| 【発明の名称】 |
畦形成機 |
| 【発明者】 |
【氏名】野上 健治
【住所又は居所】青森県十和田市大字三本木字里ノ沢１番地２５９ 株式会社ササキコーポレーション内
【氏名】加賀沢 豪紀
【住所又は居所】青森県十和田市大字三本木字里ノ沢１番地２５９ 株式会社ササキコーポレーション内
【氏名】篠沢 文央
【住所又は居所】青森県十和田市大字三本木字里ノ沢１番地２５９ 株式会社ササキコーポレーション内
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| 【要約】 |
【課題】トラクタに装着する畦形成装置において、土盛装置、畦形成装置と畦上面削土装置を１つのギヤボックスから駆動伝達することにより、コンパクトな機体構成に圃場間の移動の際、トラクタ巾外に突出する畦形成装置等がトラクタ巾内に格納できるよう簡単に回動する構成を備えた畦形成機を提供する。
【解決手段】トラクタ後部に装着されたトラクタＰＴＯ軸から伝動される入力軸を有した第１ギヤボックスと、第１ギヤボックスの下部に内装した縦軸の回転を伝動する水平方向に取り付けた第１伝動ケースと、第１伝動ケースの出力側の下部に第２ギヤボックスを設け、土盛装置と畦形成装置と畦上面削土装置に伝達してコンパクトに構成され、そして、第１ギヤボックス内の縦軸を中心として第１伝動ケースを回動自在に構成したことにより、動力の係脱操作等がなく畦形成装置等をトラクタ巾内に格納できる畦形成機を提供したものである。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】トラクタの後部に装着されトラクタのＰＴＯ軸から伝動される入力軸を有した第１ギヤボックスと、第１ギヤボックスの下部に回転を伝動する水平方向に取り付けた第１伝動ケースを回動自在に配置し、第１伝動ケースの出力側下部に第２ギヤボックスを設け、この第２ギヤボックスに土盛装置と畦形成装置と畦上面削土装置を設置した畦形成機。
【請求項２】土盛装置の直後で畦形成装置の直前に畦上面削土装置を配置した請求項１記載の畦形成機。
【請求項３】畦形成装置は、第２ギヤボックスから第２伝動ケースを介して駆動させ、この第２伝動ケースは第２ギヤボックスに上下昇降自在に取り付けられ、畦高さを調整可能にした請求項１，２記載の畦形成機。
【請求項４】回動自在に構成された第１伝動ケースは９０度旋回させ、トラクタ巾内に格納できるように固定手段を設け、さらに１８０度旋回させ後進による畦塗形成作業ができるよう固定手段を設けた請求項１，２及び３記載の畦形成機。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は畦形成機に係り、畦形成作業部の駆動伝達構成と畦形成作業部の反転構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の畦形成機としては特許２９７２５３４号が知られる。この公報によれば、「トラクタに連結する三点連結部を有する機枠と、この機枠の後側部に取着された上下方向の回動中心軸と、この回動中心軸に進行方向に対して左右方向に回動自在に取着され旧畦に向かって畦塗り用の泥土を跳ね上げる回動自在のロータリー及びこのロータリーから跳ね上げられた泥土を旧畦に塗り付けて整畦する回動自在の畦塗り体を有する可動機枠と、前記機枠に設けられた前記回動中心軸を中心として前記可動機枠を左右方向に回動し旧畦の畦塗り作業位置にロータリー及び畦塗り体を配置してロックするロック手段と、を具備した畦塗り機」であって、さらに「前記可動機枠は、回動中心軸に左右方向に回動自在に取着され前方に向かって回動自在に突出した第１の入力軸及び後方に向かって回動自在に突出した第２の入力軸を有するミッションを内蔵したミッションケースと、このミッションケースに連結され前記ミッションからの出力によって回転駆動されるロータリーを有する第１の伝動ケースと、前記ミッションケースに連結され前記ミッションからの出力によって回転駆動される畦塗り体を有する第２の伝動ケースと、を備えている畦塗り機。」と記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知技術によれば、トラクタが旧畦の最終端まで進行した時に、トラクタと畦塗り作業機までの全長範囲で未耕作業部分が生じるので、この時にトラクタに対して前記可動機枠を１８０度回動して、トラクタから入力するための第１入力軸から後方に向かって設けられた第２入力軸のクラッチによる離脱係合作業が作業者によって必要となる。この際、スプラインとクラッチの係合が微妙な精度を必要として、長時間使用すると係合しなくなる問題がある。また、ロータリーを駆動する第１伝動ケースと畦塗り体を有する第２伝動ケースを備え、回動機構部が複雑になる欠点があった。又、畦の上面処理機は土盛装置の前方に配置する構成が知られるが、機体全長が長くなり大型化する欠点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記した問題を解決するために、トラクタの後部に装着されトラクタのＰＴＯ軸から伝動される入力軸を有した第１ギヤボックスと、第１ギヤボックスの下部に回転を伝動する水平方向に取り付けた第１伝動ケースを回動自在に配置し、第１伝動ケースの出力側下部に第２ギヤボックスを設け、この第２ギヤボックスに土盛装置と畦形成装置と畦上面削土装置を設置した畦形成機。又、前記構成において、土盛装置の直後で畦形成装置の直前に畦上面削土装置を配置し、又、畦形成装置は、第２ギヤボックスから第２伝動ケースを介して駆動させ、この第２伝動ケースは第２ギヤボックスに上下昇降自在に取り付けられ、畦高さを調整可能にし、又、回動自在に構成された第１伝動ケースは９０度旋回させ、トラクタ巾内に格納できるように固定手段を設け、さらに１８０度旋回させ後進による畦形成作業ができるよう固定手段を設けたことを特徴とする畦形成機。
【０００５】
【作用】以上のように構成にしたので、土盛装置と畦形成機さらに畦上面削土装置を第２ギヤボックスを中心に配置することにより、コンパクトな駆動ケースとなる。又、土盛装置の直後で畦形成装置の直前に畦上面削土装置を配置したので、通常の畦形成と同時に畦上面の雑草と表土を排除できるとともに、畦上面処理機構による特別の突出部もなく、機体の全長も最少になりコンパクトで簡単な構成である。又、第２ギヤボックスと第２伝動ケースを回動自在にし、畦高さ調節機構を備えたことにより畦形成装置を上下任意の位置で固定でき、畦高さの変化に対応できる。又、トラクタが旧畦の最終端部まで進行した後に未耕作業部分の畦成形をするために、第１ギヤボックスに対して縦軸が同心状の第１伝動ケースを１８０度回動させると、盛土部と畦形成装置は前行程の畦成形済みの反対側に向かって突出した状態に配置される。この回動した状態の配置で、そのままトラクタを後進し畦塗り状態となり、トラクタ伝動部との脱着等が何もなく簡単に反転されると同時に、畦形成側の駆動系が単純な構成で軽量になる。又、圃場間の移動時に９０度の位置で固定することによりトラクタ巾内に格納でき、走行バランスが向上する。
【０００６】
【実施例】本発明を実施した図面に基づいて構成を説明する。図１は本発明を実施した畦形成機の斜視図で、図２は駆動部を示す側面断面展開図、図３は駆動部を示す上面断面図、図４は通常作業時の平面図、図５は土盛装置、畦形成装置、及び畦上面削土装置を９０度回動させた状態の平面図、図６は土盛装置、畦形成装置、及び畦上面削土装置を１８０度回転させた状態の平面図を示したものである。
【０００７】図１において、１は第１ギヤボックスを示し、前方に入力軸２を有してなり、さらに前方左右に突出させ、第１ギヤボックスをはさみ込むようにフレーム３を設けてなる。フレーム３の下部には係合部３１，３２が設けられている。図示していないが、トラクタ後部に連結されて、ＰＴＯ軸より入力軸２に動力が伝達される。
【０００８】４は、第１ギヤボックスの下部に連結し、水平方向に固着した第１伝動ケースを示している。第１伝動ケース４の出力側の下部に箱状の第２ギヤボックス５を配置し、前方側面には進行方向に直交させ、矢印方向に回転する掘削爪６１を設けた土盛装置６が配置される。
【０００９】第２ギヤボックス５の内方側面には、第２伝動ケース７が後方に伸び上下昇降自在に設置され、第１伝動ケース４に立設された支持部４１へ枢支し、ハンドル７１を回転することにより畦側側面に向け配置された畦形成装置８を上下させる。畦形成装置８は、畦上面を成形する筒状回転体８１と、畦側面を成形する円錐状ディスク８２からなり矢印方向へ回転する。第２ギヤボックス５の畦側側面から畦上面に向け畦上面削土装置９を配置し、畦上面削土装置９の爪軸９１には切削爪９２が複数個設けられ、旧畦の雑草根がある硬質の上面を切削破砕して畦形成装置８の成形部へ浸入する。
【００１０】土盛装置６の直後で畦形成装置８の直前に配置した畦上面削土装置９は、土盛装置６から投擲される掘削土と畦上面を掘土した破砕土と混合しながら後方へ送る。この混合された掘削土は、直後の畦形成装置８が回転することにより畦上面と側面に塗り付けられて鎮圧成形する。４４はストッパピンを示し、ブラケット４５とフレーム３に設けた係合部３１を挿通して固着されるものである。
【００１１】図２、図３において、１は第１ギヤボックスを示し、前方に設けられた入力軸２は、トラクタＰＴＯ軸とユニバーサルジョイント等により伝動されて、第１ギヤボックス１内のベベルギヤ１１，１２を介して、第１縦軸１３を回転する。第１ギヤボックス１の上部は箱状で、下端部は円筒状をなして外周部には第１伝動ケース４の上部が嵌合されて摺動自在に固着される。第１伝動ケース内には、第１縦軸１３が延設され、下端部にスプロケットが固着される。このスプロケットからチェーン４２を介して第２縦軸４３が回転する。この第２縦軸４３は第１伝動ケース４の出力側の下方に延設し、内装するように第２ギヤボックス５が配置される。
【００１２】第２縦軸４３の駆動力は第２ギヤボックス内に配置されたベベルギヤ５１，５２，５３を介して、側面三方向へ伝動される。まずベベルギヤ５１，５２を介して、進行方向に対しし直交に配置された第１横軸５４を回転させ、第１横軸５４の内方端に第２伝動ケース７内に設けられたチェーン７２を介し、畦形成装置８に設けられた第３横軸８３に伝動し、畦形成装置８を回転させる。一方、外方端には畦上面削土装置９を配置する。そして、ベベルギヤ５１，５３を介して進行方向に対し平行に配置された第２横軸５５に伝動し、土盛装置６を回転させる。
【００１３】図４は通常作業時の平面図を示し、第１ギヤボックス１の下部に設けた第１伝動ケース４に、畦形成装置８、畦上面削土装置９、土盛装置６が支持され駆動する。第１伝動ケース４を一側部にセットして、第１伝動ケースのブラケット４５とフレーム３の係合部３１をストッパピン４４を挿入し係止する。
【００１４】図５は畦形成装置等を回動させ格納位置にした図で、圃場間の移動時等は第１伝動ケース４を略９０度回動させ、ブラケット４５と係合部３２をストッパピン４４を挿入して係止し、畦形成装置はトラクタ巾内に格納できる。
【００１５】図６は畦形成装置等を反転作業位置に回動させた図で、第１伝動ケース４を１８０度回動させて、ブラケット４３とフレーム３の係合部３１をストッパピン４４を挿入して係止し、旧畦の末耕作業部をトラクタを後進して行なう。
【００１６】
【効果】以上のように構成したので、動力の係脱等の操作がなく、主変速ボックスに対して畦形成装置等を回動できて、旧畦の未耕地部分の後進作業のための回動作用や、トラクタ巾に対する格納移動等が容易である。また、主変速ミッションに対して、一本の支持フレームから直接作業部に直結したので、シンプルな構造となり軽量になり、トラクタ走行バランスも優利である。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１７１７４６
【氏名又は名称】株式会社ササキコーポレーション
【住所又は居所】青森県十和田市大字三本木字里ノ沢１番地２５９
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| 【出願日】 |
平成１４年４月１９日（２００２．４．１９） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００３−３１０００２（Ｐ２００３−３１０００２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年１１月５日（２００３．１１．５） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−１５４７２１（Ｐ２００２−１５４７２１） |
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