| 【発明の名称】 |
ロータリ耕耘爪軸の取付構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】島田 卓之
【住所又は居所】大阪府大阪市北区茶屋町１番３２号 ヤンマー農機株式会社内
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| 【要約】 |
【課題】締結用ボルトの孔位置合わせを容易、確実に行い、無理な着脱によるガタ、締結緩み、部材の曲り、破損等を防止する。
【解決手段】駆動側フランジ４及び支持側フランジ５の内面間寸法をロータリ耕耘爪軸１の両端部に設けた軸側フランジ２，３の外面間寸法よりも所定長だけ大きく設定し、駆動側フランジ４と一方の軸側フランジ２間又は支持側フランジ５と他方の軸側フランジ３間の何れかに前記所定長に相当する厚さで略三日月形のスペーサ９を介在させてボルト８を締結した。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ロータリ作業機に設けられた駆動側フランジ及び支持側フランジに、ロータリ耕耘爪軸の両端部に設けた軸側フランジをそれぞれボルト締結することにより当該ロータリ耕耘爪軸を取付けるロータリ耕耘爪軸の取付構造において、前記駆動側フランジ及び支持側フランジに前記ロータリ耕耘爪軸の端部に嵌入するインローをそれぞれ形成し、前記駆動側フランジ及び支持側フランジの内面間寸法を前記両軸側フランジの外面間寸法よりも所定長だけ大きく設定し、前記駆動側フランジと一方の軸側フランジ間又は前記支持側フランジと他方の軸側フランジ間の何れかには前記所定長に相当する厚さで略三日月形のスペーサを介在させたことを特徴とするロータリ耕耘爪軸の取付構造。
【請求項２】 ロータリ作業機に設けられた駆動側フランジ及び支持側フランジに、ロータリ耕耘爪軸の両端部に設けた軸側フランジをそれぞれボルト締結することにより当該ロータリ耕耘爪軸を取付けるロータリ耕耘爪軸の取付構造において、前記駆動側フランジ及び支持側フランジに前記ロータリ耕耘爪軸の端部に嵌入するインローをそれぞれ形成し、前記両軸側フランジ部分には前記各インローの高さ及び外径寸法に対応した形状の切欠きを軸中心から片側だけに形成したことを特徴とするロータリ耕耘爪軸の取付構造。
【請求項３】 ロータリ作業機に設けられた駆動側フランジ及び支持側フランジに、ロータリ耕耘爪軸の両端部に設けた軸側フランジをそれぞれボルト締結することにより当該ロータリ耕耘爪軸を取付けるロータリ耕耘爪軸の取付構造において、前記駆動側フランジ及び支持側フランジに前記ロータリ耕耘爪軸の端部に嵌入するインローをそれぞれ形成するとともに当該各インローの外周部に平面部を形成し、前記インローが嵌入する前記ロータリ耕耘爪軸の穴部内周面には前記インローの平面部に対応した平面部を形成したことを特徴とするロータリ耕耘爪軸の取付構造。
【請求項４】 ロータリ作業機に設けられた駆動側フランジ及び支持側フランジに、ロータリ耕耘爪軸の両端部に設けた軸側フランジをそれぞれボルト締結することにより当該ロータリ耕耘爪軸を取付けるロータリ耕耘爪軸の取付構造において、前記駆動側フランジ及び支持側フランジに前記ロータリ耕耘爪軸の端部に嵌入するインローをそれぞれ形成するとともに当該各インローの外周部に平面部を形成し、前記インローが嵌入する前記ロータリ耕耘爪軸の穴部内周面には前記インローの平面部に対応した平面部を形成し、前記両軸側フランジ部分には前記各インローの高さ及び外径寸法に対応した形状の切欠きを軸中心から片側だけに形成したことを特徴とするロータリ耕耘爪軸の取付構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トラクタに装着するロータリ作業機におけるロータリ耕耘爪軸の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１１ないし図１３は、ロータリ作業機としてのロータリ耕耘機における従来のロータリ耕耘爪軸の取付構造例を示している。トラクタの後部に装着されるロータリ耕耘機１０は、トラクタで牽引されながら、そのトラクタのＰＴＯ軸（動力取出し軸）からの動力でロータリ耕耘爪軸３１が回転駆動されるようになっている。図１１、図１２において、１５はＰＴＯ軸からの動力が伝導される入力軸であり、ベベルギアボックス１６の部分に設けられている。
【０００３】ベベルギアボックス１６の一端側には、入力スプロケット１９、チェーン２０、出力スプロケット２１等からなるチェーン伝導機構が内装されたチェーンケース２２がボルト１４締結により取付けられ、ベベルギアボックス１６の他端側には側板１２がボルト１３締結により取付けられている。
【０００４】入力スプロケット１９はベベルギア１７のギア出力を伝導する伝導軸１８に固定され、出力スプロケット２１は出力スプロケット軸２３に固定されている。出力スプロケット軸２３は軸受２４により回動自在に支持され、その他端側には適宜部材を介してフランジ３３ａ（以下、このフランジをロータリ耕耘爪軸に対し駆動側フランジ３３ａと言う）が固設されている。
【０００５】一方、側板１２の他端にはボルト２５締結により軸受２６が固設され、この軸受２６に回動自在に支持された軸部材２７の他端にフランジ３３ｂ（以下、このフランジをロータリ耕耘爪軸に対し支持側フランジ３３ｂと言う）が設けられている。駆動側フランジ３３ａ及び支持側フランジ３３ｂには、それぞれインロー３４ａ、３４ｂが形成されている。この駆動側フランジ３３ａ及び支持側フランジ３３ｂに対応して、ロータリ耕耘爪軸３１の両端部には軸側フランジ３２ａ、３２ｂが設けられ、この両軸側フランジ３２ａ、３２ｂの外面間寸法Ａは駆動側フランジ３３ａ及び支持側フランジ３３ｂの内面間寸法Ｂと略等しく設定されている。
【０００６】そして、インロー３４ａ、３４ｂがロータリ耕耘爪軸３１の端部にそれぞれ嵌入するとともに、駆動側フランジ３３ａ及び支持側フランジ３３ｂにそれぞれ軸側フランジ３２ａ、３２ｂがボルト８締結されて、駆動側フランジ３３ａと支持側フランジ３３ｂ間にロータリ耕耘爪軸３１が取付けられている。ロータリ耕耘爪軸３１には、所定のピッチで複数の爪座２８が放射状に突設され、各爪座２８にボルト２９締結により耕耘爪３０が固定されている。
【０００７】図１３の（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図１２のＸ矢視図、Ｙ矢視図である。インロー３４ａ、３４ｂの形状は円形であり、ボルト締結用の各孔１１は軸中心を中心とした円周上に穿設されているが、各孔位置は円周上等分位置にはない。ロータリ耕耘爪軸３１取付時のボルト締結の際は、駆動側フランジ３３ａと一方の軸側フランジ３２ａ間及び支持側フランジ３３ｂと他方の軸側フランジ３２ｂ間で上記のような形態で穿設された各孔１１の位置合わせが行われる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来は、両軸側フランジの外面間寸法と駆動側フランジ及び支持側フランジの内面間寸法が略等しく設定されていたため、駆動側フランジと一方の軸側フランジ間及び支持側フランジと他方の軸側フランジ間に隙間がなく、駆動側フランジと支持側フランジの間にロータリ耕耘爪軸を挿入するとき、ロータリ耕耘爪軸の端部がインローを乗り越えるために側板の締結ボルトを緩めるか、側板を無理に広げる必要があった。
【０００９】このため作業が面倒な上、取付け後のガタ、締結緩み、部材の曲り、破損等を招くおそれがあった。また挿入後、締結用ボルトの孔位置合わせのため、ロータリ耕耘爪軸を回動させると、一方の軸側フランジと駆動側フランジ間及び他方の軸側フランジと支持側フランジ間で連れ回りが生じ易く、各孔位置が円周上等分位置にないこととも相まって孔位置合わせが困難であった。
【００１０】本発明は、上記に鑑みてなされたもので、締結用ボルトの孔位置合わせを容易、かつ確実に行うことができ、ロータリ耕耘爪軸が容易に着脱可能となるだけでなく、無理な着脱によるガタ、締結緩み、部材の曲り、破損等を防止することができるロータリ耕耘爪軸の取付構造を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、ロータリ作業機に設けられた駆動側フランジ及び支持側フランジに、ロータリ耕耘爪軸の両端部に設けた軸側フランジをそれぞれボルト締結することにより当該ロータリ耕耘爪軸を取付けるロータリ耕耘爪軸の取付構造において、前記駆動側フランジ及び支持側フランジに前記ロータリ耕耘爪軸の端部に嵌入するインローをそれぞれ形成し、前記駆動側フランジ及び支持側フランジの内面間寸法は、前記両軸側フランジの外面間寸法よりも所定長だけ大きく設定し、前記駆動側フランジと一方の軸側フランジ間又は前記支持側フランジと他方の軸側フランジ間の何れかには前記所定長に相当する厚さで略三日月形のスペーサを介在させた。
【００１２】側板を固定しているボルトを緩めることなく、また側板自体を無理に広げることなく、ロータリ耕耘爪軸が駆動側フランジと支持側フランジの間に挿入される。挿入後、ロータリ耕耘爪軸をスライドさせることで、ロータリ耕耘爪軸が両インロー間に掛け止められる。この掛け止め状態でロータリ耕耘爪軸を回動調節して締結用ボルトの孔位置合わせを行う。
【００１３】このとき一方の軸側フランジと駆動側フランジ間及び他方の軸側フランジと支持側フランジ間がつれ回りせず、容易に孔位置合わせが行われる。孔位置合わせ後、駆動側フランジと一方の軸側フランジ間又は支持側フランジと他方の軸側フランジ間にスペーサを挿入してボルト締結することによりロータリ耕耘爪軸が駆動側フランジと支持側フランジ間に強固に取付けられる。
【００１４】請求項２記載の発明は、ロータリ作業機に設けられた駆動側フランジ及び支持側フランジに、ロータリ耕耘爪軸の両端部に設けた軸側フランジをそれぞれボルト締結することにより当該ロータリ耕耘爪軸を取付けるロータリ耕耘爪軸の取付構造において、前記駆動側フランジ及び支持側フランジに前記ロータリ耕耘爪軸の端部に嵌入するインローをそれぞれ形成し、前記両軸側フランジ部分には前記各インローの高さ及び外径寸法に対応した形状の切欠きを軸中心から片側だけに形成した。
【００１５】切欠き入口を真横に向け、両インローを切欠きにそれぞれ滑り込ませることで、側板を固定しているボルトを緩めることなく、また側板自体を無理に広げることなく、ロータリ耕耘爪軸が駆動側フランジと支持側フランジの間に挿入される。挿入後、ロータリ耕耘爪軸を回動させて切欠き入口を下方に向け、ロータリ耕耘爪軸を両インロー間に掛け止めて締結用ボルトの孔位置合わせを行う。孔位置合わせ後、ボルト締結することによりロータリ耕耘爪軸が駆動側フランジと支持側フランジ間に取付けられる。
【００１６】請求項３記載の発明は、ロータリ作業機に設けられた駆動側フランジ及び支持側フランジに、ロータリ耕耘爪軸の両端部に設けた軸側フランジをそれぞれボルト締結することにより当該ロータリ耕耘爪軸を取付けるロータリ耕耘爪軸の取付構造において、前記駆動側フランジ及び支持側フランジに前記ロータリ耕耘爪軸の端部に嵌入するインローをそれぞれ形成するとともに当該各インローの外周部に平面部を形成し、前記インローが嵌入する前記ロータリ耕耘爪軸の穴部内周面には前記インローの平面部に対応した平面部を形成した。
【００１７】インロー側の平面部がロータリ耕耘爪軸側の平面部に一致するようにインローがロータリ耕耘爪軸の端部に嵌入されると、即時に締結用ボルトの孔位置が合致する。この後、ボルト締結することによりロータリ耕耘爪軸が駆動側フランジと支持側フランジ間に取付けられる。
【００１８】請求項４記載の発明は、ロータリ作業機に設けられた駆動側フランジ及び支持側フランジに、ロータリ耕耘爪軸の両端部に設けた軸側フランジをそれぞれボルト締結することにより当該ロータリ耕耘爪軸を取付けるロータリ耕耘爪軸の取付構造において、前記駆動側フランジ及び支持側フランジに前記ロータリ耕耘爪軸の端部に嵌入するインローをそれぞれ形成するとともに当該各インローの外周部に平面部を形成し、前記インローが嵌入する前記ロータリ耕耘爪軸の穴部内周面には前記インローの平面部に対応した平面部を形成し、前記両軸側フランジ部分には前記各インローの高さ及び外径寸法に対応した形状の切欠きを軸中心から片側だけに形成した。
【００１９】切欠き入口を真横に向け、両インローを切欠きにそれぞれ滑り込ませることで、側板を固定しているボルトを緩めることなく、また側板自体を無理に広げることなく、ロータリ耕耘爪軸が駆動側フランジと支持側フランジの間に挿入される。挿入後、インロー側の平面部がロータリ耕耘爪軸側の平面部に一致するようにして、締結用ボルトの孔位置合わせを行う。この後、ボルト締結することによりロータリ耕耘爪軸が駆動側フランジと支持側フランジ間に取付けられる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１ないし図３は、本発明の第１の実施の形態を示す図である。なお、図１、図２及び後述する各実施の形態を示す図において前記図１１〜図１３における構成要素と同一ないし均等のものは、前記と同一符号を以って示し、重複した説明を省略する。本実施の形態では、図１に示すように、駆動側フランジ４及び支持側フランジ５の内面間寸法Ｂが両軸側フランジ２、３の外面間寸法Ａよりも所定長だけ大きく、即ちＡ＜Ｂに設定されている。このような寸法関係に設定すると、図２の例で示すように、締結用ボルト８の孔位置合わせ後、駆動側フランジ４と一方の軸側フランジ２間に上記所定長に相当する隙間ができるので、この隙間に図３に示すような所定長に相当する厚さで略三日月形のスペーサ９を介在させてボルト８締結を行うようになっている。
【００２１】ロータリ耕耘爪軸１の取付けの際は、図１に示すように、先にインロー６側をロータリ耕耘爪軸１の一端側に嵌入させるようにすると、インロー７と他方の軸側フランジ３間に隙間ができる。隙間ができる結果、側板１２を固定しているボルトを緩めることなく、また側板１２自体を無理に広げることなく、ロータリ耕耘爪軸１を駆動側フランジ４と支持側フランジ５間に容易に挿入することができる。
【００２２】挿入後、図２に示すように、ロータリ耕耘爪軸１を軸中心に沿って僅かにスライドさせてロータリ耕耘爪軸１の他端側をインロー７に掛けると、ロータリ耕耘爪軸１が両インロー６、７間に掛け止められ、また一方の軸側フランジ２と駆動側フランジ４間に隙間ができる。この掛け止め状態でロータリ耕耘爪軸１を回動調節して締結用ボルト８の孔位置合わせを行う。
【００２３】このとき一方の軸側フランジ２と駆動側フランジ４間及び他方の軸側フランジ３と支持側フランジ５間でつれ回りが発生せず、容易に孔位置合わせを行うことができる。孔位置合わせ後、一方の軸側フランジ２と駆動側フランジ４間の隙間にスペーサ９を挿入する。スペーサ９を三日月形状にすることで、ボルト８の孔位置合わせ後、一方の軸側フランジ２と駆動側フランジ４間に容易に挿入することができる。スペーサ９の挿入後、各ボルト８を締結することによりロータリ耕耘爪軸１が駆動側フランジ４と支持側フランジ５間に強固に取付けられる。
【００２４】本実施の形態によれば、ロータリ耕耘爪軸１を駆動側フランジ４と支持側フランジ５の間に無理なく挿入することができ、挿入後のロータリ耕耘爪軸１の回動調節の際は、フランジ２と４、３と５間でつれ回りを生じさせることがないので、締結用ボルト８の孔位置合わせを容易に行うことができ、また無理な取付けによる取付け後のガタ、締結緩み、部材の曲り、破損等を防止することができる。
【００２５】図４の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）には、本発明の第２の実施の形態を示す。本実施の形態では、両軸側フランジ２、３の部分に、各インロー６、７の高さ及び外径寸法に対応した形状の切欠き２ｂ、３ｂが軸中心から片側だけに形成されている。ロータリ耕耘爪軸１の取付けの際は、図４の（ａ）、（ｃ）に示すように、両切欠き２ｂ、３ｂの入口を真横に向けておき、両インロー６、７を切欠き２ｂ、３ｂの入口からそれぞれ滑り込ませる。これにより側板を固定しているボルトを緩めることなく、また側板自体を無理に広げることなく、ロータリ耕耘爪軸１を駆動側フランジ４と支持側フランジ５の間に挿入することができる。
【００２６】両インロー６、７が両軸側フランジ２、３の中心孔位置に達するまで挿入したら、ロータリ耕耘爪軸１を軸回りに回動させて切欠き２ｂ、３ｂの入口が真下に向くようにする。これによりロータリ耕耘爪軸１は両インロー６、７により支持されて外れない。この状態で締結用ボルト８の孔位置合わせを行う。
【００２７】孔位置合わせ後、各ボルトを締結することによりロータリ耕耘爪軸１が駆動側フランジ４と支持側フランジ５間に取付けられる。
【００２８】本実施の形態によれば、ロータリ耕耘爪軸１を駆動側フランジ４と支持側フランジ５の間に無理なく挿入することができて、無理な取付けによる取付け後のガタ、締結緩み、部材の曲り、破損等を防止することができる。
【００２９】図５の（ａ）、（ｂ）には、本発明の第３の実施の形態を示す。本実施の形態では、各インロー６、７の外周部に平面部６ａ、７ａ（図５（ｂ）にはインロー７側の平面部７ａのみを示す）が形成され、各インロー６、７が嵌入するロータリ耕耘爪軸１両端部の穴部内周面にはインロー６、７の平面部６ａ、７ａに対応した平面部２ａ、３ａ（図５（ａ）には平面部３ａのみを示す）が形成されている。
【００３０】ロータリ耕耘爪軸１の取付けの際、各インロー６、７側の平面部６ａ、７ａがロータリ耕耘爪軸１側の平面部２ａ、３ａに一致するように各インロー６、７がロータリ耕耘爪軸１の各端部に嵌入すると、即時に締結用ボルトの孔位置が合致する。この後、各ボルトを締結することによりロータリ耕耘爪軸１が駆動側フランジ４と支持側フランジ５間に取付けられる。
【００３１】本実施の形態によれば、ロータリ耕耘爪軸１両端部への各インロー６、７の嵌入で、即時に締結用ボルトの孔位置が合致するので、締結用ボルトの孔位置合わせを容易、かつ確実に行うことができる。
【００３２】図６の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）には、本発明の第４の実施の形態を示す。本実施の形態では、各インロー６、７の外周部に平面部６ａ、７ａ（図６（ｃ）にはインロー７側の平面部７ａのみを示す）が形成され、各インロー６、７が嵌入するロータリ耕耘爪軸１両端部の穴部内周面にはインロー６、７の平面部６ａ、７ａに対応した平面部２ａ、３ａ（図６（ｂ）には平面部３ａのみを示す）が形成されている。
【００３３】また両軸側フランジ２、３の部分には各インロー６、７の高さ及び外径寸法に対応した形状の切欠き２ｂ、３ｂ（図６（ｂ）には切欠き３ｂのみを示す）が軸中心から片側だけに形成されている。図６（ｂ）に示すように、ロータリ耕耘爪軸１両端部の穴部内周面に形成された平面部３ａ及びインローの平面部７ａは、穴中心から平面部３ａ、７ａまでの距離をｎ、穴部の半径をｍとすると、ｎ≠ｍに設定され、これに対応して、軸側フランジ３の切欠き３ｂは、切欠き幅がｎ＋ｍで、かつ図６（ｂ）に図示の切欠き上面と平面部３ａとは面一になるように形成されている。
【００３４】ロータリ耕耘爪軸１の取付けの際は、両切欠き２ｂ、３ｂの入口を真横に向けておき、両インロー６、７を切欠き２ｂ、３ｂの入口からそれぞれ滑り込ませる。これにより側板を固定しているボルトを緩めることなく、また側板自体を無理に広げることなく、ロータリ耕耘爪軸１を駆動側フランジ４と支持側フランジ５の間に挿入することができる。
【００３５】両インロー６、７が両軸側フランジ２、３の中心孔位置に達すると、インロー側６、７の平面部６ａ、７ａとロータリ耕耘爪軸１側の平面部２ａ、３ａとが一致するので、即時に締結用ボルトの孔位置が合致する。このように、ロータリ耕耘爪軸１を駆動側フランジ４と支持側フランジ５間に挿入するだけで、無理なく、かつ自動的に締結用ボルトの孔位置を合わせることができる。この後、ボルト締結することによりロータリ耕耘爪軸１が駆動側フランジ４と支持側フランジ５間に取付けられる。
【００３６】本実施の形態によれば、ロータリ耕耘爪軸１を駆動側フランジ４と支持側フランジ５の間に無理なく挿入することができ、挿入後は即時に締結用ボルトの孔位置が合致するので、締結用ボルトの孔位置合わせを容易、かつ確実に行うことができ、また無理な取付けによる取付け後のガタ、締結緩み、部材の曲り、破損等を防止することができる。
【００３７】図７の（ａ）、（ｂ）、図８には、本発明の第５の実施の形態を示す。本実施の形態は、ロータリ耕耘爪取付ボルト２９の摩耗を防止するための保護カバー３５に関する。耕耘爪取付ボルト２９は爪曲り内側より爪曲り外側の方が摩耗し易い。そこで従来は爪曲り外側のボルト頭を爪座２８に埋め込んで保護していた。しかし内盛耕、外盛耕をする場合、同じ爪座２８に平面耕の場合と反対の曲りの耕耘爪３０を締結することになるので、その場合、耕耘爪３０の曲りの外側にボルト頭が出ることになり摩耗し易くなっていた。
【００３８】そこで、本実施の形態では、図７に示すように、内盛耕、外盛耕をする場合、爪曲り外側に耕耘爪取付ボルト２９と共締めで保護カバー３５を取付けることにより耕耘爪取付ボルト２９の摩耗防止を可能にしている。この保護カバー３５は溶接等により固定されておらず、耕耘爪取付ボルト２９により締結されているので必要な爪座２８のみに取付けることができる。また平面耕をするなど、保護カバー３５が不要となった場合は取り外すことができる【００３９】ところで保護カバー３５は耕耘爪取付ボルト２９と共締めするため、締結軸力が低下し、保護カバー３５が緩むだけでなく耕耘中に耕耘爪取付ボルト２９が脱落し、耕耘爪３０が外れてしまうおそれがある。そこで、図８に示すように、保護カバー３５のボルト孔部をナット側にかえり３５ａを付けた形状にし、かつ材質にバネ鋼を使用することにより締結軸力の低下を防ぐことができる。加えて、これによりバネ座金の役割を果たすので別途のバネ座金が不要となる。
【００４０】図９の（ａ）、（ｂ）には、本発明の第６の実施の形態を示す。本実施の形態は、フロントカバー３６の取付方法に関し、フロントカバー３６とステー３７の間に緩衝剤３８を挟んでボルト締めするようにしたものである。従来のフロントカバー３６の取付方法としては、図１４に示すように、フロントカバー３６をステー３７に直接ボルト締結していた。この取付方法では、ボルト締結部の応力集中、ロータリ耕耘時の土塊衝突による衝撃及びフロントカバー３６の自励振動によるフロントカバー３６の亀裂、破断を招くおそれがあった。
【００４１】そこで、本実施の形態では、図９に示すように、フロントカバー３６を取付けるステー３７とフロントカバー３６の間に、ステー３７とフロントカバー３６が接触する面積形状をした緩衝剤３８を挟み、ボルトによりフロントカバー３６を固定している。緩衝剤３８としてはゴムを用いている。これによりボルト締付け力による応力集中を軽減することができ、ロータリ耕耘時のフロントカバー３６裏面への土塊衝突による衝撃力のステー３７への伝播を低減し、ステー３７の破損を防止することができる。
【００４２】またステー３７からの振動伝播を低減し、フロントカバー３６の自励振動を抑えることにより、特にステー３７との境界の応力集中部付近からの亀裂、破断を防止することができる。
【００４３】さらに従来はフロントカバー３６の亀裂、破断防止のためフロントカバー３６板厚をアップすることが行われていたが、これでは重量が増加するだけでなく、それを支えるステー３７、ボルトサイズも変更する必要があった。しかし本実施の形態によると重量アップもなく、したがってステー３７、ボルトサイズも変更する必要がなくなる。
【００４４】図１０には、本発明の第７の実施の形態を示す。本実施の形態は、ロータリ作業機１０の土飛散防止構造に関する。従来は、図１５に示すように、ロータリ耕耘部左右側後方からの土飛散を防止するサイドカバー３９はロータリの姿勢に関わらず固定もしくは調整可動域が限られていた。 このため、ロータリの姿勢によっては左右側後方に隙間が生じ、完全に土飛散を防止できなかった。そのため耕耘後の見栄えが悪いだけでなく、その後の作業がしにくくなっていた。
【００４５】そこで、本実施の形態では、図１０に示すように、サイドカバー３９の下底部に孔を開けてサイドカバー３９の内側あるいは外側に土飛散防止板４０をボルト４１により装着している。土飛散防止板４０には１個の丸孔と１個の扇状の長孔４２があり、この孔と前述のサイドカバー３９下底部の２箇所の孔をボルト４１により固定する。扇状の長孔４２であるため丸孔を回動中心としてサイドカバー３９を上下方向に延長する方法で土飛散防止板４０の位置調節が可能である。
【００４６】本実施の形態のサイドカバー３９を使用する状況を説明する。耕深の違い、トラクタのタイヤ沈下、作業等により、ロータリの姿勢が変わることにより、図１５の斜線部隙間が大きくなり、側後方への土飛散が生じる場合がある。従来のサイドカバー３９は固定式あるいは可動式でも可動域に限りがあるため上記の状況で完全に土飛散を防止することができなかった。
【００４７】これに対し、本実施の形態では、ロータリ姿勢が任意であっても、前述の長孔４２の効果により、土飛散防止板４０を任意の位置に調節することができ、図１０中、ｅ位置のように隙間を最大限塞ぐことができる。また土飛散防止板４０が不要なときは、図１０中、ｆ位置のように土飛散防止板４０をサイドカバー３９に完全に重ねる位置で固定することによりサイドカバー３９内に収納が可能となる。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、側板を固定しているボルトを緩めることなく、また側板自体を無理に広げることなく、ロータリ耕耘爪軸を駆動側フランジと支持側フランジの間に挿入することができ、挿入後のロータリ耕耘爪軸の回動調節の際は、一方の軸側フランジと駆動側フランジ間及び他方の軸側フランジと支持側フランジ間でつれ回りを生じさせることがないので、締結用ボルトの孔位置合わせを容易に行うことができ、ロータリ耕耘爪軸が容易に着脱可能となるだけでなく、無理な着脱によるガタ、締結緩み、部材の曲り、破損等を防止することができる。
【００４９】請求項２記載の発明によれば、インローを切欠きにそれぞれ滑り込ませることで、側板を固定しているボルトを緩めることなく、また側板自体を無理に広げることなく、ロータリ耕耘爪軸を駆動側フランジと支持側フランジの間に挿入することができて、ロータリ耕耘爪軸が容易に着脱可能となるだけでなく、無理な着脱によるガタ、締結緩み、部材の曲り、破損等を防止することができる。
【００５０】請求項３記載の発明によれば、インロー側の平面部がロータリ耕耘爪軸側の平面部に一致するようにインローがロータリ耕耘爪軸の端部に嵌入されると、即時に締結用ボルトの孔位置が合致するので、締結用ボルトの孔位置合わせを容易、かつ確実に行うことができる。
【００５１】請求項４記載の発明によれば、インローを切欠きにそれぞれ滑り込ませることで、側板を固定しているボルトを緩めることなく、また側板自体を無理に広げることなく、ロータリ耕耘爪軸を駆動側フランジと支持側フランジの間に挿入することができ、挿入後、インロー側の平面部がロータリ耕耘爪軸側の平面部に一致すると、即時に締結用ボルトの孔位置が合致するので、締結用ボルトの孔位置合わせを容易、かつ確実に行うことができ、ロータリ耕耘爪軸が容易に着脱可能となるだけでなく、無理な着脱によるガタ、締結緩み、部材の曲り、破損等を防止することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６８５１
【氏名又は名称】ヤンマー農機株式会社
【住所又は居所】大阪府大阪市北区茶屋町１番３２号
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| 【出願日】 |
平成１４年３月１１日（２００２．３．１１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９０８９３
【弁理士】
【氏名又は名称】渡邊 敏
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| 【公開番号】 |
特開２００３−２５９７０１（Ｐ２００３−２５９７０１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年９月１６日（２００３．９．１６） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−６５０８２（Ｐ２００２−６５０８２） |
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