| 【発明の名称】 |
発熱電子部品の固定放熱構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】大山 正実
【氏名】砂見 良二
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| 【要約】 |
【課題】発熱電子部品を簡単に取付けることができるとともに、効果的な放熱が可能な固定放熱構造部を提供すること。
【解決手段】このため、本発明では、発熱電子部品を弾性部材で押圧し、この発熱電子部品の熱を放熱板を介して金属筐体に放熱する発熱電子部品の固定放熱構造部において、弧状湾曲部１Ｅと放熱板２の内面に当接するＬ字状両腕部１Ｂが設けられた天井部１Ａと、先端に係止部１２と押圧部１１が設けられた延出部１Ｆが形成された弾性部材１と、発熱電子部品３、３′が配置され、また前記天井部１Ａが挿入される穴部２Ａと、前記係止部１２と係合する係合部２３を有し、前記押圧部１１で金属筐体に押圧される放熱板２を設けたことを特徴とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】発熱電子部品を弾性部材で押圧し、この発熱電子部品の熱を放熱板を介して金属筐体に放熱する発熱電子部品の固定放熱構造において、弧状湾曲部と放熱板の内面に当接するＬ字状両腕部が設けられた天井部と、先端に係止部と押圧部が設けられた延出部が形成された弾性部材と、発熱電子部品が配置され、また前記天井部が挿入される穴部と、前記係止部と係合する係合部を有し、前記押圧部で金属筐体に押圧される放熱板を設けたことを特徴とする発熱電子部品の固定放熱構造。
【請求項２】前記放熱板に、発熱電子部品を配置するときその挿入操作を支援する機能を持つエンボスを設けたことを特徴とする請求項１記載の発熱電子部品の固定放熱構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばパワートランジスタやダイオードの如き発熱電子部品の固定放熱構造に係り、特に発熱電子部品を簡単に取付けることができるのみならず効果的な放熱を行うことができるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、発熱電子部品をプリント基板に取付けるとき、取付けを簡単にしかつ放熱効果を上げるために、実開平５−５９８９４号公報に記載されたように、プリント基板の上面に複数の発熱電子部品を取付け、このプリント基板を絶縁台を介してケースの底板に配置し、また波板状の弾性放熱板により複数の発熱電子部品のそれぞれの上部に圧接するとともに、この弾性放熱板の両端をケースの側板に設けた穴に嵌合させている。
【０００３】この公報に記載されたものでは発熱電子部品の発熱は、波板状の弾性放熱板を経由して放熱され、発熱電子部品から筐体への放熱が効果的な放熱経路となっておらず、このためハイパワー型の電源装置になると発熱量も多くなり、ハイパワーに伴う発熱電子部品の発熱に対する効果的な放熱の考慮が必要となる。
【０００４】このため、図５、図６に示す如き、発熱電子部品３、３′の固定放熱構造が使用されていた。すなわち、放熱板２０のエンボス２１、２１・・・に発熱電子部品３、３′・・・の孔部３Ａ、３Ａを係合して、発熱電子部品３、３′・・・を放熱板２０上に配置し、発熱電子部品３、３′・・・は三角状の押片１０２を有する固定具１０１により押圧され、この状態で固定具１０１は金属筐体５１に対しねじ８１で固定する。また放熱板２０は、三角状の押片１１２を有する固定具１１１とねじ８１により金属筐体５１に固定する。放熱板２０には支柱４０が固着され、プリント板４１が固着される。なお、図５、図６において６１は絶縁板である。
【０００５】したがって発熱電子部品３、３′・・・を固定するとき、放熱板２０上に発熱電子部品３、３′・・・を配置させるとともに、この状態で１個の固定具１０１と、２個の固定具１１１、１１１により金属筐体５１に取付けるため、作業性がよくないとともに固定具も３個必要である。
【０００６】また放熱板２０の存在のため、プリント板４１と金属筐体５１間の、前記発熱電子部品３の固定具１０１の実装高さｈ2 が高くなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来では、発熱電子部品の固定放熱に対しては筐体あるいはさらに放熱器に固定して放熱する手法が使用されている。この手法の多くは、前記実開平５−５９８９４号公報に示す如く、発熱電子部品の上面を押さえる固定具により筐体に固定する。そして発熱電子部品の発熱量が多ければ、図５、図６に示す如く、発熱電子部品と筐体との間に放熱板を介在するものとなる。
【０００８】従って、このため固定具の高さが高くなることになる。また、３個の固定具を用いて放熱板や発熱電子部品を筐体に固定することにする。それ故、実装スペースの大きいものを必要とするのみならず、作業性の面でも問題があった。
【０００９】それ故本発明の目的は、部品点数の少ない実装スペースの小さい、作業性の良好な、前記問題点を改善した発熱電子部品の固定放熱構造部を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の概略を図１に示す。図１において、１は弾性部材、１Ａは天井部、１Ｂは両腕部、１Ｃは取付部、１Ｄは取付穴、１Ｅは弧状湾曲部、１Ｆは延出部、２は放熱板、２Ａは穴部、２Ｂは穴部の端部、２Ｃは内面、２Ｄは天井部、３、３′は発熱電子部品、１１は舌片、１２は突起、２３は係止穴、２４は支柱である。
【００１１】本発明の前記目的は下記の（１）、（２）の構成により達成することができる。
【００１２】（１）発熱電子部品を弾性部材で押圧し、この発熱電子部品の熱を放熱板を介して金属筐体に放熱する発熱電子部品の固定放熱構造部において、弧状湾曲部１Ｅと放熱板２の内面に当接するＬ字状両腕部１Ｂが設けられた天井部１Ａと、先端に係止部１２と押圧部１１が設けられた延出部１Ｆが形成された弾性部材１と、発熱電子部品３、３′が配置され、また前記天井部１Ａが挿入される穴部２Ａと、前記係止部１２と係合する係合部２３を有し、前記押圧部１１で金属筐体に押圧される放熱板２を設けたことを特徴とする。
【００１３】（２）前記（１）の発熱電子部品の固定放熱構造部において、前記放熱板２に、発熱電子部品３、３′を配置するときその挿入操作を支援する機能を持つエンボスを設けたことを特徴とする。部品の固定放熱構造部。
【００１４】そしてこれにより下記の作用効果を奏する。
【００１５】（１）放熱板に弾性部材を組み合わせるとき天井部の両腕部が放熱板の穴部の側部内側に挿入し、また係止部が係合部に係合して、これら弾性部材と放熱板との組み合わせを正確に、簡単に行うとともに、発熱電子部品を放熱板の穴部に配置すると、天井部の弧状湾曲部でこの発熱電子部品の上面を押し、放熱板に押圧するので、発熱電子部品の発熱を効率よく伝達することができるのみならず、１個の弾性部材により発熱電子部品と放熱板をユニットとして組立てることができ、作業性向上及び部品点数の削減によるコストの低減が可能となり、薄型化により省スペースで金属筐体に固定放熱することができ、安定した放熱効果を得ることができる。
【００１６】（２）放熱板に挿入操作を支援する機能を持つエンボスを設けたので、発熱電子部品の放熱板に対する配置作業を効率化することができ、作業性の向上をはかることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図１〜図４にもとづき説明する。図１は本発明の発熱電子部品の固定放熱構造の分解詳細図、図２はその要部の詳細構成図、図３は本発明の発熱電子部品の金属筐体固着状態説明図、図４は本発明の発熱電子部品の斜視図及び側面図である。
【００１８】図中１は弾性部材、１Ａは天井部、１Ｂは両腕部、１Ｃは取付部、１Ｄは取付穴、１Ｅは弧状湾曲部、１Ｆは延出部、２は放熱板、２Ａは穴部、２Ｂは穴部の端部、２Ｃは天井部２Ｄの内面、３、３′は発熱電子部品、３Ａは孔部、４はプリント板、５は金属筐体、６は絶縁板、７は絶縁間座、８はねじ、１１は舌片、１２は突起、２３は係止穴、２４は支柱である。
【００１９】弾性部材１はステンレス鋼やリン青銅等の、発熱に耐え得る弾性を有する弾性板で構成され、放熱板２と組み合って発熱電子部品を放熱板２に効率よく、放熱性もよく取付けるものであり、弧状湾曲片１Ｅと両腕部１Ｂが形成された天井部１Ａ、天井部１ＡからＬ字型に形成され取付穴１Ｄが設けられた取付部１Ｃ、舌片１１と突起１２が形成された両側に設けられた延出部１Ｆ等が設けられている。
【００２０】放熱板２はこの上に発熱電子部品３、３′を保持するもので、発熱電子部品３、３′が内部に保持される穴部２Ａ、天井部２Ｄの両側の端部２Ｂ、天井部２Ｄの内面２Ｃ、発熱電子部品３、３′の孔部３Ａと係合するエンボス２１、発熱電子部品３、３′が穴部２Ａに挿入されるときのガイドとなるエンボス２２、係止穴２３等が設けられている。放熱板２はアルミ合金で構成されるが、熱伝導率が同等以上の材料であればよい。また放熱板２には、プリント板４を保持する支柱２４が固着されている。
【００２１】次に本発明の発熱電子部品の固定放熱構造部の使用状態について説明する。
【００２２】まず、支柱２４、２４が固着された前記構造の放熱板２に、前記構造の弾性部材１を、図１（Ａ）に示す矢印方向に移動して、その天井部１Ａ を放熱板２の穴部２Ａに挿入する。
【００２３】このとき、図２（Ａ）に示す如く、天井部１ＡからＬ字型に伸びた両腕部１Ｂは、放熱板２の穴部２Ａの両側の端部２Ｂ、２Ｂに沿って、放熱板２の天井部２Ｄの内面２Ｃに接触しながら挿入される。
【００２４】そして弾性部材１の天井部１Ａが放熱板２の穴部２Ａに完全に挿入したとき、図２（Ｄ）に示す如く、弾性部材１の両側に形成された延出部１Ｆの先端部分の舌片１１の突起１２が放熱板２の係止穴２３に挿入され、弾性部材１と放熱板２とが係合される。このとき舌弁１１の逆Ｕ字状の折曲部１１Ａが放熱板２を押圧する。
【００２５】それから、図１（Ａ）、図２（Ｂ）に示す如く、発熱電子部品３、３′を穴部２Ａに、弾性部材１の天井部１Ａに形成された弧状湾曲片１Ｅの押圧力に抗して挿入する。このときエンボス２２、２２がこの挿入のためのガイダンスとなり、挿入作業が能率よく行える。そして発熱電子部品３、３′が所定位置まで挿入されたとき、その穴部３Ａが放熱板２に形成されたエンボス２１に挿入され、正確な位置決めが行われる。このとき発熱電子部品３、３′は弧状湾曲片１Ｅの弾性力により放熱板２に上方よりしっかりと押さえられる。このようにして複数の発熱電子部品３、３′は放熱板２と弾性部材１により１つの部品としてユニット化される。
【００２６】そして図３、図４に示す如く、絶縁間座７と固定ねじ８により、ユニット化された弾性部材１の取付部１Ｃの座面と金属筐体５に絶縁板６を介して固定されるとともに放熱される。なお支柱２４にはプリント板４が取付けられる。金属筐体５としてはアルミ合金や、軽さの面からマグネシウム合金が好ましいが、熱伝導等が同等以上のものであればよい。また金属筐体５は、図３に示す如く、放熱効果を高めるため、放熱フィン５１を、例えばダイカスト等にて一体化形状にすることもできる。
【００２７】本発明では、発熱電子部品を弧状湾曲片により押圧しているので、図４（Ｂ）に示す如く、放熱板２の下面からプリント板４までの高さｈ1 が、図６（Ｂ）に示す従来の高さｈ2 より低くてよいため、小形化できる。
【００２８】また図５に示す如く、従来の場合は固定具として発熱電子部品用の固定具１０１と別に２個の固定具１１１、１１１の３個を必要としたのに対し、１個の弾性部材１でよく、部品点数も少なく作業性も高めることができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明により下記の効果を奏することができる。
【００３０】（１）放熱板に弾性部材を組み合わせるとき天井部の両腕部が放熱板の穴部の側部内側に挿入し、また係止部が係合部に係合して、これら弾性部材と放熱板との組み合わせを正確に、簡単に行うとともに、発熱電子部品を放熱板の穴部に配置すると、天井部の弧状湾曲部でこの発熱電子部品の上面を押し、放熱板に押圧するので、発熱電子部品の発熱を効率よく伝達することができるのみならず、１個の弾性部材により発熱電子部品と放熱板をユニットとして組立てることができ、作業性向上及び部品点数の削減によるコストの低減が可能となり、薄型化により省スペースで金属筐体に固定放熱することができ、安定した放熱効果を得ることができる。
【００３１】（２）放熱板に挿入操作を支援する機能を持つエンボスを設けたので、発熱電子部品の放熱板に対する配置作業を効率化することができ、作業性の向上をはかることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００３０６７
【氏名又は名称】ティーディーケイ株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年１０月１７日（２０００．１０．１７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８３２９７
【弁理士】
【氏名又は名称】山谷 晧榮 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２００２−１２４７９１（Ｐ２００２−１２４７９１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年４月２６日（２００２．４．２６） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−３１６１３７（Ｐ２０００−３１６１３７） |
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