| 【発明の名称】 |
情報機器のエンクロージャー構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】加野 智久
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| 【要約】 |
【課題】電子基板上の電子部品が燃焼した時にコネクタの結合部の穴から燃え滓が落ちて、延焼する可能性がある。基板上の実装面積を減少させずに、しかも、ＵＬ規格に適合するエンクロージャー構造を提供すること。
【解決手段】コネクタ３，４の結合部の穴をエンクロージャー部材５により覆い塞ぐ。エンクロージャー部材は、一方が輪状となっていてコネクタ３，４のリード線６に係止することができ、他方が両面粘着テープ８によりコネクタ３，４に接着し、ＵＬ規格の機械的固定となり、ＵＬ規格に適合する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】情報機器において、電子基板に実装された電子部品のリード線に当該電子部品を覆うためのエンクロージャー部材を係止してなることを特徴とするエンクロージャー構造。
【請求項２】請求項１記載のエンクロージャー構造において、前記エンクロージャー部材は少なくとも２の固定用部分を有し、当該固定用部分の一方を前記電子部品のリード線に係止し、他方を前記電子部品に、接着固定してなることを特徴とする、エンクロージャー構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子基板を備える情報機器全般に適用される。
【０００２】
【従来の技術】従来は、コネクタ等の電子部品の穴を塞ぐ手段として、図６のように、エンクロージャーとして用いる難燃性の高い部材の一部を、電子基板にネジ止めし機械的固定とし、コネクタを覆う箱型の板金部材を用い（不図示）、半田付けをして機械的固定としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の方式では、電子基板上に、ネジ止めおよび半田付けの空きスペースを確保せねばならず、電子基板が大きくなり、製品の小型化の実現に支障をきたしていた。また機能拡張用の基板のように、メーカー内のシリーズ間で互換性を維持するために規格化されていて、電子基板の大きさが限定されている。そのためこの限定された電子基板上に機能を実現するためのすべての電子部品を実装し機能を実現することが要求されている。
【０００４】この背景の中で、機能に関係ないエンクロージャー部材に実装面積が奪われ、電子部品実装面積が減少し、コネクタ付近をネジ止めに使用されることは基板実装設計の自由度の妨げにもなっていた。
【０００５】加えて、製造工程で工数が増え、組み立て費用、部品費用、等の製造費用が高くなっていた。
【０００６】本発明は、これらの課題を解決すべく発明され、安価にエンクロージャー構造を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】難燃性の高いエンクロージャー部材の一部を、電子基板と電子基板上にあるコネクタ等の電子部品のリード線に係止することにより、固定し、該エンクロージャー部材で電子部品の穴を覆い塞ぐ。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明を適用したインターフェース基板の斜視図である。電子基板１に各種コネクタが実装されていて、エンクロージャーとして金属製の板金部材２が取り付けてある。コネクタのジャック部に穴が開いているコネクタ３および４には、本発明のエンクロージャー部材５が取り付けられている。電子基板１上には、電子部品が多数実装されている。図２は本発明を適用した分解斜視図、図３は図１においてＡ方向より見た矢視図である。
【０００９】エンクロージャー部材５の一方は、穴が開き輪状になっている。自由端となっている。
【００１０】該輪状部分をコネクタ４のリード線６に通し、コネクタ４と電子基板１に挟むように固定する。この時、コネクタ４と電子基板１間には、エンクロージャー部材よりも大きな隙間７があり、取り付けによってコネクタ４が浮き上がることはない。
【００１１】この状態で、自動半田のできるディップ槽を通し、コネクタ４を電子基板１に半田付けをする。
【００１２】その後、両面粘着テープ８をコネクタ４の天面に貼り付け、エンクロージャー部材５を接着し固定する。
【００１３】エンクロージャー部材５には、耐熱性の高い樹脂性フィルムを用いるのが望ましい。本実施例ではポリカーボネートを使用しているが、他にポリエステル、ポリイミド等も用いることができる。
【００１４】両面粘着テープ８により予めコネクタに接着しディップ槽に通すことも可能である。この場合、エンクロージャー部材５の樹脂フィルムの折り曲げ部がアニールされ元の平面形状に戻ろうと内部応力が発生するため、該応力によりコネクタ押上げてしまい、コネクタ４が浮き上がって半田実装されてしまう。
【００１５】これを回避するためには、コネクタ４の上から押しつける手段が必要であり、固定用の治具を要する。
【００１６】図４は、穴の開いたコネクタ３および４をリード線６側より見た平面図である。
【００１７】コネクタ３とコネクタ４の違いはリード線６の芯数が異なり、幅寸法のみが異なる。
【００１８】エンクロージャー部材５の輪状の穴形状は、例えば図４のような形状にしておくと、リード線６の芯数の少ないものにも同様な手段で輪状の穴をリード線６に係止し装着することができる。
【００１９】
【発明の効果】本実施例のインターフェース基板１０は製品本体１１に図５のように装着される。
【００２０】製品全体は難燃性の高いエンクロージャー材質で覆われていて、対策を施さないとコネクタの結合部の奥に製造上の穴が開いていて、その穴を通してエンクロージャーの外側から電子基板が見えている。
【００２１】本発明のエンクロージャー部材５により、コネクタ３および４の穴を図１および図３のように覆い、塞ぐことができる。
【００２２】例えば、この製品本体が９０度傾けられて縦置き状態に使用される時、エンクロージャー部材５は穴部の上側となる。不慮の事故等により電子基板上の電子部品が短絡し焼け落ちた場合、穴から燃焼する電子部品の燃え滓が製品の外側に落下するのをエンクロージャー部材５で受け止めることができる。これにより、製品が設置してある場所への延焼を防ぐことができ、安全が確保される。
【００２３】本発明の方式であれば、エンクロージャー部材も機械的固定したと見なされ、Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｉｎｃ．規格（以下、ＵＬ規格と称す）を満たすことができる。ＵＬ規格は取得すれば欧米で安全性が高いと評価され、ＵＬ規格を取得していないと全く売れないと言われるほど絶大なる権威をもっている。本発明により容易にＵＬ規格を取得することは製品の販売上、不可欠かつ重要なセールスポイントとなり、顧客に安心感をもたらすことができる。
【００２４】この他の機械的固定とＵＬ規格に見なされる手段として、被接着体と両面粘着テープの組み合わせがＵＬ規格に適合されている接着の場合が挙げられる。
【００２５】ＵＬ規格に適合していない被接着体と両面粘着テープとの接着の場合を考えてみると、ＵＬ規格に改めて被接着体と両面粘着テープとの組み合わせの接着強度から全てに関して、新たに申請することが必要となり、申請費用、申請期間を要し、製品開発に時間を要し、製品の需要に即応することが難しくなる。従って、商機を逃してしまう可能性が高くなる。
【００２６】本発明であれば、審査項目も少なく申請も容易で、機械的固定とＵＬ規格に見なされているためＵＬの認可を容易に受けられ、費用面、納期面で有利となる製品の需要に合わせて製品を投入できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２３６９
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年１０月１１日（２０００．１０．１１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９５７２８
【弁理士】
【氏名又は名称】上柳 雅誉 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００２−１１８３７４（Ｐ２００２−１１８３７４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年４月１９日（２００２．４．１９） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−３１０７８２（Ｐ２０００−３１０７８２） |
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