固定金具

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【発明の名称】	固定金具
【発明者】	【氏名】樋田真人
【要約】	【課題】本発明は、基板３２の孔３４径が小さくても、保持力が低下することなく、製作も簡単にでき、容易に基板３２の孔３４に挿入できる固定金具２０を提供することを目的としている。【解決手段】上記目的は、基板３２に電子部品を保持・固定する固定金具２０であって、電子部品に保持・固定される連結部２２と２股状の脚部２４とからなる固定金具２０において、該固定金具２０は、基板３２の孔３４に挿入される際に前記脚部２４がラップ（重なり合う）することで達成できる。また、それぞれの脚部２４が対向する面を斜面２８にした方がよい。このように斜面２８にすることで簡単に脚部２４同士が重なり合うことができる。

【特許請求の範囲】
【請求項１】基板に電子部品を保持・固定する固定金具であって、電子部品に保持・固定される連結部と２股状の脚部とからなる固定金具において、該固定金具は、基板の孔に挿入される際に前記脚部がラップ（重なり合う）することを特徴とする固定金具。
【請求項２】それぞれの脚部が対向する面を斜面にしたことを特徴とする請求項１記載の固定金具。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品を基板に保持・固定するための固定金具に関するもので、特に基板の孔径が小さい時の固定金具の挿入方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に電子部品を基板に固定する際には、ボルト・ナットや固定金具等が使用されている。ボルト・ナットで固定する時は、電子部品に基板の孔と同程度の孔を設けて、電子部品と基板の孔にボルトを挿入してナットで締め付けている。前記固定金具５０は、電子部品に固定される連結部と２股状の脚部からなっており、基板に固定する際には電子部品より突出した２股状の脚部を基板の孔に挿入して固定している。その際に、脚部は２股状をしているので、内側方向に倒れるように基板の孔に挿入されていく。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図５を用いて、課題について説明する。上述のような固定金具５０では、２股状の脚部が内側方向に倒れ込みながら、基板の孔に挿入されるために、基板３２の孔３４が小さい時には図５（Ｂ）のようにそれぞれの脚部同士が接触してしまい、基板３２の孔３４に挿入することが出来ないと言った解決すべき課題があった。また、基板の小さい孔径に対応できる固定金具を製作しようとすると、各脚部間の寸法が小さくなってしまい製作出来ない。なお、製作出来る寸法まで各脚部間の寸法を大きくすると、固定金具の幅が小さくなってしまう為、バネ性が低下し、保持力が低下してしまうといった問題点もあった。
【０００４】本発明は、基板の孔径が小さくても、保持力が低下することなく、製作も簡単にでき、容易に基板の孔に挿入できる固定金具を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、基板３２に電子部品を保持・固定する固定金具２０であって、電子部品に保持・固定される連結部２２と２股状の脚部２４とからなる固定金具２０において、該固定金具２０は、基板３２の孔３４に挿入される際に前記脚部２４がラップ（重なり合う）することで達成できる。また、それぞれの脚部２４が対向する面を斜面２８にした方がよい。このように斜面２８にすることで簡単に脚部同士が重なり合うことができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図に基づいて本発明の固定金具２０について説明する。図１（Ａ）はコネクタと本発明の固定金具の斜視図であり、（Ｂ）は本発明の固定金具の拡大斜視図である。図２（Ａ）は基板にコネクタを取付ける前のコネクタの側面図と基板の断面図であり、（Ｂ）は基板にコネクタが取付けられ始めたコネクタの側面図と基板の断面図であり、（Ｃ）は基板にコネクタが取付けられた状態のコネクタの側面図と基板の断面図である。図３（Ａ）は基板の下側からみた基板の孔に挿入される前の固定金具の脚部の状態図であり、（Ｂ）は基板の下側からみた基板の孔に挿入され始めた際の固定金具の脚部の状態図であり、（Ｃ）は基板の下側からみた基板の孔に挿入が完了した状態の固定金具の脚部の状態図である。図４は、図２（Ｃ）とは別の固定金具の装着状態の説明図である。本実施例では、電子部品としてコネクタを例に、本発明の固定金具について説明する。
【０００７】前記コネクタ１０は、主にブロック１２とコンタクトと固定金具２０とから構成されている。コンタクトは、金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されおり、前記ブロック１２に圧入や引っかけ等によって固定されている。このコンタクトは金属製であり、公知技術のプレス加工により製作され、バネ性や導電性等が要求されるので黄銅やベリリウム銅やリン青銅が使用されることが多い。前記ブロック１２は、電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作されている。このブロック１２の材質としては、寸法安定性や強度や低コストが要求されるので、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）・ポリアミド（ＰＡ）・ポリカーボネイト（ＰＣ）等が使用されることが多い。一般的に、ブロック１２の長手方向両側には、固定金具２０を装着するための挿入溝１６が設けられたフランジ部１４がある。このフランジ部１４の前記挿入溝１６に図１（Ａ）のように矢印「イ」方向に固定金具２０を挿入し、ブロック１２に圧入によって固定している。また、各フランジ部１４間には、相手コネクタのコンタクトが嵌入される嵌合孔１８が設けられている。
【０００８】次に、図１に基づいて、本発明の固定金具２０について説明する。この固定金具２０は金属製であり、公知技術のプレス加工により製作され、バネ性等が要求されるので黄銅やベリリウム銅やリン青銅が使用されることが多い。該固定金具２０は、主に２股状の脚部２４とこの脚部２４を繋ぐ連結部２２とから構成されている。図１（Ｂ）のように、前記脚部２４の自由端側には基板３２の孔３４に係合する係止部２６が設けられており、前記連結部２２の幅方向両端にはブロック１２に固定するための圧入部３０が設けられている。前記係止部２６の突出量としては基板３２への保持力を考慮して適宜設計しており、前記圧入部３０の突出量もブロック１２への保持力を考慮して適宜設計している。前記各脚部２４間の寸法は、基板３２への保持力やバネ性を考慮して適宜設計している。
【０００９】図２と図３に基づいて、基板３２への装着方法について説明する。図２（Ａ）と図３（Ａ）のように、固定金具２０の脚部２４の幅寸法は、基板３２の孔３４径より大きくなっている。前記脚部２４の係止部２６の先端部分は、基板３２の孔３４に誘い易くするために、細くテーパー状になっている。このテーパー状になった部分が基板３２の孔３４に誘われるように徐々に、脚部２４が内側に倒れるように入っていく。すると、図２（Ｂ）と図３（Ｃ）のように、脚部２４部分が重なり合うように、固定金具２０は基板３２の孔３４に押し込まれていく。押し込みが完了すると、図２（Ｃ）のような状態になり、基板３２とコネクタ１０の底面が接触した状態で、固定金具２０が装着されたコネクタ１０が基板３２に装着されたことになる。この場合は、脚部２４の突出した係止部２６の先端部分が、基板３２の孔３４に係合して、脚部２４のバネ圧で保持されている。即ち、各脚部２４がラップ（重なり合う）するように基板３２の孔３４に挿入されていくことで、基板３２の小さい孔径にも対応している。このように各脚部がラップし易くするために、各脚部２４が対向する面を斜面２８にしている。
【００１０】図４に基づいて、別の装着例について説明する。図２（Ｃ）では、固定金具２０が基板３２の孔３４の途中で止まった状態で装着が完了したが、図４は脚部２４の先端部分が基板３２の孔３４から飛び出した状態で装着が完了したものである。この場合は、固定金具２０の脚部２４の先端部分が、基板３２の孔３４から飛び出すと脚部２４が外側に開き、係止部２６が基板３２の孔３４の端部に引っかかることで保持している。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、上述の構造をとることで、以下のような顕著な効果を得ることができる。
（１）固定金具２０が基板３２の孔３４に挿入される際に、脚部２４がラップ（重なり合う）して挿入されていくので、小さい孔にも対応することができるようになった。
（２）各脚部２４が対向する面を斜面２８にしているので、容易に脚部２４はラップすることができる。
（３）従来の固定金具同様に製作することができるので、コストアップにもならなく、簡単に製作できる。
（４）基板３２の小さい孔にも対応することができ、固定金具２０の脚部２４のバネ圧を十分に確保することができるので、保持力が低下することがない。
（５）固定金具２０が基板３２の孔３４に挿入される際に脚部２４がラップして挿入されていくので、多種（孔径が相違する等）の基板３２の孔３４に対応できるようになった。

【出願人】	【識別番号】０００２０８８３５【氏名又は名称】第一電子工業株式会社
【出願日】	平成１２年６月２０日（２０００．６．２０）
【代理人】
【公開番号】	特開２００２－９４６３（Ｐ２００２－９４６３Ａ）
【公開日】	平成１４年１月１１日（２００２．１．１１）
【出願番号】	特願２０００－１８３８７４（Ｐ２０００－１８３８７４）