| 【発明の名称】 |
スイッチの接点構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】森 俊晴
【氏名】田辺 義雄
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| 【要約】 |
【課題】スイッチの接点構造で、ケースへ配設する場合のレイアウトの自由度が広がりスイッチの小型化が図れると共に、材料の歩留まりを向上してコストダウンが図れる接点構造を提供する。
【解決手段】ケース１に設けられた収納部の内底面に、対向されて配設された固定端子３、及び中央端子４と、一端側に可動接点５が固着され、中央端子４に可動に支持された導体板６とを備え、固定端子３は、ケース１の内底面に材料目方向に立直して取り付けられると共に、立直した固定端子３の上端部の破断面３ｅ上に、可動接点５と接離する固定接点２を固着した。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ケースに設けられた収納部の内底面に、対向されて配設された固定端子、及び中央端子と、一端側に可動接点が固着され、前記中央端子に可動に支持された導体板とを備え、前記固定端子は、前記ケースの内底面に材料目方向に立直して取り付けられると共に、立直した前記固定端子の上端部の破断面上に、前記可動接点と接離する固定接点を固着したことを特徴とするスイッチの接点構造。
【請求項２】 前記固定端子先端に、材料幅方向へ貫通する切り欠き部を形成し、この切り欠き部に前記固定接点の一端部をかしめ固着したことを特徴とする請求項１記載のスイッチの接点構造。
【請求項３】 前記固定接点のかしめ部が、前記固定端子の材料幅方向に形成されていることを特徴とする請求項２記載のスイッチの接点構造。
【請求項４】 前記固定接点は、チップ状の丸線材で形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のスイッチの接点構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器の電源スイッチなどに使用されるスイッチの接点構造に係り、特に固定端子などに固着される接点の固着構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電源スイッチなどの接点構造としては、導電性の金属板をプレス加工することによって接点機構の一部である固定端子を形成している。この固定端子には、高電圧、高電流が印可された場合に、スイッチの切り換え時に発生するアークなどを緩和し、接点部の接触を安定させるために、金、銀等の貴金属などから形成された固定接点が固着されるものとなっている。
【０００３】この固定接点を固定端子に固着するために、固定端子の接点が固着される側は、配線用の端子の導出方向に対して、直角方向に曲げ加工がなされており、この直角曲げされた平面上に固定接点がかしめて固着されるようになっていた。
【０００４】この場合、固定端子の接点が固着される平面に、接点かしめ用の孔を形成し、この孔に固定接点となる金や銀などを含む貴金属からなる接点素材を挿入して、固定端子の材料幅（板厚）方向に金型などでプレス加工を施すことにより、固定接点の形成と固着を行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述した従来のスイッチの接点構造においては、固定接点を固定端子に固着する場合に、固定端子の材料幅（板厚）方向にかしめて固着するようになっていることから、ベースとなる固定端子を平面状とするために直角方向に曲げ加工する必要があり、このためケースに配設する場合のレイアウトの自由度が低くなり、ケースの大きさが大きくなってしまいスイッチの小型化が図れないという問題があった。
【０００６】また、固定接点を固着する平面を、固定端子を曲げ加工して設けることから、固定端子の材料の歩留まりが悪くり、コストアップになるという問題があった。
【０００７】したがって、本発明では上述した問題点を解決し、スイッチの接点構造で、ケースへ配設する場合のレイアウトの自由度が広がりスイッチの小型化が図れると共に、材料の歩留まりを向上してコストダウンが図れる接点構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために本発明では第１の手段として、ケースに設けられた収納部の内底面に、対向されて配設された固定端子、及び中央端子と、一端側に可動接点が固着され、前記中央端子に可動に支持された導体板とを備え、前記固定端子は、前記ケースの内底面に材料目方向に立直して取り付けられると共に、立直した前記固定端子の上端部の破断面上に、前記可動接点と接離する固定接点を固着したことを特徴とする。
【０００９】また、第２の手段として、前記固定端子先端に、材料幅方向へ貫通する切り欠き部を形成し、この切り欠き部に前記固定接点の一端部をかしめ固着したことを特徴とする。
【００１０】また、前記固定接点のかしめ部が、前記固定端子の材料幅方向に形成されていることを特徴とする。
【００１１】また、前記固定接点は、チップ状の丸線材で形成されていることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明のスイッチの接点構造の１実施例を図１乃至図６に示す。図１はスイッチ装置の縦断面図、図２は固定端子の平面図、図３は同じく正面図、図４は同じく側面図、図５は固定端子に固定接点を固着する前の関係図、図６は同じくかしめ工程を示す説明図である。
【００１３】図１において、スイッチ装置は、合成樹脂などの絶縁材からなるケース１と、このケース１の内底面に配設され上面に固定接点２を備えた固定端子３と、この固定端子３に隣接して同じく前記ケース１の内底面に配設された央端子４と、この中央端子４に可動に支持され、一端部に前記固定端子３と接離可能な可動接点５を備えた導体板６と、この導体板６と前記中央端子４とに係止され前記導体板６を可動に支持する支持アーム７と、前記導体板６と前記中央端子４との間に屈曲されて係止され、自身の屈伸動作により前記導体板６を駆動する捻りコイルばね８と、前記導体板６に当接して駆動させ、前記導体板６を前記固定端子３の方向、あるいは前記固定端子３から離れる方向へ変位させる作動面部９ａを有するスライド部材９とから主に構成されている。
【００１４】導体の金属板などからなる前記中央端子４は、前記支持アーム７が係止される支持アーム係止用突起４ａと、前記捻りコイルばね８が係止されるばね係止用突起４ｂとが形成されている。また、前記支持アーム係止用突起４ａとばね係止用突起４ｂには、略対向した位置に係止用溝４ｃ、４ｄが設けられており、この係止用溝４ｃ、４ｄに前記支持アーム７と捻りコイルばね８の一端側がそれぞれ係止されるものとなっている。
【００１５】前記支持アーム７は、導体の丸線材で略Ｕ字状に形成され、その一端側が前記支持アーム係止用突部４ａの係止用溝４ｃに係止され、他端側が前記導体板６の前記可動接点５の固着側近傍に係止されている。
【００１６】前記導体板６は、導体の金属板からなり、中央に前記支持アーム係止用突起４ａ及びばね係止用突起４ｂとが遊嵌可能な開口部と、一端側に前記可動接点５とを備えている。前記導体板６は、一端側に前記支持アーム７の一端側が係止され、他端側が前記捻りコイルばね８に係止されて、前記中央端子４に可動に取り付けられている。また、前記導体板６の他端側には、前記スライド部材９がスライド移動した場合に前記作動面部９ａと当接して、前記導体板６が駆動される当接部６ａが形成されている。
【００１７】前記捻りコイルばね８は、ばね性を有する導体の丸線材で形成され、一端側は前記中央端子４のばね係止用突起４ｂの係止用溝４ｄに係止され、他端側は前記導体板６の前記支持アーム７が係止された一端側とは対向する他端側に係止されている。前記捻りコイルばね８は、前記中央端子４と前記導体板６との間に屈曲されて配設されている。
【００１８】上記のスイッチ装置の接点機構を組み立てる場合には、前記導体板６を前記中央端子４に遊嵌した状態で可動に取り付けるために、前記導体板６の一端側に前記支持アーム７の一端側を係止させ、前記支持アーム７の他端側を前記中央端子４の支持アーム係止用突起４ａに係止した状態で、前記導体板６の他端側と前記中央端子４のばね係止用突起４ｂとの間に前記捻りコイルばね８を屈曲させた状態で取り付けるものとなっている。この時、前記捻りコイルばね８は前記支持アーム７を介して前記導体板６と前記中央端子４との間で弾発した状態で取り付けられるため、前記導体板６と前記支持アーム７と前記捻りコイルばね８とが三者一体となって前記中央端子４に可動に取り付けられるものとなっている。
【００１９】上記スイッチ装置の動作を説明すると、前記スライド部材９が押圧されることにより、スライド部材９が押圧方向（図示右方向）へスライド移動して、このスライド部材９の作動面部９ａで前記導体板６の当接部６ａが押され、捻りコイルばね８は前記中央端子４のばね係止用突起４ｂの係止用溝４ｄを支点として反時計方向へ回動される。この時、前記導体板６は前記支持アーム７と共に、前記中央端子４の支持アーム係止用突起４ａの係止用溝４ｃを支点として図示下方向へ移動し、前記捻りコイルばね８との係止部が前記支持アーム係止用突起４ａの係止用溝４ｃ（捻りコイルばね７の反転ポイント）を越えた時に、前記導体板６は図示下方向へ自走して前記可動接点５が前記固定接点２と当接し回路がオン状態となる。この時、前記スライド部材９は押し込み位置にロックされる。
【００２０】この状態から、更に前記スライド部材９押圧すると、ロックが外れて、前記スライド部材９は復帰ばね１０の付勢力により押圧方向とは反対の方向（図示左方向）へ復帰する。この時、前記捻りコイルばね８は時計方向へ回動され、捻りコイルばね８の反転ポイントを超えた時に、前記導体板６は図示上方向へ自走して前記可動接点５が前記固定接点２から離間して回路がオフ状態となる。
【００２１】次に、スイッチ装置の前記固定端子３の構造について図２乃至図６に基づいて説明する。固定端子３は、導電性の金属板で略Ｔ字状の平板形状に形成されており、この固定端子３の中央には、やや幅広の矩形状からなる基部３ａと、この基部３ａの一端側に設けられた細長状の配線用の端子部３ｂとを備えている。
【００２２】また、前記基部３ａの前記端子部３ｂと対向する他端側には、鉤部３ｃを有する切り欠き部３ｄが形成されており、この切り欠き部３ｄに前記固定接点２が挿入されて固着されるものとなる。この場合、前記切り欠き部３ｄは、前記固定端子３の材料幅（板厚）方向へ貫通するように形成されており、前記切り欠き部３ｄに、前記固定接点２の一端部が材料幅（板厚）方向とは直交する方向（図５に矢印で示す方向）から挿入されて、この一端部が前記固定端子３の材料幅（板厚）方向に可動する金型１１で左右方向（図６に矢印で示す方向）からかしめられて固着されるものとなっている。
【００２３】この時、前記固定接点２は、一端部がかしめられることにより前記固定端子３の材料幅（板厚）方向へ圧延変形され、このかしめ部２ａが前記切り欠き部３ｄの鉤部３ｃに係合されることにより、前記固定接点２は前記固定端子３の上端部である破断面３ｅ上に確実に固着されるものとなっている。
【００２４】また、前記固定接点２は、金や銀等を含有した貴金属からなる丸線材の接点ワイヤーから形成され、この接点ワイヤーをチップ状に切断加工することにより個々の前記固定接点２が形成されるものとなっている。このため、前記固定接点２を加工する工程が簡易化され廉価対応が可能となっている。
【００２５】前記固定端子３は、前記ケース１の内底面に材料目方向に立直した状態で取り付けられており、立直された前記固定端子３の上端部である破断面３ｅ上に前記固定接点２が固着されたものとなっている。
【００２６】前記固定端子３の構造によれば、前記固定接点２を固着するための面を、前記固定端子３の材料幅（板厚）方向の面ではなく、材料幅（板厚）方向とは直交する前記固定端子３の上端部である破断面３ｅ上に設けたことから、前記固定端子３を直角方向に曲げ加工する必要がなく、平板状に立直した状態で前記ケース１の内底面に配設することができるため、前記固定端子３を前記ケース１に配設する場合のレイアウトの自由度が広がり、スイッチの小型化を図ることができるものとなっている。
【００２７】また、前記固定接点２を固着する平面を、前記固定端子３を曲げ加工して設ける必要がないことから、前記固定端子３の材料の歩留まりが向上し、コストダウンが図れるものとなっている。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスイッチの接点構造は、ケースに設けられた収納部の内底面に配設された固定端子を、ケースの内底面に材料目方向に立直して取り付けると共に、立直した固定端子の上端部の破断面上に、可動接点と接離する固定接点を固着したことから、固定端子を直角方向に曲げ加工する必要がなく、平板状に立直した状態でケースの内底面に配設することができるため、固定端子をケースに配設する場合のレイアウトの自由度が広がり、スイッチの小型化を図ることができる。
【００２９】また、固定端子先端に、材料幅方向へ貫通する切り欠き部を形成し、この切り欠き部に固定接点の一端部をかしめ固着したことから、固定接点を固着する平面を、固定端子を曲げ加工して設ける必要がないため、固定端子の材料の歩留まりが向上し、コストダウンが図れる。
【００３０】また、固定接点のかしめ部を、固定端子の材料幅方向に形成したことから、かしめ部が固定端子の材料幅（板厚）方向へ圧延変形され、このかしめ部が切り欠き部に係合されることにより、固定接点は固定端子の上端部である破断面上に確実に固着されるものとなる。
【００３１】また、固定接点は、チップ状の丸線材で形成されていることから、丸線材の接点ワイヤーをチップ状に切断加工するだけでよく、固定接点を加工する工程が簡易化され廉価対応が可能となる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００１００９８
【氏名又は名称】アルプス電気株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年８月１１日（２０００．８．１１） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００２−５６７３４（Ｐ２００２−５６７３４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年２月２２日（２００２．２．２２） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−２４９１８６（Ｐ２０００−２４９１８６） |
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