印刷抵抗基板

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【発明の名称】	印刷抵抗基板
【発明者】	【氏名】荒木淳【氏名】佐藤哲也
【要約】	【課題】摺動路と摺動接点との接触不良を防止し、良好な接続を得ることができる印刷抵抗基板を提供するものである。【解決手段】基板である絶縁基板１上に導電体と抵抗体４とを形成し、その表面を第１，第２の摺動接点６，７が摺動する印刷抵抗基板であって、導電体の一部は線状導電体２として独立して複数形成され、抵抗体４によって複数の線状導電体２が互いに接続されて、第１の摺動接点６が摺動する第１の摺動路２ａを形成し、前記導電体の他の一部は第２の摺動接点７が摺動する第２の摺動路１３を形成し、第２の摺動路１３の第２の摺動接点７が摺動する摺動接触部１３ａに、第２の摺動路１３の一部を除いた導電体除去部１４を所定間隔をあけて複数形成したものである。

【特許請求の範囲】
【請求項１】基板上に導電体と抵抗体とを形成し、その表面を第１，第２の摺動接点が摺動する印刷抵抗基板であって、前記導電体の一部は線状導電体として独立して複数形成され、前記抵抗体によって前記複数の線状導電体が互いに接続し前記第１の摺動接点が摺動する第１の摺動路を形成し、前記導電体の他の一部は前記第２の摺動接点が摺動する第２の摺動路を形成し、前記第２の摺動接点が摺動する前記第２の摺動路の摺動接触部に、前記第２の摺動路の一部を取り除いた導電体除去部を所定間隔をあけて複数形成したことを特徴とする印刷抵抗基板。
【請求項２】前記第２の摺動接点の摺動方向に対して垂直方向である前記摺動接触部の両端を接続部で接続したことを特徴とする請求項１記載の印刷抵抗基板。
【請求項３】前記複数の導電体除去部の各々に除去面積拡大部を形成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の印刷抵抗基板。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば車両の燃料タンク内に設けられる液面検出装置などに用いられる印刷抵抗基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、印刷抵抗基板は、例えば、実開昭６０－７６２３０号公報や実開昭６２－４０５２８号公報に示されているものがある。この従来例では、図４に示すように、セラミックなどの絶縁基板１上に線状導電体２が複数形成され、それぞれが抵抗体４により電気的に接続されている。そして、複数の線状の導電体２により第１の摺動路２ａを形成している。また、絶縁基板１上に導電体からなる第２の摺動路３を備えている。そして、この第１の摺動路２ａと第２の摺動路３にそれぞれ接続する第１の摺動接点６と第２の摺動接点７とを有する摺動接点保持部材５を備えている。第１，第２の摺動接点６，７と摺動接点保持部材５とは異なる材質からなり、第１，第２の摺動接点６，７を摺動接点保持部材５にカシメて固定してある。
【０００３】なお、８，９は第１の摺動路２ａ及び第２の摺動路３とをリード線１０に接続するための導電路であり、導電路８，９はランド８ａ，９ａでリード線１０と半田１１により接続されている。なお、１２は調整用の抵抗体である。
【０００４】前記構成により、図示しないフロートの変動により、摺動接点保持部材５が回動して第１，第２の摺動接点６，７が第１，第２の摺動路２ａ，３を摺動することにより、液面の変動を検出するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術では、第１の摺動路２ａと第２の摺動路３にそれぞれ第１の摺動接点６と第２の摺動接点７が摺動しており、各摺動接点６，７が削れて、削りカスなどにより、摺動路２ａ，３と摺動接点６，７との間に挟まり、一時的な接触不良が発生する虞があった。しかし、第１の摺動路２ａと第１の摺動接点６と間に挟まった削りカスなどは、第１の摺動路２ａが線状導電体２により形成されているため、摺動路２ａが洗濯板状であり、削りカスが取れやすく、接触不良の発生は低いものであったが、第２の摺動路３と第２の摺動接点７は、第２の摺動路３は凹凸のない平面であるため、第２摺動路３と第２の摺動接点７と間に挟まった削りカスなどは、取れにくく接触不良が発生しやすく、また接触不良が継続する虞があった。
【０００６】また、第１の摺動路２ａである線状導電体２と第２の摺動路３とでは、形状が異なるために摺動路を形成する導電体の厚みが異なり、第２の摺動路３の方が薄く形成される。両者の厚みが異なるために、第１の摺動路２ａと摺動接点６、第２の摺動路３と摺動接点７とでは耐摺動性が異なり、削れ具合が一様にならず、削れ具合を一様にするために、摺動接点６，７を異なる材質で作成しなければならず、コストの上昇を伴うものであった。そこで、これらを回避するために、第１の摺動路２ａと第２の摺動路３との厚みを同じにするために、印刷工程を別にして別々に形成することが考えられるが、この場合も、作業工程が増えるために、コストの上昇を伴うものであった。
【０００７】そこで、本発明は前記従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、摺動路と摺動接点との接触不良を防止し、良好な接続を得ることができる印刷抵抗基板を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成するため、基板上に導電体と抵抗体とを形成し、その表面を第１，第２の摺動接点が摺動する印刷抵抗基板であって、前記導電体の一部は線状導電体として独立して複数形成され、前記抵抗体によって前記複数の線状導電体が互いに接続されて、前記第１の摺動接点が摺動する第１の摺動路を形成し、前記導電体の他の一部は前記第２の摺動接点が摺動する第２の摺動路を形成し、前記第２の摺動路の前記第２の摺動接点が摺動する摺動接触部に、前記第２の摺動路の一部を除いた導電体除去部を所定間隔をあけて複数形成したものである。
【０００９】また、前記第２の摺動接点の摺動方向に対して垂直方向である前記摺動接触部の両端を接続部で接続したものである。
【００１０】また、前記複数の導電体除去部の各々に除去面積拡大部を形成したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の印刷抵抗基板は、基板である絶縁基板１上に導電体と抵抗体４とを焼付形成し、その表面を第１，第２の摺動接点６，７が摺動する印刷抵抗基板であって、導電体の一部は線状導電体２として独立して複数形成され、抵抗体４によって複数の線状導電体２が互いに接続されて、第１の摺動接点６が摺動する第１の摺動路２ａを形成し、前記導電体の他の一部は第２の摺動接点７が摺動する第２の摺動路１３を形成し、第２の摺動路１３の第２の摺動接点７が摺動する摺動接触部１３ａに、第２の摺動路１３の一部を除いた導電体除去部１４を所定間隔をあけて複数形成したものである。このように構成したことにより、第２の摺動路１３と第２の摺動接点７との接触不良を防止し、良好な接続を得ることが可能な印刷抵抗基板を提供することができる。また、第１の摺動路２ａと第２の摺動路１３との厚みを同じにすることができ、良好な耐摩耗性を備えた印刷抵抗基板を提供することができる。
【００１２】また、第２の摺動接点７の摺動方向に対して垂直方向である摺動接触部１３ａの両端を接続部１３ｂで接続したものである。このように構成したことにより、第２の摺動路１３の配線抵抗を低く抑えることができ、良好な検出を行える印刷抵抗基板を提供することができる。
【００１３】また、複数の導電体除去部１４の各々に除去面積拡大部１５を形成したものである。このように構成したことにより、導電体除去部１４の幅を狭く印刷形成しても、良好に導電体除去部１４を形成することが可能な印刷抵抗基板を提供することができる。
【００１４】
【実施例】図１は本発明の第１実施例の正面図であり、本発明を自動車などの車両の燃料タンク内に設けられる液面検出器に適用した場合を例にとって説明する。
【００１５】この検出器は、セラミックなどの絶縁基板１と、この絶縁基板１上に複数焼付形成され後述する摺動接点が摺動する複数の線状導電体２からなる第１の摺動路２ａと、複数の線状導電体２に接続する抵抗体４と、第１の摺動路２ａ上を摺動する第１の摺動接点６と第２の摺動路１３上を摺動する第２の摺動接点７とを備え図示しない支点を中心に回動する摺動子５とを備えている。
【００１６】導電体８，９は第１，第２の摺動路２，１３と同様に、絶縁基板１上に焼付形成され、抵抗体１２は抵抗体４と同一工程で形成されている。そして、導電体８，９には、それぞれリード線１０が半田１１により接続され、図示しない計器の駆動手段に接続されている。
【００１７】第２の摺動路１３の第２の摺動接点７が摺動する摺動接触部１３ａに、第２の摺動路１３を取り除いた導電体除去部１４を所定間隔をあけて複数形成したものである。このように構成したことにより、第２の摺動路１３が洗濯板状となり、第２の摺動路１３と第２の摺動接点７との間に挟まった削りカスなどが導電体除去部１４により、導電体除去部１４に入り込みやすくなり、第２の摺動路１３と第２の摺動接点７との間に介在することが防止され、接触不良を防止することができる。
【００１８】また、導電体除去部１４を設けたことにより、第１の摺動路２ａである線状導電体２と第２の摺動路１３との厚みを同じにすることができ、良好な耐摩耗性を得ることができる。また、第１の摺動路２ａと第２の摺動路１３とを同じ印刷工程で形成することができるので、コストの上昇を抑えることができる。また、摺動接点６，７とを同一の材質で形成することもでき、コストの上昇を抑えることができる。また、図示していないが、第１，第２の摺動接点６，７を摺動保持部材５にプレス加工などにより一体に形成することも可能となり、よりコストを削減することができる。
【００１９】また、摺動接触部１３ａの第２の摺動接点７の摺動方向に対して垂直方向である摺動接触部１３ａの両端を接続部１３ｂで接続したことにより、第２の摺動路１３の配線抵抗を抑えることができ、良好な検出を行うことができる印刷抵抗基板を得ることができる。また、摺動接触部１３ａの第２の摺動接点７の摺動方向に対して垂直方向である摺動接触部１３ａの両端に接続部１３ｂを設けたことにより、接続部１３ｂを第１，第２の摺動接点６，７間でかつ第１の摺動路２ａと第２の摺動路１３との間と、第２の摺動路１３と第１，第２の摺動接点６，７の回転中心との間に２つに分けて形成することで、印刷抵抗基板上での配線レイアウトが容易となり、配線レイアウトの制約を受けることなく配線抵抗を抑えることができる。また、従来の配線レイアウトから最小限の変更で対応できる。
【００２０】また、本実施例においては、第１，第２の摺動接点６，７は図示しない回動中心を中心として、円弧状に回動したが、前記実施例に限定されるものではなく、第１，第２の摺動接点６，７は直線状に動くものでも良い。この場合、第１の摺動路２ａと第２の摺動路１３も第１，第２の摺動接点６，７が直線状に動けるように、直線状に形成されるものである。
【００２１】また、本実施例においては、第２の摺動路１３は抵抗体４と非接続状態で形成されているが、接続状態で形成してあっても、本発明の作用効果を得ることができる。
【００２２】次に本発明の第２実施例を図２を用いて説明する。なお、前記実施例と同一及び相当箇所には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００２３】本実施例において、前記実施例と異なる点は、導電体除去部１４のそれぞれに矩形状の除去面積拡大部１５を形成したことである。この除去面積拡大部１５は、第２の摺動接点７が摺動する摺動軌跡をはずした位置に設けられている。これは、仮に除去面積拡大部１５上を第２の摺動接点７が摺動したとすると、除去面積拡大部１５に第２の摺動接点７が位置したときに、第２の摺動接点が第２の摺動路１３と接触しない場合があるためであり、この点を防止するために、除去面積拡大部１５は、第２の摺動接点７が摺動する摺動軌跡をはずした位置に設けられている。
【００２４】第１，第２の摺動路２ａ，１３を構成する導電体は、ペースト状の導電体を従来周知のスクリーン印刷と呼ばれる印刷手段で形成される。第１実施例のような同一幅の形状で、かつ、接続部１３ｂで囲まれた形状の導電体除去部１４を、スクリーン印刷でファインピッチと呼ばれる幅の狭い形状で形成すると、印刷時のにじみが発生し、導電除去部１４を設計どおりの形状で形成することができなくなる。
【００２５】この現象を図３を用いて説明する。図中１６は、スクリーン印刷に使用する網目状のスクリーンであり、１７はスクリーン１６上に形成された版であり、この場合は、導電体除去部１４に対応するものである。１８はスキージで、１９はペースト状の導電体である。
【００２６】スクリーン印刷は、絶縁基板１上に版１７を形成したスクリーン１６を配置し、このスクリーン１６上のペースト状の導電体１９をスキージ１８でしごいて、摺動路を形成する。このスキージ１８の移動方向は、図１中の矢印方向（図の下側から上側）へ移動する。この時に、スキージ１８で刷られる導電体１９の全てが版１７の上にのるのではなく、一部がスクリーン１６と絶縁基板１との間に入り込んでしまい。そのまま、版１７上をスキージ１８がしごくことで、スクリーン１６と絶縁基板１との間に入り込んだ導電体１９は伸ばされた状態となる。
【００２７】このため、本来導電体１９が入り込んではいけない部分に、導電体１９が入り込み、加えてスキージ１８で伸ばされることにより、導電体除去部１４が設計どおりの形状に形成されず、印刷が滲んだようにつぶれる可能性もある。
【００２８】特に、第１実施例のように、導電体除去部１４の形状が細長く、また、導電体除去部１４が第２の摺動路１３を抜いたような形状、つまり、接続部１３ｂを形成するために、スクリーン１６の導電体除去部１４形成用の版１７の直前（図３中の版１７の左側）に版１７のない部分が存在することとなり、この版１７のない部分から導電体１９が印刷時に、スクリーン１６と絶縁基板１間に侵入しやすくなりやすい。
【００２９】そこで、本実施例では、導電体除去部１４のそれぞれに矩形状の除去面積拡大部１５を形成したものである。この除去面積拡大部１５は、図３の矢印で示すスキージ１８の移動方向に対して、導電体除去部１４の始め形成される部分に設けられている。このように、除去面積拡大部１５を形成したことにより、スクリーン１６と絶縁基板１との間に、導電体１９が入り込み、スキージ１８でつぶされて伸びたとしても、除去面積拡大部１５の面積が大きいため、たとえ、印刷のにじみなどでつぶれてしまったとしても、良好に導電体除去部１４を形成することができる。また、本実施例では、摺動接触部１３ａの両端を接続部１３ｂで接続していたが、摺動接触部１３ａの一端を接続部１３ｂで接続して他端を開放し、この開放した部分に除去面積拡大部１５を形成してもよい。
【００３０】なお、前記実施例においては、スキージ１８の移動方向は、図１，２中の矢印方向であったが、この方向に限定されるものではなく、図１，２中の矢印方向とは反対の方向（図中上側から下側への方向）にスキージ１８が移動してもよい。但し、この移動方向の場合は、除去面積拡大部１５が設けられる位置が、第２実施例の位置、すなわち導電体除去部１４の下端（図３参照）とは反対の導電体除去部１４の上端となる。
【００３１】また、除去面積拡大部１５の形状は、前記実施例においては、矩形状であったが、前記実施例に限定されるものではなく、任意の形状でよく、たとえば、円形状であっても良い。
【００３２】
【発明の効果】以上、本発明により、初期の目的を達成することができ、摺動路と摺動接点との接触不良を防止し、良好な接続を得ることができる印刷抵抗基板を提供することができる。

【出願人】	【識別番号】０００２３１５１２【氏名又は名称】日本精機株式会社
【出願日】	平成１３年３月３０日（２００１．３．３０）
【代理人】
【公開番号】	特開２００２－５７００５（Ｐ２００２－５７００５Ａ）
【公開日】	平成１４年２月２２日（２００２．２．２２）
【出願番号】	特願２００１－１０１５３９（Ｐ２００１－１０１５３９）