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【発明の名称】 原子炉容器
【発明者】 【氏名】白石 直
【要約】 【課題】液中へのガスの巻き込みを防止する原子炉容器を提供すること。

【解決手段】本発明の原子炉容器は、回転部分と非回転部分とからなる板状部材（１０）を配置し、液体が所定域から上方へ流れることを抑止する構成をなす原子炉容器であり、前記板状部材（１０）に、前記液体の上方への漏れを抑える漏れ抑制手段（２０）を備えている。
【特許請求の範囲】
【請求項１】回転部分と非回転部分とからなる板状部材を配置し、液体が所定域から上方へ流れることを抑止する構成をなす原子炉容器であり、前記板状部材に、前記液体の上方への漏れを抑える漏れ抑制手段を備えたことを特徴とする原子炉容器。
【請求項２】容器内の下方に炉心を備え、該炉心の上方に上部構造物と回転プラグとを備え、前記容器の固定部を介して差込構造物が挿入され、前記回転プラグと共に回転する回転部分と非回転部分とからなる板状部材を配置し、前記差込構造物から前記炉心を介して前記上部構造物側へ流れる液体が前記板状部材から上方へ流れることを抑止する構成をなす原子炉容器であり、前記板状部材に、前記液体の上方への漏れを抑える漏れ抑制手段を備えたことを特徴とする原子炉容器。
【請求項３】前記漏れ抑制手段は、前記板状部材と差込構造物との隙間に配置され、前記板状部材と前記差込構造物との間に所定の間隔を有し、前記板状部材上を摺動可能であることを特徴とする請求項１に記載の原子炉容器。
【請求項４】前記漏れ抑制手段は、前記板状部材と当該原子炉容器の壁との隙間に配置され、前記板状部材と前記原子炉容器の壁との間に所定の間隔を有し、前記板状部材上を摺動可能であることを特徴とする請求項１に記載の原子炉容器。
【請求項５】前記漏れ抑制手段の内周面は、縦方向へ複数の環状の溝を有することを特徴とする請求項３に記載の原子炉容器。
【請求項６】前記漏れ抑制手段の外面は、縦方向へ複数の溝を有することを特徴とする請求項４に記載の原子炉容器。
【請求項７】前記漏れ抑制手段の上方に、前記液体の上方への漏れを補助的に抑える補助手段を備えたことを特徴とする請求項３または４に記載の原子炉容器。
【請求項８】前記補助手段は、下方から上方へ向けて広がる形状をなすことを特徴とする請求項７に記載の原子炉容器。
【請求項９】前記漏れ抑制手段は、前記回転部分と前記非回転部分との隙間に配置され、前記回転部分と前記非回転部分の上を摺動可能であることを特徴とする請求項１に記載の原子炉容器。
【請求項１０】前記漏れ抑制手段は、前記回転部分と前記非回転部分との隙間に挿入される部材を備えたことを特徴とする請求項９に記載の原子炉容器。
【請求項１１】前記漏れ抑制手段は、上下方向に配置された２枚の前記回転部分に挟まれた所定の回転部材の端部と、上下方向に配置された２枚の前記非回転部分のうち２枚の前記回転部分に挟まれた前記非回転部分の端部と、上下方向に配置された２枚の前記回転部分のうち２枚の前記非回転部分に挟まれた前記回転部分の端部とに備えられたことを特徴とする請求項１に記載の原子炉容器。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高速増殖炉を構成する原子炉容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１３，図１４は原子炉容器の構成を示す図であり、図１３は側断面図、図１４は平断面図である。
【０００３】原子炉容器１内の下方には炉心２が備えられている。炉心２の上方には、上部構造物（ＵＩＳ）３と回転プラグ４が備えられている。上部構造物３は、複数本の制御棒（ＣＲＤＭ）５やバッフルプレート６等で構成されている。各制御棒（ＣＲＤＭ）５は、直立した状態で回転プラグ４とバッフルプレート６に保持されている。
【０００４】回転プラグ４は、燃料の交換時に回転する。これにより、任意の位置の燃料集合体が交換される。回転プラグ４の周囲には、原子炉容器１の蓋７がある。蓋７は原子炉容器１に固定されており、この固定部を通って、コールドレグ（ＣＬ）１１やホットレグ（ＨＬ）１２、コールドトラップ（ＣＴ）１３、崩壊熱除去補助冷却システム（ＤＲＡＣＳ）等が原子炉容器１内に挿入されている。以下、これらの挿入物体を総称して差込構造物と呼ぶ。
【０００５】炉心２上方の出口から回転プラグ４の下面までの空間を上部プレナムと呼ぶ。冷却材である液体ナトリウムは、通常運転時に上部プレナム内の公称液位（ＮｓＬ）まで充填され、ＮｓＬより上方にはカバーガス(アルゴンガス)が充填される。ＮｓＬより下方のバッフルプレート６の周囲には、ディッププレート１０が水平をなすよう設けられている。
【０００６】ディッププレート１０は、原子炉容器１内で回転する回転プレート１０１と回転しない非回転プレート１０２とからなる。ディッププレート１０は分割した状態で原子炉容器１内に搬入され、組み立てられる。回転プレート１０１は、回転プラグ４の底部から複数のワイヤー８等により吊り下げされており、回転プラグ４の回転に伴ない回転する。また、非回転プレート１０２には、上記差込構造物が貫通された状態となる。ディッププレート１０は、１段構成の場合（上下方向に１枚ずつ）と２段構成の場合（上下方向に２枚ずつ）が考えられる。
【０００７】なお、ディッププレート１０の回転プレート１０１と非回転プレート１０２との間、非回転プレート１０２と原子炉容器１の壁面との間、及び非回転プレート１０２と上記差込構造物との間には、熱膨張差の吸収や組み立て上の必要牲から所定長の隙間が生じている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述した構成をなす原子炉容器では、コールドレグ（ＣＬ）１１内を流れてきた液体ナトリウムは、原子炉容器１下方にある炉心２の下部から入り、上部から出て上部プレナムへ流出し、ホットレグ（ＨＬ）１２へ流れる。この結果、上部プレナムに図中矢印で示すような液体ナトリウムの流れが生じる。液体ナトリウムは、ディッププレート１０により、上方へ流れることを抑止される。すなわち、ディッププレート１０を配置することにより、液体ナトリウムが上方へ流れ噴流を形成し、ＮｓＬ上方のカバーガスを巻き込むことを防止している。
【０００９】しかし、液体ナトリウムの流れの一部が、上述したディッププレート１０近辺の隙間を通って上方へ漏れて噴流を形成し、ＮｓＬ上方のカバーガスを液中へ巻き込むおそれがある。原子炉の良好な制御性を確保するためには、このガス巻き込みを防止する必要がある。
【００１０】本発明の目的は、液中へのガスの巻き込みを防止する原子炉容器を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】課題を解決し目的を達成するために、本発明の原子炉容器は以下の如く構成されている。
【００１２】（１）本発明の原子炉容器は、回転部分と非回転部分とからなる板状部材を配置し、液体が所定域から上方へ流れることを抑止する構成をなす原子炉容器であり、前記板状部材に、前記液体の上方への漏れを抑える漏れ抑制手段を備えている。
【００１３】（２）本発明の原子炉容器は、容器内の下方に炉心を備え、該炉心の上方に上部構造物と回転プラグとを備え、前記容器の固定部を介して差込構造物が挿入され、前記回転プラグと共に回転する回転部分と非回転部分とからなる板状部材を配置し、前記差込構造物から前記炉心を介して前記上部構造物側へ流れる液体が前記板状部材から上方へ流れることを抑止する構成をなす原子炉容器であり、前記板状部材に、前記液体の上方への漏れを抑える漏れ抑制手段を備えている。
【００１４】（３）本発明の原子炉容器は上記（１）に記載の原子炉容器であり、かつ前記漏れ抑制手段は、前記板状部材と差込構造物との隙間に配置され、前記板状部材と前記差込構造物との間に所定の間隔を有し、前記板状部材上を摺動可能である。
【００１５】（４）本発明の原子炉容器は上記（１）に記載の原子炉容器であり、かつ前記漏れ抑制手段は、前記板状部材と当該原子炉容器の壁との隙間に配置され、前記板状部材と前記原子炉容器の壁との間に所定の間隔を有し、前記板状部材上を摺動可能である。
【００１６】（５）本発明の原子炉容器は上記（３）に記載の原子炉容器であり、かつ前記漏れ抑制手段の内周面は、縦方向へ複数の環状の溝を有する。
【００１７】（６）本発明の原子炉容器は上記（４）に記載の原子炉容器であり、かつ前記漏れ抑制手段の外面は、縦方向へ複数の溝を有する。
【００１８】（７）本発明の原子炉容器は上記（３）または（４）に記載の原子炉容器であり、かつ前記漏れ抑制手段の上方に、前記液体の上方への漏れを補助的に抑える補助手段を備えている。
【００１９】（８）本発明の原子炉容器は上記（７）に記載の原子炉容器であり、かつ前記補助手段は、下方から上方へ向けて広がる形状をなす。
【００２０】（９）本発明の原子炉容器は上記（１）に記載の原子炉容器であり、かつ前記漏れ抑制手段は、前記回転部分と前記非回転部分との隙間に配置され、前記回転部分と前記非回転部分の上を摺動可能である。
【００２１】（１０）本発明の原子炉容器は上記（９）に記載の原子炉容器であり、かつ前記漏れ抑制手段は、前記回転部分と前記非回転部分との隙間に挿入される部材を備えている。
【００２２】（１１）本発明の原子炉容器は上記（１）に記載の原子炉容器であり、かつ前記漏れ抑制手段は、上下方向に配置された２枚の前記回転部分に挟まれた所定の回転部材の端部と、上下方向に配置された２枚の前記非回転部分のうち２枚の前記回転部分に挟まれた前記非回転部分の端部と、上下方向に配置された２枚の前記回転部分のうち２枚の前記非回転部分に挟まれた前記回転部分の端部とに備えられている。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。なお、各実施の形態における原子炉容器の全体構成は図１３，図１４に示したものと同一である。
【００２４】（第１の実施の形態）図１の（ａ）（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に係る原子炉容器の構成を示す図であり、（ａ）は一部側断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。図１の（ａ）（ｂ）において図１３，図１４と同一な部分には同符号を付してある。
【００２５】本第１の実施の形態では、液体ナトリウムの流れが、ＮｓＬに最も近いディッププレート１０近辺の隙間から上方へ漏れることを防ぐために、コールドレグ１１等の差込構造物１００を取り囲むディッププレート１０の非回転プレート１０２にリーク対策を施している。非回転プレート１０２には、差込構造物１００が挿通される円形の空間部１０３が設けられており、この空間部１０３の円周に沿ってスリーブ２０（漏れ抑制手段）が配置されている。スリーブ２０はステンレスからなり、円筒状の立設部材２１と中空円盤状の横設部材２２が接合されている。
【００２６】スリーブ２０は、ディッププレート１０の空間部１０３に挿入され、その自重によりディッププレート１０に対して懸架された状態にある。立設部材２１は、差込構造物１００との間に所定の間隔ｄ（例えば２５ｍｍ）を有しており、差込構造物１００を取り囲んでいる。横設部材２２は、ディッププレート１０上に載置されており、ディッププレート１０上を摺動可能である。また、横設部材２２の内縁部は、下方から上方へ向けて広がるよう、テーパ状に形成されている。
【００２７】このように、ディッププレート１０の非回転プレート１０２にリーク対策としてスリーブ２０を設けることで、液体ナトリウムの流れがディッププレート１０と差込構造物１００との隙間を通って上方へ漏れることを防止できる。また、スリーブ２０上部の内縁部はテーパ状をなしているため、差込構造物１００をディッププレート１０の空間部１０３へ差し込む際、その挿入を妨げることはない。さらに、スリーブ２０は、ディッププレート１０上を摺動可能であるため、差込構造物１００が熱膨張により移動した場合でも、追従して移動される。すなわち、スリーブ２０と差込構造物１００との間は、差込構造物１００の熱膨張に対応できるよう、常に所定の間隔が保たれた状態となる。
【００２８】（第２の実施の形態）図２は、本発明の第２の実施の形態に係る原子炉容器の構成を示す一部側断面図である。図２において図１の（ａ）（ｂ）と同一な部分には同符号を付してある。
【００２９】本第２の実施の形態では、液体ナトリウムの流れが、ＮｓＬに最も近いディッププレート１０近辺の隙間から上方へ漏れることを防ぐために、原子炉容器１の内壁に近接するディッププレート１０の非回転プレート１０２にリーク対策を施している。非回転プレート１０２には、その外縁部に沿って、複数（例えば六つ）のＬ字型スリーブ３０（漏れ抑制手段）が隙間無く配列されている。Ｌ字型スリーブ３０はステンレスからなり、その横断面がＬ字型をなすよう、立設部材３１と横設部材３２が接合されている。
【００３０】Ｌ字型スリーブ３０は、ディッププレート１０と原子炉容器１の内壁との間に挿入され、その自重によりディッププレート１０に対して懸架された状態にある。立設部材３１は、原子炉容器１の内壁との間に所定の間隔ｄ（例えば２５ｍｍ）を有している。横設部材３２は、ディッププレート１０上に載置されており、ディッププレート１０上を摺動可能である。
【００３１】このように、ディッププレート１０の非回転プレート１０２にリーク対策としてＬ字型スリーブ３０を設けることで、液体ナトリウムの流れがディッププレート１０と原子炉容器１の内壁との隙間を通って上方へ漏れることを防止できる。さらに、Ｌ字型スリーブ３０は、ディッププレート１０上を摺動可能であるため、原子炉容器１の内壁が熱膨張した場合でも、追従して移動される。すなわち、Ｌ字型スリーブ３０と原子炉容器１の内壁との間は、前記内壁の熱膨張常に対応できるよう、常に所定の間隔が保たれた状態となる。
【００３２】（第３の実施の形態）図３の（ａ）（ｂ）は、本発明の第３の実施の形態に係る原子炉容器の構成を示す図であり、（ａ）は一部側断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。図３の（ａ）（ｂ）において図１の（ａ）（ｂ）と同一な部分には同符号を付してある。
【００３３】図３の（ａ）（ｂ）に示すスリーブ２０’（漏れ抑制手段）は、図１の（ａ）（ｂ）に示したスリーブ２０の立設部材２１の内周面に複数の環状の溝２１１を設けている。すなわち、立設部材２１の内周面は、縦方向へ複数の段差を有するラビリンス構造をなしている。
【００３４】このように、ディッププレート１０の非回転プレート１０２にリーク対策としてスリーブ２０’を設け、その内周面をラビリンス構造とすることで、液体ナトリウムの流れがディッププレート１０と差込構造物１００との隙間を通って上方へ漏れることを、より一層防止できる。
【００３５】（第４の実施の形態）図４は、本発明の第４の実施の形態に係る原子炉容器の構成を示す一部側断面図である。図４において図２と同一な部分には同符号を付してある。
【００３６】図４に示すＬ字型スリーブ３０’（漏れ抑制手段）は、図２に示したＬ字型スリーブ３０の立設部材３１の外面に複数の溝３１１を設けている。すなわち、立設部材３１の外面は、縦方向へ複数の段差を有するラビリンス構造をなしている。さらに、横設部材３２の外縁部は、下方から上方へ向けて広がるよう、テーパ状に形成されている。
【００３７】このように、ディッププレート１０の非回転プレート１０２にリーク対策としてＬ字型スリーブ３０’を設け、その外面をラビリンス構造とすることで、液体ナトリウムの流れがディッププレート１０と原子炉容器１の内壁との隙間を通って上方へ漏れることを、より一層防止できる。
【００３８】（第５の実施の形態）図５の（ａ）（ｂ）は、本発明の第５の実施の形態に係る原子炉容器の構成を示す図であり、（ａ）は一部側断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。図５の（ａ）（ｂ）において図３の（ａ）（ｂ）と同一な部分には同符号を付してある。
【００３９】図５の（ａ）（ｂ）では、図３の（ａ）（ｂ）に示したスリーブ２０’の上方に二つの環状の補助スリーブ２３を設けている。これら補助スリーブ２３の内径は、スリーブ２０’の内径と同一である。これら補助スリーブ２３は、スリーブ２０’の横設部材２２上に立設された複数本（六本）の柱部材２４により、縦方向へ所定の間隔をもって保持されている。各補助スリーブ２３の内縁部は、下方から上方へ向けて広がるよう、テーパ状に形成されている。各補助スリーブ２３は、立設部材２１と同様に、差込構造物１００との間に所定の間隔（例えば２５ｍｍ）を有しており、差込構造物１００を取り囲んでいる。
【００４０】このように、ディッププレート１０の非回転プレート１０２に設けたスリーブ２０’の上方に複数の補助スリーブ２３を設けることで、差込構造物１００近辺にて液体ナトリウムの流れが噴流を形成することを防止できる。
【００４１】（第６の実施の形態）図６は、本発明の第６の実施の形態に係る原子炉容器の構成を示す一部側断面図である。図６において図４と同一な部分には同符号を付してある。
【００４２】図６では、図４に示したＬ字型スリーブ３０’の上方に二つの補助スリーブ３３を設けている。これら補助スリーブ３３は、Ｌ字型スリーブ３０’の横設部材３２上に立設された複数本の柱部材３４により、縦方向へ所定の間隔をもって保持されている。各補助スリーブ３３の内縁部は、下方から上方へ向けて広がるよう、テーパ状に形成されている。各補助スリーブ３３は、立設部材３１と同様に、原子炉容器１の内壁との間に所定の間隔（例えば２５ｍｍ）を有している。
【００４３】このように、ディッププレート１０の非回転プレート１０２に設けたＬ字型スリーブ３０’の上方に複数の補助スリーブ３３を設けることで、原子炉容器１の内壁近辺にて液体ナトリウムの流れが噴流を形成することを防止できる。
【００４４】（第７の実施の形態）図７の（ａ）（ｂ）は、本発明の第７の実施の形態に係る原子炉容器の構成を示す図であり、（ａ）は一部側断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。図７の（ａ）（ｂ）において図５の（ａ）（ｂ）と同一な部分には同符号を付してある。
【００４５】図７の（ａ）（ｂ）に示す二つの環状の補助スリーブ２３’は、その内縁部が下方から上方へ向けて徐々に水平になるラッパ状に形成されている。
【００４６】このように、複数の環状の補助スリーブ２３’をラッパ状にすることで、差込構造物１００近辺にて液体ナトリウムの流れが噴流を形成することを、より一層防止できる。
【００４７】（第８の実施の形態）図８は、本発明の第８の実施の形態に係る原子炉容器の構成を示す一部側断面図である。図８において図６と同一な部分には同符号を付してある。
【００４８】図８に示す二つの環状の補助スリーブ３３’は、その内縁部が下方から上方へ向けて徐々に水平になるラッパ状に形成されている。
【００４９】このように、複数の環状の補助スリーブ３３’をラッパ状にすることで、原子炉容器１の内壁近辺にて液体ナトリウムの流れが噴流を形成することを、より一層防止できる。
【００５０】（第９の実施の形態）図９は、本発明の第９の実施の形態に係る原子炉容器の構成を示す一部側断面図である。図９において図１３，図１４と同一な部分には同符号を付してある。
【００５１】図９では、液体ナトリウムの流れが、ＮｓＬに最も近いディッププレート１０近辺の隙間から上方へ漏れることを防ぐために、ディッププレート１０の回転プレート１０１と非回転プレート１０２にリーク対策を施している。互いに近接する回転プレート１０１と非回転プレート１０２には、それらの外縁部に沿って、複数（例えば六つ）のＴ字型スリーブ４０（漏れ抑制手段）が隙間無く配列されている。Ｔ字型スリーブ４０はステンレスからなり、その横断面がＴ字型をなすよう、立設部材４１と横設部材４２が接合されている。これは当然ながら、非回転プレート１０２の分割部にも適用できる。以下の実施形態も同様である。
【００５２】Ｔ字型スリーブ４０は、回転プレート１０１と非回転プレート１０２との間に挿入され、その自重により回転プレート１０１と非回転プレート１０２に対して懸架された状態にある。立設部材４１は、回転プレート１０１と非回転プレート１０２との隙間に位置し、回転プレート１０１と非回転プレート１０２との間にそれぞれ所定の間隔ｄ（例えば２５ｍｍ）を有している。横設部材４２は、回転プレート１０１と非回転プレート１０２の上に載置されており、回転プレート１０１と非回転プレート１０２の上を摺動可能である。
【００５３】このように、ディッププレート１０の回転プレート１０１と非回転プレート１０２にリーク対策としてＴ字型スリーブ４０を設けることで、液体ナトリウムの流れが回転プレート１０１と非回転プレート１０２との隙間を通って上方へ漏れることを防止できる。さらに、Ｔ字型スリーブ４０は、回転プレート１０１と非回転プレート１０２の上を摺動可能であるため、回転プレート１０１または非回転プレート１０２が移動した場合でも、追従して移動される。すなわち、回転プレート１０１と非回転プレート１０２は、Ｔ字型スリーブ４０により常に隙間がふさがれた状態となる。
【００５４】（第１０の実施の形態）図１０は、本発明の第１０の実施の形態に係る原子炉容器の構成を示す一部側断面図である。図１０において図１３，図１４と同一な部分には同符号を付してある。
【００５５】図１０では、液体ナトリウムの流れが、ＮｓＬに最も近いディッププレート１０近辺の隙間から上方へ漏れることを防ぐために、ディッププレート１０の回転プレート１０１と非回転プレート１０２にリーク対策を施している。互いに近接する回転プレート１０１と非回転プレート１０２には、それらの外縁部に沿って、複数組（例えば六組）のト字型スリーブ５０，６０（漏れ抑制手段）が隙間無く配列されている。ト字型スリーブ５０，６０はステンレスからなり、それぞれ横断面がト字型をなすよう、立設部材５１，６１と横設部材５２，６２が接合されている。
【００５６】ト字型スリーブ５０，６０は、回転プレート１０１と非回転プレート１０２との間に挿入され、それぞれ自重により回転プレート１０１と非回転プレート１０２に対して懸架された状態にある。立設部材５１，６１は、回転プレート１０１と非回転プレート１０２との隙間に位置し、回転プレート１０１と非回転プレート１０２との間にそれぞれ所定の間隔ｄ（例えば２５ｍｍ）を有している。横設部材５２は回転プレート１０１上に載置されており、横設部材６２は非回転プレート１０１上に載置されている。横設部材５２，６２は、それぞれ回転プレート１０１，非回転プレート１０２の上を摺動可能である。立設部材５１と立設部材６１は、互いの外面が接触した状態にある。
【００５７】さらに、複数組の立設部材５１，６１の上部をそれぞれ覆うよう、複数のコ字型カバー７０が配置されている。各コ字型カバー７０は、対応する横設部材５２と横設部材６２に乗った状態にある。
【００５８】このように、ディッププレート１０の回転プレート１０１と非回転プレート１０２にリーク対策としてト字型スリーブ５０，６０を設けることで、液体ナトリウムの流れが回転プレート１０１と非回転プレート１０２との隙間を通って上方へ漏れることを防止できる。また、ト字型スリーブ５０，６０の上部をコ字型カバー７０で覆うことで、回転プレート１０１と非回転プレート１０２とに上下方向への段差が生じた場合でも、液体ナトリウムの流れがト字型スリーブ５０とト字型スリーブ６０との間を通って上方へ漏れることを防止できる。
【００５９】さらに、ト字型スリーブ５０，６０は、それぞれ回転プレート１０１，非回転プレート１０２の上を摺動可能であるため、回転プレート１０１，１０２が移動した場合でも、追従して移動される。すなわち、回転プレート１０１と非回転プレート１０２は、ト字型スリーブ５０，６０により常に隙間がふさがれた状態となる。
【００６０】（第１１の実施の形態）図１１は、本発明の第１１の実施の形態に係る原子炉容器の構成を示す一部側断面図である。図１１において図１３，図１４と同一な部分には同符号を付してある。
【００６１】図１１では、液体ナトリウムの流れが、ＮｓＬに最も近いディッププレート１０近辺の隙間から上方へ漏れることを防ぐために、ディッププレート１０の回転プレート１０１と非回転プレート１０２にリーク対策を施している。互いに近接する回転プレート１０１と非回転プレート１０２には、それらの外縁部に沿って、複数（例えば六つ）のＥ字型スリーブ８０（漏れ抑制手段）が隙間無く配列されている。Ｅ字型スリーブ８０はステンレスからなり、その横断面がＥ字型をなすよう、立設部材８１と横設部材８２が接合されている。横設部材８２は横断面がコ字状をなし、一組の脚部８２１，８２１を有する。
【００６２】Ｅ字型スリーブ８０の横設部材８２は、脚部８２１，８２２がそれぞれ回転プレート１０１と非回転プレート１０２に乗せられることで、回転プレート１０１と非回転プレート１０２との隙間を覆っている。また、立設部材８１は、回転プレート１０１と非回転プレート１０２との間に挿入された状態にある。立設部材８１は、回転プレート１０１と非回転プレート１０２との隙間に位置し、回転プレート１０１と非回転プレート１０２との間にそれぞれ所定の間隔ｄ（例えば２５ｍｍ）を有している。横設部材８２の脚部８２１，８２２は、それぞれ回転プレート１０１，非回転プレート１０２の上を摺動可能である。
【００６３】このように、ディッププレート１０の回転プレート１０１と非回転プレート１０２にリーク対策としてＥ字型スリーブ８０を設けることで、回転プレート１０１と非回転プレート１０２とに上下方向への段差が生じた場合でも、液体ナトリウムの流れが回転プレート１０１と非回転プレート１０２との隙間を通って上方へ漏れることを防止できる。さらに、Ｅ字型スリーブ８０は、回転プレート１０１と非回転プレート１０２の上を摺動可能であるため、回転プレート１０１または非回転プレート１０２が移動した場合でも、追従して移動される。すなわち、回転プレート１０１と非回転プレート１０２は、Ｅ字型スリーブ８０により常に隙間がふさがれた状態となる。
【００６４】（第１２の実施の形態）図１２は、本発明の第１２の実施の形態に係る原子炉容器の構成を示す一部側断面図である。図１２において図１３，図１４と同一な部分には同符号を付してある。
【００６５】図１２では、液体ナトリウムの流れが、２段構成（上下方向に２枚ずつ）をなす各ディッププレート１０近辺の隙間から上方へ漏れることを防ぐために、ディッププレート１０とバッフルプレート６にリーク対策を施している。
【００６６】バッフルプレート６の一端部は、二枚の回転プレート１０１，１０１の各一端部に所定の間隔をもって挟まれている。上方の非回転プレート１０２の一端部は二枚の回転プレート１０１，１０１の各他端部に所定の間隔をもって挟まれている。下方の回転プレート１０１の他端部は二枚の非回転プレート１０２，１０２の各一端部に所定の間隔をもって挟まれている。
【００６７】バッフルプレート６には、その外縁部に沿って、Ｉ字型スリーブ９１（漏れ抑制手段）が設けられている。Ｉ字型スリーブ９１は、二枚の回転プレート１０１，１０１との間にそれぞれ所定の間隔を有している。上方の非回転プレート１０２には、その内縁部に沿って、Ｉ字型スリーブ９２（漏れ抑制手段）が設けられている。Ｉ字型スリーブ９２は、二枚の回転プレート１０１，１０１との間にそれぞれ所定の間隔を有している。下方の回転プレート１０１には、その外縁部に沿って、Ｉ字型スリーブ９３が設けられている。Ｉ字型スリーブ９３（漏れ抑制手段）は、二枚の非回転プレート１０２，１０２との間にそれぞれ所定の間隔を有している。Ｉ字型スリーブ９１，９２，９３はステンレスからなり、それらの横断面がＩ字型をなす。
【００６８】このように、ディッププレート１０とバッフルプレート６にリーク対策としてＩ字型スリーブ９１，９２，９３を設けることで、液体ナトリウムの流れが、バッフルプレート６と回転プレート１０１との間、あるいは回転プレート１０１と非回転プレート１０２との間を通って上方へ漏れることを防止あるいは弱めることができる。
【００６９】以上のように上記各実施の形態の原子炉容器によれば、構造物の熱膨張差を吸収したり、組み立てに影響が出ない構造とし、ディッププレート近辺の隙間を狭めあるいは塞ぐことで、液面へ抜ける液体ナトリウムの噴流を弱めたり、あるいは無くし、液中へのガスの巻き込みを防止できる。
【００７０】なお、本発明は上記各実施の形態のみに限定されず、要旨を変更しない範囲で適宜変形して実施できる。例えば、図９の立設部材４１や図１１の立設部材８１の横断面形状は、逆三角形等でもよい。また、溝２１１，３１１や補助スリーブ２３，２３’、３３、３３’の数は、多いほど効果が良好となる。
【００７１】
【発明の効果】本発明の原子炉容器によれば、回転部分と非回転部分とからなる板状部材近辺の隙間から液体が上方へ漏れることを抑制し、液面へ抜ける噴流を弱めたり、あるいは無くすことで、液中へのガスの巻き込みを防止できる。
【００７２】本発明の原子炉容器によれば、回転部分と非回転部分とからなる板状部材近辺の隙間から液体が上方へ漏れることを抑制し、液面へ抜ける噴流を弱めたり、あるいは無くすことで、液中へのガスの巻き込みを防止できる。
【００７３】本発明の原子炉容器によれば、液体の流れが板状部材と差込構造物との隙間を通って上方へ漏れることを防止でき、前記板状部材と前記差込構造物との間隔を、前記差込構造物の熱膨張に対応できるよう、常に所定の間隔に保つことができる。
【００７４】本発明の原子炉容器によれば、液体の流れが板状部材と当該原子炉容器の壁との隙間を通って上方へ漏れることを防止でき、前記板状部材と前記壁との間隔を、前記壁の熱膨張に対応できるよう、常に所定の間隔に保つことができる。
【００７５】本発明の原子炉容器によれば、液体の流れが前記板状部材と前記差込構造物との隙間を通って上方へ漏れることを、より一層防止できる。
【００７６】本発明の原子炉容器によれば、液体の流れが前記板状部材と当該原子炉容器の壁との隙間を通って上方へ漏れることを、より一層防止できる。
【００７７】本発明の原子炉容器によれば、前記差込構造物や前記壁の近辺にて、液体の流れが噴流を形成することを防止できる。
【００７８】本発明の原子炉容器によれば、前記差込構造物を前記板状部材の空間部へ差し込む際、その挿入が容易になる。
【００７９】本発明の原子炉容器によれば、液体の流れが前記回転部分と前記非回転部分との隙間を通って上方へ漏れることを防止できる。
【００８０】本発明の原子炉容器によれば、前記回転部分と前記非回転部分との隙間を無くすことができる。
【００８１】本発明の原子炉容器によれば、液体の流れが２段構成をなす前記板状部材近辺の隙間を通って上方へ漏れることを防止あるいは弱めることができる。
【出願人】 【識別番号】０００００６２０８
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
【出願日】 平成１３年５月１５日（２００１．５．１５）
【代理人】 【識別番号】１０００５８４７９
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴江 武彦 （外５名）
【公開番号】 特開２００２−３４１０７７（Ｐ２００２−３４１０７７Ａ）
【公開日】 平成１４年１１月２７日（２００２．１１．２７）
【出願番号】 特願２００１−１４４９６７（Ｐ２００１−１４４９６７）