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【発明の名称】 金属製密閉容器と金属製密閉容器の乾燥方法
【発明者】 【氏名】南 正晴

【氏名】浅田 和雄

【氏名】川上 哲治

【氏名】大園 勝成

【氏名】甫出 秀

【氏名】大崎 勝

【氏名】入野 光博
【要約】 【課題】本発明は、内部に残留する水分が容易に排出される金属製密閉容器と、この金属製密閉容器の内部に残存する水分が許容残存水分量以下まで低減されたことが確認できる金属製密閉容器の乾燥方法を提供する。

【解決手段】一次蓋３と二次蓋４によって開口端２ａを密閉するキャスク（金属製密閉容器）１において、一次蓋３に設けられる第１の溝１０と容器本体２の内側と連通する第１の連通路１４と、一次蓋３の外側と連通する第２の連通路１５とを設ける。また、一次蓋締付けボルト９にその軸方向に延びる貫通孔９ａを設ける。一次蓋３を密閉して容器本体２の内部を乾燥する第１真空乾燥と、二次蓋４を密閉して一次蓋３と二次蓋４の間を乾燥する第２真空乾燥を実施するときに、圧力変化を計測して、内部が許容残存水分量以下になったことを確認する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】第１の蓋取付部とこの第１の蓋取付部よりも口径が大きい第２の蓋取付部とが開口端に形成された容器本体と、前記第１の蓋取付部に一次蓋締付けボルトで取り付けられる一次蓋と、この一次蓋または前記第１の蓋取付部のいずれか一方に設けた第１の溝と、この第１の溝に取り付けられる第１のシール部材と、前記第２の蓋取付部に二次蓋締付けボルトで取り付けて前記一次蓋を覆う二次蓋と、この二次蓋または前記第２の蓋取付部のいずれか一方に設けた第２の溝と、この第２の溝に取り付けられる第２のシール部材と、前記第１の溝と前記容器本体の内側とを連通する第１の連通路と、前記第１の溝と前記一次蓋の外側とを連通する第２の連通路と、前記一次蓋締付ボルトをこの軸方向に貫通して前記容器本体と前記一次蓋と前記二次蓋とで密閉されたスペースと連通する貫通孔とを具備することを特徴とする金属製密閉容器。
【請求項２】前記第２の連通路を前記一次蓋に設けられる前記一次蓋締付けボルト用のボルト穴と連通して設けたことを特徴とする請求項１に記載の金属製密閉容器。
【請求項３】前記二次蓋の下面に同心円状に複数形成されて前記一次蓋に当接する凸部に、この凸部によって仕切られた前記一次蓋と前記二次蓋の間の隙間と前記スペースとを連通するリークパスを設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金属製密閉容器。
【請求項４】前記第１のシール部材が、同一面内の大小２つの円環状の芯材を被覆材で一体に被覆し、かつ前記被覆材に前記大小の芯材の間に連通する開口部を設けて形成されており、前記一次蓋に前記開口部に連通する連通孔を設け、この連通孔に真空ポンプを接続して、前記大小の芯材の間を真空乾燥することを特徴とする請求項１から請求項３の内のいずれか１項に記載の金属製密閉容器。
【請求項５】請求項１から請求項３の内のいずれか１項に記載の金属製密閉容器を用いて、前記第１の溝に前記第１のシール部材を取り付け、前記一次蓋締付けボルトで前記一次蓋を前記第１の蓋取付部に取り付け、前記容器本体と前記一次蓋とで密閉される内部と連通する第１排水孔に真空ポンプを接続して前記容器本体の内側を真空引きする第１真空乾燥工程と、前記第２の溝に前記第２のシール部材を取り付け、前記二次蓋締付けボルトで前記二次蓋を前記第２の蓋取付部に取り付け、前記スペースと連通する第２排水孔に真空ポンプを接続して前記スペースを真空引きする第２真空乾燥工程とを備え、前記第１真空乾燥工程と前記第２真空乾燥工程の圧力変化を計測することで乾燥具合を評価することを特徴とする金属製密閉容器の乾燥方法。
【請求項６】前記第１真空乾燥工程と前記第２真空乾燥工程で前記金属製密閉容器の温度を測定して乾燥具合を評価することを特徴とする前記請求項５に記載の金属製密閉容器の乾燥方法。
【請求項７】前記第１真空乾燥工程及び前記第２真空乾燥工程で前記金属製密閉容器から排出された水分を計量して残存水量を評価することを特徴とする前記請求項５または請求項６に記載の金属製密閉容器の乾燥方法。
【請求項８】前記隙間または前記スペースの少なくとも一方に乾燥剤を入れて前記第２真空乾燥工程を行うことを特徴とする請求項５から請求項７の内のいずれか１項に記載の金属製密閉容器の乾燥方法。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器本体の内部を密閉する一次蓋、およびこの一次蓋を密閉する二次蓋を備えた金属製密閉容器と、この金属製密閉容器の乾燥方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属製のシール部材で容器本体と蓋体との間を密閉する金属製密閉容器は、密閉性が極めて高いため、長期間にわたって内容物を外界と遮断して保管する容器として適している。代表されるものに、原子力発電所で使用される燃料を輸送保管するための燃料輸送用キャスクがある。この燃料輸送用キャスクは、放射線を外部に対して遮蔽した状態で燃料を輸送することができるように造られており、放射性物質である燃料を輸送・運搬する際に使用される。
【０００３】特に、原子力発電で使用した後の使用済燃料は、強い放射線を長期間に渡って放出し続けるため、長期間にわたる厳重な管理と保管を必要とする。したがって、このような使用済燃料を収納する燃料輸送用キャスクは、長期間にわたる保管においても密閉性が低下しないように造る必要がある。
【０００４】また、使用済燃料などの高濃度放射性物質から放射されるα線や中性子線など一部の放射線は、水分子と衝突させて散乱させることで減衰するため、水による遮蔽が可能である。したがって、原子力発電所で燃料を取替えるときや、燃料再処理施設で燃料を出し入れするときなど、燃料輸送用キャスクの開閉及び燃料の出し入れは、純水を貯水したピットの中で行われる。
【０００５】この燃料輸送用キャスクは、燃料集合体を格子配列して収納可能に造られた容器本体と、任意の燃料集合体を出し入れできるように開口された容器本体の開口部を覆う一次蓋及び二次蓋を備えている。一次蓋及び二次蓋は、それぞれ容器本体の開口部外周端と一体に設けられた蓋取付部に、それぞれ金属製のシール部材を挟んでボルトで取り付けられる。
【０００６】使用済の燃料集合体を入れるときは、一次蓋と二次蓋を取外して開口端を上にした状態の燃料輸送用キャスクを、使用済燃料が一時保管されている純水が張られたピット、いわゆる使用済燃料ピットに降ろす。このピットには、燃料集合体を燃料輸送用キャスクに入れるために吊り上げてもその燃料集合体が水面より露出しない水深まで純水が張られている。燃料集合体を入れた後、ピット内で一次蓋を取り付けてピット外に搬出する。
【０００７】燃料輸送用キャスクの中には、燃料集合体とともに純水が封入されているので、その純水を一次蓋に設けられた専用の穴から排水装置を挿入して排水する。また、燃料集合体の表面など狭隘部には若干の水分が残留するため、さらに真空排気することで乾燥させる、いわゆる真空乾燥を行う。さらに、二次蓋を取り付けた後、一次蓋と二次蓋の間を同じく真空乾燥することで、残留水分の除去が行われている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前述のように金属製ガスケットを挟み高い締結力で密閉された金属製密閉容器の内部を真空乾燥する場合であっても、水分が通過するリークパスが特に狭い部分、例えば金属製のシール部材とその取り付け溝の隙間や一次蓋締付けボルト用のねじ穴の底などに入り込んだ水分については、想定される残留水分を除去するために必要とされる予定時間よりも長い時間をかけなければならない。
【０００９】また、万が一、このような狭隘部に水分が残留した場合、入りこんだ水分が時間とともに金属製密閉容器内部に蒸発し、内部の別の場所で凝縮して水滴となる可能性がある。そして、水滴となり得る残留水分が凝縮と蒸発を長期間にわたって繰り返すと、水分中に含まれるわずかな不純物を濃縮し、腐食の原因となることがある。特に、シール部材が取り付けられている周辺部は、形状が複雑であるため、水分が残留する可能性が高い。金属製のシール部材が腐食しないようにするために、金属製密閉容器の中の水分量が許容される残留水分量以下になったことが確認できるまで真空乾燥を長時間継続する必要がある。その結果、作業計画が大幅に狂う可能性がある。
【００１０】そこで、本発明は、内部に残存する水分が容易に排出される金属製密閉容器と、この金属製密閉容器の内部に残存する水分が許容残存水分量以下まで低減されたことが確認できる金属製密閉容器の乾燥方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】第１の蓋取付部とこの第１の蓋取付部よりも口径が大きい第２の蓋取付部とが開口端に形成された容器本体と、第１の蓋取付部に一次蓋締付けボルトで取り付けられる一次蓋と、この一次蓋または第１の蓋取付部のいずれか一方に設けた第１の溝と、この第１の溝に取り付けられる第１のシール部材と、第２の蓋取付部に二次蓋締付けボルトで取り付けられて一次蓋を覆う二次蓋と、この二次蓋または第２の蓋取付部のいずれか一方に設けた第２の溝と、この第２の溝に取り付けられる第２のシール部材と、第１の溝と容器本体の内側とを連通する第１の連通路と、第１の溝と一次蓋の外側とを連通する第２の連通路と、一次蓋締付ボルトをこの軸方向に貫通して前記容器本体と前記一次蓋と前記二次蓋とで密閉されたスペースとを連通する貫通孔とを具備した金属製密閉容器とする。
【００１２】また、一次蓋に設けられた一次蓋締付けボルト用のボルト穴と連通させて第２の連通路を設けるとよい。
【００１３】また、二次蓋の下面に同心円状に複数形成されて一次蓋に当接する凸部に、この凸部によって仕切られた一次蓋と二次蓋との間の隙間にスペースと連通するリークパスを設ける。
【００１４】また、第１のシール部材が、同一面内の大小２つの円環状の芯材を被覆材で一体に被覆し、かつ被覆材に大小の芯材の間に連通する開口部が設けられて形成されており、開口部に連通する連通孔を一次蓋に設け、この連通孔に真空ポンプを接続して、大小の芯材の間を真空乾燥するとよい。
【００１５】上記の金属製密閉容器を用いて、第１の溝に第１のシール部材を取り付け、一次蓋締付けボルトで一次蓋を第１の蓋取付部に取り付け、容器本体と一次蓋とで密閉される内側と外側を連通する第１排水孔に真空ポンプを接続して容器本体の内側を真空引きする第１真空乾燥工程と、第２の溝に第２のシール部材を取り付け、二次蓋締付けボルトで二次蓋を第２の蓋取付部に取り付け、スペースと連通する第２排水孔に真空ポンプを接続して容器本体と一次蓋と二次蓋とで密閉されたスペースを真空引きする第２真空乾燥工程とを備え、第１真空乾燥工程と第２真空乾燥工程の圧力変化を計測することで乾燥具合を評価する。
【００１６】また、第１真空乾燥工程及び第２真空乾燥工程で金属製密閉容器の温度や排出された水分を計量して乾燥具合を評価するとよい。
【００１７】また、一次蓋と二次蓋の間の隙間、または容器本体と一次蓋と二次蓋とで密閉されるスペースの少なくとも一方に乾燥剤を入れて第２真空乾燥工程を行うとよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態の金属製密閉容器について、特に原子力発電所の使用済燃料を専用の場所まで搬送し、そのまま長期間にわたって保管する使用済燃料輸送用キャスク（以下、キャスク）を例に図１から図９を参照して説明する。
【００１９】図１に示すキャスク１は、底板と一体に設けられた縦型円筒形状の容器本体２と、この容器本体２の上部開口端２ａを密閉する一次蓋３及び二次蓋４を備えている。容器本体２の開口端２ａには、途切れることなく環状に連続する第１の蓋取付部５とこの第１の蓋取付部５よりも口径の大きい第２の蓋取付部６が形成されている。また、容器本体２の内部には、使用済燃料集合体７を格子配列でそれぞれ支持する数枚のバッフル板８を備えたバスケットが取り付けられている。
【００２０】図２に示すように第１の蓋取付部５には、等間隔で配置された一次蓋締付けボルト９用のねじ穴５ａが設けられている。また、一次蓋３は、ねじ穴５ａに対応する位置にボルト穴３ａが設けられており、第１の蓋取付部５に一次蓋締付けボルト９で取り付けられている。この一次蓋締付けボルト９には、軸線方向に貫通する貫通孔９ａが設けられている。
【００２１】一次蓋３のボルト穴３ａよりも内径寄りで第１の蓋取付部５に対向する下面には、途切れることなく環状に連続する第１の溝１０が設けられている。この第１の溝１０には、第１のシール部材１１が取り付けられ、一次蓋３と第１の蓋取付部５の間を密閉する。また、一次蓋３には、その板厚方向に貫通する第１排水孔１２と、第１の溝１０の幅方向の中央部分から一次蓋３の板厚方向に貫通する連通孔１３とが形成されている。
【００２２】この第１のシール部材１１は、長期間にわたる密閉性を維持可能な金属製のシール部材である。具体的には図３に示すようにＯリング状にニッケル−クロム−鉄合金で形成された大小２つの芯材、つまり、周長の異なる内リング１１ａと外リング１１ｂを一体にアルミニウム合金製被覆材１１ｅで被覆した形状、すなわち眼鏡形の断面形状に形成されている。内外のリング１１ａ，１１ｂの間に位置するシール部材１１の接続部１１ｃの一部には、第１のシール部材１１の周方向に沿って開口部１１ｄが複数箇所設けられており、この開口部１１ｄを利用して、脱落しないように一次蓋３へねじで固定される。
【００２３】図４に示すように一次蓋３には、第１の蓋取付部５と当接する部分に、第１の溝１０と容器本体２の内側を連通する第１の連通路１４と、第１の溝１０と一次蓋３の外側を連通する第２の連通路１５とが、それぞれ複数箇所に設けられている。この第２の連通路１５を図５に示すようにボルト穴３ａを横切って設けると、ボルト穴３ａに残留した水分も排出されやすくなるのでより好ましい。なお、第２の連通路１５は、一次蓋３の外周に設けられるボルト穴３ａの間を通るように設け、ボルト穴３ａと一次蓋３の外側とを連通する孔や連通路を別途設けてもよい。
【００２４】また、図２に示すように第２の蓋取付部６には、二次蓋締付けボルト１６用のねじ穴６ａが設けられている。二次蓋４には、それぞれのねじ穴６ａに対応してボルト穴４ａが形成されている。また、二次蓋４は、一次蓋３を覆って二次蓋締付けボルト１６で第２蓋取付部６に取り付けられる。この第２の蓋取付部６と対向する二次蓋４の周部下面には、途切れることなく環状に連続するリング状の第２の溝１７が設けられている。この第２の溝１７には、二次蓋４と第２の蓋取付部６との間を密閉する第２のシール部材１８が取り付けられる。この第２のシール部材１８は、第１のシール部材１１と同様の金属製のシール部材であるので、その詳細については省略する。
【００２５】また、二次蓋４には、二次蓋４の板厚方向に貫通する第２排水穴１９が設けられており、真空引き配管などを接続可能に上面寄りの位置にテーパねじが形成されている。一次蓋３の上面に臨む二次蓋４の下面は、同心円状に複数の凸部４ｂが形成されており、この凸部４ｂの先端面が一次蓋３の上面に当接する。
【００２６】次に、以上のように形成されたキャスク１の乾燥方法について説明する。図６で示すように、純水が張られて使用済燃料集合体７が一時保管されているピット２１に、キャスク１を水没させ、ピット２１の上方に設けられたクレーン２２により燃料集合体７が収納される。
【００２７】さらに、第１のシール部材１１が取り付けられた一次蓋３が、一次蓋締付けボルト９によってキャスク１の第１の蓋取付部５に純水中で取り付けられる。したがって、容器本体２の内部及び第１のシール部材１１は、純水で濡れた状態である。このキャスク１は、ピット２１から取り出されると、除染ピット２３に移されて容器本体２の外面および一次蓋３の上面に残留する水滴などを除去する除染作業が行われる。
【００２８】キャスク１の内部の純水は、一次蓋３に開口されている第１排水孔１２に排水装置２４を接続して抜き取られる。この排水装置２４は、キャスク１の底まで届く排水配管２４ａに接続された純水回収槽２４ｂと、一次蓋３の内側近傍で開口する送気配管２４ｃに接続された圧搾ガス、好ましくはヘリウムのガスボンベ２４ｄを具備しており、キャスク１内にヘリウムガスを送気し、その圧力で内部の純水を排水する。排水装置２４で排水した後、燃料集合体７の外表面や第１の溝１０などに残留する水分は、第１真空乾燥工程によって真空引きすることで乾燥させて取り除く。
【００２９】この第１真空乾燥工程は、図７に示すように真空ポンプ２５へと続く真空引き配管２６を一次蓋３の第１排水孔１２および連通孔１３にそれぞれバルブ１２ａ，１３ａを介して接続して実施する。また、真空引き配管２６には、圧力ゲージ２８と、真空引きした後の容器本体２の内部に充填するガス、具体的にはヘリウムのボンベ２９とが、バルブ２８ａ，２９ａを介して接続されている。圧力ゲージ２８は、真空引きのときには大気圧より低い圧力が表示可能な空気用の圧力ゲージを取り付け、ヘリウムを充填するときにはヘリウム用圧力ゲージを取り付ける。なお、これらのゲージはその都度取り換えてもよいし、必要に応じてバルブを切り換えて使用するようにしてもよい。また、配管２６の途中には、容器本体２の内部から吸い出した気体の水分を凍らせて集積するいわゆるコールドトラップ３０が設けられている。このコールドトラップ３０は、連続して真空ポンプ２５を作動させるために、少なくとも２つ並列に設けるとよい。
【００３０】真空ポンプ２５を作動させると、容器本体２の内側が減圧され、飽和蒸気圧より低下すると、残留する液状の水分は蒸発して第１排水穴から排出される。このとき、第１の溝１０と第１のシール部材１１の内リング１１ａとの間（図４の１０ａ）に残留する水分は、リークパスとなる第１の連通路１４を通って容器本体２の内部に吸い出される。また、第１のシール部材１１の内リング１１ａと外リング１１ｂの間（図４の１０ｂ）に残留する水分は、第１の溝から連通孔１３を通って排出される。したがって、第１真空乾燥工程を実施することで、第１のシール部材１１の外リング１１ｂより内側の水分が除去される。なお、連通孔１３に真空ポンプ２５を接続して第１の溝１０に残留する水分を除去する作業は、第１真空乾燥工程と前後して実施してもよい。
【００３１】上記の作業により水分が除去されていることを確認するために、第１真空乾燥工程において、圧力ゲージ２８で単位時間当たりの圧力の変化を計測する。容器本体２の内部に液状の水分が残留している場合、真空ポンプ２５を作動させて容器本体２の内部の圧力が低下して水の飽和蒸気圧よりも低くなると、液状の水分の蒸発が始まり、圧力低下が一次的に遅くなる。
【００３２】さらに、真空引きを続けて水の飽和蒸気圧よりも低い圧力になるまで真空引きをした後、図８に示すように真空ポンプ２５を一端停止させる（Ｔ１）。容器本体２の内部に液状の水分がまだ残留している場合、水分が蒸発することにより圧力が上昇する。このときの単位時間あたりの圧力の上昇率ΔＰ１は、容器本体２の内部に残存する液状の水分量Ｑに比例する。したがって、この単位時間あたりの圧力の上昇率を圧力ゲージ２８で計測することで、残存する水分量Ｑを推定することができる。そこで、真空ポンプ２５の作動と停止を数回繰り返すと、残存する水分量Ｑが減るにつれて、真空引きによる容器本体２の内部の圧力の変化は、真空ポンプ２５を停止した後Ｔｎ の圧力の上昇率ΔＰｎ が小さくなる。
【００３３】そして、容器本体２の内部に残存する水分量Ｑが、キャスク１の保管環境において再凝縮して水滴とならない量、すなわち許容残存水分量Ｑσになるまで第１真空乾燥工程を繰り返す（Ｔσ、ΔＰσ）。
【００３４】このとき、例えば熱電対などを利用して容器本体２または一次蓋３の温度を計測し、水分が蒸発するときの蒸発潜熱で容器本体２の内部の温度が低下して水滴が凝固していないことを確認すると、より正確に残留する水分量Ｑを把握することができるのでよい。また、コールドトラップ３０で単位時間当たりに凝縮または凝固して集積される水分の重さを計量し、その集積量の変化を評価することで、残存する水分量Ｑがさらに正確に分かるのでよい。
【００３５】第１真空乾燥工程が完了したら、配管２６に接続されているボンベ２９から容器本体２の内部および第１のシール部材１１の内リング１１ａと外リング１１ｂの間の空間にヘリウムガスを充填する。そして、配管２６を外して第１排水孔１２と連通孔１３をプラグ１２ｂ，１３ｂ（図９を参照）で塞ぐ。
【００３６】次に、一次蓋３と二次蓋４の間の隙間３１を真空乾燥する第２真空乾燥工程を実施する。まず、第２の蓋取付部６に二次蓋４を二次蓋締付けボルト１６で取り付け、二次蓋４に設けられた第２排水孔１９に第１真空乾燥のときと同様に、バルブ１９ａを介して真空引き配管２６を接続する。真空ポンプ２５を作動させると、一次蓋締付けボルト９のねじ穴５ａの底部に残留している水分は、ボルト貫通孔９ａを通って容器本体２と一次蓋３と二次蓋４とで密閉されたスペースＳに排出される。また、一次蓋３のボルト穴３ａと一次蓋締付けボルト９の間の水分は、第１の溝１０と第１のシール部材１１の外リング１１ｂとの間（図４の１０ｃ）に残留した水分とともに、第２の連通路１５を通って一次蓋の外側、すなわちスペースＳへと排出される。第２真空乾燥工程においても、第１真空乾燥工程と同様に圧力の変化を計測しながら実施することで、水分が排出されたことを確認することができる。なお、第１真空乾燥工程と第２真空乾燥工程で真空引きされるそれぞれの容積は異なるので、許容される残存水分量に対する圧力の上昇率もそれぞれ異なる。
【００３７】同じ形状のキャスク１であれば、許容残存水分量Ｑσ及び、そのときの圧力上昇率ΔＰσ は同じであるので、圧力上昇率ΔＰσが確認されることで、キャスク１内部の残存水分量が許容残存水分量Ｑσ以下になったことが分かる。したがって、圧力上昇率ΔＰσのときの残存水分量Ｑσを事前に実物に相当するモデルで実際に計量して確認すると、圧力上昇率ΔＰσと残存水分量Ｑσの関係がより明確になるのでよい。
【００３８】また、使用済燃料ピット２１からキャスク１を引き上げた際に一次蓋３の上面に残留していた水分は、除染作業で除去されるので、二次蓋４の下面に設けられた同心円状の凸部４ｂと一次蓋３で仕切られる隙間に水分が残ることは無いが、万が一、水分が残留したことを想定して、この同心円状の凸部４ｂの一部にこれを二次蓋４の径方向に横切る切り欠きなどのリークパス４ｃを設けておくとよい。このリークパス４ｃは凸部４ｂによって仕切られた両蓋３,４間の隙間と、容器本体２及び両蓋３,４で密閉されたスペースＳに連通し、かつ、このスペースＳは第２排水孔１９及び第２連通路１５に連通している。
【００３９】また、隙間３１に乾燥剤を挿入すると、第２真空乾燥工程が短縮されるのでよい。乾燥剤は、吸水後の乾燥剤の除去を簡単にするためにシート状に固めたものを使用するとよい。この場合、二次蓋４を取外さずに乾燥剤を取り除けるようにしておいてもよいし、真空乾燥を実施した後二次蓋４を一度取外して乾燥剤を除去し、再び真空引きを行ってもよい。
【００４０】第２真空乾燥工程によって、隙間３１の水分が除去されたことを確認した後、第１真空乾燥工程と同様に、配管に接続されているボンベからヘリウムガスを充填する。このとき、封入圧力が大気圧よりも高い圧力となるようにする。このようにすることで、万が一、第２のガスケット取り付け溝に水分が残留していても、一次蓋側に出てくることがない。
【００４１】なお、第１真空乾燥工程および第２真空乾燥工程において、真空引き配管の途中に設けられるコールドトラップ３０は、排出された気体の湿度を測定する露点測定装置であってもよい。また、第２の溝１７と二次蓋４の内側を連通する第３の連通路を設けると、第２のシール部材１８の内径側と第２の溝１７との間に残留する水分も確実に除去できるので良い。
【００４２】また、本実施形態では、第１の溝１０を一次蓋３に、第２の溝１７を二次蓋４にそれぞれ設けたが、第１の溝１０を第１の蓋取付部５に、第２の溝１７を第２の蓋取付部６にそれぞれ設けてもよい。また、この場合、第１の連通路１４および第２の連通路１５を容器本体２の側にそれぞれ設けてもよいし、一次蓋３および二次蓋４にそれぞれ設けてもよい。さらに、一次蓋３のボルト穴３ａと一次蓋３の外側のスペースＳとの連通は、一次蓋３の板厚方向のどの位置に設けてもよい。
【００４３】
【発明の効果】本発明の金属製密閉容器によれば、第１の蓋取付部とこの第１の蓋取付部よりも口径が大きい第２の蓋取付部とが開口端に形成された容器本体と、第１の蓋取付部面に一次蓋締付けボルトで取り付けられる一次蓋と、この一次蓋または第１の蓋取付部のいずれか一方に設けられ第１のシール部材が取り付けられる第１の溝と、第２の蓋取付部面に一次蓋を覆って二次蓋締付けボルトで取り付けられる二次蓋と、この二次蓋または第２の蓋取付部のいずれか一方に設けられ第２のシール部材が取り付けられる第２の溝と、第１の溝と容器本体の内部とを連通する第１の連通路と、第１の溝と一次蓋の外側とを連通する第２の連通路と、一次蓋締付ボルトをその軸方向に貫通する貫通孔とを具備したので、容器本体の内部の残留する水分を容易に排出できる。
【００４４】また、第１真空乾燥工程及び第２真空乾燥工程において、圧力を計測する発明、またはそれと同時に、温度を計測する発明、或いは、排出された水分量を軽量する発明によれば、圧力の変化率、またはそれと同時に、計測された温度、或いは、計量された水分量から、残存水分量がキャスクの保管環境において再凝縮して水滴とならない量、すなわち許容残存水分量以下になっていることを確認することができる。
【出願人】 【識別番号】０００００６２０８
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
【出願日】 平成１３年３月１４日（２００１．３．１４）
【代理人】 【識別番号】１０００５８４７９
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴江 武彦 （外５名）
【公開番号】 特開２００２−２７７５８５（Ｐ２００２−２７７５８５Ａ）
【公開日】 平成１４年９月２５日（２００２．９．２５）
【出願番号】 特願２００１−７２７９２（Ｐ２００１−７２７９２）