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【発明の名称】 磁気記録クリーニングテープ
【発明者】 【氏名】今野 暁

【氏名】伊藤 清美

【氏名】尾形 博幸
【要約】 【課題】良好な電磁変換特性及びクリーニング効果を有する磁気記録クリーニングテープを提供する。

【解決手段】非磁性支持体上に少なくとも磁性粉末と研磨材とを含有する塗膜によってクリーニング層が形成され、クリーニング層の膜厚が研磨材の平均粒子径の１５０〜３００％の範囲内とされた磁気記録クリーニングテープを構成する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 磁気ヘッドのクリーニングを行う磁気記録クリーニングテープであって、非磁性支持体上に、少なくとも磁性粉末と研磨材とを含有する塗膜によってクリーニング層が形成され、上記クリーニング層の膜厚が、上記研磨材の平均粒子径の１５０〜３００％の範囲内とされたことを特徴とする磁気記録クリーニングテープ。
【請求項２】 上記磁性粉末１００重量部に対して、上記研磨材３〜５重量部を有することを特徴とする請求項１に記載の磁気記録クリーニングテープ。
【請求項３】 上記クリーニング層の膜厚を、０．１２〜０．５４μｍの範囲内とすることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録クリーニングテープ。
【請求項４】 上記クリーニング層の表面粗さを、４０〜６０ｎｍの範囲内とすることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録クリーニングテープ。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ヘッドの媒体摺動面をクリーニングする磁気記録クリーニングテープに関する。詳しくは、磁性層を有し、この磁性層に画像信号が記録され、この画像信号を再生すると共に磁気ヘッドの媒体摺動面をクリーニングする磁気記録クリーニングテープに関する。
【０００２】
【従来の技術】情報記録再生装置の一例である磁気記録再生装置として、テープ状の磁気記録媒体を使用する場合においては、記録／再生は磁気ヘッドとテープ状の磁気記録媒体とを互いに接触させつつ摺動して行われる。このとき、磁気ヘッドの表面に磁気記録媒体からの脱落物や周囲にある塵埃が付着すると、記録／再生特定の劣化を招く。
【０００３】この劣化した記録／再生特性を復元するものとして、磁気記録再生装置に対応したクリーニングテープや、これを収納したクリーニングカセット等のクリーナーが市販されている。
【０００４】これらのクリーナーは、磁気ヘッド等に付着した付着物を機械的に削って除去するものであり、クリーニングテープのクリーニング層表面が過度の研磨性を有し、必要以上に長時間摺動させた場合には磁気ヘッドを過剰に削るおそれがあった。
【０００５】このため、特開平６−２７４８３９号公報では、磁気ヘッドのクリーニングと同時に映像をモニタリングできるようにクリーニングテープのクリーニング層に映像を記録しておき、磁気ヘッドの過剰なクリーニングを防止するクリーニングテープが開示されている。
【０００６】このクリーニングと同時に情報の記録／再生を可能とするタイプのクリーニングテープのクリーニング層には、良好な電磁変換特性を有するに十分な磁性粉末と良好なクリーニング効果を有するに十分な研磨材とを含有していることが求められる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クリーニング層に対する磁性粉末の含有率を大にして良好な電磁変換特性を求めれば、クリーニング層に対する研磨材の含有率が小となって満足するクリーニング効果が得られない。逆に、クリーニング層に対する研磨材の含有率を大にして良好なクリーニング効果を求めれば、クリーニング層に対する磁性粉末の含有量が小となって満足する電磁変換特性が得られない。
【０００８】また、スペーシングロスを小とするためには、クリーニング層表面の平滑性が求められるが、クリーニング効果を大とするためには、逆にクリーニング層表面に適当な表面粗さが求められる。
【０００９】このため、特開２０００−１１３４０号公報では、磁性粉末と研磨材とを含有する塗膜を形成する工程において、研磨材を別に分散した分散液を磁性粉末分散液に混合する工程を有して製造を行うことで、良好な電磁変換特性及びクリーニング効果を得ることができるクリーニングテープが開示されている。
【００１０】しかしながら、この場合も、クリーニング層の厚みや使用する研磨材の粒径により、良好な電磁変換特性が得られない場合や、十分なクリーニング力が得られない場合があった。
【００１１】上述した問題の解決のために、本発明においては、良好な電磁変換特性及びクリーニング効果を有する磁気記録クリーニングテープを提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の磁気記録クリーニングテープは、磁気ヘッドのクリーニングを行うものであって、非磁性支持体上に少なくとも磁性粉末と研磨材とを含有する塗膜によってクリーニング層が形成され、このクリーニング層の膜厚が研磨材の平均粒子径の１５０〜３００％の範囲内とされたものである。
【００１３】上述の本発明の構成によれば、クリーニング層の膜厚が研磨材の平均粒子径の１５０〜３００％の範囲内とされたことにより、クリーニング効果に必要な研磨材をクリーニング層上に突出しやすくすることができる。これにより、添加する研磨材の量を少なくすることが可能になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明は、磁気ヘッドのクリーニングを行う磁気記録クリーニングテープであって、非磁性支持体上に少なくとも磁性粉末と研磨材とを含有する塗膜によってクリーニング層が形成され、クリーニング層の膜厚が研磨材の平均粒子径の１５０〜３００％の範囲内とされた磁気記録クリーニングテープである。
【００１５】また本発明は、上記磁気記録クリーニングテープにおいて、磁性粉末１００重量部に対して、上記研磨材３〜５重量部を有する構成とする。
【００１６】また本発明は、上記磁気記録クリーニングテープにおいて、クリーニング層の膜厚を０．１２〜０．５４μｍの範囲内とする。
【００１７】また本発明は、上記磁気記録クリーニングテープにおいて、クリーニング層の表面粗さを、４０〜６０ｎｍの範囲内とする。
【００１８】本発明の磁気記録クリーニングテープは、樹脂フィルム等の非磁性支持体上に、少なくとも磁性粉末及び研磨材を含有する塗布膜によってクリーニング層を形成して成る。このクリーニング層により、磁気ヘッドのクリーニングを行うものである。
【００１９】そして、本発明者らは、鋭意研究した結果、磁気記録クリーニングテープのクリーニング層の塗布厚を、研磨材の平均粒子径の１５０％〜３００％の範囲内にすることにより、良好な電磁変換特性及びクリーニング効果を確保できることを見い出した。
【００２０】本発明の磁気記録クリーニングテープで使用される磁性粉末としては、γ−ＦｅＯx （ｘ＝１．３３〜１．５）、Ｃｏ変性γ−ＦｅＯx （ｘ＝１．３３〜１．５）、ＦｅまたはＮｉまたはＣｏを主成分（７５％以上）とする強磁性合金、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト等公知の強磁性材料が使用できる。また、これらの強磁性粉末には所定の原子以外にＡｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｎｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｓｒ、Ｂ等の原子を含んでもかまわない。
【００２１】そして、本発明の磁気記録クリーニングテープにおいて、より有用な磁性粉末は、強磁性の微粒子金属粉末である。
【００２２】また、本発明の磁気記録クリーニングテープで使用される研磨材としては、例えば、α−アルミナ、β−アルミナ、溶融アルミナ、炭化珪素、酸化クロム、珪石、ガーネット、窒化珪素、窒化ホウ素、炭化モリブデン、炭化ホウ素、炭化タングステン、酸化チタン等を主成分にして、モース硬度６以上の公知の材料が単独または組み合わせて使用される。これら研磨材の平均粒径は０．０１〜２μｍが好ましい。
【００２３】研磨材は、例えば磁性粉末と共に溶剤内に分散させて磁性塗料を形成して使用される。また、研磨材を別途分散させておき、研磨材の分散液を磁性粉末分散液と混合分散することにより磁性塗料を形成して使用しても構わない。
【００２４】尚、本発明の磁気記録クリーニングテープにおいて、非磁性支持体、磁性塗料を調整するのに使用される溶剤、並びに磁性塗料に混入される磁性粉末以外の材料即ち結合剤、帯電防止剤、硬化剤、防錆剤、潤滑剤には従来公知のものがいずれも適用可能で何ら限定されない。
【００２５】例えば非磁性支持体の素材としては、一般に磁気記録媒体に使用されるものを使用することができ、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリカーボネイト、ポリイミド、ポリアミドイミド、その他のプラスチック、アルミニウム、銅等の金属、アルミニウム合金、チタン合金等の軽合金、セラミックス、単結晶シリコン等が挙げられる。
【００２６】磁性塗料の形成に用いられる結合剤としては、いずれも公知の材料が使用できる。即ち、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、熱可塑性ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリフッ化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−メタクリル酸共重合体、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、ポリビニルアセタール樹脂またはこれらの混合物等が挙げられる。
【００２７】特に、柔軟性を付与するとされているポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等と、剛性を付与するとされているセルロース誘導体、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が望ましい。上述の結合剤は、イソシアネート化合物を架橋させることにより耐久性を向上させたり、あるいは適当な極性基を導入させたものであってもよい。
【００２８】磁性塗料に用いられる帯電防止剤としては、カーボンブラック等を用いることができる。このカーボンブラックとしては、どのようなカーボンであっても構わない。カーボンブラックは、その製法により、アセチレンブラック、ファーネスブラックなどがある。
【００２９】磁性塗料に用いられる硬化剤としては、芳香族ポリイソシアネート及び脂肪酸ポリイソシアネートが挙げられ、これらと活性水素化合物との付加体が好ましい。芳香族ポリイソシアネートとしては、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、１，３−キシレンジイソシアネート、１，４−キシレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ｐ−フェニルジイソシアネート、ｍ−フェニルジイソシアネート、１，５−ナフチルジイソシアネート等を挙げることができる。また、脂肪族ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等を挙げることができる。
【００３０】これらと付加体を形成する活性水素化合物としては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン等があり、平均分子量は、１００〜５０００の範囲のものが好ましい。
【００３１】潤滑剤としては、高級脂肪酸エステルが好適である。ここで、上記高級脂肪酸エステルとして、炭素数１６以上２２以下の高級脂肪酸とネオペンチルアルコールとのエステル化合物が最も好ましいが、炭素数１０以上２４以下の一塩基性脂肪酸（分岐していても、不飽和結合を含んでいても良い）と炭素数１以上１８以下の一価のアルコール（分岐していても、不飽和結合を含んでいても良い）やアルキレンオキサイドのモノアルキルエーテルとからなるエステル化合物でも良い。これらを用いることにより、その他の高級脂肪酸エステルと同じ量が存在した場合でも低速で摺動する部分の摩擦をより低く抑え、かつ耐久性に優れた油膜を形成することができる。このため、より一層走行性及び耐久性の向上を図ることができる。これらエステル化合物として、具体的に例示するならば、ステアリン酸エチル、ステアリン酸プロピル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸ｓｅｃ−ブチル、ステアリン酸ｔｅｒｔ−ブチル、ステアリン酸イソブチル、ステアリン酸ペンチル、ステアリン酸ヘプチル、ステアリン酸オクチル、ステアリン酸ブトキシエチル、パルミチン酸ブチル、パルミチン酸ペンチル、パルミチン酸ヘプチル、パルミチン酸オクチル、パルミチン酸イソオクチル、ミリスチン酸オクチル、オレイン酸オレイル等が挙げられる。
【００３２】その他の潤滑剤として、上記高級脂肪酸エステルの他に従来公知のものを組み合わせて使用することも可能である。この従来公知の潤滑剤としては、例えばミリスチン酸やステアリン酸等の高級脂肪酸及びそれらの金属やアミンとの塩類、脂肪酸と１価またはそれ以上６価までのアルコール類との本発明によるものを含めたエステル化合物、脂肪線で変成したものを含めたエステル化合物、脂肪酸で変成したものを含むシリコンオイル、アルキル燐酸エステル、これらにはエチレンオキサイド等の付加によりエーテル結合等他の置換基が含まれても良いし、一部フッ素が含まれても良い。更に、パフロロポリエーテル及びその変成物等が挙げられる。
【００３３】これら潤滑剤は、磁性塗料の混合・分散の初期、途中、終了時のいずれの段階で添加しても良く、さらにクリーニング層が形成された後にトップコートしても良い。
【００３４】尚、本発明の磁気記録クリーニングテープにおいて、非磁性支持体の磁性層側とは反対の面に非磁性のバックコート層を設けても構わない。バックコート層の厚みは、０．３〜１．０μｍであり、従来公知のバックコート層用の材料を使用することができる。
【００３５】本発明の磁気記録媒体によれば、非磁性支持体上に塗布されるクリーニング層中の研磨材平均粒径の１００％〜３００％の塗膜厚に規制することにより、クリーニング効果に必要な研磨材がクリーニング層表面に突出し易くなり、添加する研磨材を少なくすることができる。
【００３６】また、磁性粉末１００重量部に対して、研磨材の添加量を３〜５重量部に規制することで、過剰な研磨力を有することなく、良好な電磁変換特性を得ることができる。
【００３７】
【実施例】以下、本発明を具体的な実施例により説明するが、本発明がこの実施例に限定されるものではないことは言うまでもない。
【００３８】（実施例１）まず、下記に示す組成の塗料材料をサンドミルにより分散する。
塗料組成 ・磁性粉（σｓ＝１２０Ａｍ2 ／ｋｇ、保磁力Ｈｃ＝１２７ｋＡ／ｍ ＢＥＴ法による比表面積６５ｍ2 ／ｇ） １００重量部 ・結合剤：塩化ビニル系共重合体（日本ゼオン社製 ＭＲ１１０）
１４重量部 ・結合剤：ポリエステルポリウレタン樹脂（イソフタル酸／テレフタル酸／ブタンジオール−ＭＤＩ系ポリウレタン 分子量２５０００ 極性官能基としてスルホン酸ナトリウム塩を０．２ｗｔ％含む） ６重量部 ・研磨材：住友化学社製 HIT-60A （平均粒径０．１８μｍ） ３重量部 ・帯電防止剤：キュボット社製 ＢＰ−Ｌ １重量部 ・溶剤：メチルエチルケトン ８０重量部 ・溶剤：トルエン ８０重量部 ・溶剤：シクロヘキサノン ８０重量部 ・潤滑剤：ミリスチン酸 １重量部【００３９】その後、硬化剤（日本ポリウレタン社製、商品名：コロネートＬ）を３重量部、潤滑剤（ヘプチルステアレート）を１重量部添加し、これを厚さ１０．０μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム上に乾燥後の厚みが０．３μｍとなるように塗布した。
【００４０】その後、磁場配向処理を行って、乾燥させて巻き取りを行った。続いて、処理温度５０℃、線圧力２５０ｋｇ／ｃｍでカレンダー処理を施し、温度６０℃、２０時間の硬化処理を行い磁性層を形成した。
【００４１】そして、下記の組成を有するバックコート層を、厚さ１．０μｍとなるように塗布形成した。
固形分組成 ・帯電防止剤：キュボット社製 ＢＰ−Ｌ １００重量部 ・ポリウレタン樹脂（ポリカーボネートポリオール／ネオペンチルグリコール−ＨＤＩ系ポリウレタン 分子量３５０００ Ｎ−メチルシジエタノールアミンを０．２ｗｔ％含む） ４０重量部 溶剤組成 ・溶剤：メチルエチルケトン １００重量部 ・溶剤：トルエン １００重量部 ・溶剤：シクロヘキサノン １００重量部 ・硬化剤：日本ポリウレタン社製 コロネートＬ−５０ １０重量部【００４２】このようにして得られた幅広テープを８ｍｍ幅にスリットしてサンプルテープとし、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００４３】（比較例１）上記実施例１における磁性塗料の研磨材を２重量部にし、乾燥後の厚みが０．１μｍになるように塗布した。その他は実施例１と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００４４】（比較例２）上記実施例１における磁性塗料の研磨材を２重量部にし、乾燥後の厚みが０．３μｍになるように塗布した。その他は実施例１と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００４５】（比較例３）上記実施例１における磁性塗料の研磨材を２重量部にし、乾燥後の厚みが０．５μｍになるように塗布した。その他は実施例１と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００４６】（比較例４）上記実施例１における磁性塗料の研磨材を２重量部にし、乾燥後の厚みが０．７μｍになるように塗布した。その他は実施例１と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００４７】（比較例５）上記実施例１における磁性塗料の研磨材を２重量部にし、乾燥後の厚みが０．９μｍになるように塗布した。その他は実施例１と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００４８】（実施例２）上記実施例１における磁性塗料を乾燥後の厚みが０．５μｍになるように塗布した。その他は実施例１と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００４９】（実施例３）上記実施例１における磁性塗料を乾燥後の厚みが０．２７μｍになるように塗布した。その他は実施例１と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００５０】（実施例４）上記実施例１における磁性塗料を乾燥後の厚みが０．５４μｍになるように塗布した。その他は実施例１と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００５１】（比較例６）上記実施例１における磁性塗料を乾燥後の厚みが０．１μｍになるように塗布した。その他は実施例１と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００５２】（比較例７）上記実施例１における磁性塗料を乾燥後の厚みが０．２５μｍになるように塗布した。その他は実施例１と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００５３】（比較例８）上記実施例１における磁性塗料を乾燥後の厚みが０．５６μｍになるように塗布した。その他は実施例１と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００５４】（比較例９）上記実施例１における磁性塗料を乾燥後の厚みが０．７μｍになるように塗布した。その他は実施例１と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００５５】（比較例１０）上記実施例１における磁性塗料を乾燥後の厚みが０．９μｍになるように塗布した。その他は実施例１と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００５６】（実施例５）上記実施例１における磁性塗料の研磨材を５重量部にし、乾燥後の厚みが０．３μｍになるように塗布した。その他は実施例１と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００５７】（実施例６）上記実施例１における磁性塗料の研磨材を５重量部にし、乾燥後の厚みが０．５μｍになるように塗布した。その他は実施例１と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００５８】（比較例１１）上記実施例１における磁性塗料の研磨材を５重量部にし、乾燥後の厚みが０．１μｍになるように塗布した。その他は実施例１と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００５９】（比較例１２）上記実施例１における磁性塗料の研磨材を５重量部にし、乾燥後の厚みが０．７μｍになるように塗布した。その他は実施例１と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００６０】（比較例１３）上記実施例１における磁性塗料の研磨材を５重量部にし、乾燥後の厚みが０．９μｍになるように塗布した。その他は実施例１と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００６１】（比較例１４）上記実施例１における磁性塗料の研磨材を７重量部にし、乾燥後の厚みが０．１μｍになるように塗布した。その他は実施例１と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００６２】（比較例１５）上記実施例１における磁性塗料の研磨材を７重量部にし、乾燥後の厚みが０．３μｍになるように塗布した。その他は実施例１と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００６３】（比較例１６）上記実施例１における磁性塗料の研磨材を７重量部にし、乾燥後の厚みが０．５μｍになるように塗布した。その他は実施例１と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００６４】（比較例１７）上記実施例１における磁性塗料の研磨材を７重量部にし、乾燥後の厚みが０．７μｍになるように塗布した。その他は実施例１と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００６５】（比較例１８）上記実施例１における磁性塗料の研磨材を７重量部にし、乾燥後の厚みが０．９μｍになるように塗布した。その他は実施例１と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００６６】（実施例７）まず、下記の組成の塗料材料をサンドミルにより分散する。
塗料組成 ・磁性粉（σｓ＝１２０Ａｍ2 ／ｋｇ、保磁力Ｈｃ＝１２７ｋＡ／ｍ ＢＥＴ法による比表面積５５ｍ2 ／ｇ） １００重量部 ・結合剤：塩化ビニル系共重合体（日本ゼオン社製 ＭＲ１１０）
１４重量部 ・結合剤：ポリエステルポリウレタン樹脂（イソフタル酸／テレフタル酸／ブタンジオール−ＭＤＩ系ポリウレタン 分子量２５０００ 極性官能基としてスルホン酸ナトリウム塩を０．２ｗｔ％含む） ６重量部 ・研磨材：住友化学社製 HIT-100 （平均粒径０．０７μｍ） ３重量部 ・帯電防止剤：キュボット社製 ＢＰ−Ｌ １重量部 ・溶剤：メチルエチルケトン ８０重量部 ・溶剤：トルエン ８０重量部 ・溶剤：シクロヘキサノン ８０重量部 ・潤滑剤：ミリスチン酸 １重量部【００６７】その後、硬化剤（日本ポリウレタン社製、商品名；コロネートＬ）を３重量部、潤滑剤（ヘプチルステアレート）を１重量部添加し、これを厚み１０．０μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム上に乾燥後の厚みが０．２μｍとなるように塗布した。
【００６８】その他は実施例１と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００６９】（比較例１９）上記実施例７における磁性塗料の研磨材を２重量部にし、乾燥後の厚みが０．１μｍになるように塗布した。その他は実施例７と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００７０】（比較例２０）上記実施例７における磁性塗料の研磨材を２重量部にし、乾燥後の厚みが０．２μｍになるように塗布した。その他は実施例７と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００７１】（比較例２１）上記実施例７における磁性塗料の研磨材を２重量部にし、乾燥後の厚みが０．４μｍになるように塗布した。その他は実施例７と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００７２】（比較例２２）上記実施例７における磁性塗料の研磨材を２重量部にし、乾燥後の厚みが０．６μｍになるように塗布した。その他は実施例７と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００７３】（比較例２３）上記実施例７における磁性塗料を乾燥後の厚みが０．１μｍになるように塗布した。その他は実施例７と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００７４】（比較例２４）上記実施例７における磁性塗料を乾燥後の厚みが０．４μｍになるように塗布した。その他は実施例７と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００７５】（比較例２５）上記実施例７における磁性塗料を乾燥後の厚みが０．６μｍになるように塗布した。その他は実施例７と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００７６】（比較例２６）上記実施例７における磁性塗料の研磨材を５重量部にし、乾燥後の厚みが０．１μｍになるように塗布した。その他は実施例７と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００７７】（実施例８）上記実施例７における磁性塗料の研磨材を５重量部にし、乾燥後の厚みが０．２μｍになるように塗布した。その他は実施例７と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００７８】（比較例２７）上記実施例７における磁性塗料の研磨材を５重量部にし、乾燥後の厚みが０．４μｍになるように塗布した。その他は実施例７と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００７９】（比較例２８）上記実施例７における磁性塗料の研磨材を５重量部にし、乾燥後の厚みが０．６μｍになるように塗布した。その他は実施例７と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００８０】（比較例２９）上記実施例７における磁性塗料の研磨材を７重量部にし、乾燥後の厚みが０．１μｍになるように塗布した。その他は実施例７と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００８１】（比較例３０）上記実施例７における磁性塗料の研磨材を７重量部にし、乾燥後の厚みが０．２μｍになるように塗布した。その他は実施例７と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００８２】（比較例３１）上記実施例７における磁性塗料の研磨材を７重量部にし、乾燥後の厚みが０．４μｍになるように塗布した。その他は実施例７と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００８３】（比較例３２）上記実施例７における磁性塗料の研磨材を７重量部にし、乾燥後の厚みが０．６μｍになるように塗布した。その他は実施例７と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００８４】（実施例９）まず、下記の組成の塗料材料をサンドミルにより分散する。
塗料組成 ・磁性粉（σｓ＝１２０Ａｍ2 ／ｋｇ、保磁力Ｈｃ＝１２７ｋＡ／ｍ ＢＥＴ法による比表面積５５ｍ2 ／ｇ） １００重量部 ・結合剤：塩化ビニル系共重合体（日本ゼオン社製 ＭＲ１１０）
１４重量部 ・結合剤：ポリエステルポリウレタン樹脂（イソフタル酸／テレフタル酸／ブタンジオール−ＭＤＩ系ポリウレタン 分子量２５０００ 極性官能基としてスルホン酸ナトリウム塩を０．２ｗｔ％含む） ６重量部 ・研磨材：住友化学社製 HIT-15 （平均粒径０．９１μｍ） ３重量部 ・帯電防止剤：キュボット社製 ＢＰ−Ｌ １重量部 ・溶剤：メチルエチルケトン ８０重量部 ・溶剤：トルエン ８０重量部 ・溶剤：シクロヘキサノン ８０重量部 ・潤滑剤：ミリスチン酸 １重量部【００８５】その後、硬化剤（日本ポリウレタン社製、商品名：コロネートＬ）を３重量部、潤滑剤（ヘプチルステアレート）を１重量部添加し、これに厚み１０．０μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム上に乾燥後の厚みが１．５μｍとなるように塗布した。
【００８６】その他は実施例１と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００８７】（比較例３３）上記実施例９における磁性塗料の研磨材を２重量部にし、乾燥後の厚みが１．０μｍになるように塗布した。その他は実施例９と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００８８】（比較例３４）上記実施例９における磁性塗料の研磨材を２重量部にし、乾燥後の厚みが１．５μｍになるように塗布した。その他は実施例９と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００８９】（比較例３５）上記実施例９における磁性塗料の研磨材を２重量部にし、乾燥後の厚みが２．０μｍになるように塗布した。その他は実施例９と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００９０】（比較例３６）上記実施例９における磁性塗料の研磨材を２重量部にし、乾燥後の厚みが２．５μｍになるように塗布した。その他は実施例９と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００９１】（比較例３７）上記実施例９における磁性塗料の研磨材を２重量部にし、乾燥後の厚みが３．０μｍになるように塗布した。その他は実施例９と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００９２】（比較例３８）上記実施例９における磁性塗料を乾燥後の厚みが１．０μｍになるように塗布した。その他は実施例９と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００９３】（実施例１０）上記実施例９における磁性塗料を乾燥後の厚みが２．０μｍになるように塗布した。その他は実施例９と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００９４】（実施例１１）上記実施例９における磁性塗料を乾燥後の厚みが２．５μｍになるように塗布した。その他は実施例９と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００９５】（比較例３９）上記実施例９における磁性塗料を乾燥後の厚みが３．０μｍになるように塗布した。その他は実施例９と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００９６】（比較例４０）上記実施例９における磁性塗料の研磨材を５重量部にし、乾燥後の厚みが１．０μｍになるように塗布した。その他は実施例９と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００９７】（実施例１２）上記実施例９における磁性塗料の研磨材を５重量部にし、乾燥後の厚みが１．５μｍになるように塗布した。その他は実施例９と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００９８】（実施例１３）上記実施例９における磁性塗料の研磨材を５重量部にし、乾燥後の厚みが２．０μｍになるように塗布した。その他は実施例９と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【００９９】（実施例１４）上記実施例９における磁性塗料の研磨材を５重量部にし、乾燥後の厚みが２．５μｍになるように塗布した。その他は実施例９と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【０１００】（比較例４１）上記実施例９における磁性塗料の研磨材を５重量部にし、乾燥後の厚みが３．０μｍになるように塗布した。その他は実施例９と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【０１０１】（比較例４２）上記実施例９における磁性塗料の研磨材を７重量部にし、乾燥後の厚みが１．０μｍになるように塗布した。その他は実施例９と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【０１０２】（比較例４３）上記実施例９における磁性塗料の研磨材を７重量部にし、乾燥後の厚みが１．５μｍになるように塗布した。その他は実施例９と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【０１０３】（比較例４４）上記実施例９における磁性塗料の研磨材を７重量部にし、乾燥後の厚みが２．０μｍになるように塗布した。その他は実施例９と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【０１０４】（比較例４５）上記実施例９における磁性塗料の研磨材を７重量部にし、乾燥後の厚みが２．５μｍになるように塗布した。その他は実施例９と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【０１０５】（比較例４６）上記実施例９における磁性塗料の研磨材を７重量部にし、乾燥後の厚みが３．０μｍになるように塗布した。その他は実施例９と同様にしてサンプルテープを作成し、８ｍｍビデオカセットに組み込んだ。
【０１０６】（測定）得られた各サンプルテープについて、クリーニング効果、磁気ヘッドの磨耗、画質を以下に示す方法で評価した。
【０１０７】（クリーニング効果の評価）磁気ヘッドの磁気記録媒体との摺動面に付着してヘッドクロッグの原因となる付着物には、磁気記録媒体からの脱落物や使用環境中に存在するゴミ、塵等がある。しかしながら、後者はいろいろなケースが考えられ、クリーニングテープの走行を含む通常のクリーニングでは除去が困難な場合があり、一般的でない。従って、磁気記録媒体からの脱落物の除去を目的としてクリーニング力の測定を行った。即ち、ソニー社製の８ｍｍビデオテープレコーダーを用いて潤滑剤無添加の磁気テープを走行させ、ヘッドクロッグを発生させた。そのヘッドクロッグの度合いは、通常の記録済みの磁気テープを５分以上走行させてもＲＦ信号が出力されず、かつ、磁気ヘッドの磁気記録媒体との摺動面に付着物の付着が観察される状態とした。尚、ＲＦ信号はオシロスコープで確認し、磁気ヘッドの磁気記録媒体との摺動面に付着した付着物の観察は、磁気ヘッドの回転周期に同期させてストロボを発光させ、光学顕微鏡で観察した。そして、磁気ヘッドの磁気記録媒体との摺動面に付着した付着物が、クリーニングテープにより除去されるまでの時間でクリーニング力を判定した。
【０１０８】（磁気ヘッドの磨耗の評価）クリーニングテープを、室温環境下で、ソニー社製８ｍｍビデオテープレコーダーを用いて１０分間走行させ、磁気ヘッドの突き出し、即ち磁気ヘッドが取り付けられている回転ドラムの外周側面からの磁気ヘッドの突き出し量について、走行前後の差から磨耗量を測定した。
【０１０９】（画質の評価）ソニー社製８ｍｍビデオテープレコーダーを用いて、各々のサンプルテープに白５０％信号を記録し、Ｙ信号（輝度信号）のＳ／Ｎ比を測定した。
【０１１０】（粗度の評価）レーザ光を用いた臨界角法による非接触式表面粗さ計により、クリーニング層の表面の中心線平均粗さ（ｎｍ）を測定した。
【０１１１】以上の評価の結果を、研磨材の粒子径毎に分けて、表１〜表３に示す。表１は粒子径が０．１８μｍの場合、表２は粒子径が０．０７μｍの場合、表３は粒子径が０．９１μｍの場合をそれぞれ示している。
【０１１２】クリーニング効果については、磁気ヘッドの摺動面に付着した付着物の除去が２０秒未満で完了したものを○印、２０秒以上８０秒未満で完了したものを△印、８０秒以上要したものを×印でそれぞれ示す。磁気ヘッドの磨耗については、磨耗量が２．０μｍ未満であったものを○印、２．０μｍ以上５．０μｍ未満であったものを△印、５．０μｍ以上であったものを×印でそれぞれ示す。画質については、Ｙ信号のＳ／Ｎ比が４３ｄＢ以上のものを◎印、４２ｄＢ以上４３ｄＢ未満のものを○印、４０ｄＢ以上４２ｄＢ未満のものを△印、４０ｄＢ未満のものを×印でそれぞれ示す。
【０１１３】
【表１】

【０１１４】
【表２】

【０１１５】
【表３】

【０１１６】表１〜表３から明らかなように、実施例１〜１１に示した例のクリーニングテープは、クリーニング効果、磁気ヘッドの磨耗、画質のいずれについても満足する結果が得られ、本発明の有効性を見い出すことができた。いずれの実施例も、塗布厚は研磨材の粒子径の１５０〜３００％の範囲内であり、研磨材の添加量が３〜５重量部の範囲内である。また、これら実施例において、表面粗度の値は４０ｎｍ〜６０ｎｍの範囲内であった。
【０１１７】これに対して、研磨材の粒子径の１５０〜３００％の範囲外の塗膜厚を有する場合、または研磨材添加量が３〜５重量部の範囲外である比較例１〜比較例４６については、クリーニング効果、磁気ヘッドの磨耗、画質の全てを満足する結果は得られなかった。
【０１１８】本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でその他様々な構成が取り得る。
【０１１９】
【発明の効果】上述の本発明によれば、磁気ヘッド用の磁気記録クリーニングテープにおいて、クリーニング層が研磨材の平均粒子径の１５０〜３００％の範囲内の塗膜厚を有する構成とすることにより、良好なクリーニング力及び電磁変換特性を有する磁気記録クリーニングテープが得られる。
【出願人】 【識別番号】０００００２１８５
【氏名又は名称】ソニー株式会社
【出願日】 平成１２年８月１４日（２０００．８．１４）
【代理人】 【識別番号】１０００８０８８３
【弁理士】
【氏名又は名称】松隈 秀盛
【公開番号】 特開２００２−５６５１９（Ｐ２００２−５６５１９Ａ）
【公開日】 平成１４年２月２２日（２００２．２．２２）
【出願番号】 特願２０００−２４５８２２（Ｐ２０００−２４５８２２）