| 【発明の名称】 |
ショーケース |
| 【発明者】 |
【氏名】金小路 宏有
|
| 【要約】 |
【課題】冷温切換使用可能な冷温切換貯蔵室を備えたショーケースの組立作業性の改善と故障発生の防止を図る。
【解決手段】ショーケース１は、前面に開口する断熱壁２内に冷温切換使用可能な冷温切換貯蔵室１２を備えて成るものであって、冷温切換貯蔵室内に設けられた加温用ヒータと、断熱壁の背面に形成された貫通孔６１と、断熱壁の下方に構成された機械室２１内に設けられた電装箱２６と、断熱壁の背面後側に間隔を存して設けられた背面板２７と、背面板と断熱壁との間に構成され、下端が機械室に連通する排気用ダクト２８とを備え、加温用ヒータからの電線６２を貫通孔から排気用ダクト内に引き出し、貫通孔より上方にて電装箱からの電線６３と接続した。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 前面に開口する断熱壁内に冷温切換使用可能な冷温切換貯蔵室を備えて成るショーケースにおいて、前記冷温切換貯蔵室内に設けられたヒータと、前記断熱壁の背面に形成された貫通孔と、前記断熱壁の下方に構成された機械室内に設けられた電装箱と、前記断熱壁の背面後側に間隔を存して設けられた背面板と、該背面板と前記断熱壁との間に構成され、下端が前記機械室に連通する排気用ダクトとを備え、前記ヒータからの電線を前記貫通孔から前記排気用ダクト内に引き出し、該貫通孔より上方にて前記電装箱からの電線と接続したことを特徴とするショーケース。
【請求項２】 前記貫通孔に対応する位置の前記背面板には開口を形成し、蓋にて開閉自在に閉塞したことを特徴とする請求項１のショーケース。
【請求項３】 前記排気用ダクトの上端開口に着脱自在に係合するハンガーにて前記電線を前記排気用ダクト内に吊り下げたことを特徴とする請求項１のショーケース。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断熱壁内に冷温切換使用可能な冷温切換貯蔵室を備えたショーケースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりこの種ショーケースには、例えば特開平６−１４８２７号公報（Ａ４７Ｆ３／０４）に示されるように、冷温切換使用可能な冷温切換貯蔵室（冷温切換室）を構成したものが開発されている。係るショーケースでは、例えば夏季などは冷温切換貯蔵室内に冷気を供給して冷蔵温度とし、缶飲料などの商品を冷蔵しながら陳列すると共に、冬季には冷温切換貯蔵室に供給する冷気をダンパーによって阻止し、今度は冷温切換貯蔵室内を電気ヒータにて加熱することにより、商品を加温するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記冷温切換貯蔵室内に設けられた電気ヒータからの電線は、断熱壁の底面から断熱壁下方の機械室内に引き出し、そこに設けられた電装箱からの電線と機械室内で接続していた。そのため、機械室に引き出すまでに電気ヒータからの電線を長い距離引き回し、複数箇所の貫通孔を通過させる必要があり、加えて、断熱壁下方の機械室内での作業となるため、総じて組立作業性が極めて悪いものであった。
【０００４】また、冷温切換貯蔵室を冷蔵使用する際に電線には結露水が付着するが、この結露水が電線を伝って電装箱からの電線との接続箇所まで至るため、短絡故障を引き起こす問題もあった。
【０００５】本発明は、係る従来の技術課題を解決するために成されたものであり、冷温切換使用可能な冷温切換貯蔵室を備えたショーケースの組立作業性の改善と故障発生の防止を図ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のショーケースは、前面に開口する断熱壁内に冷温切換使用可能な冷温切換貯蔵室を備えて成るものであって、前記冷温切換貯蔵室内に設けられたヒータと、前記断熱壁の背面に形成された貫通孔と、前記断熱壁の下方に構成された機械室内に設けられた電装箱と、前記断熱壁の背面後側に間隔を存して設けられた背面板と、該背面板と前記断熱壁との間に構成され、下端が前記機械室に連通する排気用ダクトとを備え、前記ヒータからの電線を前記貫通孔から前記排気用ダクト内に引き出し、該貫通孔より上方にて前記電装箱からの電線と接続したことを特徴とする。
【０００７】本発明によれば、前面に開口する断熱壁内に冷温切換使用可能な冷温切換貯蔵室を備えて成るショーケースにおいて、前記冷温切換貯蔵室内に設けられたヒータと、前記断熱壁の背面に形成された貫通孔と、前記断熱壁の下方に構成された機械室内に設けられた電装箱と、前記断熱壁の背面後側に間隔を存して設けられた背面板と、該背面板と前記断熱壁との間に構成され、下端が前記機械室に連通する排気用ダクトとを備え、前記ヒータからの電線を前記貫通孔から前記排気用ダクト内に引き出し、該貫通孔より上方にて前記電装箱からの電線と接続したので、冷温切換貯蔵室内に設けたヒータからの電線長を短くすることが可能となり、準備作業が容易となる。
【０００８】また、組立工数も減少すると共に、機械室などで電装箱からの電線と接続する場合に比して作業性も良く、且つ、接続部への塵埃などの付着量も少なくなる。特に、ヒータからの電線を貫通孔より上方にて電装箱からの電線と接続しているので、冷温切換貯蔵室を冷蔵使用する際に、結露水が電線を伝って接続部分に至り、短絡故障を引き起こす危険性も無くなるものである。
【０００９】請求項２の発明のショーケースは、上記において前記貫通孔に対応する位置の前記背面板には開口を形成し、蓋にて開閉自在に閉塞したことを特徴とする。
【００１０】請求項２の発明によれば、上記に加えて前記貫通孔に対応する位置の前記背面板に開口を形成し、蓋にて開閉自在に閉塞したので、ヒータの電線と電装箱からの電線の着脱をこの開口から行えるようになる。これにより、背面板を取り外すこと無く、ヒータのメンテナンスを容易に行うことが可能となるものである。
【００１１】請求項３の発明のショーケースは、請求項１において前記排気用ダクトの上端開口に着脱自在に係合するハンガーにて前記電線を前記排気用ダクト内に吊り下げたことを特徴とする。
【００１２】請求項３の発明によれば、請求項１において前記排気用ダクトの上端開口に着脱自在に係合するハンガーにて前記電線を前記排気用ダクト内に吊り下げたので、ハンガーを用いて排気用ダクト上方に電線を引き上げることにより、ヒータの電線と電装箱からの電線の着脱を排気用ダクト外にて行うことが可能となる。これにより、背面板を取り外すこと無く、ヒータのメンテナンスを容易に行うことが可能となるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳細に説明する。図１は本発明のショーケースの実施例としてのオープンショーケース１の正面図、図２はオープンショーケース１の縦断側面図をそれぞれ示している。オープンショーケース１は、断面略コ字状の断熱壁２の両側にガラス製の側板３、３を取り付けることにより、前面に開口した本体４が構成されている。断熱壁２の内側には間隔を存して底面、背面及び天面に渡るダクト板６が取り付けられ、このダクト板６と断熱壁２間に主ダクト７が構成されると共に、ダクト板６の内側に前面が開口した貯蔵室８が構成されている。
【００１４】この貯蔵室８内は上下方向の略中間部に取り付けられた断熱性の断熱仕切部材１１によって上下に仕切られ、断熱仕切部材１１の上方が冷温切換使用可能な冷温切換貯蔵室１２、断熱仕切部材１１の下方が冷蔵使用される冷却貯蔵室１３とされている。主ダクト７の上端は冷温切換貯蔵室１２の前面開口上縁に位置する上部冷気吐出口１４に連通し、主ダクト８の下端は冷却貯蔵室１３の前面開口下縁に位置する冷気吸込口１６に連通している。また、冷却貯蔵室１３の下方の主ダクト７内には冷気送給用の送風機１７が配設され、冷却貯蔵室１３背方の主ダクト７内には冷却装置の冷凍サイクルを構成する冷却器１８が縦設されている。尚、１９は閉店時に貯蔵室８の開口を閉じるためのナイトカバーであり、冷気吸込口１６下方に引き出し自在に収納されている。また、９は上部冷気吐出口１４の前側に取り付けられた蛍光灯である。
【００１５】断熱壁２の下側には機械室２１が構成されており、この機械室２１内には前記冷却器１８と共に冷却装置の冷凍サイクルを構成する圧縮機２２や凝縮器２３、凝縮器用送風機２４が設置されると共に、電源や制御基板を収納した電装箱２６（図１１参照）も配設される。断熱壁２の後側には当該断熱壁２の背面と所定の間隔を存して鋼板製の背面板２７が取り付けられており、この背面板２７と断熱壁２間には排気用ダクト２８が構成されている。この排気用ダクト２８の下端は機械室２１の後部に開口して連通すると共に、上端はオープンショーケース１上方に開放している。尚、２９は機械室２１の前面を開閉自在に閉じるパネルである。３１は機械室２１内下部に設けられた蒸発皿であり、図示しないドレンホースを介して冷却器１８からのドレン水（露水や除霜水など）が流入し、貯留されるものである。この蒸発皿３１は蒸発皿ヒータＨ２（電気ヒータ。図１３参照）が取り付けられている。
【００１６】冷却貯蔵室１３内には前後方向に引き出し移動自在の可動棚３３、３３が二段架設されている。冷温切換貯蔵室１２内の断熱仕切部材１１上及びその上方にもそれぞれ前後方向に引き出し移動自在の可動棚３４、３４が架設されているが、冷温切換貯蔵室１２の場合、各可動棚３４、３４は前方に少許低く傾斜している。そして、各可動棚３４、３４の商品載置面の裏側には加温用ヒータＨ３（電気ヒータ。図１３参照）がそれぞれ取り付けられている。また、図３、図７中可動棚３４、３４には厚さ０．５ｍｍ程のポリカーボネート板から成る熱緩衝用の中敷３５が着脱自在に敷設されている。この中敷３５は冷温切換貯蔵室１２内を温蔵使用するとき、図３、図５乃至図７に示す如く背の低いリキャップ式の樹脂ボトル（ペットボトルなど）の商品を可動棚３４上に陳列する際に使用し、缶飲料などの商品を陳列する際には取り外す。
【００１７】この場合、設置床面から冷却貯蔵室１３の下段の可動棚３３までの高さは４００ｍｍ〜４５０ｍｍ（実施例では４２０ｍｍ）に設定され、上段の可動棚３３までの高さは６３０ｍｍ〜６８０ｍｍ（実施例では６５０ｍｍ）に設定されている。また、下段の可動棚３４までの高さは８７０ｍｍ〜９２０ｍｍ（実施例では８９０ｍｍ）に設定され、下段の可動棚３４と上段の可動棚３４間及び上段の可動棚３４と上部冷気吐出口１４間の間口は１７０ｍｍ〜１９０ｍｍに設定されている。
【００１８】また、冷却貯蔵室１３に対応する位置の貯蔵室８の前面開口縁には結露を防止するための冷却貯蔵室用結露防止ヒータＨ１（電気ヒータ。図１３参照）が取り付けられ、冷温切換貯蔵室１２に対応する位置の貯蔵室８の前面開口縁にも冷蔵使用時における結露を防止するための冷温切換貯蔵室用結露防止ヒータＨ４（電気ヒータ。図１３参照）がそれぞれ取り付けられている。
【００１９】一方、断熱仕切部材１１の下側には所定の間隔を存して鋼板製の仕切板３６が取り付けられ、この仕切板３６と断熱仕切部材１１間に分岐ダクト３７を構成している。断熱仕切部材１１前端と仕切板３６の前端間には分岐ダクト３７の前端にて開口する下部冷気吐出口３８が形成されているが、断熱仕切部材１１前端と仕切板３６前端は図３に示す如く下方に屈曲されている関係上、下部冷気吐出口３８は少許斜め前方下方に指向している。また、分岐ダクト３７の後端は背面のダクト板６に形成された透孔にて主ダクト７と連通している。尚、仕切板３６下側の冷却貯蔵室１３に対応する位置のダクト板６には複数の背面冷気吐出口４０・・が穿設されている。
【００２０】そして、仕切板３６の上面にはダンパー４１が取り付けられている。このダンパー４１は図３、図５乃至図１０に示す如く仕切板３６の中央部から下側に臨む操作部４２と、この操作部４２から左右に広がり、断熱仕切部材１１の下面に近接するように立ち上がる起立壁部４３と、この起立壁部４３に穿設された複数の通気部（丸孔）４４と、起立壁部４３の上端から後方に延在する閉塞板部４６から構成され、仕切板３６に前後移動自在に保持されている。このダンパー４１は仕切板３６に下方から螺合する化粧ビス４７を緩めることにより、移動自在となり、締め込むことによりその位置で移動不能となる。
【００２１】他方、断熱仕切部材１１の背方に対応する位置の主ダクト７内にはグリル部材５１が取り付けられている。このグリル部材５１は仕切板３６よりも上方の高さに位置し、主ダクト７の通路断面に渡って取り付けられており、前後二列の複数の開口（丸孔）５２・・・、５３・・・を備えている。前記ダンパー４１の閉塞板部４６はこのグリル部材５１の下側に対応しており、操作部４２を摘んでダンパー４１を最も奥（後方）に移動させた状態ではグリル部材５１の全ての開口５２・・・、５３・・・を閉塞して主ダクト７をその位置で塞ぎ（図７、図１０参照）、そこから少許前に移動させた状態ではグリル部材５１の前側の開口５２・・・のみを塞ぎ、後側の開口５３・・・は開放する（図６、図９参照）。また、最も前側に移動させた状態ではグリル部材５１の全ての開口５２・・・、５３・・・を開放する（図５、図８）。
【００２２】このとき、操作部４２及び化粧ビス４７は仕切板３６前端の下側への屈曲部後方に位置しており、その屈曲寸法内に納められている。従って、これら操作部４２及び化粧ビス４７が上段の可動棚３３上の商品の邪魔となることは無くなる。
【００２３】ここで、冷温切換貯蔵室１２に対応する位置の断熱壁２の背面には図１１に示す如く貫通孔６１が形成されており、主ダクト７から排気用ダクト２８に渡っている。前記各可動棚３４、３４の加温用ヒータＨ３、Ｈ３に接続された電線６２、６２は図１１に示す如く上記貫通孔６１から極めて短い距離で排気用ダクト２８内に引き出される。そして、機械室２１内の電装箱２６から引き出された加温用ヒータＨ３、Ｈ３への給電用の電線６３、６３は排気用ダクト２８内を持ち上げられ、この排気用ダクト２８内において加温用ヒータＨ３、Ｈ３からの電線６２、６２にコネクタ６４（電線６２と６３それぞれの端部にコネクタ６４の雄雌端子が備えられる）にて接続される。このコネクタ６４の接続は背面板２７を取り付ける前に断熱壁２の後側にて行うので、機械室２１内で行う場合に比して作業は極めて容易となる。
【００２４】このとき、電線６３、６３は排気用ダクト２８の上端のグリル２８Ａ（開口）に着脱自在に係合するハンガー６６により排気用ダクト２８内に吊り下げられ、コネクタ６４は貫通孔６１より高い位置に保持される。これにより、冷温切換貯蔵室１２が冷蔵使用される際に電線６２、６２を伝って排気用ダクト２８内に侵入する結露水がコネクタ６４に至ってショートする不都合を回避している。また、貫通孔６１後方に対応する位置の背面板２７には貫通孔６１からコネクタ６４の存在範囲に渡る開口６８が形成され、開閉自在の蓋板６９にて閉塞されている。この開口６８を利用することにより、コネクタ６４の着脱を行える。
【００２５】ここで、加温用ヒータＨ３に断線などの故障が生じた場合は、先ず、蓋板６９を開いて開口６８から手指を挿入し、コネクタ６４を外す。次に、可動棚３４を前方に引き出して全体を取り外すことになる。また、可動棚３４を取り付ける際にも開口６８を用いて新たな加温用ヒータＨ３の電線６２をコネクタ６４により電線６３に接続する。このように、開口６８からコネクタ６４の着脱が行えるので、背面板２７を取り外すこと無く加温用ヒータＨ３のメンテナンスを容易に行えるようになる。
【００２６】尚、係る加温用ヒータＨ３のメンテナンスは、ハンガー６６を用いて電線６２、６３及びコネクタ６４を引き上げ、グリル２８Ａから引き出すことによっても可能である。この場合、可動棚３４の引き出し寸法分電線６２には余裕があるので、コネクタ６４は十分グリル２８Ａ上方に引き出すことができる。そして、コネクタ６４の着脱をグリル２８Ａ上方で行えば、前述同様に背面板２７を取り外すこと無く加温用ヒータＨ３のメンテナンスを容易に行えるようになる。従って、ハンガー６６があれば開口６８と蓋板６９は無くてもメンテナンス上問題はないが、ハンガー６６を用いずにコネクタ６４の位置を保持する場合には、開口６８と蓋板６９が有効となる。
【００２７】次に、図１３はオープンショーケース１の電気回路を示している。この電気回路のうちの制御部分は前記電装箱２６内の制御基板上に構成されている。商用交流（ＡＣ）１００Ｖ電源（図１１の電源プラグＰでコンセントに接続される）には例えば主ダクト７内の吐出冷気の温度を検出する冷却用サーモスタット７１、オーバーロードリレー７９、始動リレー７２、始動コンデンサ８３、運転コンデンサ８４を介して圧縮機２２が接続されている。また、電源には前記送風機１７や凝縮器用送風機２４、冷却貯蔵室用結露防止ヒータＨ１も接続される。また、電源には前記蛍光灯９が安定器７３や蛍光灯スイッチ８１を介して接続される（７４はグロースタータである）。
【００２８】そして、冷温切換スイッチ８２、８２以降に以下の回路が接続される。即ち、冷温切換スイッチ８２、８２の冷蔵用接点には過熱防止器７６と蒸発皿用ヒータＨ２が直列に接続され、この直列回路に冷温切換貯蔵室用結露防止ヒータＨ４が並列に接続される。また、冷温切換スイッチ８２、８２の温蔵用接点には加温用ヒータＨ３、Ｈ３が、可動棚３４の商品載置面の温度を検出している加温用サーモスタット７７及び過熱防止器７８とそれぞれ直列に接続され、各直列回路が並列に接続されている。
【００２９】以上の構成で次に動作を説明する。先ず、夏季などに冷温切換貯蔵室１２内を冷蔵使用する場合について説明する。この場合は前記ダンパー４１を例えば図５、図８に示す如く最も前側に移動させる。これにより、グリル部材５１の前後全ての開口５２、５３が開放される。また、冷温切換スイッチ８２（図１３）は冷蔵用接点に切り替える。
【００３０】今、主ダクト７内の冷気の温度が高く、冷却用サーモスタット７１が接点を閉じると、圧縮機２２が起動され、冷却器１８が冷却効果を発揮する。送風機１７は運転されているので、この冷却器１８と熱交換した冷気は送風機１７により主ダクト７内を吹き上げられる。前述の如くグリル部材５１の全開口５２、５３は開放されているので、主ダクト７内を吹き上げられた冷気は図５に示す如く開口５２、５３を通過して上方に向かい、上部冷気吐出口１４から冷温切換貯蔵室１２の開口に向けて吐出される。また、冷却貯蔵室１３には背面冷気吐出口４０からも一部吐出される。
【００３１】上部冷気吐出口１４及び背面冷気吐出口４０から吐出された冷気は、貯蔵室８の開口に冷気エアーカーテンを形成しつつ冷温切換貯蔵室１２及び冷却貯蔵室１３内を冷却し、冷気吸込口１６から吸い込まれる。冷却用サーモスタット７１は例えば＋５℃乃至＋１５℃などの冷蔵温度設定とされており、これにより、冷温切換貯蔵室１２内及び冷却貯蔵室１３内は略同一の冷蔵温度に維持される。また、機械室２１内の圧縮機２２や凝縮器２３からの廃熱は、排気用ダクト２８を上昇してグリル２８Ａから放散される。
【００３２】次に、冷温切換貯蔵室１２内に冷却貯蔵室１３内よりも高い貯蔵温度の商品を陳列したい場合、前述の状態からダンパー４１を奥方に一段階押し込み（一段階の停止位置を仕切板３６の下面から判別できるように構成されている）、図６、図９の如く閉塞板部４６によってグリル部材５１の前列の開口５２・・・のみを閉塞する。これにより、冷温切換貯蔵室１２方向に上昇する冷気量は後列の開口５３・・・を通過したもののみとなり、略半減する。
【００３３】一方、閉塞板部４６に衝突した冷気はそれに案内され、分岐ダクト３７方向に向かう。そして、ダンパー４１の通気部４４を通過し、下部冷気吐出口３８から冷却貯蔵室１３の開口に向けて吐出されるようになる。これにより、冷却貯蔵室１３にはより多くの量の冷気が供給されるようになるので、冷温切換貯蔵室１２内の温度は冷却貯蔵室１３内の温度よりも高くなり、比較的高い冷蔵温度の商品の陳列に好適となる。
【００３４】このように冷温切換貯蔵室１２内を冷蔵使用している場合には、前述の如く冷温切換スイッチ８２は冷蔵用接点に閉じているので、蒸発皿用ヒータＨ２が通電され、蒸発皿３１は加熱される。このとき、冷却器１８には冷温切換貯蔵室１２と冷却貯蔵室１３の両方を冷却したことによる多量の結露や霜が発生するので、蒸発皿３１にも比較的多量のドレン水が貯留されることになるが、このドレン水は蒸発皿用ヒータＨ２による加熱によって円滑に蒸発処理される。また、冷却貯蔵室用結露防止ヒータＨ１と冷温切換貯蔵室用結露防止ヒータＨ４にも通電されて発熱するので、冷却貯蔵室１３及び冷温切換貯蔵室１２の開口縁への結露も防止される。
【００３５】次に、冷温切換貯蔵室１２内を温蔵使用する場合について説明する。この場合は前記ダンパー４１を図７、図１０に示す如く最も奥（後）側に移動させる。これにより、グリル部材５１の前後全ての開口５２、５３が閉塞板部４６により閉塞される。また、冷温切換スイッチ８２（図１３）は温蔵用接点に切り替える。
【００３６】これにより、冷温切換貯蔵室１２方向に上昇する冷気量は零となる。一方、主ダクト７内を上昇して来た冷気は閉塞板部４６に衝突し、それに案内されて分岐ダクト３７方向に向かう。そして、ダンパー４１の通気部４４を通過し、下部冷気吐出口３８から冷却貯蔵室１３の開口に向けて吐出されるようになる。これにより、冷却貯蔵室１３には冷気が供給され、冷蔵温度とされる。
【００３７】一方、前述の如く冷温切換スイッチ８２は温蔵用接点に閉じているので、今度は加温用ヒータＨ３、Ｈ３に通電され、発熱する。これにより、冷温切換貯蔵室１２内の可動棚３４上の商品は加熱される。この場合、加温用ヒータＨ３、Ｈ３の通電は加温用サーモスタット７７により制御され、例えば設定値＋５５℃程に加温される。
【００３８】ここで、商品が前述のペットボトルなどの場合には可動棚３４に前記中敷３５を敷く。ペットボトルは缶よりも熱伝達が良いため、缶と同一の設定では温度が高くなり過ぎるが、中敷３５の熱緩衝作用によってペットボトルなどの商品の温度上昇は抑えられる。従って、缶飲料などを別の可動棚３４に陳列し、そこには中敷３５を敷かないようにすれば、全商品を略同一の温度に加温できるようになる。
【００３９】また、中敷３５には蓄熱作用もあるので、加温用ヒータＨ３の通電が加温用サーモスタット７７により切られている最中の温度低下を干満とすることができる。これにより、商品の保温温度を安定化させつつ、省エネルギーにも寄与できるようになる。
【００４０】他方、冷温切換スイッチ８２が温蔵用接点に閉じていることにより、蒸発皿用ヒータＨ２には通電されなくなる。このとき、冷却器１８には冷却貯蔵室１３を冷却したことによる結露や霜が発生するのみであり、蒸発皿３１のドレン水も比較的少なくなるので問題はない。また、冷温切換貯蔵室用結露防止ヒータＨ４への通電も停止するが、冷温切換貯蔵室１２内は温蔵中であるので、開口縁に結露が生じる危険性もない。
【００４１】一方で、このように温蔵使用中、加温用ヒータＨ３に通電しているときには蒸発皿用ヒータＨ２と冷温切換貯蔵室用結露防止ヒータＨ４への通電を停止するので、オープンショーケース１で使用する定格電流は、冷温切換貯蔵室１２内を冷蔵使用する場合と温蔵使用する場合を通して、実施例の場合１５Ａ以下に抑えられた。これにより、通常の１２５Ｖ、定格１５Ａの電源プラグＰ一本で済むことになり、使い勝手が極めて良好となると共に、省エネルギーにも寄与できるものとなった。
【００４２】尚、実施例ではオープンショーケースに本発明を適用したが、本発明ではそれに限らず、透明ガラスで貯蔵室が囲繞された卓上ショーケースなどでもよい。
【００４３】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、前面に開口する断熱壁内に冷温切換使用可能な冷温切換貯蔵室を備えて成るショーケースにおいて、前記冷温切換貯蔵室内に設けられたヒータと、前記断熱壁の背面に形成された貫通孔と、前記断熱壁の下方に構成された機械室内に設けられた電装箱と、前記断熱壁の背面後側に間隔を存して設けられた背面板と、該背面板と前記断熱壁との間に構成され、下端が前記機械室に連通する排気用ダクトとを備え、前記ヒータからの電線を前記貫通孔から前記排気用ダクト内に引き出し、該貫通孔より上方にて前記電装箱からの電線と接続したので、冷温切換貯蔵室内に設けたヒータからの電線長を短くすることが可能となり、準備作業が容易となる。
【００４４】また、組立工数も減少すると共に、機械室などで電装箱からの電線と接続する場合に比して作業性も良く、且つ、接続部への塵埃などの付着量も少なくなる。特に、ヒータからの電線を貫通孔より上方にて電装箱からの電線と接続しているので、冷温切換貯蔵室を冷蔵使用する際に、結露水が電線を伝って接続部分に至り、短絡故障を引き起こす危険性も無くなるものである。
【００４５】請求項２の発明によれば、上記に加えて前記貫通孔に対応する位置の前記背面板に開口を形成し、蓋にて開閉自在に閉塞したので、ヒータの電線と電装箱からの電線の着脱をこの開口から行えるようになる。これにより、背面板を取り外すこと無く、ヒータのメンテナンスを容易に行うことが可能となるものである。
【００４６】請求項３の発明によれば、請求項１において前記排気用ダクトの上端開口に着脱自在に係合するハンガーにて前記電線を前記排気用ダクト内に吊り下げたので、ハンガーを用いて排気用ダクト上方に電線を引き上げることにより、ヒータの電線と電装箱からの電線の着脱を排気用ダクト外にて行うことが可能となる。これにより、背面板を取り外すこと無く、ヒータのメンテナンスを容易に行うことが可能となるものである。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１８８９
【氏名又は名称】三洋電機株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１２年１１月３０日（２０００．１１．３０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９８３６１
【弁理士】
【氏名又は名称】雨笠 敬
|
| 【公開番号】 |
特開２００２−１６８５５８（Ｐ２００２−１６８５５８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年６月１４日（２００２．６．１４） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−３６５６６９（Ｐ２０００−３６５６６９） |
|