| 【発明の名称】 |
冷凍サイクル装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】須川 昌晃
【氏名】倉地 光教
【氏名】川▲崎▼ 雅夫
【氏名】佐多 裕士
【氏名】郡嶋 宗久
【氏名】山谷 貴宏
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| 【要約】 |
【課題】冷媒回路における配管構造の簡素化を図るとともに配管材料やロー付け箇所を大幅に低減させることにより、コスト低減、高信頼性、軽量、小スペース、高サービス性を実現し得る冷凍サイクル装置を提供すること。
【解決手段】この冷凍サイクル装置は、制御機器と、制御機器周りの冷媒通路９ｄ，９ｅ，９ｆ，９ｇと、接続ポート６１，６２，６３をブロック体３０に設けた装置であって、ブロック体３０内に、冷媒通路９ｄを開閉する弁部１５と、一端が弁部１５の設置空間３８ａと連通し他端が外部に開口する穴部３８ｂとを設け、弁部１５と連結されるバルブ棒３３を穴部３８ｂ内に収容し、穴部３８ｂを密封する栓体３５，３６を穴部３８ｂに着脱可能に設け、栓体３６を外した穴部３８ｂを通してバルブ棒３３を外部から操作することにより弁部１５を駆動して冷媒通路９ｄを開閉する構成にしたものである。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 電磁弁等の冷媒回路の制御機器を塊状のブロック体に内蔵させるとともに、上記制御機器周りの冷媒通路を上記ブロック体内に形成し、さらに上記冷媒通路と、圧縮機、室内機側熱交換器、または室外機側熱交換器等の冷媒回路の主要機器とを接続する接続ポートを上記ブロック体に設けた冷凍サイクル装置において、上記ブロック体内に、上記冷媒通路を開閉する弁部と、一端が上記弁部の設置空間と連通し他端が外部に開口する穴部とを設け、上記弁部と連結されるバルブ棒を上記穴部内に収容し、上記穴部を密封する栓体を上記穴部に着脱可能に設け、上記栓体を外した上記穴部を通して上記バルブ棒を外部から操作することにより上記冷媒通路を開閉する構成にしたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項２】 ブロック体の穴部の内周面に周回溝を設け、上記周回溝にバルブ棒を位置規制するストッパーを挿入支持させるとともに、上記穴部における上記周回溝の配設位置を、上記周回溝に挿入された上記ストッパーの下端面位置と上記穴部に収容された上記バルブ棒の上端面位置との間に微小隙間を持たせる位置に設定したことを特徴とする請求項第１項に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項３】 ストッパーを線材で形成したことを特徴とする請求項第２項に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項４】 ストッパーを板材で形成したことを特徴とする請求項第２項に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項５】 塑性変形可能なストッパーを折り曲げ形状に形成し、上記ストッパーの折り曲げ方向の外径をブロック体の穴部の内径よりも小さく設定したことを特徴とする請求項第２項ないし第４項のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、空調機や冷凍機等に代表される冷凍サイクル装置に係り、特に冷媒回路における冷媒配管構造の簡素化手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下、冷凍サイクル装置の代表である冷凍機を用いて従来の技術を説明する。この種の冷凍機の冷媒回路は、図１５に示すように、回路の主要機器である圧縮機１、室外機側熱交換器２、ショーケース等に取付けられる室内機側熱交換器３、および液だめレシーバー４と、回路の制御機器である減圧機構６、逆止弁７、およびキャピラリーチューブ８等を冷媒配管９で接続して構成されていて、ショーケース等を冷却するようになっている【０００３】また、一般に冷凍機は、図示のように室外機側ユニットＡと、室内機側（クーラ側）ユニットＢとが分離した構成にされていて、室外機側ユニットＡの冷媒配管９ａと室内機側ユニットＢの冷媒配管９ｂとが吸入操作弁１０ａ、液操作弁１０ｂ等の接続具を介して接続されている。図中、実線の矢印は冷媒の流れを示している。
【０００４】ところで、前述した冷凍機の室外機側ユニットＡでは、図１５に示したように、冷媒回路の主要機器である圧縮機１、室外機側熱交換器２、逆止弁７、キャピラリーチューブ８等を接続する多数の冷媒配管９が様々な方向に折り曲げられて配設されている。これらの主要機器と冷媒配管９とはロー付け等により相互に接続されている。
【０００５】また、特に冷凍機の運転は、低圧側の冷媒からの熱伝達で物を冷却して冷凍させるため、冷媒温度を氷点下付近または氷点下以下にして運転される。従って、低圧側運転圧力は低くなり高圧縮比運転となる。そのため、運転条件によっては冷媒特性上、高圧側の冷媒温度が上昇して圧縮機１の許容吐出温度よりも高くなる場合がある。そこで、吐出温度上昇防止等のために、室外機側熱交換器２から減圧機構６へ至る冷媒配管（高圧側の液ライン）９ｃや液だめレシーバー４から液冷媒の一部を取り出して、圧縮機１の吸込側等の低温低圧ガス回路または圧縮機１内の中間圧部へバイパスさせるインジェクション回路１２を有している。このインジェクション回路１２は、インジェクション量調整用の電磁弁１４、キャピラリー８、ボールバルブ１５ａ等で構成されている。
【０００６】このような冷凍機は、サービスやメンテナンスの際に圧縮機１内の冷凍機油交換等が行われる。その場合、冷凍機をポンプダウン運転することで冷媒回路中の大部分の冷媒を液だめレシーバー４等に溜め、吸入操作弁１０ａ、吐出操作弁１０ｃ、インジェクション回路１２のボールバルブ１５ａを閉じることにより、圧縮機１近傍で冷媒回路を遮断し、圧縮機１の近傍回路中の微少冷媒のみを放出させるだけで、サービスやメンテナンス作業を行えるようになっている。そのため、作業前後で冷媒回路内の冷媒量の変動がほとんどなく、冷媒回路全体におよぶ長時間の真空引きや、大量の冷媒追加チャージを防止するようになっている。圧縮機の交換時も同様である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の冷凍機は主要機器間、制御機器間、および主要機器と制御機器の間がすべて冷媒配管によって接続されているので、組立に必要な冷媒配管部品の種類や使用量が多く、コストアップの原因になっていた。また、ロー付け箇所が非常に多く、かつ、冷媒配管の形状が複雑になるため、ロー付け作業が面倒であり、組立作業が複雑、かつ、困難であった。さらには、各機器間を複雑な配置にした冷媒配管で接続するため、配管接続に必要なスペースも大きくなり、室外機側ユニット全体が大型化するという問題点もあった。
【０００８】また、サービス等の観点から圧縮機の近傍回路をバルブ等により冷媒回路から遮断する機構が必要であった。特に、冷凍機等でインジェクション機能が必要な場合は、インジェクション回路にも回路遮断用のボールバルブ等の追加が必要で、コストアップにつながるとともに配管構造がさらに複雑となり、組立性の悪化や大型化を招いていた。
【０００９】かかる配管形状および組立の複雑化改善、省スペース化の方法として、特公平７−３７８６６号公報に開示された従来例を図１６に示す。この場合は、吐出ラインの高温冷媒を流す冷媒通路と吸入ラインの低温冷媒を流す冷媒通路が形成された配管ユニットを用いる構造を示す。図１６において、配管ユニット１１は冷媒回路の制御機器である四方弁１３、二方弁１８と他の機器との接続ポート１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，２０，２１，２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂを形成したブロック体として構成されている。この配管ユニット１１を用いて冷媒回路を構成する場合に、配管ユニット１１の吐出用接続ポート１９ａ、吸入用接続ポート１９ｂに、圧縮機の吐出配管、吸入配管（ともに図示せず）をそれぞれ接続させる。また、室外機側熱交換器（図示せず）は配管ユニット１１の室外用接続ポート１９ｃ，２０に接続配管（図示せず）を介してそれぞれ接続される。また、室内機側熱交換器等を有する室内機側ユニット（図示せず）は、配管ユニット１１の接続ポート１９ｄ，２１に接続配管（図示せず）を介してそれぞれ接続される。さらに、配管ユニット１１の接続ポート２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂにはキャピラリーチューブおよび膨張弁等の減圧機構（ともに図示せず）を接続させている。以上のように、複雑な配管形状をひとつのブロック体内に形成し、そこに各部配管を接続することで、配管形状および組立の複雑化を改善して省スペース化を図るようになっている。
【００１０】この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであって、冷媒回路における配管構造の簡素化を図るとともに配管材料やロー付け箇所を大幅に低減させることにより、コスト低減、高信頼性、軽量、小スペース、高サービス性を実現し得る冷凍サイクル装置の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成するために、この発明に係る冷凍サイクル装置は、電磁弁等の冷媒回路の制御機器を塊状のブロック体に内蔵させるとともに、制御機器周りの冷媒通路をブロック体内に形成し、さらに冷媒通路と、圧縮機、室内機側熱交換器、または室外機側熱交換器等の冷媒回路の主要機器とを接続する接続ポートをブロック体に設けた冷凍サイクル装置において、ブロック体内に、冷媒通路を開閉する弁部と、一端が弁部の設置空間と連通し他端が外部に開口する穴部とを設け、弁部と連結されるバルブ棒を穴部内に収容し、穴部を密封する栓体を穴部に着脱可能に設け、栓体を外した穴部を通してバルブ棒を外部から操作することにより冷媒通路を開閉する構成にしたものである。
【００１２】また、前記の構成において、ブロック体の穴部の内周面に周回溝を設け、周回溝にバルブ棒を位置規制するストッパーを挿入支持させるとともに、穴部における周回溝の配設位置を、周回溝に挿入されたストッパーの下端面位置と穴部に収容されたバルブ棒の上端面位置との間に微小隙間を持たせる位置に設定したものである。
【００１３】そして、請求項２の構成において、ストッパーを線材で形成したものである。
【００１４】さらに、請求項２の構成において、上記ストッパーを板材で形成したものである。
【００１５】また、請求項２〜４の各構成において、ストッパーを折り曲げ形状に形成し、ストッパーの折り曲げ方向の外径をブロック体の穴部の内径よりも小さく設定したものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１７】発明の実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態1に係る冷凍サイクル装置として冷凍機を示す概略構成図である。図１において、冷媒回路の主要機器として、１は圧縮機、２は室外機側熱交換器、３はショーケース等に取付けられる室内機側熱交換器、４は液だめレシーバーである。また、冷媒回路の制御機器として、６は減圧機構、７は逆止弁である。これらは冷媒配管９により接続されて冷媒回路を構成し、ショーケース等を冷却するようになっている。また、冷凍機は室外機側ユニットＡと室内機側（クーラ側）ユニットＢとに分離していて、室外機側ユニットＡの冷媒配管９ａと室内機側ユニットＢの冷媒配管９ｂとが吸入操作弁１０ａ、液操作弁１０ｂ等の接続具を介して接続されている。図中、実線の矢印は冷媒の流れを示している。２０は冷媒回路中に構成されたインジェクション回路であり、液ライン９ｃまたは液だめレシーバー４からの液冷媒の一部を圧縮機１の吸入管または圧縮機１の機内に導入するようになっている。このインジェクション回路２０において、前記液冷媒の一部は弁部１５を経たのち任意の流量が流れるよう設定したキャピラリー８ａ、キャピラリー８ｂを通して圧縮機１の吸入管または圧縮機１の機内に導入される。１４ａ，１４ｂはそれぞれのキャピラリー８ａ，８ｂへの冷媒通路９ｆ，９ｇを開閉することで必要インジェクション流量を切り替える電磁弁である。
【００１８】図２は図１に示したインジェクション回路２０の一部を示す概略構成図である。図２において、３０はインジェクション回路２０の一部を形成する塊状のブロック体、３１は冷媒通路９ｄを遮蔽または開通させるボールであり、中央に流路穴３１ｂが設けられている。３２はブロック体３０とボール３１を摺動自在にシールするバルブシートである。これらボール３１、バルブシート３２，３２とから、弁部１５が構成される。３３はブロック体３０内に挿入されて支持されるバルブ棒であり、その先端の平坦部をボール３１に設けた切欠き溝３１ａに挿入することで、ボール３１と同位相になるように連結されている。言いかえれば、バルブ棒３３を回すとボール３１が同じように同位相で回転するので、ボール３１の回転位置（すなわち、バルブ棒３３の回転位置）によってボール３１の流路穴３１ｂがバルブシート３２の流路穴３２ａと連通あるいは閉鎖して冷媒通路９ｄが開閉される。３４はバルブ棒３３に挿入されたＯリング、３５は中央に貫通穴３５ａを有する栓であり、バルブ棒３３の上端面との間に微小隙間を有してブロック体３０に固定され、かつ、メタルシール等によって大気空間とブロック体３０内の冷媒通路９ｄとを遮断することで冷媒漏れを防ぐように構成されている。３６はパッキン３６ａとともに栓３５の貫通穴３５ａを封止するためのサービス栓である。３７はブロック体３０にボール３１とバルブシート３２，３２を挿入後、任意の押付け力でボール３１とバルブシート３２，３２を密着させてシールするフタである。また、３８ａはブロック体３０の側面から冷媒通路９ｄに連通して穿設された弁部１５の設置空間であり、ボール３１、バルブシート３２，３２、バルブ棒３３の先端を収容し、フタ３７で密封されるようになっている。３８ｂは一端が弁部１５の設置空間３８ａと連通し他端がブロック体３０の上面で外部に開口する穴部であり、バルブ棒３３を収容し、栓３５、パッキン３６ａ、およびサービス栓３６で開閉可能に密封されるようになっている。以上、それぞれインジェクション回路２０の一部を構成する弁部１５、電磁弁１４ａ，１４ｂをひとつのブロック体３０内に設けてある。
【００１９】次に、ブロック体３０の各接続ポート６１，６２，６３への相関関係、および通常運転時の冷媒の流れについて説明する。液だめレシーバー４または液ライン９ｃから分岐した冷媒配管はブロック体３０に組み込まれたフタ３７の接続ポート６１に接続されているので、液だめレシーバー４からの冷媒はバルブシート３２の流路穴３２ａおよびボール３１の流路穴３１ｂを経て電磁弁１４ａに入る。ユニットの運転条件により、インジェクションが不要な場合（たとえば、圧縮機１の吐出温度が低い場合等）、電磁弁１４ａは開かれず冷媒通路９ｄを遮断しているので、電磁弁１４ａの下流側に冷媒が流れず、従ってインジェクションされない。運転条件によりインジェクションが必要な場合は、電磁弁１４ａを開、電磁弁１４ｂを閉とすることで、冷媒は冷媒通路９ｆを通ってのキャピラリー８ａに流れる。また、更に多量のインジェクション流量が必要な場合は電磁弁１４ａ，１４ｂをともに開にすることで冷媒通路９ｇにも冷媒が流れるので、必要に応じてインジェクション流量を調整できる。それぞれのキャピラリー８ａ，８ｂを通過した冷媒は合流したのち圧縮機１の吸入管または圧縮機１の機内に流入する。
【００２０】次に弁部１５の開閉時（サービス時）の機能、および組立性について説明する。ブロック体３０の設置空間３８ａ内に側面開口からバルブシート３２、ボール３１、バルブシート３２を挿入し、任意の寸法設定にしたフタ３７を締付けることで、バルブシート３２、ボール３１を設定荷重でブロック体３０の内面に押付ける。これにより、ブロック体３０〜バルブシート３２、バルブシート３２〜ボール３１、バルブシート３２〜フタ３７間のシール性が確保され、ボール３１に設けた流路穴３１ｂが、バルブシート３２の通路穴３２ａに開口していない時、冷媒通路９ｄと設置空間３８ａが気密にされる。設置空間３８ａと外部とは、フタ３７とブロック体３０のメタルシールによって気密にされる。設置空間３８ａと穴部３８ｂとは、バルブ棒３３の外周に装着されたＯリング３４により分離され気密にされている。また、穴部３８ｂは、ブロック体３０と栓３５のメタルシール、並びに、栓３５、パッキン３６ａ、およびサービス栓３６によって外気と気密にされている。
【００２１】圧縮機１のサービス時等は、通常、ポンプダウン運転で大部分の冷媒を液だめレシーバー４等に溜めた後、吸入操作弁１０ａ、吐出操作弁１０ｃ、およびブロック体３０の弁部１５を閉じることで、圧縮機１の近傍回路を残りの冷媒回路から遮断する。この場合、まず、サービス栓３６を栓３５から取り外し、栓３５の貫通穴３５ａを通してバルブ棒３３を操作する。バルブ棒３３の上端には操作溝３３ａを設けてあり、外部から貫通穴３５ａおよび穴部３８ｂを通してマイナスドライバー等を操作溝３３ａに挿入して操作しボール３１を回転させることで、ボール３１の流路穴３１ｂを閉じることができる。バルブ棒３３には予め従来のボールバルブ１５ａ（図１５参照）と同じように９０°の回転規制用ストッパー（図示せず）を設けてある。従って、たとえば右にストッパー位置まで回転させればバルブ開、逆に左にストッパー位置まで回転させればバルブ閉となるように設定されている。仮に、設置空間３８ａに冷媒通路９ｄから冷媒が洩れて圧力が上昇していた場合、サービス時はサービス栓３６を外すため穴部３８ｂが大気圧まで低下する。そのため、圧力は「穴部３８ｂ＜設置空間３８ａ」となり、バルブ棒３３には外に押し出す向きの差圧が作用する。その場合でも、バルブ棒３３は穴部３８ｂの内面に固定支持された栓３５の底面に当接して位置規制されるので、穴部３８ｂから外部へ飛び出すことはない。
【００２２】また、図３は、バルブ棒飛出し防止機能を有する栓３５の替わりに、ブロック体３０そのものにバルブ棒飛び出し防止用のストッパー４３を一体形成した場合を示している。３８ｃはブロック体３０の上面から設置空間３８ａに連通して穿設された穴部であり、バルブ棒３９を収容しサービス栓４０で密封されるようになっている。但し、この構成における問題点も存在する。たとえば、組立時にバルブ棒３９を設置空間３８ａ側から挿入しなければならず作業性が悪いこと、またバルブ棒３９の挿入時に付随するＯリング３４の断裂防止のために穴入口４１に面取り加工またはテーパ加工を施す必要があること（実質不可能）、穴部３８ｃの途中にバルブ棒飛出し防止用のストッパー４３が突設されているために、バルブ棒挿入穴４４の加工が中繰り加工にならざるを得ないこと、等の課題がある。しかしながら、これらの問題点は図２に示した実施例１で改善され、生産性（加工性、組立性）、信頼性も高められている。
【００２３】従って、この冷凍サイクル装置によれば、ブロック体３０自体に冷媒回路の制御機器周りの冷媒通路９ｄ，９ｅ，９ｆ，９ｇおよび冷媒回路の主要機器との接続ポート６１，６２，６３が形成され、かつ、弁部１５が内蔵されているので、ロー付け箇所が大幅に減少し、冷媒配管構造が簡素化される。従って、室外機側ユニットＡを小型化することができる。加えて、弁部１５を外部からでも開閉操作できるので、サービス性を大幅に改善できる。なお、上記実施の形態ではブロック体３０内に、冷媒回路の制御機器である電磁弁１４ａ，１４ｂ、弁部１５等を内蔵させるとともに、これらの制御機器周りの冷媒通路９ｄ，９ｅ，９ｆ，９ｇおよび冷媒回路の主要機器との接続ポート６１，６２，６３を形成した場合を示したが、これら以外で上記機構まわりの冷媒通路をブロック体３０内に組込むようにしてもよい。
【００２４】発明の実施の形態２．図４において、５０はブロック体３０の穴部３８ｂの内周面に設けられた周回溝、５１は周回溝５０に挿入支持されるＣ型止め輪で代用したストッパー、５２はブロック体３０にネジ等により固定されてメタルシールされ、外気と穴部３８ｂとを遮断するサービス栓である。以上、それぞれインジェクション回路２０を構成する弁部１５、電磁弁１４ａ，１４ｂをひとつのブロック体３０内に設けてある。なお、穴部３８ｂにおける周回溝５０の配設位置は、周回溝５０に挿入された状態のストッパー５１の下端面５１ｄの位置と穴部３８ｂに収容されたバルブ棒３３の上端面３３ｕの位置との間に微小隙間ｄを持たせる位置に設定されている。そして、設置空間３８ａと穴部３８ｂとは、Ｏリング３４によって気密状に分離されている。また、穴部３８ｂはブロック体３０とサービス栓５２とのメタルシールによって外気と気密にされている。
【００２５】そこで、圧縮機１のサービス時等は、サービス栓５２をブロック体３０から取り外し、バルブ棒３３を外部から操作する。バルブ棒３３の上端面３３ｕには操作溝３３ａを設けてあるので、マイナスドライバー等を操作溝３３ａに挿入してバルブ棒３３を回転させることでボールの流路穴３１ｂを閉じることができる。バルブ棒３３には予め従来のボールバルブと同じように９０°の回転規制用ストッパー（図示せず）を設けてあり、たとえば右にストッパー位置まで回転させればバルブ開、逆に左にストッパー位置まで回転させればバルブ閉となるように設定されている。仮に、設置空間３８ａに冷媒通路９ｄからの冷媒が洩れて圧力が上昇していた場合、サービス時はサービス栓５２が外されるので穴部３８ｂは大気圧まで低下する。そのため、圧力は「穴部３８ｂ＜設置空間３８ａ」となり、バルブ棒３３を外に押し出そうとする差圧が生じる。その場合でも、バルブ棒３３は穴部３８ｂの周回溝５０に挿入されたストッパー５１に当接して位置規制されるので、穴部３８ｂから外へ飛び出さない。また、ストッパー５１として標準品のＣ型止め輪を使ったことで、コスト低減が可能になる。
【００２６】発明の実施の形態３．図５において、５０はブロック体３０の穴部３８ｂの内周面に設けられた周回溝、５４はバルブ棒３３の上端面との間に微小隙間を有して周回溝５０に挿入されたストッパーであり、バネ鋼等の線材を四葉状に曲げて成形されている。また、このストッパー５４も、マイナスドライバー等によりバルブ棒３３を開閉操作できるように、中央部が開放して形成されている。５２はブロック体３０の穴部３８ｂにネジ等により固定され、かつ、メタルシール等によって外気と穴部３８ｂとを気密遮断するサービス栓である。また、図６はバネ材（線材）で成形されたストッパーの平面図、図７は差圧が作用したときにストッパー５４にかかる荷重分布を示す説明図である。
【００２７】ストッパー５４は、フリーの状態では穴部３８ｂの周回溝５０の外径と同等の外径に設定されている。そこで、ストッパー５４を周回溝５０に挿入する場合は、図６に示すように、ストッパー５４のくびれ部５４ａを先細ペンチ等の治具で挟み込んで弾性変形させ、外径を小さくした状態で周回溝５０に挿入する。その後、フリーにすると、ストッパー５４は拡がって周回溝５０内に収まるのである。仮に、設置空間３８ａに冷媒通路９ｄからの冷媒もれがあってバルブ棒３３に外に押し出そうとする差圧が作用した場合、図７に示すように、バルブ棒３３の底面全体に圧力が作用するため、ストッパー５４には、せん断力が作用する。
【００２８】したがって、作用する圧力に対して十分なせん断耐力を有するように、ストッパー５４の線径、材料、周回溝５０に入り込む湾曲部分の数を適切に選定すれば、ストッパー５４が破壊すること無く確実にバルブ棒３３の飛出しを防止できる。そのうえ、簡単な組立により組立性がよく、省コスト、省スペース、高サービス性の構造が得られる。また、ストッパー５４の中央部が開放しているので、バルブ棒３３の開閉操作に支障がないことは言うまでもない。
【００２９】発明の実施の形態４．本発明の実施の形態４を図８および図９により説明する。図８において、５５はバルブ棒３３の上端面と微小隙間を有する位置で周回溝５０に挿入されたストッパーであり、バネ板等の板材で成形されている。また、マイナスドライバー等によりバルブ棒３３を開閉操作できるように、ストッパー５５の中央部には貫通穴５５ａが設けられている。また、図９は板材で成形されたストッパーの構造図である。
【００３０】ストッパー５５は、フリーの状態では穴部３８ｂの周回溝５０の外径と同等の外径に設定されている。そこで、周回溝５０に挿入する場合は、ストッパー５５における長尺側の両端を先細ペンチ等の治具で挟み込んで弓形等に弾性変形させ、外径を小さくする。このように外径を小さくした状態で周回溝５０に挿入する。その後、フリーにするとストッパー５５は拡がって周回溝５０内に収まるのである。仮に、設置空間３８ａに冷媒通路９ｄからの冷媒もれがありバルブ棒３３に外に押し出そうとする差圧が作用した場合、図７と同様に、バルブ棒３３の底面全体に圧力が作用するため、ストッパー５５にせん断力が作用する。したがって、作用する圧力に対して十分なせん断耐力を有するように、ストッパー５５の肉厚、材料、周回溝５０に入り込む周方向長さを適切に選定すれば、ストッパー５５が破壊すること無く、確実にバルブ棒３３の飛出しを防止できる。かかるストッパー５５の提供により、簡単で組立性がよく、省コスト、省スペース、高サービス性の構造が得られる。また、ストッパー５５の中央部には貫通穴５５ａを有しているので、バルブ棒３３の開閉操作に支障がないことは言うまでもない。
【００３１】発明の実施の形態５．本発明の実施の形態５を図１０〜１３により説明する。図１０において、５６はバルブ棒３３の上端面との間に微小隙間を有する位置で周回溝５０に挿入されるストッパーであり、板材で成形されている。また、マイナスドライバー等によりバルブ棒３３の開閉操作を行えるようにするため、ストッパー５６の中央部に貫通穴５６ａを設けてある。図１１〜１３に示すように、ストッパー５６は側面視への字状の折り曲げ形状に形成されており、折り曲げ方向の外径ΦＤ１が穴部３８ｂの内径ΦＤよりもわずかに小さく（ΦＤ≧ΦＤ１）なるように設定されている。すなわち、ストッパー５６は穴部３８ｂを通れるように形成されている。また、ストッパー５６を周回溝５０へ容易に挿入するため、周回溝５０の下面位置はバルブ棒３３の上端面位置と同等高さ以下に設定されている。
【００３２】組立時には、折り曲げたストッパー５６を穴部３８ｂに挿入してバルブ棒３３の上端面に載置する。その状態で外部からストッパー５６を加圧し塑性変形させることで、ストッパー５６を展開させ、両端を周回溝５０内に挿入して支持させる。仮に、設置空間３８ａに冷媒通路９ｄからの冷媒もれがありバルブ棒３３に外に押し出そうする差圧が作用した場合、図７と同様に、バルブ棒３３の底面全体に圧力が作用するため、ストッパー５６にせん断力が作用する。したがって、作用する圧力に対して十分なせん断耐力を持たせるよう、ストッパー５６の肉厚、材料、周回溝５０に入り込む周方向長さを適切に選定すれば、ストッパー５６が破壊すること無く、確実にバルブ棒３３の飛出しを防止できる。そのうえ、組立時にはバルブ棒３３の上に置いたストッパー５６をプラスチックハンマー等で軽くたたいて展開させるだけでよいので、簡単で作業性がよく、省コスト、省スペースの構造が得られる。また、ストッパー５６の中央部に貫通穴５５ａを有しているので、バルブ棒３３の開閉操作に支障はない。
【００３３】更に、図１４に示したストッパー５６のように、長尺方向の両端５６ｂをストッパー５６中央部の折り曲げ方向とは逆向きに折り返した、いわば側面視逆テーパ状に成形したものも例示することができる。かかるストッパー５６によれば、加圧によりストッパー５６が展開されるに伴って逆テーパがついているので、周回溝５０への挿入容易性が向上する。よって、組立性改善、バラツキ低減による信頼性向上につながることはいうまでもない。
【００３４】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明に係る冷凍サイクル装置は、ブロック体内における弁部の設置空間と連通する穴部内に、弁部と連結されるバルブ棒を収容するとともに、穴部を密封する栓体を着脱可能に穴部に設けてあるので、冷媒回路における配管構造の簡素化を図ることができ、配管材料やロー付け箇所を大幅に低減し得る。そのうえ、サービス時の作業性改善が図れるので、低コスト、高信頼性、軽量、小スペース、高サービス性、作業の高効率化といった効果を奏する冷凍サイクル装置を提供することができる。加えて、栓体を外した穴部を通してバルブ棒を外部から操作して弁部を作動させることができ、これによりブロック体内の冷媒通路を開閉することができるので、サービス性がさらに高まる。
【００３５】そして、ストッパーを折り曲げ形状に形成し、ストッパーの折り曲げ方向の外径をブロック体の穴部の内径よりも小さく設定してあるので、折り曲げ状態のストッパーを穴部内の周回溝の位置まで容易に挿入することができる。続いて、ストッパーの折り曲げ部分を押圧したり叩いたりして展開させることにより、ストッパーを周回溝内に容易に挿入支持させることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６０１３
【氏名又は名称】三菱電機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年１２月１日（２０００．１２．１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０２４３９
【弁理士】
【氏名又は名称】宮田 金雄 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００２−１６８５４５（Ｐ２００２−１６８５４５Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年６月１４日（２００２．６．１４） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−３６７６４３（Ｐ２０００−３６７６４３） |
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