| 【発明の名称】 |
水素吸蔵合金を利用した熱利用システム |
| 【発明者】 |
【氏名】丸橋 勤
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| 【要約】 |
【課題】熱媒体を切り替える熱媒体切替弁の内部で熱媒体の混流が発生しないように、熱媒体の切り替え時に、熱媒体の流れを一時的に停止させる手段を採用すると、熱媒体の流路内にウォーターハンマー現象、あるいはその現象に近い液圧波動が発生し、機器内に損傷が発生する可能性がある。
【解決手段】熱媒体切替弁２９による熱媒体の切り替え開始前から完了後まで、バイパス流路４０を開き、熱媒体が熱媒体切替弁２９および各熱交換器をバイパスするようにする。すると、熱媒体切替弁２９に熱媒体が流れないため、熱媒体切替弁２９の内部において熱媒体の混流が発生しない。また、熱媒体切替弁２９の切り替え中は、熱媒体はバイパス流路４０を通って流れるため、熱媒体の流れは停止せず、熱媒体の流路内にウォーターハンマー現象等の液圧波動が発生しない。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】水素吸蔵合金と熱媒体の熱交換を行う複数の熱交換器と、温度の異なる熱媒体を前記複数の熱交換器に切り替えて供給する熱媒体切替手段と、を備え、熱媒体と熱交換して水素吸蔵合金の水素の吸蔵と放出とを行わせ、水素の放出時に生じる吸熱作用や水素の吸蔵時に生じる放熱作用を利用して冷熱や温熱を得る水素吸蔵合金を利用した熱利用システムにおいて、前記熱媒体切替手段は、移動した位置に応じて前記熱交換器に供給される熱媒体を切り替える熱媒体切替弁体を有する熱媒体切替弁と、この熱媒体切替弁および前記熱交換器をバイパスして、前記熱媒体切替弁および前記熱交換器の上流から下流に熱媒体を導くバイパス流路と、前記熱媒体切替弁体の移動開始前に、前記バイパス流路を開いてから前記熱媒体切替弁および前記熱交換器に流入する熱媒体の流れを停止させ、前記熱媒体切替弁体の移動完了後に熱媒体を前記熱媒体切替弁および前記熱交換器に流してから前記バイパス流路を閉じる混合防止弁と、を備えることを特徴とする水素吸蔵合金を利用した熱利用システム。
【請求項２】請求項１の水素吸蔵合金を利用した熱利用システムにおいて、前記熱媒体切替弁および前記熱交換器に流入する熱媒体の流れを停止させる時期、あるいは前記熱媒体切替弁体の移動完了後に熱媒体を前記熱媒体切替弁および前記熱交換器に流す時期は、前記混合防止弁の切替時期によって決定されることを特徴とする水素吸蔵合金を利用した熱利用システム。
【請求項３】請求項１または請求項２の水素吸蔵合金を利用した熱利用システムにおいて、前記混合防止弁は、熱媒体の流れを前記バイパス流路か、または前記熱媒体切替弁および前記熱交換器に切り換える三方弁体と、電磁ソレノイドや電動モータ等の電気的アクチュエータの作動によって前記三方弁体を直接あるいは間接的に駆動する駆動手段とを備え、この駆動手段は制御装置によって制御されることを特徴とする水素吸蔵合金を利用した熱利用システム。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水素吸蔵合金の水素の吸蔵と放出とを繰り返して行わせ、水素の放出時に生じる吸熱作用を利用して冷熱を得る、あるいは水素の吸蔵時に生じる放熱作用を利用して温熱を得る水素吸蔵合金を利用した熱利用システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】水素吸蔵合金を利用した熱利用システム（例えば、冷却装置）は、水素吸蔵合金を加熱するための加熱用熱媒体（以下、加熱水とする）、水素吸蔵合金を冷却するための冷却用熱媒体（以下、放熱水とする）、水素吸蔵合金によって冷却される冷熱出力用熱媒体（以下、冷熱出力水とする）、水素吸蔵合金の水素吸蔵および水素放出を抑制するための抑制用熱媒体（以下、抑制水）など、複数の熱媒体を切り替えて、水素吸蔵合金と熱交換している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】温度の異なる複数種類の熱媒体を切り替えて水素吸蔵合金に供給する熱媒体切替手段として、図１９に示すように、移動位置に応じて熱媒体を切り替える熱媒体切替弁体１００を有する熱媒体切替弁を用いることを考察した場合、熱媒体の切り替えを行うために熱媒体切替弁体１００が移動する際、熱媒体切替弁体１００の移動前｛図１９（ａ）参照｝において熱媒体のシールが確保されている状態であっても、熱媒体切替弁体１００の移動中｛図１９（ｂ）参照｝において熱媒体のシールが崩れ、熱媒体の混流が発生してしまう（但し、水圧ａ≠水圧ｂ）。
【０００４】そこで、図１９（ｃ）に示すように、熱媒体切替弁体１００の弁長を２倍にするとともに、各間のシール材１０１の数を増やすことにより、上記の不具合を解決することができる。つまり、熱媒体切替弁体１００の弁長を２倍にするとともに、各間のシール材１０１の数を増やすことにより、熱媒体切替弁体１００の移動中｛図１９（ｄ）参照｝であっても熱媒体のシールが確保でき、熱媒体の混流を防ぐことができる。
【０００５】熱媒体の混流を防ぐために、熱媒体の切り替え時は、熱媒体切替弁体１００の移動開始の直後と、熱媒体切替弁体１００の移動終了の直前との間に、熱媒体の流れが一時的に停止｛図１９（ｄ）参照｝する。この熱媒体の流れの一時的な停止によって、熱媒体の流路内にウォーターハンマー現象、あるいはその現象に近い液圧波動が発生する。このため、その波動によって、機器内に損傷が発生する可能性がある。
【０００６】一方、図２０に示すように、熱媒体の流路に開閉切替弁１０２を設け、熱媒体の切り替え時に流路を閉じることによって、熱媒体の切り替え時に熱媒体の混流が発生しないようにすることが考えられる（周知技術ではない）。これによって、短い熱媒体切替弁体１００｛図１９（ａ）参照｝を用いた熱媒体切替弁が使用できる。しかるに、この場合であっても、熱媒体の切り替え時に、開閉切替弁１０２の開閉によって熱媒体の流れが一時的に停止するため、上記同様、熱媒体の流路内にウォーターハンマー現象、あるいはその現象に近い液圧波動が発生し、機器内に損傷が発生する可能性がある。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、熱媒体切替弁による熱媒体の切り替え時に、熱媒体の混流を防ぐとともに、熱媒体の流れが一時停止して、熱媒体を流す流路内にウォーターハンマー現象、あるいはその現象に近い液圧波動が発生する不具合を回避できる水素吸蔵合金を利用した熱利用システムの提供にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の水素吸蔵合金を利用した熱利用システムは、上記の目的を達成するために、次の技術的手段を採用した。
（請求項１の手段）水素吸蔵合金を利用した熱利用システムは、水素吸蔵合金と熱媒体の熱交換を行う複数の熱交換器と、温度の異なる熱媒体を前記複数の熱交換器に切り替えて供給する熱媒体切替手段と、を備え、熱媒体と熱交換して水素吸蔵合金の水素の吸蔵と放出とを行わせ、水素の放出時に生じる吸熱作用や水素の吸蔵時に生じる放熱作用を利用して冷熱や温熱を得るものであって、前記熱媒体切替手段は、移動した位置に応じて前記熱交換器に供給される熱媒体を切り替える熱媒体切替弁体を有する熱媒体切替弁と、この熱媒体切替弁および前記熱交換器をバイパスして、前記熱媒体切替弁および前記熱交換器の上流から下流に熱媒体を導くバイパス流路と、前記熱媒体切替弁体の移動開始前に、前記バイパス流路を開いてから前記熱媒体切替弁および前記熱交換器に流入する熱媒体の流れを停止させ、前記熱媒体切替弁体の移動完了後に熱媒体を前記熱媒体切替弁および前記熱交換器に流してから前記バイパス流路を閉じる混合防止弁と、を備えることを特徴とする。
【０００９】（請求項２の手段）請求項１の水素吸蔵合金を利用した熱利用システムにおいて、前記熱媒体切替弁および前記熱交換器に流入する熱媒体の流れを停止させる時期、あるいは前記熱媒体切替弁体の移動完了後に熱媒体を前記熱媒体切替弁および前記熱交換器に流す時期は、前記混合防止弁の切替時期によって決定されることを特徴とする。
【００１０】（請求項３の手段）請求項１または請求項２の水素吸蔵合金を利用した熱利用システムにおいて、前記混合防止弁は、熱媒体の流れを前記バイパス流路か、または前記熱媒体切替弁および前記熱交換器に切り換える三方弁体と、電磁ソレノイドや電動モータ等の電気的アクチュエータの作動によって前記三方弁体を直接あるいは間接的に駆動する駆動手段とを備え、この駆動手段は制御装置によって制御されることを特徴とする。
【００１１】
【発明の作用および効果】（請求項１の作用および効果）熱媒体切替弁体の移動開始前から移動完了後まで、熱媒体を、熱媒体切替弁および熱交換器をバイパスさせている。このため、熱媒体切替弁体の移動時は、熱媒体切替弁に熱媒体が流れないため、熱媒体切替弁体の切り替え途中において、例えシール材によるシールが崩れた状態であっても、熱媒体の混流が熱媒体切替弁の内部で発生しない。また、熱媒体切替弁体の移動時は、熱媒体切替弁に熱媒体が流れないが、熱媒体はバイパス流路を通って熱媒体切替弁および熱交換器の上流から下流に流れるため、熱媒体の流れは停止しない。このため、熱媒体の流路内にウォーターハンマー現象、あるいはその現象に近い液圧波動が発生する不具合がなく、液圧波動によって機器内に損傷が発生する不具合を回避できる。
【００１２】（請求項２の作用および効果）熱媒体の切り替え時に、熱媒体の流れを停止させる時期、あるいは熱媒体の流れを再開させる時期を混合防止弁が決定するものであるため、混合防止弁の制御によって熱媒体の供給タイミングを変える制御（いわゆる位相制御）を容易に実施できる。
【００１３】（請求項３の作用および効果）制御装置によって混合防止弁を制御できるため、制御装置によって熱媒体の供給タイミングを容易に制御できる。また、サイクルの運転状態に応じて熱媒体の供給タイミング（位相角）を適切に変化させて、サイクルの運転効率を向上させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を、実施例および変形例に基づき説明する。
〔実施例の構成〕この実施例を図１〜図１５を用いて説明する。この実施例は、水素吸蔵合金を利用した冷房装置を示すものであり、セルＳの内部に封入した水素吸蔵合金の水素放出作用により生じた吸熱によって、セルＳに沿って流れる冷熱出力用熱媒体（例えば、水）を冷却し、その冷却された冷熱出力用熱媒体で室内に吹き出される空気を冷却して室内を冷房するものである。
【００１５】セルＳは、図２に示すように、スティック型に設けられたものであり、その内部には水素平衡温度が異なる３種の水素吸蔵合金が封入される。この３種の水素吸蔵合金は、高温合金ＨＭ（同一平衡水素圧で水素平衡温度が最も高い高温度水素吸蔵合金の粉末）と、中温合金ＭＭ（中温度水素吸蔵合金の粉末）と、低温合金ＬＭ（同一平衡水素圧で水素平衡温度が最も低い低温度水素吸蔵合金の粉末）とに分類されるものであり、１つのセルＳ内の長手方向に沿って、それぞれ別々に封入されるものである。つまり、セルＳの内部には、高温合金ＨＭが封入された第１セルパートＳ1 と、中温合金ＭＭが封入された第２セルパートＳ2 と、低温合金ＬＭが封入された第３セルパートＳ3 とが設けられる。なお、各合金種の関係を図３のＰＴ冷凍サイクル線図を用いて説明すると、水素吸蔵合金の特性が、相対的に高温側（図示左側）にあるのが高温合金ＨＭ、低温側（図示右側）にあるのが低温合金ＬＭ、両者の中間にあるのが中温合金ＭＭである。
【００１６】セルＳは、図２に示すように、筒状のスティックパイプ１と、このスティックパイプ１内に挿入された水素が素通りできるパイプフィルタ２と、スティックパイプ１とパイプフィルタ２との間に封入される高温、中温、低温合金ＨＭ、ＭＭ、ＬＭをそれぞれ別々に封入するための仕切壁であるセパレータ３とから構成されるスティック状のものであり、両端は蓋材４あるいは塑性加工等によって気密に閉塞されるものである。また、スティックパイプ１とパイプフィルタ２との間には、内側と外側との間で水素移動が可能な熱伝導性材よりなる筒状のフィン５が配置されている。
【００１７】スティックパイプ１は、セルＳの外殻を構成するものであり、ステンレス、アルミニウム、銅など、耐圧性、熱伝導性、耐久性、加工性などに優れた材料によって構成される円筒パイプよりなる。なお、スティックパイプ１の表面に凹凸をロール成形や液圧成形等によって設けて、熱媒体や水素吸蔵合金との接触面積を増大させて伝熱性能を向上させるように設けても良い。
【００１８】パイプフィルタ２は、スティックパイプ１の内部において水素の移動を自由にするものであり、スティックパイプ１の全長に亘って配置されている。パイプフィルタ２は、水素が素通りできるパイプ状のフィルタであり、パイプに形成された多数の微小穴によって水素が素通りでき、且つ水素吸蔵合金がパイプ内に進入するのを阻止するように設けられている。この微小穴を有するパイプフィルタ２は、金属パイプ（ステンレス、アルミニウム、銅など）にエッチング処理して形成されたものなどを用いている。なお、スティックパイプ１に対するパイプフィルタ２の位置決めは、セパレータ３によってなされる。
【００１９】セパレータ３は、スティックパイプ１とパイプフィルタ２との間に形成される容積部分を３つのセルパートＳ1 、Ｓ2 、Ｓ3 に仕切るものであり、この３つのセルパートＳ1 、Ｓ2 、Ｓ3 には、上述したように高温、中温、低温合金ＨＭ、ＭＭ、ＬＭがそれぞれ別々に封入される。このセパレータ３は、熱の遮断に優れる樹脂（例えば、ナイロン等）によって設けられるものであり、この実施例ではスティックパイプ１とパイプフィルタ２との間にフィン５が配置されるため、このフィン５の両端に樹脂製のセパレータ３が配置される。
【００２０】フィン５は、各セルパートＳ1 、Ｓ2 、Ｓ3 内において熱の伝わりを良くするためのものであり、フィン５を挿入することにより、各セルパートＳ1 、Ｓ2 、Ｓ3 内における高温、中温、低温合金ＨＭ、ＭＭ、ＬＭの熱ムラが抑えられる。このフィン５も円筒パイプ形状を呈するものであり、水素吸蔵合金とパイプフィルタ２との間における水素の流れを阻害しないように配慮する必要から、例えば打抜き穴を多数形成した金属薄板（ステンレス、アルミニウム、銅など）を筒状に形成したものである。なお、フィン５を放射状に形成して内外方向の熱の伝導改善に用いても有効である。また、放射状のフィン５の外周端を、スティックパイプ１にろう付けや圧入し、熱の伝導性を高めるのも有効であり、アルミニウム材を利用した場合では、押し出し成形等により、スティックパイプ１とフィン５とを一体化して熱の伝導性を高めるようにしても良い。
【００２１】スティック形状に設けられたセルＳは、図４（ａ）に示すように熱媒体が流れる熱媒体通路Ｔ内に多数（例えば３８本）並べられて使用されるものである。熱媒体通路Ｔは、樹脂製のブロックケース６によって構成されるものであり、この実施例の熱媒体通路Ｔは、ブロックケース６の前面から熱媒体を供給し、再びブロックケース６の前面から熱媒体を排出するものであり、各熱媒体通路Ｔはブロックケース６の背面側でＵターンするように設けられている。
【００２２】１つの熱媒体通路Ｔ内に配置されるセルＳのグループ（以下、セルグループＧ）は、連続した出力を出すために３つ用いられる。つまり、水素駆動を行うセルグループＧと、第１冷熱出力を行うセルグループＧと、第２冷熱出力を行うセルグループＧとが用いられるものであり、水素駆動部α→第１冷熱出力部β→第２冷熱出力部γが順次繰り返して実行されることで、連続した出力が得られる。そして、３つのセルグループＧは、図５に示す第１〜第３熱交換ユニット１ａ〜１ｃ内にそれぞれ組み込まれるものである。
【００２３】２段サイクルは、高温合金ＨＭから低温合金ＬＭへ水素を移動させる水素駆動部αと、低温合金ＬＭから中温合金ＭＭへ水素を移動させる第１冷熱出力部βと、中温合金ＭＭから高温合金ＨＭへ水素を移動させる第２冷熱出力部γとから構成される。
【００２４】水素駆動部αは、加熱用熱媒体と高温合金ＨＭとを熱交換して高温合金ＨＭを加熱するとともに、冷却用熱媒体と低温合金ＬＭとを熱交換して低温合金ＬＭを冷却することで、高温合金ＨＭから低温合金ＬＭへ水素を移動させるものである。この時、中温合金ＭＭは抑制用熱媒体と熱交換されるが、その中温合金ＭＭを収容する合金収容室の内圧は上昇し、中温合金ＭＭが水素を放出するように設定されている。
【００２５】第１冷熱出力部βは、冷却用熱媒体と中温合金ＭＭとを熱交換して中温合金ＭＭを冷却することで、低温合金ＬＭから中温合金ＭＭへ水素を移動させるものである。この時、高温合金ＨＭは抑制用熱媒体と熱交換されて、高温合金ＨＭの水素の吸蔵と放出とが抑制される。また、この時、低温合金ＬＭは、室内空気を冷房して冷熱が奪われた冷熱出力用熱媒体と熱交換されるが、その冷熱出力用熱媒体の温度（例えば１０℃くらい）では、低温合金ＬＭは水素を放出するように設けられている。
【００２６】第２冷熱出力部γは、冷却用熱媒体と高温合金ＨＭとを熱交換して高温合金ＨＭを冷却することで、中温合金ＭＭと低温合金ＬＭから高温合金ＨＭへ水素を移動させるものである。この時、中温合金ＭＭおよび低温合金ＬＭは、室内空気を冷房して冷熱が奪われた冷熱出力用熱媒体と熱交換されるが、その冷熱出力用熱媒体の温度（例えば１３℃くらい）では、中温合金ＭＭおよび低温合金ＬＭは水素を放出するように設けられている。
【００２７】ここで、第１、第２冷熱出力部β、γで低温合金ＬＭおよび中温合金ＭＭに熱交換される冷熱出力用熱媒体は、低温合金ＬＭおよび中温合金ＭＭが水素を放出する際に熱が奪われて冷房に適した低温（約７℃）になる。上記で示した加熱用熱媒体は、図示しない加熱手段（例えば、燃焼装置）によって加熱されるものである。抑制用熱媒体は、加熱用熱媒体の一部が使用されるものである。冷却用熱媒体は、外気と熱交換されて冷却された熱媒体を使用するものであり、例えばクーリングタワー等を使用して、外気中に熱媒体の一部を蒸発させることによって冷却したものを使用するものである。
【００２８】上記で示した水素駆動部α、第１冷熱出力部β、第２冷熱出力部γは、各セルパートＳ1 、Ｓ2 、Ｓ3 の水素吸蔵合金（高温合金ＨＭ、中温合金ＭＭ、低温合金ＬＭ）と熱交換される熱媒体を切り替えることによって実行されるものであり、熱媒体の切り替えは、図５に示す熱媒体切替手段７によって成される。つまり、この熱媒体切替手段７による熱媒体の切り替えによって、３つのセルグループＧが水素駆動部α→第１冷熱出力部β→第２冷熱出力部γを１段づつずらした状態で実行するように設けられている。
【００２９】この熱媒体切替手段７の構造を図１および図６〜図１５を用いて説明する。この実施例に示す熱媒体切替手段７は、温度の異なる各熱媒体（加熱水、放熱水、抑制水、冷熱出力水）と、各熱交換器（高温合金熱交換器Ｓａ、中温合金熱交換器Ｓｂ、低温合金熱交換器Ｓｃ）とを個別に対応させた冷媒個別対応択一弁タイプのものである。
【００３０】この冷媒個別対応択一弁タイプは、第１〜第３熱交換ユニット１ａ〜１ｃにおけるそれぞれの高温合金熱交換器Ｓａに対して熱媒体の切り替えを行う高温合金用切替ユニット７ａと、第１〜第３熱交換ユニット１ａ〜１ｃにおけるそれぞれの中温合金熱交換器Ｓｂに対して熱媒体の切り替えを行う中温合金用切替ユニット７ｂと、第１〜第３熱交換ユニット１ａ〜１ｃにおけるそれぞれの低温合金熱交換器Ｓｃに対して熱媒体の切り替えを行う低温合金用切替ユニット７ｃとを備える。
【００３１】高温合金用切替ユニット７ａは、第１熱交換ユニット１ａの高温合金熱交換器Ｓａ、第２熱交換ユニット１ｂの高温合金熱交換器Ｓａ、第３熱交換ユニット１ｃの高温合金熱交換器Ｓａに対して熱媒体の切り替えを行うものであり、各熱交換器の両側に、加熱水切替用のａタイプ弁１１、抑制水切替用のｂタイプ弁１２、放熱水切替用のｃタイプ弁１３がそれぞれ配置される。なお、このａ、ｂ、ｃタイプ弁１１、１２、１３は、熱媒体切替弁に相当するものである。なお、ａタイプ弁１１は、図６（ａ）に示すものであり、ｂタイプ弁１２は、図６（ｂ）に示すものであり、ｃタイプ弁１３は、図６（ｃ）に示すものであり、以下にその構造を説明する。
【００３２】ａタイプ弁１１は、図６（ａ）に示すように、ａタイプバルブボディ１４と、周囲に複数のシール材（Ｏリング）１０が装着されたａタイプ中空弁１５とから構成される。なお、このａタイプ中空弁１５および後述するｂ、ｃタイプ中空弁２０、２５は、熱媒体切替弁体に相当するものである。ａタイプバルブボディ１４は、加熱水循環経路１６（図１参照）に接続される図７（ａ−１）に示す外部加熱水分配・収集用ポート１７と、高温合金熱交換器Ｓａ側に接続される図７（ａ−３）に示すセル側加熱水供給・排出用ポート１８とを備える。ａタイプ中空弁１５は、図７（ａ−２）に示すものであり、ａタイプバルブボディ１４内で３つの停止位置のいずれかに停止して、外部加熱水分配・収集用ポート１７と、セル側加熱水供給・排出用ポート１８の連通の切り替えを行うものである。
【００３３】具体的には、第１停止位置では図８（ａ−１）に示すように第１熱交換ユニット１ａの高温合金熱交換器Ｓａへ加熱水の供給（あるいは排出）を行い、第２停止位置（中間停止位置）では図８（ａ−２）に示すように第３熱交換ユニット１ｃの高温合金熱交換器Ｓａへ加熱水の供給（あるいは排出）を行い、第３停止位置では図８（ａ−３）に示すように第２熱交換ユニット１ｂの高温合金熱交換器Ｓａへ加熱水の供給（あるいは排出）を行うものである。
【００３４】ｂタイプ弁１２は、図６（ｂ）に示すように、ｂタイプバルブボディ１９と、周囲に複数のシール材（Ｏリング）１０が装着されたｂタイプ中空弁２０とから構成される。ｂタイプバルブボディ１９は、抑制水循環経路１６ａ（図１参照）に接続される図７（ｂ−１）に示す外部抑制水分配・収集用ポート２２と、高温合金熱交換器Ｓａ側に接続される図７（ｂ−３）に示すセル側抑制水供給・排出用ポート２３とを備える。ｂタイプ中空弁２０は、図７（ｂ−２）に示すものであり、ｂタイプバルブボディ１９内で３つの停止位置のいずれかに停止して、外部抑制水分配・収集用ポート２２と、セル側抑制水供給・排出用ポート２３の連通の切り替えを行うものである。
【００３５】具体的には、第１停止位置では図８（ｂ−１）に示すように第２熱交換ユニット１ｂの高温合金熱交換器Ｓａへ抑制水の供給（あるいは排出）を行い、第２停止位置では図８（ｂ−２）に示すように第１熱交換ユニット１ａの高温合金熱交換器Ｓａへ抑制水の供給（あるいは排出）を行い、第３停止位置では図８（ｂ−３）に示すように第３熱交換ユニット１ｃの高温合金熱交換器Ｓａへ抑制水の供給（あるいは排出）を行うものである。
【００３６】ｃタイプ弁１３は、図６（ｃ）に示すように、ｃタイプバルブボディ２４と、周囲に複数のシール材（Ｏリング）１０が装着されたｃタイプ中空弁２５とから構成される。ｃタイプバルブボディ２４は、放熱水循環経路２１（図１参照）に接続される図７（ｃ−１）に示す外部放熱水分配・収集用ポート２６と、高温合金熱交換器Ｓａ側に接続される図７（ｃ−３）に示すセル側放熱水供給・排出用ポート２７とを備える。ｃタイプ中空弁２５は、図７（ｃ−２）に示すものであり、ｃタイプバルブボディ２４内で３つの停止位置のいずれかに停止して、外部放熱水分配・収集用ポート２６と、セル側放熱水供給・排出用ポート２７の連通の切り替えを行うものである。
【００３７】具体的には、第１停止位置では図８（ｃ−１）に示すように第３熱交換ユニット１ｃの高温合金熱交換器Ｓａへ放熱水の供給（あるいは排出）を行い、第２停止位置では図８（ｃ−２）に示すように第２熱交換ユニット１ｂの高温合金熱交換器Ｓａへ放熱水の供給（あるいは排出）を行い、第３停止位置では図８（ｃ−３）に示すように第１熱交換ユニット１ａの高温合金熱交換器Ｓａへ放熱水の供給（あるいは排出）を行うものである。
【００３８】中温合金用切替ユニット７ｂは、上述した高温合金用切替ユニット７ａと同じ構造のものであり、高温合金用切替ユニット７ａで切り替えた熱媒体が加熱水・抑制水・放熱水であったものを、抑制水・放熱水・冷熱出力水に置き換えたものである。
【００３９】低温合金用切替ユニット７ｃも、上述した高温合金用切替ユニット７ａと同じ構造のものであり、高温合金用切替ユニット７ａで切り替えた熱媒体が加熱水・抑制水・放熱水であったものを、放熱水・冷熱出力水・戻り冷熱出力水に置き換えたものである。なお、この戻り冷熱出力水とは、図１に示すように、第２冷熱出力部γの低温合金ＬＭと熱交換される冷熱出力水であり、第１冷熱出力部βの低温合金ＬＭおよび第２冷熱出力部γの中温合金ＭＭと熱交換される冷熱出力水に対して区別したものである。
【００４０】上記に示した高温合金用切替ユニット７ａ、中温合金用切替ユニット７ｂ、低温合金用切替ユニット７ｃにおける各ａタイプ弁１１、ｂタイプ弁１２、ｃタイプ弁１３が、第１停止位置→第２停止位置→第３停止位置を繰り返す。この時、第１停止位置では、第１熱交換ユニット１ａが水素駆動部α、第２熱交換ユニット１ｂが第１冷熱出力部β、第３熱交換ユニット１ｃが第２冷熱出力部γを行う。第２停止位置では、第１熱交換ユニット１ａが第１冷熱出力部β、第２熱交換ユニット１ｂが第２冷熱出力部γ、第３熱交換ユニット１ｃが水素駆動部αを行う。第３停止位置では、第１熱交換ユニット１ａが第２冷熱出力部γ、第２熱交換ユニット１ｂが水素駆動部α、第３熱交換ユニット１ｃが第１冷熱出力部βを行う。
【００４１】この第１停止位置→第２停止位置→第３停止位置における各熱交換ユニット１ａ〜１ｃの状態および使用される熱媒体の種類の関係を、図９（ａ）、（ｂ）に示す。
【００４２】この実施例に使用される熱媒体切替弁（ａ、ｂ、ｃタイプ弁１１、１２、１３）は、温度の異なる熱媒体にそれぞれ対応して複数設けられている。そして、それぞれの熱媒体切替弁が切り替えられることによって、複数の熱交換器へ熱媒体を切り替えて供給する。このため、図１０、図１１に示すように、高温合金熱交換器Ｓａに対し、加熱水を切り替えるａタイプ弁１１がセル入口側とセル出口側とで２組、抑制水を切り替えるｂタイプ弁１２がセル入口側とセル出口側とで２組、放熱水を切り替えるｃタイプ弁１３がセル入口側とセル出口側とで２組が用いられている。また、中温合金熱交換器Ｓｂに対しては、抑制水を切り替えるａタイプ弁１１がセル入口側とセル出口側とで２組、放熱水を切り替えるｂタイプ弁１２がセル入口側とセル出口側とで２組、冷熱出力水を切り替えるｃタイプ弁１３がセル入口側とセル出口側とで２組が用いられている。さらに、低温合金熱交換器Ｓｃに対しては、放熱水を切り替えるａタイプ弁１１がセル入口側とセル出口側とで２組、冷熱出力水を切り替えるｂタイプ弁１２がセル入口側とセル出口側とで２組、戻り冷熱出力水を切り替えるｃタイプ弁１３がセル入口側とセル出口側とで２組が用いられている。つまり、熱媒体切替弁の数は、合計１８組用いられている。
【００４３】上述したように、ａタイプ中空弁１５、ｂタイプ中空弁２０、ｃタイプ中空弁２５は、それぞれ第１、第２、第３停止位置の３つの位置に停止するように設けられている。ａタイプ中空弁１５、ｂタイプ中空弁２０、ｃタイプ中空弁２５は、それぞれ放熱水の流体圧によって駆動されるものであり、それぞれを中間位置（第２停止位置）に停止させるため、それぞれに親弁３０が配置されている（図１２参照）。なお、放熱水は、各熱交換ユニット１ａ〜１ｃと、図示しない放熱器とを循環するものであり、図１３に示す放熱水循環経路２１に配置された放熱水循環ポンプＰにより駆動されるものである。
【００４４】ａタイプ中空弁１５、ｂタイプ中空弁２０、ｃタイプ中空弁２５を第１、第２、第３停止位置の３つの位置に停止させる手段を図１３を用いて説明する。なお、ここでは、ａ、ｂ、ｃタイプ中空弁１５、２０、２５を１つのモデル弁（以下、熱媒体切替弁体３１）として説明し、ａ、ｂ、ｃタイプバルブボディ１４、１９、２４を１つのバルブボディ３２として説明する。そして、ａ、ｂ、ｃタイプ弁１１、１２、１３を１つの熱媒体切替弁２９として説明する。熱媒体切替弁体３１を第１、第２、第３停止位置の３つの位置に停止させるために、熱媒体切替弁体３１の一端側（図示上側）には、熱媒体切替弁体３１より大径の親弁３０が配置されている。
【００４５】親弁３０および熱媒体切替弁体３１を収容するバルブボディ３２には、熱媒体切替弁体３１の下端に連通する下端ポート３２ａ、親弁３０の下端（熱媒体切替弁体３１の上端でもある）に連通する中間ポート３２ｂ、親弁３０の上端に連通する上端ポート３２ｃが設けられており、下端ポート３２ａ、中間ポート３２ｂ、上端ポート３２ｃに対する放熱水の供給および排出状態によって、図１４に示すように、親弁３０の停止位置および熱媒体切替弁体３１の停止位置が決定される。つまり、熱媒体切替弁体３１の反親弁３０側のバルブボディ３２内と、親弁３０の熱媒体切替弁体３１側のバルブボディ３２内と、親弁３０の反熱媒体切替弁体３１側のバルブボディ３２内とにおける流体の圧力差により、熱媒体切替弁体３１を、第１、第２、第３停止位置の３つの停止位置に設定するように設けられている。
【００４６】下端ポート３２ａには、熱媒体切替弁体３１の反親弁３０側のバルブボディ３２内の圧力を正圧と負圧とに切り替える下端電磁弁３３が接続されている。この下端電磁弁３３は、通電OFF で下端ポート３２ａを放熱水循環ポンプＰの吸引側（負圧側）に接続し、通電ONで下端ポート３２ａを放熱水循環ポンプＰの吐出側（正圧側）に接続するものであって、バネ３３ａによって復帰する電磁ソレノイド３３ｂと、バネ３３ａおよび電磁ソレノイド３３ｂによってスライドする正負切替弁３３ｃとから構成される。
【００４７】中間ポート３２ｂには、親弁３０の熱媒体切替弁体３１側のバルブボディ３２内の圧力を正圧と負圧とに切り替える中間電磁弁３４が接続されている。この中間電磁弁３４は、通電OFF で中間ポート３２ｂを放熱水循環ポンプＰの吐出側（正圧側）に接続し、通電ONで中間ポート３２ｂを放熱水循環ポンプＰの吸引側（負圧側）に接続するものであって、バネ３４ａによって復帰する電磁ソレノイド３４ｂと、バネ３４ａおよび電磁ソレノイド３４ｂによってスライドする正負切替弁３４ｃとから構成される。
【００４８】上端ポート３２ｃには、親弁３０の反熱媒体切替弁体３１側のバルブボディ３２内の圧力を正圧と負圧とに切り替える上端電磁弁３５が接続されている。この上端電磁弁３５は、通電OFF で上端ポート３２ｃを放熱水循環ポンプＰの吸引側（負圧側）に接続し、通電ONで上端ポート３２ｃを放熱水循環ポンプＰの吐出側（正圧側）に接続するものであって、バネ３５ａによって復帰する電磁ソレノイド３５ｂと、バネ３５ａおよび電磁ソレノイド３５ｂによってスライドする正負切替弁３５ｃとから構成される。
【００４９】具体的な熱媒体切替弁体３１の駆動を図１４を参照して説明する。下端電磁弁３３をOFF 、中間電磁弁３４をOFF 、上端電磁弁３５をOFF することにより、下端ポート３２ａが放熱水循環ポンプＰの負圧側に接続され、中間ポート３２ｂが放熱水循環ポンプＰの正圧側に接続され、上端ポート３２ｃが放熱水循環ポンプＰの負圧側に接続される。これにより、熱媒体切替弁体３１が下側へ駆動されて第１停止位置に停止する｛図１４（ａ）参照｝。
【００５０】下端電磁弁３３をON、中間電磁弁３４をON、上端電磁弁３５をONすることにより、下端ポート３２ａが放熱水循環ポンプＰの正圧側に接続され、中間ポート３２ｂが放熱水循環ポンプＰの負圧側に接続され、上端ポート３２ｃが放熱水循環ポンプＰの正圧側に接続される。これにより、熱媒体切替弁体３１が上側へ駆動されるが、駆動力の大きい親弁３０が下側に駆動されて停止するため、熱媒体切替弁体３１は親弁３０に規制されて中間位置（第２停止位置）で停止する｛図１４（ｂ）参照｝。
【００５１】下端電磁弁３３をON、中間電磁弁３４をON、上端電磁弁３５をOFF することにより、上記の第２停止位置の状態から上端ポート３２ｃのみが放熱水循環ポンプＰの負圧側に接続される。これにより、駆動力の大きい親弁３０が上側に駆動されて停止するため、熱媒体切替弁体３１がさらに上側へ駆動されて、第３停止位置で停止する｛図１４（ｃ）参照｝。
【００５２】続いて、下端電磁弁３３をOFF 、中間電磁弁３４をON、上端電磁弁３５をONすることにより、上端ポート３２ｃが放熱水循環ポンプＰの正圧側に接続され、下端ポート３２ａ、中間ポート３２ｂが放熱水循環ポンプＰの負圧側に接続される。これにより、駆動力の大きい親弁３０が下側に駆動されて熱媒体切替弁体３１を下側（中間位置）に押し戻す｛図１４（ｄ）参照｝。その後、上記の接続を繰り返すことで、熱媒体切替弁体３１が第１停止位置→第２停止位置→第３停止位置を順次繰り返す。なお、下端電磁弁３３、中間電磁弁３４、上端電磁弁３５の通電は、図示しない制御装置により、上述した接続が得られるように通電制御される。
【００５３】一方、図１に示すように、加熱水循環経路１６、放熱水循環経路２１、冷熱出力水循環経路３７のそれぞれには、上述した熱媒体切替弁体３１が、停止位置（第１、第２、第３停止位置のいずれか）から次の停止位置（第１、第２、第３停止位置のいずれか）に移動する際に、熱媒体切替弁２９によって切り替えられる熱媒体の流れを停止させることなく、且つ熱媒体が熱媒体切替弁２９内で混流するのを防ぐための混合防止弁３６が配置されている。加熱水循環経路１６、放熱水循環経路２１、冷熱出力水循環経路３７のそれぞれには、熱媒体切替弁２９および各熱交換器Ｓａ〜Ｓｃをバイパスして、熱媒体切替弁２９および各熱交換器Ｓａ〜Ｓｃの上流から下流に、それぞれの熱媒体を導くバイパス流路４０が設けられている。
【００５４】また、各混合防止弁３６は、熱媒体の切り替えを行う際、合金間の水素移動を効果的に行わせるために、複数種類の熱媒体の供給タイミングを変える、いわゆる位相制御にも用いられるものである。具体的には、混合防止弁３６によって、各熱交換器Ｓａ〜Ｓｃへの熱媒体の流れを停止させる時期、あるいは各熱交換器Ｓａ〜Ｓｃへの熱媒体の流れを再開させる時期を熱媒体の種類等に応じてずらすように設定されるものであり、この実施例では水素吸蔵用の放熱水を他の熱媒体よりも先に供給を開始して吸蔵状態にしておき、少し遅れて水素放出用の熱媒体（加熱水や冷熱出力水）を供給して水素の移動速度を速める吸蔵優先位相制御を行うものである。なお、水素放出用の熱媒体（加熱水や冷熱出力水）を他の熱媒体よりも先に供給を開始して放出状態にしておき、少し遅れて水素吸蔵用の熱媒体（放熱水）を供給して水素の移動速度を速める放出優先位相制御を行っても良い。この実施例に示すように、位相制御が各熱媒体切替弁体３１の切り替えによって行われるのではなく、加熱水循環経路１６、放熱水循環経路２１、冷熱出力水循環経路３７のそれぞれに設けられた混合防止弁３６によってまとめて行えるため、位相制御を容易に実施することができる。
【００５５】混合防止弁３６は、図１に示すように、熱媒体循環経路（加熱水循環経路１６、放熱水循環経路２１、冷熱出力水循環経路３７）の熱媒体の流れを、バイパス流路４０か、熱媒体切替弁２９および各熱交換器Ｓａ〜Ｓｃかに切り換える三方弁体３６ａと、この三方弁体３６ａの一端に配置された弁体復帰用のバネ３６ｂと、三方弁体３６ａを駆動するための駆動手段３８とから構成される。
【００５６】この駆動手段３８は、三方弁体３６ａの他端側（復帰用のバネ３６ｂとは逆側）に放熱水の正圧（放熱水循環ポンプＰの下流側圧力）を印加することで、三方弁体３６ａを駆動して混合防止弁３６を作動させるものであり、正圧と排圧とを切り替える正排切替弁体３８ａと、この正排切替弁体３８ａを駆動する電磁ソレノイド３８ｂ（電気的アクチュエータに相当する）とから構成される。この電磁ソレノイド３８ｂは、図示しない制御装置によって通電制御されるものであり、この電磁ソレノイド３８ｂの通電時期によって、熱媒体切替弁２９の切り替え時に熱媒体の流れを停止させるとともに、位相制御を実施するものであるため、位相制御における位相角を容易に変更することができる。
【００５７】混合防止弁３６は、図１５の（ａ）〜（ｃ）に示すように、三方弁体３６ａが停止位置から次の停止位置へ移動する際、熱媒体切替弁体３１の移動開始前に、バイパス流路４０を開いてから熱媒体切替弁２９および各熱交換器Ｓａ〜Ｓｃに流入する熱媒体の流れを停止させ、熱媒体切替弁体３１の移動完了後に熱媒体を熱媒体切替弁２９および各熱交換器Ｓａ〜Ｓｃに流してからバイパス流路４０を閉じるものである。なお、図１５の（ａ’）〜（ｃ’）に示すように、三方弁体３６ａが停止位置から次の停止位置へ移動する間に、熱媒体の流れが一旦停止する通常の３方切替弁は、流れが停止した際に、熱媒体の流路内にウォーターハンマー現象、あるいはその現象に近い液圧波動が発生する可能性があるため、混合防止弁３６として不適切なものである。
【００５８】なお、この実施例では、電磁ソレノイド３８ｂの作動によって三方弁体３６ａを間接的に駆動する例を示したが、三方弁体３６ａを電磁ソレノイド３８ｂで直接的に駆動するように構成しても良い。また、サイクルの運転状態に応じて電磁ソレノイド３８ｂの通電時期を制御装置によって変化させることにより、位相角を適切に変化させて効率を向上させても良い。さらに、電磁ソレノイド３８ｂに代えて、電動モータ等、電気信号によって起動する他の電気的アクチュエータを用いても良い。
【００５９】次に、熱媒体切替手段７の切り替え作動を説明する。１８個の熱媒体切替弁体３１（６本のａタイプ中空弁１５、６本のｂタイプ中空弁２０、６本のｃタイプ中空弁２５）が第１停止位置に設定された状態では、上述したように、第１熱交換ユニット１ａが水素駆動部αに設定され、第２熱交換ユニット１ｂが第１冷熱出力部βに設定され、第３熱交換ユニット１ｃが第２冷熱出力部γに設定される。次に、１８個の熱媒体切替弁体３１が第２停止位置に設定された状態では、第１熱交換ユニット１ａが第１冷熱出力部βに設定され、第２熱交換ユニット１ｂが第２冷熱出力部γに設定され、第３熱交換ユニット１ｃが水素駆動部αに設定される。次に、１８個の熱媒体切替弁体３１が第３停止位置に設定された状態では、第１熱交換ユニット１ａが第２冷熱出力部γに設定され、第２熱交換ユニット１ｂが水素駆動部αに設定され、第３熱交換ユニット１ｃが第１冷熱出力部βに設定される。
【００６０】つまり、１８個の熱媒体切替弁体３１が第１停止位置→第２停止位置→第３停止位置に順次切り替わることにより、第１熱交換ユニット１ａが水素駆動部α→第１冷熱出力部β→第２冷熱出力部γに順次切り替わり、第２熱交換ユニット１ｂが第１冷熱出力部β→第２冷熱出力部γ→水素駆動部αに順次切り替わり、第３熱交換ユニット１ｃが第２冷熱出力部γ→水素駆動部α→第１冷熱出力部βに順次切り替わるものである。
【００６１】次に、水素駆動部α、第１冷熱出力部β、第２冷熱出力部γの各作動を、図３に示すＰＴ冷凍サイクル線図を用いて説明する。水素駆動部αに切り替えられたセルグループＧは、高温合金ＨＭが加熱水と熱交換され、中温合金ＭＭが抑制水と熱交換され、低温合金ＬＭが放熱水と熱交換される。高温合金ＨＭが加熱水（９５℃）と熱交換されることにより、高温合金ＨＭを収容する合金収容室の内圧が上昇し、高温合金ＨＭが水素を放出（図３の■）する。中温合金ＭＭが抑制水（６５℃）と熱交換されることにより、中温合金ＭＭを収容する合金収容室の内圧が上昇し、中温合金ＭＭが水素を放出（図３の■’）する。低温合金ＬＭが放熱水（３２℃）と熱交換されることにより、低温合金ＬＭを収容する合金収容室の内圧が下がり、低温合金ＬＭが水素を吸蔵（図３の■）する。そして、水素駆動部αが実行されたセルグループＧは、熱媒体切替手段７によって第１冷熱出力部βへ切り替えられる。
【００６２】第１冷熱出力部βに切り替えられたセルグループＧは、高温合金ＨＭが抑制水と熱交換され、中温合金ＭＭが放熱水と熱交換され、低温合金ＬＭが冷熱出力水と熱交換される。高温合金ＨＭが抑制水（６５℃）と熱交換されることにより、高温合金ＨＭを収容する合金収容室の内圧が高温合金ＨＭが水素の吸蔵および放出を行わない圧力に設定される。中温合金ＭＭが放熱水（３３℃）と熱交換されることにより、中温合金ＭＭを収容する合金収容室の内圧が下がり、中温合金ＭＭが水素を吸蔵（図３の■）し、低温合金ＬＭが水素を放出（図３の■）する。低温合金ＬＭが水素を放出するため、低温合金ＬＭの合金収容室内で吸熱が生じ、低温合金ＬＭと熱交換された冷熱出力水が例えば７℃に冷やされる。なお、低温合金ＬＭは、第２冷熱出力部γで冷却された冷熱出力水の温度（例えば１０℃くらい）では、低温合金ＬＭを収容する合金収容室の内圧が中温合金ＭＭを収容する合金収容室の内圧より高くなるように設けられている。そして、第１冷熱出力部βが実行されたセルグループＧは、熱媒体切替手段７によって第２冷熱出力部γへ切り替えられる。
【００６３】第２冷熱出力部γに切り替えられたセルグループＧは、高温合金ＨＭが放熱水と熱交換され、中温合金ＭＭおよび低温合金ＬＭが冷熱出力水と熱交換される。高温合金ＨＭが放熱水（３５℃）と熱交換されることにより、高温合金ＨＭを収容する合金収容室の内圧が下がり、高温合金ＨＭが水素を吸蔵（図３の■）する。中温合金ＭＭが水素を放出（図３の■）するとともに、低温合金ＬＭも水素を放出（図３の■’）するため、中温合金ＭＭおよび低温合金ＬＭの合金収容室内で吸熱が生じ、中温合金ＭＭおよび低温合金ＬＭと熱交換された冷熱出力水が例えば１０℃に冷やされる。なお、中温合金ＭＭは、室内空気と熱交換して温度上昇した冷熱出力水の温度が１３℃くらいでは、中温合金ＭＭを収容する合金収容室の内圧が高温合金ＨＭを収容する合金収容室の内圧より高くなるように設けられている。そして、第２冷熱出力部γが実行されたセルグループＧは、熱媒体切替手段７によって水素駆動部αへ切り替えられる。
【００６４】なお、第１、第２冷熱出力部β、γで低温合金ＬＭおよび中温合金ＭＭが水素を放出する際に熱が奪われて低温（７℃）になった冷熱出力水は、図示しない室内空調機の室内熱交換器に供給されて、室内に吹き出される空気と熱交換されて室内を冷房する。
【００６５】〔実施例の効果〕上述したように、熱媒体切替弁２９による熱媒体の切り替え時において、熱媒体切替弁体３１の移動開始前から移動完了後まで、熱媒体を熱媒体切替弁２９および各熱交換器Ｓａ〜Ｓｃをバイパスさせている。このため、熱媒体切替弁体３１の移動時は、熱媒体切替弁２９に熱媒体が流れないため、熱媒体切替弁２９の切り替え途中において、シール材１０によるシールが崩れた状態であっても、熱媒体の混流が熱媒体切替弁２９の内部で発生しない。これによって、棒状を呈した熱媒体切替弁体３１の弁長を約１／２ほどに短縮できるとともに、シール材１０の数を約１／２に少なくすることができる。
【００６６】ここで、この実施例では、１８本の熱媒体切替弁体３１を用いるため、熱媒体切替弁体３１の弁長を約１／２ほどに短縮できることによって、熱媒体切替手段７を小型、軽量化できる。一方、各熱媒体切替弁体３１のシール材１０の数を約１／２ほどに少なくすることができるため、シール材１０による移動抵抗も約１／２ほどに低減できる。このため、各熱媒体切替弁体３１の切り替えをスムーズに行うことができるとともに、放熱水の圧力によって各熱媒体切替弁体３１を確実に切り替えることができる。
【００６７】また、熱媒体切替弁体３１の移動中は、熱媒体切替弁２９に熱媒体が流れないが、熱媒体はバイパス流路４０を通って熱媒体切替弁２９および各熱交換器Ｓａ〜Ｓｃの上流から下流に流れるため、熱媒体の流れは停止しない。このため、熱媒体が流れる熱媒体循環経路（加熱水循環経路１６、放熱水循環経路２１、冷熱出力水循環経路３７）の内部にウォーターハンマー現象、あるいはその現象に近い液圧波動が発生する不具合がない。この結果、液圧波動によって熱媒体循環経路に損傷が発生する不具合を回避でき、信頼性を高めることができる。
【００６８】〔変形例〕上記の実施例では、抑制用熱媒体（抑制水）、放熱用熱媒体（放熱水）、冷熱出力用熱媒体（冷熱出力水）を各熱交換器に対して直列供給する例を示したが、図１６に示すように並列供給するように設けても良いし、直列供給を行う部分と並列供給を行う部分とを混在して用いても良い。なお、直列供給と並列供給の変更は、バルブボディ３２側における熱媒体の接続回路の変更によって行うことができる。全て直列供給の場合におけるバルブボディ３２側の熱媒体接続回路の一例を図１７に示し、全て並列供給の場合におけるバルブボディ３２側の熱媒体接続回路の一例を図１８に示す。
【００６９】上記の実施例では、熱媒体切替弁２９の熱媒体切替弁体３１、混合防止弁３６の三方弁体３６ａを駆動する熱媒体の一例として、放熱用熱媒体（放熱水）を用いた例を示したが、加熱用熱媒体（加熱水）や冷熱出力用熱媒体（冷熱出力水）を用いても良い。
【００７０】上記の実施例では、熱媒体切替手段７の一例として、各熱媒体（加熱水、放熱水、抑制水、冷熱出力水）と、各熱交換器（高温合金熱交換器Ｓａ、中温合金熱交換器Ｓｂ、低温合金熱交換器Ｓｃ）とを個別に対応させた冷媒個別対応択一弁タイプの例を示したが、各熱交換器（高温合金熱交換器Ｓａ、中温合金熱交換器Ｓｂ、低温合金熱交換器Ｓｃ）に対応して熱媒体を切り替える部分セル対応切替弁タイプや、各熱交換ユニット毎（第１〜第３熱交換ユニット１ａ〜１ｃ毎）に対応して熱媒体を切り替える出力セル対応切替弁タイプに本発明を適用しても良い。
【００７１】上記の実施例では、室内を冷房する例を示したが、冷熱出力用熱媒体を冷蔵運転や冷凍運転に用いるなど、他の冷却装置として用いても良い。上記の実施例では、室内を冷房する例を示したが、冷暖房装置に適用しても良い。具体的な一例を示すと、燃焼装置で加熱された加熱水を室内空調機の室内熱交換器に導いて室内暖房を行うように設けても良い。また、燃焼装置で加熱された加熱水を床暖房マット、浴室乾燥機などに接続し、加熱水の供給によって床暖房、浴室暖房などを行うように設けても良い。
【００７２】上記の実施例では、１サイクルで２段の冷熱出力を得る２段サイクルに本発明を適用した例を示したが、１段サイクルや、３段以上のサイクルに本発明を適用しても良い。上記の実施例では、各熱媒体の一例として水を用いたが、不凍液やオイルなど他の液体の熱媒体を用いても良いし、空気、蒸気、ガスなど気体性の熱媒体を用いても良い。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１１５８５４
【氏名又は名称】リンナイ株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年１１月３０日（２０００．１１．３０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８００４５
【弁理士】
【氏名又は名称】石黒 健二
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| 【公開番号】 |
特開２００２−１６８５４２（Ｐ２００２−１６８５４２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年６月１４日（２００２．６．１４） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−３６６３６６（Ｐ２０００−３６６３６６） |
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