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【発明の名称】 面照明装置
【発明者】 【氏名】山下 博司

【氏名】山村 透
【要約】 【課題】蛍状のムラが発生するのを防止し、輝度ムラの低減を行う。

【解決手段】導光板１は、点光源から放出された光が入射される光入射面１０と、光入射面１０に入射された光を反射する光反射面１１と、光反射面１１で反射した光を出射する光出射面とを有する。光反射面１１もしくは光出射面の光反射パターンを、点光源部分１１Ａとそれ以外１１Ｂ，１１Ｃとで変化させる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】複数の点光源と導光板とを有する面照明装置において、前記導光板は、前記点光源から放出された光が入射される光入射面と、前記光入射面に入射された光を反射する光反射面と、前記光反射面で反射した光を出射する光出射面とを有し、前記光反射面もしくは前記光出射面の光反射パターンを、前記点光源部分とそれ以外とで変化させることを特徴とする面照明装置。
【請求項２】前記光反射パターンを、前記点光源部分とそれ以外とで一部変化させることを特徴とする請求項１記載の面照明装置。
【請求項３】前記導光板の中に光を散乱させる散乱剤を含有していることを特徴とする請求項１または請求項２記載の面照明装置。
【請求項４】前記光反射パターンは、サンドブラスト加工もしくは、しぼ加工によることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の面照明装置。
【請求項５】前記光反射パターンは、サンドブラスト加工によりグラデーション処理が施されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の面照明装置。
【請求項６】点光源と前記点光源からの光を散乱させる散乱剤入りの導光板とを有する面照明装置であって、前記導光板は、前記点光源から放出された光が入射される光入射面と、前記光入射面に入射された光を反射する光反射面と、前記光反射面で反射した光を出射する光出射面とを有し、前記光反射面もしくは前記光出射面の光反射パターンを、サンドブラスト加工もしくは、しぼ加工により施し、前記加工面の表面粗さを、前記散乱剤の粒径の等倍から１０倍の範囲にすることを特徴とする面照明装置。
【請求項７】点光源と導光板とを有する面照明装置において、前記導光板は、前記点光源から放出された光が入射される光入射面と、前記光入射面に入射された光を反射する光反射面と、前記光反射面で反射した光を出射する光出射面とを有し、前記光反射面もしくは前記光出射面の光反射パターンを、サンドブラスト加工もしくは、しぼ加工によりグラデーション処理を施すことを特徴とする面照明装置。
【請求項８】前記導光板は、光を散乱させる散乱剤入り導光板を用いることを特徴とする請求項７記載の面照明装置。
【請求項９】前記点光源は、前記光入射面に対峙するように複数個配列され、前記グラデーションは、前記点光源の配列方向に対して垂直方向に２〜１２ｍｍ間隔に複数施したことを特徴とする請求項７または請求項８記載の面照明装置。
【発明の詳細な説明】【発明の属する技術分野】本発明は、点光源と導光板とを有する面照明装置に関し、特に光入射面と光反射面と光出射面とを有する導光板を用いた面照明装置に関する。本発明は、例えば、点光源としてＬＥＤ素子のような発光素子の集合体からなり、液晶表示パネルのバックライトなどに好適に用いられる。
【従来の技術】液晶表示パネルの光源として用いられるエッジライト方式の導光板は、導光板の厚みを薄くできることや、構成を簡単にできるため広く利用されている。多くのエッジライト方式の導光板は、光源として、エッジ部に冷陰極管ランプが用いられている。冷陰極管でなる蛍光ランプを用いた面光源装置が、特開平１０−１５３７７８号公報に開示されている。この公報では、出射光量の分布を均一化して高品位の照明光を出射することができるサイドライト型面光源装置を提案している。その提案する構成は、板状部材の端面から照明光を入射し、照明光を屈曲して板状部材の出射面より出射するサイドライト型面光源装置において、板状部材の出射面側に、端面に沿って帯状に、隣接する領域に比して照明光を散乱する程度の高い光拡散領域を形成したサイドライト型面光源装置というものである。また、近年携帯型装置が普及し、その省電力化が望まれている。そこで携帯型装置のバックライトユニットの光源として、従来の冷陰極管ランプに比べ、消費電力が少ないＬＥＤ光源が注目され実用化されている。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、冷陰極管ランプに比べ、ＬＥＤの場合、数個のＬＥＤチップを点光源として配置することになり、点光源の垂直方向の輝度が、点光源が配置されている部分と点光源間の部分で輝度ムラが発生し、特にＬＥＤチップに近い部分で、そのムラが大きくなり、蛍状のムラが発生するという問題がある。本発明は前記蛍状のムラが発生するのを防止し、輝度ムラの低減を行うことを目的とする。また、散乱剤入りの導光板を使い、光反射面、もしくは光出射面にブラスト処理を行うことで輝度アップさせることを目的とする。また、導光板の光反射面もしくは光出射面にグラデーション処理を施すことで輝度ムラを改善することを目的とする。
【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明は、複数の点光源と導光板とを有する面照明装置において、前記導光板は、前記点光源から放出された光が入射される光入射面と、前記光入射面に入射された光を反射する光反射面と、前記光反射面で反射した光を出射する光出射面とを有し、前記光反射面もしくは前記光出射面の光反射パターンを、前記点光源部分とそれ以外とで変化させることを特徴とする。請求項１に係る本発明では、蛍状のムラが発生するのを防止し、輝度ムラの低減を行うことができる。請求項６に係る本発明は、点光源と前記点光源からの光を散乱させる散乱剤入りの導光板とを有する面照明装置であって、前記導光板は、前記点光源から放出された光が入射される光入射面と、前記光入射面に入射された光を反射する光反射面と、前記光反射面で反射した光を出射する光出射面とを有し、前記光反射面もしくは前記光出射面の光反射パターンを、サンドブラスト加工もしくは、しぼ加工により施し、前記加工面の表面粗さを、前記散乱剤の粒径の等倍から１０倍の範囲にすることを特徴とする。請求項６に係る本発明では、より光の散乱効果を高め、輝度アップさせることができる。請求項７に係る本発明は、点光源と導光板とを有する面照明装置において、前記導光板は、前記点光源から放出された光が入射される光入射面と、前記光入射面に入射された光を反射する光反射面と、前記光反射面で反射した光を出射する光出射面とを有し、前記光反射面もしくは前記光出射面の光反射パターンを、サンドブラスト加工もしくは、しぼ加工によりグラデーション処理を施すことを特徴とする。請求項７に係る本発明では、導光板の光反射面もしくは光出射面にグラデーション処理を施し、光効率をコントロールすることで輝度ムラを改善することができる。
【発明の実施の形態】＜基礎となる実施の形態＞以下、本発明の基礎となる実施の形態につき図１および図２を参照して説明する。図１は、面照明装置の概略構成を示す断面図、図２は、導光板に反射シートを装着した状態を示す斜視図である。図１及び図２に示すように、この面照明装置は、サイドライト型の面光源装置であって、一方の主面を光反射面１１とし、他の主面を光出射面１２とする導光板１、複数の白色ＬＥＤからなる点光源２…及び各種制御回路（図示せず）などで構成されている。この制御回路には、例えば導光板１の光出射面１２から出射される光の総量を検知して、出射光量が最適になるように点光源２に電力を調整して供給する回路も含まれている。導光板１のエッジ部に設けられた光入射面１０には、点光源２…が対向配置されている。この基礎となる実施の形態では、基板２１上に点光源２…として６つの白色ＬＥＤを実装している。この白色ＬＥＤは、例えば、Ｒ、Ｇ、Ｂの３つのＬＥＤを１つのパッケージに収容して、白色光を出射させるように構成したものや、単色のＬＥＤを蛍光物質を用いてＬＥＤからの出射光を白色光に変換するように構成したものを用いればよい。例えば、この蛍光物質としては、ＧａＮ系青色ＬＥＤを用いた場合には、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）系蛍光物質を用いればよい。光反射面１１は、光が漏洩するのを防ぎ反射効率を高める為に、ドット印刷を行ったりコーン状の窪みまたは光反射パターンがサンドブラスト加工により形成されている。光反射パターンは、サンドブラスト以外のしぼパターンまたはローレット溝でも良い。導光板１の光反射面１１と対向する側には光出射面１２が設けられている。そして、点光源２の各ＬＥＤからの光が、光反射面１１や導光板１の３つの側面１３で反射して、入射光の殆どが最終的に光出射面１２から均一な指向性を有する合成光として出射される。前述した導光板１の材料としては、透光性材料の中から選択され、通常はアクリルまたはポリカーボネートの樹脂が用いられる。後述する第３の実施の形態のように散乱剤入りの導光板１を使うことが好ましい。導光板１の形状は平行平板や断面楔形平板で、その厚みは、通常１〜５ｍｍ程度のものが用いられるが、ＬＥＤを用いることで冷陰極管ランプを用いる場合に比較して更に薄型化が可能となる。また、その他の透光性材料としては、ポリメタアクリル酸メチル、ポリアクリル酸メチル等のアクリル酸エステル又はメタアクリル酸エステルの単独若しくは共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリメチルペンテン等熱可塑性樹脂、或いは紫外線又は電子線で架橋した、多官能のウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート等のアクリレート、不飽和ポリエステル等透明な樹脂、透明な硝子、透明なセラミック等が用いられる。この実施の形態では、導光板１の光出射面１２を除いて導光板１を包み込むように反射シート５が設けられている。すなわち、導光板１の反射面１１及び３つの側面１３を含み導光板１を包み込むように反射シート５が配置されている。そして、その反射シート５と導光板１の光入射面１０側との間には、反射シート５で囲まれた空間６が設けられている。この反射シート５と導光板１とは両面テープ、接着剤等の接着層８により固定されている。反射シート５で囲まれた空間６の導光板１に対峙する場所に点光源２を差し込む挿入口７が設けられている。また、導光板１の光出射面１２の上面には、拡散シート３、レンズシート４が配置された構成となっている。シート構成は、１枚でも２枚でも良く、また、重ねる順序を逆にしても良い。そして、基板２１に実装された点光源２…は、導光板１に固定された反射シート５に設けられた各挿入口７…にそれぞれ対峙し、その挿入口７から空間６内に挿入されている。そして、導光板１の外側に位置する図示しない外枠に各ＬＥＤが実装された基板２１を嵌め込み、もしくは、ネジ止め又は接着剤などで固定され、導光板１の所定位置に点光源２…が配置される。点光源２からの各ＬＥＤ光は、導光板１の内部に入り、光反射面１１に設けられた光反射パターンや３つの側端面１３で反射され集束を繰り返し、臨界角を超えると導光板１の光出射面１２から拡散シート３に出射され、レンズシート４によって所望の角度範囲内に均一等方的に拡散されて合成光として出射される。このレンズシート４に近接して液晶表示パネルが配置される。また、点光源２からの各ＬＥＤ光は、光反射面１１や３つの側端面１３でも、光出射面１２と同じように臨界角を超えると導光板１の外部に出射するが、光反射面１１や３つの側端面１３では、反射シート５で包み込まれているため、再び導光板１の内部に入射する。上記したように、導光板１を反射シート５で包み込み、光入射面側１０に点光源２を差し込む空間６が設けられる。そして、その挿入口７に点光源２…が差し込まれて取り付けられるので、点光源２…の間は反射シート５が存在することになる。この結果、点光源２…の間の基板２１表面は反射シート５で覆われることになり、基板２１の色目や装着部品の影響で光効率が低下することを防止できる。また、反射シート５で導光板１を囲い込む構造であるので、点光源２の両サイドから光が漏れるのを防止できる。この実施の形態の面照明装置は、複数の点光源２と導光板１とを有する。導光板１は、点光源２から放出された光が入射される光入射面１０と、光入射面１０に入射された光を反射する光反射面１１と、光反射面１１で反射した光を出射する光出射面１２とを有する。光入射面１０に対峙するように複数個の点光源２が配列されている。
＜第１の実施の形態＞以下、本発明の第１の実施の形態につき図３を参照して説明する。図３は、６灯の点光源を用いた場合の導光板の光反射パターンを示す図である。この実施の形態の面照明装置は、導光板１、ＬＥＤで構成された６つの点光源としての第１点光源２６１、第２点光源２６２、第３点光源２６３、第４点光源２６４、第５点光源２６５、第６点光源２６６、これらの点光源を等間隔で実装する基板２１などで構成されている。光反射面１１は、光反射面のＡ部１１Ａと、光反射面のＢ部１１Ｂとしての光反射面の左側Ｂ部１１ＢＬおよび光反射面の右側Ｂ部１１ＢＲとを有している。光反射面のＢ部１１Ｂは、光反射面１１における光入射面１０側両端部であり、略１／４楕円形状をしている。光反射面のＡ部（以下、Ａ部とする）１１Ａは、光反射面のＢ部（以下、Ｂ部とする）１１Ｂ以外の部分である。光反射パターンは、Ａ部１１Ａ、Ｂ部１１Ｂ共にブラストによりパターンを作成しているが、Ａ部１１ＡとＢ部１１Ｂとは光反射パターンが違っている。Ａ部１１Ａでは、点光源２６１、２６２、２６３、２６４、２６５、２６６側の表面粗さが小さく、先端に向かい表面粗さが大きくなるようにグラデーション処理を施している。Ｂ部１１Ｂでは、Ａ部１１Ａの点光源２６１、２６２、２６３、２６４、２６５、２６６近傍の表面粗さより大きくしている。即ち、点光源２６１、２６２、２６３、２６４、２６５、２６６部分とそれ以外とで、光反射パターンを変化させている。この実施の形態では、光反射パターンを光反射面１１に施しているが、光出射面１２（図示せず）に施しても良い。また、光反射パターンを光反射面１１と光出射面１２（図示せず）の両方に施しても良い。その理由は、光出射面１２に光反射パターンを施した場合でも、臨界角以内の光は反射するが、光が臨界角を超えると光出射面１２の光反射パターンから出射するからである。光反射面１１側には反射シート５が設けられているが、光出射面１２側には反射シート５が設けられていないため、光は、光出射面１２から拡散シート３に出射され、レンズシート４によって所望の角度範囲内に均一等方的に拡散されて合成光として出射されるのである。
＜第２の実施の形態＞以下、本発明の第２の実施の形態につき図４を参照して説明する。図４は、４灯の点光源を用いた場合の導光板の光反射パターンを示す図である。この実施の形態の面照明装置は、導光板１、ＬＥＤで構成された４つの点光源としての第１点光源２４１、第２点光源２４２、第３点光源２４３、第４点光源２４４、これらの点光源を実装する基板２１などで構成されている。第１点光源２４１と第２点光源２４２間の距離と、第３点光源２４３と第４点光源２４４間の距離は等しく、基板２１に実装されている。第１点光源２４１と第２点光源２４２間の距離は、第２点光源２４２と第３点光源２４３間の距離より長い。光反射面１１は、Ａ部１１Ａと、Ｂ部１１Ｂとしての左側Ｂ部１１ＢＬおよび右側Ｂ部１１ＢＲと、光反射面のＣ部１１Ｃとしての光反射面の左側Ｃ部（以下、左側Ｃ部とする）１１Ｃ１２および光反射面の右側Ｃ部（以下、右側Ｃ部とする）１１Ｃ３４とを有している。光反射面のＣ部１１Ｃは略二等辺三角形形状をしている。尚、光反射面のＣ部１１Ｃは半円形状、半楕円形状でも良い。左側Ｃ部１１Ｃ１２は、光反射面１１における第１点光源２４１と第２点光源２４２間部であり、右側Ｃ部１１Ｃ３４は、光反射面１１における第３点光源２４３と第４点光源２４４間部である。第１点光源２４１と第２点光源２４２間の距離または、第３点光源２４３と第４点光源２４４間の距離が、第２点光源２４２と第３点光源２４３間の距離より長いため、夫々、左側Ｃ部１１Ｃ１２または右側Ｃ部１１Ｃ３４を設けている。尚、第２点光源２４２と第３点光源２４３間に、図示しないＣ部１１Ｃを設けても良い。Ａ部１１Ａは、左側Ｂ部１１ＢＬ、右側Ｂ部１１ＢＲ、左側Ｃ部１１Ｃ１２および右側Ｃ部１１Ｃ３４以外の部分である。光反射パターンは、Ａ部１１Ａ、Ｂ部１１ＢおよびＣ部１１Ｃ全てブラストによりパターンを作成しているが、Ａ部１１ＡとＢ部１１ＢとＣ部１１Ｃとは光反射パターンが違っている。Ａ部１１Ａでは、点光源２４１、２４２、２４３、２４４側の表面粗さが小さく、先端に向かい表面粗さが大きくなるようにグラデーション処理を施している。Ｂ部１１ＢおよびＣ部１１Ｃでは、Ａ部１１Ａの点光源２４１、２４２、２４３、２４４近傍の表面粗さより大きくしている。Ｂ部１１Ｂに関しては、より端側の表面粗さを大きくしたグラデーションを施すことも有効である。光反射面１１のパターンを、点光源部分と点光源間部分とで変化させることで、点光源間部分の輝度をアップさせ、点光源部分の輝度に近づけ、全体として均一にすることができる。
＜第３の実施の形態＞以下、本発明の第３の実施の形態につき図５を参照して説明する。図５は、散乱導光板を用いた面照明装置を示す概略断面図である。この実施の形態の面照明装置は、導光板１内に散乱剤としての散乱粒子１４が含有されており、光の散乱効果をアップさせている。散乱粒子１４の大きさは約０．５μｍから１０μｍ程度の大きさである。好ましくは、散乱粒子１４の大きさは約０．５μｍから５μｍ程度の大きさである。光反射面１１にはブラスト加工が施されている。ブラストパターンは図３および図４に示したようなパターンを使うことができる。点光源２であるＬＥＤの個数によってパターンは変更することができる。グラデーション処理をする場合は、光反射面１１の表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）で０．５μｍから１０μｍの範囲で粗さを調整すると光効率アップに効果がある。好ましくは、Ｒｚは０．５μｍから５μｍの範囲が良い。光反射面１１の表面粗さＲｚは散乱効果をよりアップさせるため散乱粒子１４の大きさの等倍から１０倍程度の範囲で調整するのが良い。散乱粒子１４の大きさが約０．５μｍの場合は、光反射面１１の表面粗さＲｚが約０．５μｍから５μｍの範囲が良い。光反射面１１もしくは光出射面側の光反射パターンを、サンドブラスト加工もしくは、しぼ加工により施すので、より光の散乱効果を高め、光効率をアップさせ、高輝度化を実現できる。この実施の形態の面照明装置は、点光源２と点光源２からの光を散乱させる散乱剤１４入りの導光板１とを有する。光反射面１１もしくは光出射面１２の光反射パターンを、サンドブラスト加工もしくは、しぼ加工により施す。その加工面の表面粗さを、散乱剤１４の粒径の等倍から１０倍の範囲にする。
＜第４の実施の形態＞以下、本発明の第４の実施の形態につき図６を参照して説明する。図６は、２灯の点光源を用いた場合の小型導光板のグラデーションパターンを示す図である。この実施の形態の面照明装置は、導光板１、ＬＥＤで構成された２つの点光源としての第１点光源２２１、第２点光源２２２、これらの点光源を実装する基板２１などで構成されている。光反射面１１は、Ａ部１１Ａと、Ｂ部１１Ｂとしての左側Ｂ部１１ＢＬおよび右側Ｂ部１１ＢＲと、光反射面の鏡面部（以下、鏡面部とする）１１Ｋとを有している。鏡面部１１Ｋは、長方形形状をしており、光反射面１１における点光源２２１、２２２側から１ｍｍから２ｍｍの領域である。この実施の形態では、鏡面部１１Ｋは、点光源２２１、２２２側の１ｍｍから２ｍｍ幅が有効発光領域ではないため、ブラスト加工を行っていないが、ブラスト加工を光反射面１１の全面に行っても良い。Ａ部１１Ａは、左側Ｂ部１１ＢＬ、右側Ｂ部１１ＢＲ、鏡面部１１Ｋ以外の部分である。光反射パターンは、Ａ部１１Ａ、Ｂ部１１Ｂ共にブラストによりパターンを作成しているが、Ａ部１１ＡとＢ部１１Ｂとは光反射パターンが違っている。Ａ部１１Ａでは、点光源２２１、２２２側の表面粗さが小さく、先端に向かい表面粗さが大きくなるように１段のグラデーション処理を施している。Ｂ部１１Ｂでは、Ａ部１１Ａの点光源２２１、２２２近傍の表面粗さより大きくしている。Ａ部１１Ａの点光源２２１、２２２に対して垂直方向の距離Ｌ１が、１０ｍｍ程度であるので、グラデーション処理を１段としている。光反射面１１もしくは光出射面の光反射パターンを、サンドブラスト加工もしくは、しぼ加工によりグラデーション処理を施すので、光効率をコントロールすることで輝度ムラを改善することができる。
＜第５の実施の形態＞以下、本発明の第５の実施の形態につき図７を参照して説明する。図７は、４灯の点光源を用いた場合の中型導光板における５段階のグラデーションパターンを示す図である。上記第２の実施の形態と同じ部分は、同一符号を付け、説明を省略する。光反射面１１は、Ａ部１１ＡとＢ部１１ＢとＣ部１１Ｃと鏡面部１１Ｋとを有している。鏡面部１１Ｋは、四角形形状をしており、光反射面１１における点光源２４１、２４２、２４３、２４４側から１ｍｍから２ｍｍの領域である。鏡面部１１Ｋは、第１点光源２４１近傍の第１鏡面部１１Ｋ１と、第２点光源２４２および第３点光源２４３近傍の鏡面部１１Ｋ２３と、第４点光源２４４近傍の鏡面部１１Ｋ４とを有している。鏡面部１１Ｋは、点光源２４１、２４２、２４３、２４４側の１ｍｍから２ｍｍ幅が有効発光領域ではないため、ブラスト加工を行っていない。Ａ部１１Ａは、点光源２４１、２４２、２４３、２４４側から順に、第１Ａ部１１Ａ１、第２Ａ部１１Ａ２、第３Ａ部１１Ａ３、第４Ａ部１１Ａ４からなる。Ａ部１１Ａでは、点光源２４１、２４２、２４３、２４４側の表面粗さが小さく、先端に向かい表面粗さが大きくなるように５段階のグラデーション処理を施している。Ａ部１１Ａの点光源２４１、２４２、２４３、２４４に対して垂直方向の距離Ｌ１からＬ５は約７ｍｍ程度に設定している。この距離であるグラデーション幅は、均一にする必要はない。Ａ部１１Ａは、ＬＥＤ近傍の輝度ムラ対策のブラストパターンである。グラデーションに関しては、第２の実施の形態のように無段階に行えれば良いが、加工コストが高くなり、再現性が難しい。そこで２ｍｍから１２ｍｍ間隔にグラデーションを設定すると良い。この間隔に設定することで、グラデーションの境界が目視ではわかりにくくなり、輝度ムラを改善できる。この実施の形態では、グラデーションの境界線は点光源２４１、２４２、２４３、２４４の配列方向に対して平行で直線状になっているが、円弧状にしても良い。第５Ａ部１１Ａ５の表面粗さは、Ｂ部１１ＢおよびＣ部１１Ｃに等しくしている。尚、等しくなくても良い。第１Ａ部１１Ａ１の表面粗さは、Ｂ部１１ＢおよびＣ部１１Ｃより小さくしている。Ｂ部１１Ｂに関しては、より端側の表面粗さを大きくしたグラデーションを施すことも有効である。この実施の形態のグラデーションは、複数の点光源２４１、２４２、２４３、２４４の配列方向に対して垂直方向に２〜１２ｍｍ間隔に複数施している。
【発明の効果】請求項１に係る本発明では、光反射面もしくは光出射面の光反射パターンを、点光源部分とそれ以外とで変化させるので、点光源が配置されている部分と点光源間の部分で輝度ムラが発生しない。特に点光源に近い部分で、そのムラが大きくなることで発生する蛍状のムラの発生を防止することができると共に、導光板の光出射面での輝度ムラの度合いを小さくすることができる結果、見た目にも均一な面照明装置を提供することができる。請求項６に係る本発明では、点光源と点光源からの光を散乱させる散乱剤入りの導光板とを有する面照明装置であって、光反射面もしくは光出射面の光反射パターンを、サンドブラスト加工もしくは、しぼ加工により施し、その加工面の表面粗さを、散乱剤の粒径の等倍から１０倍の範囲にするので、より光の散乱効果を高め、光効率をアップさせ、高輝度化を実現できる。請求項７に係る本発明では、光反射面もしくは光出射面の光反射パターンを、サンドブラスト加工もしくは、しぼ加工によりグラデーション処理を施すので、光効率をコントロールすることで輝度ムラを改善することができる。
【出願人】 【識別番号】０００００１８８９
【氏名又は名称】三洋電機株式会社
【出願日】 平成１２年７月２４日（２０００．７．２４）
【代理人】 【識別番号】１００１１１３８３
【弁理士】
【氏名又は名称】芝野 正雅
【公開番号】 特開２００２−４２５２９（Ｐ２００２−４２５２９Ａ）
【公開日】 平成１４年２月８日（２００２．２．８）
【出願番号】 特願２０００−２２１６００（Ｐ２０００−２２１６００）