| 【発明の名称】 |
照明器具 |
| 【発明者】 |
【氏名】青木 慎一
【氏名】野口 晋治
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| 【要約】 |
【課題】光源ランプの破損による危険性を防いだ照明器具の軽量化を図ると共に当該照明器具の製造コストの低減を図ることにある。
【解決手段】ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ）、ポリイミド樹脂（ＰＩ）などの耐熱性樹脂から略半円球状をした反射鏡本体２１を成形すると共に、反射鏡本体２１の内面には反射膜２４を形成し、反射鏡２０を作製する。また、光源ランプ１０の前方、前記反射鏡２０の開口には、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、フッ素系樹脂などの樹脂フィルムから作製されたプロテクタ３０を、前記反射鏡２０と一体成形し、反射鏡２０とプロテクタ１０との間に光源ランプ１０を覆う空間４０が形成された照明装置を得る。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 光源ランプと、前記光源ランプから出射された光を反射する反射鏡と、前記光源ランプの前方に備えられ、前記反射鏡との間で前記光源ランプを覆う空間を形成するプロテクタとを備えた照明器具において、前記反射鏡は樹脂フィルムからなる基材上に反射鏡面が形成されると共に、前記プロテクタは、光透過性を有する樹脂フィルムから形成されたことを特徴とする照明器具。
【請求項２】 前記プロテクタは、前記反射鏡の開口周縁に備えられた取付片に接合されたことを特徴とする請求項１に記載の照明器具。
【請求項３】 前記プロテクタは、前記反射鏡底部のソケット開口周縁から、前記光源ランプを覆う略円筒状に備えられたことを特徴とする請求項１に記載の照明器具。
【請求項４】 前記プロテクタは、前記反射鏡と一体成形されたことを特徴とする請求項１に記載の照明器具。
【請求項５】 前記プロテクタを形成する樹脂フィルムは、フッ素樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１、２、３又は４のいずれかに記載の照明器具。
【請求項６】 前記反射鏡を形成する樹脂フィルムは、ポリイミドフィルムであることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５のいずれかに記載の照明器具。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は照明器具に関する。具体的には、光源ランプの破損時に壊れたランプ片の飛散を防止するプロテクタを備えた照明器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、光源ランプの破損時に、壊れたランプ片の飛散を防止するための工夫が数々なされている。例えば、球状のランプ体の表面に、飛散防止能を有する塗膜を塗布し、焼成した飛散防止塗膜付ランプが提供されている。当該ランプにおいては、ランプ体表面に後工程で塗膜を塗装加工する必要があるため、コストが高くなる。また、耐久性を向上させるためにフッ素膜を塗工する場合があるが、この場合には塗膜厚を厚くしなければならず、ランプ表面が白っぽくなる。一方、透明性を向上させるためには、ウレタン系樹脂膜を塗工する必要があるが、これでは耐久性に劣るという問題があった。
【０００３】また、ランプ体の内部に金属ハロゲン化物を封入したマルチハロゲン灯においても、ランプ体の表面にテフロン膜をコーティングする場合が、耐熱性を考慮すれば約４００Ｗ程度のハロゲン灯にしか適用できなかった。この場合において、高効率の反射鏡（増反射処理）等を用いた場合、ランプの温度が上昇してしまい、４００Ｗ以下のランプであっても適用できないという場合もあった。
【０００４】さらに、飛散防止塗膜付蛍光灯も提供されているが、当該蛍光灯においては、ポリエステルフィルムを外から熱を与えて蛍光灯を構成するバルブ本体外面に貼着しているが、フィルムに耐久性、特に耐熱性に劣り、またその形状のためいわゆる白熱灯などのランプにはそのままでは適用することができない。さらに、フィルムをバルブ本体に皺なく貼着させる必要があり、製造コストが高くなると言う問題もあった。
【０００５】一方、例えば図４及び図５に示す如く、光源ランプ１０自体は飛散防止機能を有しないが、半球状をした反射鏡１００の開口前面に飛散防止用の前面プロテクタ１１０を備えた照明器具が提供されている。しかしながら、これらの照明器具においては、反射鏡１００だけでなく、前面プロテクタ１１０自身の重量も重く、照明器具が落下した場合には危険度が大きくなる。また、重量があるために、照明器具の保持機構が大掛りになり、取り付けも困難なものであった。しかも、反射鏡１００と前面プロテクタ１１０とは別体に構成されるため、例えば図４に示す如く専用の固定金具１２０を要したり、図５に示すごとく反射鏡１００の開口縁１０１を曲折加工して、前面プロテクタ１１０を取り付ける必要があり、製造コストも比較的高価になるものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、光源ランプの破損による危険性を防いだ照明器具の軽量化を図ると共に当該照明器具の製造コストの低減を図ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る照明器具は、光源ランプと、前記光源ランプから出射された光を反射する反射鏡と、前記光源ランプの前方に備えられ、前記反射鏡との間で前記光源ランプを覆う空間を形成するプロテクタとを備えた照明器具において、前記反射鏡は樹脂フィルムからなる基材上に反射鏡面が形成されると共に、前記プロテクタは、光透過性を有する樹脂フィルムから形成されたことを特徴としている。
【０００８】当該照明器具においては、例えば前記プロテクタを、前記反射鏡の開口周縁に備えられた取付片に接合することができる。
【０００９】また、前記プロテクタは、前記反射鏡底部のソケット開口周縁から、前記光源ランプを覆う略円筒状に備えることもできる。
【００１０】このように本発明においては、前記プロテクタを、前記反射鏡と一体成形することが望ましい。
【００１１】このとき、前記プロテクタをフッ素樹脂フィルムから作製するのが好ましく、また前記反射鏡はポリイミドフィルムから作製するのがよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明について各図に従って詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態である照明装置の概略的断面図である。当該照明装置は、白熱ランプやハロゲンランプなどの光源ランプ１０と、光源ランプ１０からの出射光を反射する反射鏡２０と、反射鏡２０の前面開口を覆うプロテクタ３０とを備えている。
【００１３】反射鏡２０は、略半円球状をした反射鏡本体２１とその開口周縁に設けられた取付片２２とを備えており、反射鏡本体２１及び取付片２２は、反射鏡本体２１として一体に樹脂フィルムから成形されている。反射鏡２０の底部には光源ランプ１０を取り付けるためのソケット開口２３が設けられており、当該ソケット開口２３にソケット部２５が外部に突設されている。光源ランプ１０は当該ソケット部２５に取り付けられる。また、反射鏡本体２１となる反射鏡本体２１内面には反射膜２４が形成されている。
【００１４】反射鏡本体２１を形成する樹脂フィルムには、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ）、ポリスルホン樹脂（ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリイミド樹脂（ＰＩ）などの各樹脂が用いられる。これらの中でも、特に１５０℃以上の耐熱性を必要とする場合には、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ）、ポリスルホン樹脂（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルホン樹脂（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリイミド樹脂（ＰＩ）などの耐熱性樹脂を用いるのが好ましい。反射鏡２０には、これらの樹脂を用いて、プレス成形、真空成形などの成形方法によって所定形状に成形され、反射鏡本体２１が得られる。
【００１５】当該反射鏡本体２１の内面には、鏡面性を有する反射膜２４が形成される。当該反射膜２４は、例えばアルミニウムや銀、クロムなどの金属膜や、酸化シリカ（ＳｉＯ2）やフッ化マグネシウム（ＭｇＦ2）などの低屈折率材料と、酸化チタン（ＴｉＯ2）や酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ5）などの高屈折材料とを交互に成膜した光学多層膜などからなる。これらの反射膜２４は、上記基材に形成できる方法であれば特に限定されるものではなく、真空蒸着法やイオンプレーティング法、スパッタリング法等が一般的に用いられる。
【００１６】また、反射鏡本体２１との密着性の確保や表面平滑性の確保、反射鏡２０の品質保護のため、必要に応じて下地塗装（アンダーコーティング）や保護膜（トップコーティング）などを形成してもよい。もちろん、品質上問題のない場合には、これらのアンダーコーティングやトップコーティングを施す必要もない。
【００１７】さらに、反射膜２４として白色面が必要な場合には、酸化チタン等の白色顔料を含有したメラミン系やアクリル系の白色塗料を、塗装後焼き付けることにしてもよい。
【００１８】このようにして作製された反射鏡２０の開口前面、すなわち光源前方にプロテクタ３０が備えられる。プロテクタ３０は、破損した光源ランプ１０の破損片が飛散しないように備えられるものであり、当該プロテクタ３０と反射鏡２０とによって、光源ランプ１０を覆う空間４０が形成される。この結果、光源ランプ１０が破損した場合には、破損片が外部に飛散するのを防止できる。
【００１９】本発明においては、このプロテクタ３０は光透過性を有する樹脂フィルムから作製される。当該樹脂としては、光透過性を有するものでなくてはならず、例えば、上記ＰＭＭＡ樹脂、ＰＣ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＥＮ樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂、ゴムなどが用いられる。また、これらの樹脂の中でも耐熱、耐久（耐候）性に優れたフッ素系樹脂を用いるのが好適である。なお、これらの樹脂は無色透明なものが一般的には用いられるが、演色性を付与するためには着色したものをも用いることができる。着色する場合には、上記樹脂中、例えば、ＰＥＩ樹脂、ＰＥＳ樹脂、ＰＳＦ樹脂やＰＩ樹脂が好適であり、特に耐熱、耐光性が望まれる場合にはＰＩ樹脂が好ましく使用される。
【００２０】このプロテクタ３０は、例えばその周縁部を図１に示すように反射鏡２０の取付片２２に接着剤３１を用いたり熱融着によって一体化される。あるいは、プレス成形や真空成形によって一体成形することもできる。
【００２１】このように本発明の照明器具によれば、反射鏡２０及びプロテクタ３０との双方が樹脂フィルムから作製されているために、照明器具全体として大幅に軽量化を図ることができる。この結果、照明器具の取付も簡単な構造で行うことができる。また、その双方が樹脂フィルム製であるために一体成形が容易に行え、あるいは熱融着や接着などの方法により、固定部材を用いることなく簡単に一体化でき、製造コストの削減を行える。
【００２２】図２に示すものは、本発明の別な実施形態である照明器具の概略的断面図である。当該照明器具においては、プロテクタ３０は、略円筒状に成形されており、光源ランプ１０を覆うようにして反射鏡２０の内部に備えられている。より具体的に説明すると、プロテクタ３０の下部開口３２はソケット開口２３とほぼ同じ大きさかあるいはそれよりも大きく形成されており、ソケット開口２３にほぼ一致させてプロテクタ３０が反射鏡２０に備えられている。当該プロテクタ３０は、反射鏡本体２１と一体として成形されており、反射鏡本体２１の内面には反射膜２４が備えられている。この結果、反射鏡２０とプロテクタ３０とによって空間４０が形成され、光源ランプ１０の破損片が外部に飛散するのが防止される。このような構成によっても本発明の目的を達成することができるものである。
【００２３】また、図３に示すものは、本発明の別な実施形態である照明器具の概略的斜視図である。当該照明器具は、球体状の光源ランプ１０ではなく、円筒状の蛍光灯が光源ランプ１０に用いられたものである。当該照明器具においては、反射鏡２０は光源ランプ１０に沿って、断面略山型形状に作製されている。プロテクタ３０は、反射鏡２０の開口周縁に設けられた取付片２２に接着剤（図示せず）等で接合されている。このように、球体状をした光源ランプ１０のみならず、蛍光灯のような直管状の光源ランプ１０にも応用できるものである。
【００２４】
【実施例】次に本発明の実施例である照明器具に基づいてさらに詳細に説明する。
（実施例１）プロテクタ３０に２ｍｍ厚のシリコンゴムを用いると共に、反射鏡本体には１２５μｍ厚のポリエーテルサルフォンフィルム（商品名「スミライトＦＳ−１３００」 住友ベークライト社製）を用いた。プレス成形によって、図１に示す形状の反射鏡本体を成形し、反射鏡本体内面にダイクロイック処理された光学多層膜を形成した。その後、反射鏡開口周囲の取付片にプロテクタを接着剤を用いてプレス成形により接着した。また、光源ランプにはミニハロゲンランプを取り付けた。
【００２５】（実施例２）プロテクタに２ｍｍ厚のポリカーボネートシート（商品名「パンライトＭＲシート ＰＣ−７１８９」 帝人化成社製）を用いると共に、反射鏡本体には２５０μｍ厚のポリエーテルイミドフィルム（商品名「スミライトＦＳ−１４００」住友ベークライト社製）を用いた。プレス成形によって、図１に示す形状の反射鏡本体を成形し、反射鏡本体内面にダイクロイック処理された光学多層膜を形成した。その後、反射鏡開口周囲の取付片にプロテクタをプレス成形により熱接着した。また、光源ランプにはミニハロゲンランプを取り付けた。
【００２６】（実施例３）プロテクタ及び反射鏡本体に１２５μｍ厚のポリイミドフィルム（商品名「カプトンＳＫＪ」 東レ・デュポン社製）を用いた。真空成形にて、図２に示す形状に、反射鏡及びプロテクタを一体成形し、反射鏡本体内面にダイクロイック処理された光学多層膜を形成した。また、光源ランプにはミニハロゲンランプを取り付けた。
【００２７】（実施例４）プロテクタに１００μｍ厚のフッ素フィルム（商品名「ＰＦＡトヨフロン１００Ｐ」 東レ社製）を用いると共に、反射鏡本体には１２５μｍ厚のポリイミドフィルム（商品名「ユーレックスＲＮ」 宇部興産社製）を用いた。プレス成形によって、図１に示す形状の反射鏡本体を成形し、反射鏡本体内面にダイクロイック処理された光学多層膜を形成した。その後、反射鏡開口周囲の取付片にプロテクタをプレス成形により熱接着した。また、光源ランプにはミニハロゲンランプを取り付けた。
【００２８】（実施例５）プロテクタに１００μｍ厚のフッ素フィルム（商品名「ＰＦＡトヨフロン１００Ｐ」 東レ社製）を用いると共に、反射鏡本体には１２５μｍ厚のポリイミドフィルム（商品名「カプトンＳＫＪ」 東レ社製）を用いた。真空成形によって、図１に示す形状の反射鏡本体を成形し、反射鏡本体内面にアルミニウムによる反射膜（トップコート：ＶＴ６５５６Ｌ）を蒸着成形した（２００℃１５分焼成）。その後、反射鏡開口周囲の取付片にプロテクタをプレス成形により熱接着した。また、光源ランプにはミニハロゲンランプを取り付けた。
【００２９】（実施例６）プロテクタに５０μｍ厚のＰＥＴフィルム（商品名「ルミラー透明Ｔ６０」東レ社製）を用いると共に、反射鏡には２５０μｍ厚のポリエーテルイミドフィルム（商品名「スペリオールＵＴ−Ｆ」 三菱樹脂社製）に予め、反射膜（アルミ蒸着／トップコートに無機系コーティング（ＩＳ９２、松下電工化研製）を形成しておき、プレス成形にて図３に示す形状の反射鏡及びプロテクタとを一体成形した。すると共に、プロテクタを反射鏡に熱接着した。
【００３０】（比較例１）プロテクタ及び反射鏡本体共に板厚１〜５ｍｍのガラス（ホウケイ酸系若しくはソーダライム系）板を用いて、プレス成形にてプロテクタ及び反射鏡本体を図４に示す形状にそれぞれ別体に成形し、その後専用の固定金具によりプロテクタを反射鏡に取り付けた。また、反射膜には、ダイクロイック処理された光学多層膜を形成した。
【００３１】（比較例２）プロテクタには、板厚４ｍｍの強化ガラス（セントラルガラス社製）を用いると共に、反射鏡本体には厚さ１ｍｍ程度のアルミニウムの絞り品（昭和アルミ社製「Ａ１０７０」）を用いた。反射鏡本体は、スピニング成形により図１に示す形状に成形し、その後反射膜（アルミ蒸着／トップコートに無機系コーティング（ＩＳ９２、松下電工化研製）したものを用いた。また、プロテクタは、図５に示す如く、反射鏡本体の取付片を折り曲げ加工して取り付けた。
【００３２】（比較例３）白色塗装（塗料：新日鉄社製ビューコートＩ型）された鋼板から図３に示す形状の反射鏡を作製すると共に、表面に飛散防止フィルムが装着された蛍光灯を当該反射鏡に取り付けた。
【００３３】〔評価試験〕上記実施例及び比較例の照明器具について、以下の評価試験を行なった。
■重量の測定プロテクタ及び反射鏡のみの重量を測定した。
■飛散防止性能の評価割れたランプ体の破片を反射鏡とプロテクタとで形成された空間内に入れ、３０回程度上下に大きく振って、外部への飛び散りがないことを目視確認した。
■製造コスト通常のランプと同程度のコストで作製できた場合には「○」で、通常のランプの１．５倍未満のコストで作製できた場合には「△」で、通常のランプの１．５倍以上のコストで作製できた場合には「×」で評価した。
【００３４】〔評価結果〕その結果を下記の表１乃至表３に示す。各表から分かるように、本発明の照明器具においては、蛍光灯型の照明器具を除いて、比較例の照明器具に比べてその重量は約１／１０以下となり、著しい軽量化を図ることができた。また飛散防止性能も比較例の照明器具と遜色なかった。また、蛍光灯型の照明器具においては、比較例に比べて製造コストを若干ながら低減化を図ることができた。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
【表３】
【００３８】
【発明の効果】本発明の照明器具によれば、反射鏡及び当該反射鏡との間で光源ランプを覆う空間を形成するプロテクタは、樹脂フィルムから作製されているために、照明器具自体の軽量化を図ることができる。特に、反射鏡及びプロテクタの双方が樹脂フィルムで作製されているために、両者を一体成形することができ、取付部品を不要にしたり、製造方法が簡略化される。このため、製造コストを低減できる。
【００３９】このように、光源ランプ破損時の飛散防止が図られた安全性の高い照明器具を軽量化し、かつ安価に提供できる。また、照明器具自体の取付も容易に行えるので、その普及が多いに期待される。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５８３２
【氏名又は名称】松下電工株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年５月１４日（２００１．５．１４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１１１５５６
【弁理士】
【氏名又は名称】安藤 淳二
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| 【公開番号】 |
特開２００２−３４３１０２（Ｐ２００２−３４３１０２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年１１月２９日（２００２．１１．２９） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−１４２８２１（Ｐ２００１−１４２８２１） |
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