| 【発明の名称】 |
連続地中壁の打ち継ぎ部用スペーサ |
| 【発明者】 |
【氏名】宮崎 正宏
【氏名】白田 優
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| 【要約】 |
【課題】カッタービットによる粉砕が確実で、かつ容易に種々の寸法のものを作成することができ、また軽量化を達成することができる特定の材質の連続地中壁の打ち継ぎ用スペーサを提供する。
【解決手段】先行壁エレメントに後行壁エレメントを打ち継いで一連に連続地中壁を構築するために後行壁エレメントを築造する掘削作業に伴って切削される先行壁エレメントの打ち継ぎ部Ｃに切削厚さを確保すべく埋設され、切削により破砕される連続地中壁の打ち継ぎ部用スペーサ６を、ＦＲＰ材で薄板状に形成する。板状のＦＲＰ材は、先行壁エレメントを築造すべくその内部に埋設される鉄筋籠５の端縁５ａとで中空筒状殻体９を形成するために、その中央部６ｃが鉄筋籠５から外方に向かって膨出され、その両端部６ａ，６ｂが鉄筋籠５に固定される。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 先行壁エレメントに後行壁エレメントを打ち継いで一連に連続地中壁を構築するために該後行壁エレメントを築造する掘削作業に伴って切削される該先行壁エレメントの打ち継ぎ部に切削厚さを確保すべく埋設され、切削により破砕される連続地中壁の打ち継ぎ部用スペーサにおいて、ＦＲＰ材で薄板状に形成されることを特徴とする連続地中壁の打ち継ぎ部用スペーサ。
【請求項２】 前記板状のＦＲＰ材は、前記先行壁エレメントを築造すべくその内部に埋設される鉄筋籠の端縁とで中空筒状殻体を形成するために、その中央部が該鉄筋籠から外方に向かって膨出され、その両端部が当該鉄筋籠に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の連続地中壁の打ち継ぎ部用スペーサ。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カッタービットによる粉砕が確実で、かつ容易に種々の寸法のものを作成することができ、また軽量化を達成することができる連続地中壁の打ち継ぎ用スペーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリート造もしくは鉄骨鉄筋コンクリート造の連続地中壁は、従来よく知られているように、長大な長さの地中壁を適宜長さの壁エレメントに分けて築造し、隣接する壁エレメント同士を打ち継ぐことによって一連に形成されている。
【０００３】通常、各壁エレメントの築造にあたっては、例えばハイドロフレーズ掘削機などの掘削機械を用い、地表面から所定の深度および長さ、幅で削孔を形成しながら、当該削孔内にセメントミルクを注入しつつ揚泥配管を介して地上に掘削土砂を排出して、掘削作業とコンクリート打設作業を並行して行いつつ、地上では壁エレメントに埋設するための鉄筋籠を組み上げ、掘削作業完了後に削孔内のセメントミルク中に鉄筋籠を吊り下ろすようにしている。そして削孔内のコンクリートが硬化することにより、鉄筋コンクリート製の壁エレメントの築造が終了することになる。鉄骨鉄筋コンクリート造の場合もほぼ同様な手順で壁エレメントが築造される。
【０００４】また、施工の合理化・短工期化を図るために複数箇所で並行して壁エレメントを築造するために、先行壁エレメントと後行壁エレメントとを設定し、最初に適宜間隔を隔てて先行壁エレメントを築造し、その後これら先行壁エレメント間に後行壁エレメントを築造するようにし、この際、先行壁エレメントの長さ方向端部を打ち継ぎ部として隣接する後行壁エレメントを打ち継ぐことによって連続地中壁の一体化を確保するようにしている。
【０００５】そして従来、先行壁エレメントに対して後行壁エレメントを打ち継ぐ工法として、先行壁エレメントの上記打ち継ぎ部に対しコンクリートカッティング工法を適用する場合がある。このコンクリートカッティング工法は、先行壁エレメントの長さ方向端部のコンクリートを、後行壁エレメントを築造する際の掘削作業に伴って掘削機械で切削するもので、この切削によって打ち継ぎ部を粗面化して後行壁エレメントのコンクリートとの付着性を高め、これにより両壁エレメントの一体的連続性を確保するようになっている。
【０００６】この際、先行壁エレメント内に埋設された鉄筋籠のコンクリート被り厚を保証しつつ打ち継ぎ部の切削厚さを確保するために、打ち継ぎ部には鉄筋籠に取り付けて、連続地中壁の打ち継ぎ部用スペーサが配置されていた。そして従来にあってはこのスペーサは、ハイドロフレーズ掘削機などが備える、いわゆるカッタービットによって破砕することが可能な塩化ビニールもしくはモルタルを素材として形成されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで従来の連続地中壁の打ち継ぎ部用スペーサにあっては、塩化ビニールを素材としたものではその素材特性のために、カッタービットで破砕する際に小割りにすることが困難であることが経験的に知られており、そのために相当の大きさの破砕片が発生し、これら破砕片が揚泥配管の配管閉塞を生じさせる原因となっていた。特に、揚泥配管の径が小さく、その配管長さが長い場合や曲折部分が多い場合に特に問題となっていた。
【０００８】また塩化ビニール製のスペーサを作成する場合に、市販の塩化ビニールパイプを利用することが便利であるが、この市販の塩化ビニールパイプは寸法が規格化されている。これに対して、スペーサが取り付けられる鉄筋籠とこの鉄筋籠が吊り下ろされる削孔の内面との間の設計上のあき寸法、すなわちスペーサの配置スペースは、工事ごとに種々異なる。従って、市販の塩化ビニールパイプを流用できれば好都合であるが、スペーサに求められる設計上の要求寸法に合わない場合が多く、また要求寸法に合うパイプを入手することは不経済であった。
【０００９】他方、モルタル製のスペーサは、重量が重く取り扱いに不便であり、特に連続地中壁の深度が深くスペーサの取り付け箇所が多いと、吊り下ろす鉄筋籠の重さが相当重くなってしまうという問題があった。またモルタル製のスペーサにあっては、切削を考慮して無筋とされるために薄く製作することが困難であり、このためにスペーサを軽量化することが難しかった。
【００１０】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて成されたもので、カッタービットによる粉砕が確実で、かつ容易に種々の寸法のものを作成することができ、また軽量化を達成することができる特定の材質の連続地中壁の打ち継ぎ用スペーサを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するために本発明の連続地中壁の打ち継ぎ部用スペーサにあっては、先行壁エレメントに後行壁エレメントを打ち継いで一連に連続地中壁を構築するために該後行壁エレメントを築造する掘削作業に伴って切削される該先行壁エレメントの打ち継ぎ部に切削厚さを確保すべく埋設され、切削により破砕される連続地中壁の打ち継ぎ部用スペーサにおいて、ＦＲＰ材で薄板状に形成されることを特徴とする。
【００１２】また、前記板状のＦＲＰ材は、前記先行壁エレメントを築造すべくその内部に埋設される鉄筋籠の端縁とで中空筒状殻体を形成するために、その中央部が該鉄筋籠から外方に向かって膨出され、その両端部が当該鉄筋籠に固定されていることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。図１〜図３に示すように、一連の連続地中壁１を構築するために後行壁エレメント２が打ち継がれることとなる先行壁エレメント３を築造するために掘削された削孔４内には、その内部のセメントミルク中に吊り下ろして鉄筋籠５が挿入される。この鉄筋籠５には、削孔４への挿入前に地上において、隣接する後行壁エレメント３に接することとなる先行壁エレメント３の長さ方向両端部の打ち継ぎ部Ｃに位置される鉄筋籠５の両端部に、スペーサ６が設けられる。図示例にあっては、スペーサ６は、鉄筋籠５の両端部、ひいては先行壁エレメント３の長さ方向両端部にその高さ方向に沿って互いに間隔を隔てて、例えば３〜５ｍ程度の間隔で４つずつ設けられている。
【００１４】これら鉄筋籠５およびスペーサ６は先行壁エレメント３のコンクリートの硬化により当該先行壁エレメント３内に埋設されることになる。スペーサ６は、鉄筋籠５の端縁５ａから外方へ突出されていて、後行壁エレメント２を築造する掘削作業に伴って切削される打ち継ぎ部Ｃの切削厚さを確保しつつ、先行壁エレメント３内に埋設された鉄筋籠５に対するコンクリート被り厚を保証するようになっている。特に本実施形態にあっては、これらスペーサ６は、ＦＲＰ材で薄板状に形成される。すなわち、これらスペーサ６は例えば、ガラス繊維や炭素繊維、アラミド繊維を樹脂に混入して２ｍｍ程度の薄板状に形成される。
【００１５】そしてこれらスペーサ６は、鉄筋籠５の高さ方向に向けて縦向きに配置され、壁厚方向に互いに間隔を隔てる一対の縦筋５ｂ間に水平に掛け渡して上下一対設けられたＬ型金物７のほぼ中央にその上下両端部６ａ，６ｂがそれぞれボルト８で固定されて取り付けられる。取り付け方法としては、ボルト８に限らず、タッピングや鉄線による緊結など、様々な手法を適用することができる。また本実施形態のスペーサ６は、半円筒形状に湾曲させて形成されてその中央部６ｃが鉄筋籠５から外方に向かって膨出され、鉄筋籠５に取り付けられることにより当該鉄筋籠５の端縁５ａとで上下方向に沿った曲面を備える中空筒状殻体９を形成するようになっている。
【００１６】またスペーサ６の形状としては、図４および図５に示すように、断面半六角形もしくは断面台形のチャンネル状として、膨出させた中央部６ｃを平坦面として形成したものであってもよい。
【００１７】このようなスペーサ６は、鉄筋籠５とともに削孔４内に挿入され、コンクリートの硬化によって先行壁エレメント３内に埋設されて、鉄筋籠５よりも外側の、コンクリートカッティング工法が適用される打ち継ぎ部Ｃにその中央部６ｃが位置されることになる。後行壁エレメント２を築造する際に掘削機械で掘削作業を行うとこれに伴って先行壁エレメント３の打ち継ぎ部Ｃのコンクリートが掘削機械のカッタービットで切削され、これによりスペーサ６は破砕される。本実施形態にあっては、スペーサ６をガラス繊維などのＦＲＰ材で薄板状に形成したので、当該ＦＲＰ材の材質特性によりカッタービットによって確実に細かく粉砕することができ、これによりスペーサ６の破砕片が揚泥配管を詰まらせて配管閉塞が発生してしまうことを防止することができる。
【００１８】またＦＲＰ材は軽量であり、例えば塩化ビニールを素材とするスペーサに比べてその重量を１／４程度に抑えることも可能であり、もちろんモルタル製スペーサに比べてきわめて軽量で、鉄筋籠５への取り付けなどの取り扱い性がきわめて容易になるとともに、スペーサ６を取り付けた鉄筋籠５の重量増加も抑えることができる。
【００１９】さらに、ＦＲＰ材はその製造が容易であるとともに加工性も高く、形状・寸法の変更に柔軟に対応させて作成することが可能なので、先行壁エレメント３の削孔４の内面と鉄筋籠５との間の設計上のあき寸法に合致する種々の寸法や必要強度を備えたスペーサ６を容易に得ることができる。
【００２０】また上記実施形態にあっては、鉄筋籠５の端縁５ａとスペーサ６とで中空筒状殻体９を形成させるようにしたので、スペーサ６は、鉄筋籠５を削孔４内に挿入する際に削孔４の内面（地山）と接触しても、その接触圧力で押し潰されることなく強靱に抵抗し、これにより挿入作業時にスペーサ６が破壊されることを防止できて、当該スペーサ６を打ち継ぎ部Ｃに適切に配置することができる。
【００２１】またスペーサ６は、膨出されたその中央部６ｃが曲面もしくは平坦面で形成されているので、挿入時などに地山が損傷を受けることを防止でき、これにより地山と鉄筋籠５とのあき寸法を設計値通りに維持することができて鉄筋籠５のコンクリート被り厚を適切に確保することができる。
【００２２】またスペーサ６を半円筒形状もしくは断面台形状に形成したので、鉄筋籠５を削孔４に挿入する際のガイドとして機能させることができ、従って鉄筋籠５の吊り下ろし作業性も安定させることができる。
【００２３】上記実施形態にあっては、スペーサ６として半円筒形状もしくは断面台形のチャンネル状のものを例示して説明したが、スペーサ６はＦＲＰ材で薄板状に形成される限りにおいてその形態は問わない。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る連続地中壁の打ち継ぎ部用スペーサにあっては、ガラス繊維などのＦＲＰ材で薄板状に形成したので、当該ＦＲＰ材の材質特性によりカッタービットによって確実に細かく粉砕することができ、これによりスペーサの破砕片が揚泥配管を詰まらせて配管閉塞が発生してしまうことを防止することができる。
【００２５】また、薄板状のＦＲＰ材は軽量であり、鉄筋籠への取り付けなどの取り扱い性がきわめて容易になるとともに、スペーサを取り付けた鉄筋籠の重量増加も抑えることができる。
【００２６】さらに、薄板状のＦＲＰ材はその製造が容易であるとともに加工性も高く、形状・寸法の変更に柔軟に対応させて作成することが可能で、種々の寸法や必要強度を備えたスペーサを容易に得ることができる。
【００２７】また、鉄筋籠の端縁とスペーサとで中空筒状殻体を形成させるようにしたので、挿入作業時などにスペーサが破壊されることを防止できて、当該スペーサを打ち継ぎ部に適切に配置することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００５４９
【氏名又は名称】株式会社大林組
【識別番号】５９９０９３５２４
【氏名又は名称】旭硝子ビルウォール株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年４月１０日（２００１．４．１０） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００２−３０２９３９（Ｐ２００２−３０２９３９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年１０月１８日（２００２．１０．１８） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−１１１２０７（Ｐ２００１−１１１２０７） |
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