| 【発明の名称】 |
ミシン |
| 【発明者】 |
【氏名】福場 尚文
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| 【要約】 |
【課題】操作性やメンテナンス性を高めることができるミシンを提供する。
【解決手段】ミシン10は、フレーム11に回動自在に支持されるとともにミシンモータ12に連結された下軸13と、下軸13から駆動力が伝達されて軸回転する上軸15と、上軸15の端部に設けられたはずみ車40と、上軸15に沿って原動部材20Ａおよび従動部材20Ｂが配置されたクラッチ20と、原動部材20Ａおよび下軸13に設けられたベルト17とを有している。また、上軸15の端部にははずみ車40の嵌合部41が回転自在に嵌合され、はずみ車40は座金43およびねじ44で上軸15から抜け出さないように固定されている。この状態で、嵌合部41の凹部41Ａに上軸プーリ軸受16Ａの凸部16Ｂが噛合され、クラッチ20の原動部材20Ａにはずみ車40を連結させることができる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 上軸および下軸と、前記上軸および前記下軸のうちの一方を駆動するモータと、前記上軸の端部に設けられたはずみ車と、前記上軸に沿って原動部材および従動部材が配置されたクラッチと、前記原動部材および下軸に設けられた駆動力伝達手段とを有し、前記原動部材が前記上軸に対して回転可能に支持されているとともに、前記従動部材が前記上軸に固定され、かつ、前記原動部材および前記従動部材を互いに離反させることにより前記上軸に対して前記モータの駆動力が遮断されるミシンであって、前記原動部材に前記はずみ車が連結されていることを特徴とするミシン。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はミシンに係り、特にクラッチの原動部材および従動部材を互いに離反させることにより上軸に対して下軸の回転力が遮断されるミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】図５に示すように、従来のミシン60は、ミシンモータ61に下軸62が連結され、下軸62の下軸プーリ63と上軸64の上軸プーリ65とがベルト66で連結されている。上軸プーリ65にはクラッチ67の原動部材67Ａが形成され、上軸プーリ65には上軸64が回転自在に取り付けられ、上軸64の端部にははずみ車64Ａが取付けられ、上軸64の端部近傍にはクラッチ67の従動部材67Ｂがカム止ピン68（図６参照）で軸方向にスライド自在に取り付けられている。
【０００３】このミシン60は、図６に示すようにクラッチ67の従動部材67Ｂがクラッチばね69で原動部材67Ａに押し付けられることにより、従動部材67Ｂの凸部67Ｄと原動部材67Ａの凹部67Ｃとが噛合されて上軸プーリ65の回転がクラッチ67を介して上軸64に伝達される。
【０００４】一方、クラッチ67の下方には、針振り作動カム70がステッピングモータ（図示せず）で回転制御可能に支持され、針振り作動カム70には上軸切外し作動カム70Ａが一体形成されている。
【０００５】また、針振り作動カム70とクラッチ67との間には、上軸切外しリンク75が支点軸76を中心に回動自在に取り付けられている。上軸切外しリンク75の上端には接触ピン75Ａが形成され、下端には接触面75Ｂが形成されている。接触ピン75Ａはリンクばね77で原動部材67Ａ側に押し付けられ、これにより「上軸切外し」を行わないときには接触ピン75Ａが従動部材67Ｂに接触しない位置に待機される。
【０００６】さらに、支点軸76には針振りリンク80が回動自在に取り付けられている。針振りリンク80の下端には針振りカム70のカム面に接する針振りカムピン80Ａが形成され、上端にはリンク85が接続されている。リンク85の他端は針振り揺動機構（図示せず）に接続されている。
【０００７】この状態で、針振り作動カム70および上軸切外し作動カム70Ａが回転して、針振り作動カム70の変位により針振りカムピン80Ａを介して針振りリンク80が回動することにより針振り揺動機構で針棒88（図５参照）の針振りを行える。
【０００８】以上の構成から、ステッピングモータ（図示せず）で針振り作動カム70および上軸切外し作動カム70Ａを回動して、上軸切外しリンク75の接触面75Ｂを押圧することにより上軸切外しリンク75を回動して接触ピン75Ａを従動部材67Ｂの接触位置に移動する。これにより、接触ピン75Ａを従動部材67Ｂに形成されたカム面に押圧できる。
【０００９】ミシンモータ61の駆動力を下軸62、ベルト66、上軸プーリ65および原動部材67Ａを介して従動部材67Ｂに伝達させることにより従動部材67Ｂを回転させる。これにより、接触ピン75Ａが押圧された従動部材67Ｂのカム面が回転して従動部材67Ｂが原動部材67Ａから離れる方向にスライドする。従動部材67Ｂがスライドすることにより従動部材67Ｂの凸部67Ｄと原動部材67Ａの凹部67Ｃの噛合が外れ、上軸64は下軸62から切外された状態になる。このとき、上軸64は針棒88の針88Ａ（図５参照）が布の上方に位置する上位位置で停止する。
【００１０】この状態において、ステッピングモータ（図示しない）の駆動で針振り作動カム70および上軸切外し作動カム70Ａが回動されると、上軸切外しリンク75はリンクばね77のばね力で待機位置に戻される。上軸切外しリンク75が待機位置に戻されることにより従動部材67Ｂがクラッチばね69により原動部材67Ａ側にスライドされ、従動部材67Ｂの凸部67Ｄと原動部材67Ａの凹部67Ｃとが噛合し、上軸プーリ65の回転がクラッチ67を介して上軸64に伝達される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ここで、ミシン60の操作性やメンテナンス性を考慮すると、ミシンモータ61をオフにした場合に、上軸64を静止させたままはずみ車64Ａを手動で回して下軸62のみを回転させたい場合がある。
【００１２】しかしながら、従来のミシン60は上軸64を静止させる目的で従動部材67Ｂの凸部67Ｄを原動部材67Ａの凹部67Ｃから切外すと、同時に上軸64が下軸62から切外されてしまう。このため、はずみ車64Ａを手動で回転させても、下軸52を回転させることはできない。従って、ミシン60の操作性やメンテナンス性をより高めるために改良の余地があった。
【００１３】本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、操作性やメンテナンス性を向上できるミシンを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成するために、本発明は、上軸および下軸と、前記上軸および前記下軸のうちの一方を駆動するモータと、前記上軸の端部に設けられたはずみ車と、前記上軸に沿って原動部材および従動部材が配置されたクラッチと、前記原動部材および下軸に設けられた駆動力伝達手段とを有し、前記原動部材が前記上軸に対して回転可能に支持されているとともに、前記従動部材が前記上軸に固定され、かつ、前記原動部材および前記従動部材を互いに離反させることにより前記上軸に対して前記モータの駆動力が遮断されるミシンであって、前記原動部材に前記はずみ車が連結されていることを特徴としている。
【００１５】このように構成されたミシンにおいては、クラッチの原動部材にはずみ車を連結することで、はずみ車を原動部材および駆動力伝達手段を介して下軸に連結できる。このため、原動部材および従動部材を互いに離反させた状態で、ミシンを停止させた際に、はずみ車を手動で回すことにより原動機および駆動力伝達手段を介して下軸を回すことができる。よって、上軸を停止させたままの状態で下軸のみを回すことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する各実施形態において、図１において説明した部材等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことにより説明を簡略化あるいは省略する。
【００１７】図１に示すように、本発明に係る第１実施形態であるミシン10は、フレーム11に回動自在に支持されるとともにミシンモータ（モータ）12に連結された下軸13と、下軸13から駆動力が伝達されて軸回転する上軸15と、上軸15の端部に設けられたはずみ車40と、上軸15に沿って原動部材20Ａおよび従動部材20Ｂが配置されたクラッチ20と、原動部材20Ａ（すなわち、上軸プーリ16）および下軸13の下軸プーリ14に設けられた駆動力伝達手段（ベルト）17とを有している。
【００１８】図２に示すように、下軸13の下軸プーリ14と上軸15の上軸プーリ16とにベルト17が回巻され、上軸プーリ16が上軸15に回転自在に取り付けられている。上軸プーリ16にはクラッチ20の原動部材20Ａが一体に形成されている。さらに、上軸15にはクラッチ20の従動部材20Ｂが止ピン21で軸方向に移動自在に取り付けられている。従動部材20Ｂはクラッチばね22で原動部材20Ａ側に押圧されることにより、従動部材20Ｂの凸部20Ｄと原動部材20Ａの凹部20Ｃとが噛合される。
【００１９】また、クラッチ20の下方には、針振り作動カム25がステッピングモータ35（図１参照）で回転制御可能に支持され、針振り作動カム25にはクラッチ作動カム25Ａが一体形成されている。さらに、針振り作動カム25とクラッチ20との間には、クラッチ作動リンク26が支点軸27を中心に回動自在に取り付けられ、クラッチ作動リンク26の上端には接触ピン26Ａが形成され、下端には接触面26Ｂが形成されている。上端の接触ピン26Ａはリンクばね28で原動部材20Ａ側に押し付けられ、接触ピン26Ａが従動部材20Ｂに接触しない待機位置に保持される。
【００２０】加えて、支点軸27には針振りリンク30が回動自在に取り付けられている。針振りリンク30の下端には針振り作動カム25のカム面に接する針振りカムピン30Ａが形成され、上端にはリンク31が連結されている。リンク31の他端は針振り揺動機構（図示せず）に連結されている。
【００２１】針振り作動カム25が回転することにより変位すると、針振りカムピン30Ａが針振り作動カム25のカム面に沿って移動して針振りリンク30が回動する。針振りリンク30が回動すると、リンク31が移動して針振り揺動機構で針棒18（図１参照）の針振りを行う。
【００２２】このミシン60は、図３および図４に示すように、クラッチ20の原動部材20Ａが上軸15に対して回転可能に支持されているとともに、従動部材20Ｂが上軸15に対してスライド自在に支持されるとともに上軸15と一体に回転可能に支持され、原動部材20Ａおよび従動部材20Ｂを互いに離反させることにより上軸15に対してミシンモータ12の駆動力が遮断されるように構成されている。
【００２３】上軸プーリ16には上軸プーリ軸受16Ａが強固に固着され（または、一体形成され）、上軸プーリ16および上軸プーリ軸受16Ａは上軸15に回転自在に嵌入されている。上軸プーリ軸受16Ａは上軸メタル42（図４参照）に回転自在に支持されており、上軸メタル42はフレーム11（図１参照）に固定されている。
【００２４】上軸15の端部にははずみ車40の嵌合部41が回転自在に嵌合され、はずみ車40は座金43およびねじ44（図４参照）で上軸15から抜け出さないように固定されている。この状態で、嵌合部41の凹部41Ａに上軸プーリ軸受16Ａの凸部16Ｂが噛合され、クラッチ20の原動部材20Ａにはずみ車40を連結させることができる。
【００２５】次に、図２〜図４に基づいてミシン10の作用について説明する。先ず、ステッピングモータで針振り作動カム25を回動させて、クラッチ作動リンク26の接触面26Ｂを針振り作動カム25で押すことにより、クラッチ作動リンク26が回動して接触ピン26Ａをクラッチ20の従動部材20Ｂのカム面20Ｅに押し付ける（図４参照）。
【００２６】ミシンモータ12の駆動力を下軸13、ベルト17、上軸プーリ14を介してクラッチ20に伝達することでクラッチ20の従動部材20Ｂが回転する。図４に示すように従動部材20Ｂのカム面20Ｅには接触ピン26Ａが押圧されているので、従動部材20Ｂがクラッチ20の原動部材20Ａから離れる方向にスライドして、従動部材20Ｂの凸部20Ｄと原動部材20Ａの凹部20Ｃの噛合が外される。よって、上軸15は下軸13の駆動から切外された状態になり、針棒18の針19（図１参照）が布の上方に位置する上位位置に停止する。
【００２７】このように、下軸13を回転させた状態で針19上下動を止めることができるので、例えばボビン46を巻く操作、スキップ縫いする操作、刺繍する操作をおこなうことができる。この操作の際に、上糸47を安定供給するためにしゃくり動作するてんびん48も併せて停止させることができるので、針棒18を停止したとき上糸47を供給させないようにして、「糸がらみ」の発生を防ぐことができる。
【００２８】この上軸15が下軸13の駆動から切外された状態から、ステッピングモータをさらに駆動して針振り作動カム25を回動することによりクラッチ作動リンク26をリンクばね28により待機位置に戻す。クラッチ作動リンク26が待機位置に戻されることにより、従動部材20Ｂがクラッチばね22により原動部材20Ａ側にスライドされて従動部材20Ｂの凸部20Ｄと原動部材20Ａの凹部20Ｃとが噛合する。これにより、ミシンモータ12の回転は、下軸13、ベルト17、上軸プーリ14、クラッチ20を介して上軸15に伝達させて、針棒18の針19を上下動させることができる。
【００２９】次に、クラッチ20の作用について図３および図４に基づいて詳しく説明する。クラッチ20の従動部材20Ｂを原動部材20Ａから離れる方向にスライドさせることにより、従動部材20Ｂを原動部材20Ａから離反させて「上軸切外し」の状態にする。これにより、下軸13の回転は上軸プーリ14を介して原動部材20Ａまで伝達されるが、上軸13には伝わらない。よって、上軸13は回転を停止する。
【００３０】この状態において、はずみ車40に備えた嵌合部41の凹部41Ａに上軸プーリ軸受14Ａの凸部14Ｂが噛合されて、クラッチ20の原動部材20Ａにはずみ車40を連結されている。従って、下軸13の回転は上軸プーリ14および上軸プーリ軸受14Ａを介してはずみ車40に伝達され、はずみ車40は上軸プーリ14と一体に回転する。
【００３１】従って、この状態でミシン10を停止すれば、はずみ車40を手動で回すことにより上軸プーリ14を回すことができ、上軸プーリ14を回すことでベルト17を介して下軸13を回すことができる。よって、上軸15を停止させたままの状態で下軸13のみを回すことができる。
【００３２】このように、はずみ車40を手動で回して下軸13を回すことができるので、ミシン10の操作性やメンテナンス性を高めることができる。加えて、予期せぬ何らかの原因で上軸15が切外された状態で、ミシン10が異常停止した場合でも、はずみ車40を手動で回すことにより、ミシン10の状態を確認できる。
【００３３】また、前述した実施形態では上軸15と下軸13とを連結するための駆動力伝達手段としてベルト17を使用した例について説明したが、その他の駆動力伝達手段としてベベルシャフトやギヤを使用することも可能である。
【００３４】さらに、本発明は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能であり、前述した実施形態において例示したクラッチ，下軸，上軸，モータ，はずみ車等の材質，形状，寸法，形態，数，配置個所，厚さ寸法等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３５】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれば、クラッチの原動部材にはずみ車を連結することで、はずみ車を原動部材および駆動力伝達手段を介して下軸に連結できる。このため、原動部材および従動部材を互いに離反させた状態で、ミシンを停止させた際に、はずみ車を手動で回すことにより原動機および駆動力伝達手段を介して下軸を回すことができる。よって、上軸を停止させたままの状態で下軸のみを回すことができる。この結果、はずみ車を手動で回して下軸を回せるので、所望の作業をおこなうことができ、ミシンの操作性やメンテナンス性を向上できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００３３９９
【氏名又は名称】ジューキ株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年５月３１日（２００１．５．３１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９９１９５
【弁理士】
【氏名又は名称】宮越 典明 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００２−３５５４８２（Ｐ２００２−３５５４８２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年１２月１０日（２００２．１２．１０） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−１６４３０４（Ｐ２００１−１６４３０４） |
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