ポリエステル織編物

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【発明の名称】	ポリエステル織編物
【発明者】	【氏名】田口節男【氏名】下山悟【氏名】太田隆司
【要約】	【課題】ふくらみがあって透けが少なく、伸縮性、反発性に富み、さらには発色性と染色堅牢度が良好であるポリエステル織編物を提供する。【解決手段】非晶配向度が０．３５以下、見掛ヤング率が４０００Ｎ／ｍｍ²以下、荷重伸長曲線におけるＸ₀／Ｙ₀値が０．０４～１．４で、かつβ／α値が０．１５～２．２であるポリエステル繊維Ｐ１を少なくとも有するポリエステル複合糸からなり、ヨコ軸が目付χ（ｇ／ｍ²）でタテ軸が空孔率ｙ（％）のグラフにおいて、下記一次式Ｓ１の直線より下部領域に存在することを特徴とするポリエステル織編物。ここで、(1) 荷重伸張曲線において、Ｘ₀：第１次変曲点４までの伸度Ｙ₀：第２次変曲点５と切断伸度６の伸度差α ：第２次変曲点５と第１次変曲点４の強度差β ：切断強度６と第２次変曲点５の強度差）

【特許請求の範囲】
【請求項１】非晶配向度が０．３５以下、見掛ヤング率が４０００Ｎ／ｍｍ²以下、荷重伸長曲線におけるＸ₀／Ｙ₀値が０．０４～１．４で、かつβ／α値が０．１５～２．２であるポリエステル繊維糸Ｐ１を少なくとも有するポリエステル複合糸からなり、ヨコ軸が目付χ（ｇ／ｍ²）でタテ軸が空孔率ｙ（％）のグラフにおいて、下記一次式Ｓ１の直線より下部領域に存在することを特徴とするポリエステル織編物。ここで、(1) 荷重伸張曲線において、Ｘ₀：第１次変曲点４までの伸度Ｙ₀：第２次変曲点５と切断伸度６の伸度差α ：第２次変曲点５と第１次変曲点４の強度差β ：切断強度６と第２次変曲点５の強度差）
(2) Ｓ１：ｙ＝－０．１６χ＋４３【請求項２】、ポリエステル複合糸が、少なくとも前記ポリエステル繊維糸Ｐ１と、非晶配向度が０．４５以上および／または見掛ヤング率が３０００Ｎ／ｍｍ²以上であるポリエステル繊維Ｐ２とを有することを特徴とする請求項１記載のポリエステル織編物。
【請求項３】ポリエステル複合糸が、前記ポリエステル繊維糸Ｐ１と、綿、ウール、アセテート、レーヨンあるいは麻から選ばれた少なくとも一種の繊維Ｐ２からなることを特徴とする請求項１記載のポリエステル織編物。
【請求項４】ポリエステル複合糸形態が、カバードヤーン、コアスパンヤーン、合撚糸、あるいはエアー交絡糸であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のポリエステル織編物。
【請求項５】前記ポリエステル繊維糸Ｐ１を構成する繊維が、中空繊維であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のポリエステル織編物。
【請求項６】前記ポリエステル繊維糸Ｐ１を構成する繊維が、粘度の異なる２種のポリエステルポリマが接合されたポリエステル繊維であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のポリエステル織編物。
【請求項７】前記ポリエステル繊維糸Ｐ１を構成する繊維が、０．４デシテックス以下の極細繊維であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のポリエステル織編物。
【請求項８】前記ポリエステル繊維糸Ｐ１を構成する繊維が、芯にポリスチレンポリマを配する芯鞘複合繊維であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のポリエステル織編物。
【請求項９】前記ポリエステル繊維糸Ｐ１が、フィラメント糸および／またはステープル糸であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のポリエステル織編物。
【請求項１０】請求項１～９のいずれかに記載のポリエステル織編物が織物であって、該織物の組織が平織、綾織、朱子織、またはからみ織のいずれかであることを特徴とするポリエステル織物。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ふくらみがあって透けが少なく、かつ良好な伸縮性と反発性を有し、発色性および染色堅牢度の優れたポリエステル織物または編物（以下これらを総称して織編物という場合がある）に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリエステル系繊維と他の繊維を混用したポリエステル複合糸およびそれからなる布帛は、その両方の特徴を活かし有用な繊維素材として市場に多く出回っている。
【０００３】例えば、ポリエステル繊維とウールの混用としては、ポリエステル短繊維糸とウールの混紡糸を使用した短繊維混紡布帛や、仮撚加工捲縮加工が施されたポリエステル繊維糸とウールとの混紡または混撚糸を使用した布帛があるが、反発性や伸縮性が不足していること、高温染色を要するためウールの品位や物性を損なういう問題があった。
【０００４】特開平１０－２２６９３８号公報では、相対粘度の異なる２種類のポリエチレンテレスタレートを主体とするポリマーが接合された複合繊維と自発伸長を有するポリエチレンテレフタレートを主体とするポリマー繊維と交絡または混撚した繊維糸条をタテ糸またはヨコ糸の一方に使用し、他方のヨコ糸またはタテ糸にウールを含む糸条を使用して製織し、仕上げ加工し、伸縮性に富む布帛の製造方法が開示されているが、製造工程が複雑であり、生産性が低く高コストとなってしまう欠点があった。
【０００５】また、ウール紡績糸にスパンテックスを交撚させたものもよく知られているが、発色性や染色堅牢度が十分でない欠点があった。
【０００６】また、ウールと水溶性ポリビニルアルコールとの混用紡績糸を用いて形成した布帛を、常温水溶液中に浸せきし、昇温して水溶液ポリビニルアルコール繊維を収縮した後に溶解除去し、次いでウール繊維のみの布帛にセット処理を行い伸縮性ウール布帛を得る方法も知られているが、一成分を除去するため生産性が低いという問題があった。
【０００７】また、アセテートとの混用としては、特開平１２－３４６３５号公報には、熱収縮性の異なる２成分のポリエステル重合体を複合紡糸したポリエステル複合繊維とアセテート繊維との合撚糸であって、該アセテート繊維が３５％以上８０％以下の混率である合撚複合糸が開示されているが、高温染色を要するため物性が低下するという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従来技術では限界とされていた、ふくらみがあって透けが少なく、かつ伸縮性、反発性に富み、良好な発色性と染色堅牢度を有するポリエステル織編物を提供するものである。また、さらには、本発明は、複雑な工程を必要とせず、従来技術に比べて低価格で省エネルギー化、省人化を図る製造法によって得ることが可能なポリエステル織編物を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を達成するため、次のとおりの構成をとるものである。すなわち、（１）非晶配向度が０．３５以下、見掛ヤング率が４０００Ｎ／ｍｍ²以下、荷重伸長曲線におけるＸ₀／Ｙ₀値が０．０４～１．４で、かつβ／α値が０．１５～２．２であるポリエステル繊維糸Ｐ１を少なくとも有するポリエステル複合糸からなり、ヨコ軸が目付χ（ｇ／ｍ²）でタテ軸が空孔率ｙ（％）のグラフにおいて、下記一次式Ｓ１の直線より下部領域に存在することを特徴とするポリエステル織編物。
【００１０】ここで、(1) 荷重伸張曲線において、Ｘ₀：第１次変曲点４までの伸度Ｙ₀：第２次変曲点５と切断伸度６の伸度差α ：第２次変曲点５と第１次変曲点４の強度差β ：切断強度６と第２次変曲点５の強度差）
(2) Ｓ１：ｙ＝－０．１６χ＋４３（２）、ポリエステル複合糸が、少なくとも前記ポリエステル繊維糸Ｐ１と、非晶配向度が０．４５以上および／または見掛ヤング率が３０００Ｎ／ｍｍ²以上であるポリエステル繊維Ｐ２とを有することを特徴とする請求項１記載のポリエステル織編物。
【００１１】（３）ポリエステル複合糸が、前記ポリエステル繊維糸Ｐ１と、綿、ウール、アセテート、レーヨンあるいは麻から選ばれた少なくとも一種の繊維Ｐ２からなることを特徴とする前記（１）記載のポリエステル織編物。
【００１２】（４）ポリエステル複合糸形態が、カバードヤーン、コアスパンヤーン、合撚糸、あるいはエアー交絡糸であることを特徴とする前記（１）～（３）のいずれかに記載のポリエステル織編物。
【００１３】（５）前記ポリエステル繊維糸Ｐ１を構成する繊維が、中空繊維であることを特徴とする前記（１）～（４）のいずれかに記載のポリエステル織編物。
【００１４】（６）前記ポリエステル繊維糸Ｐ１を構成する繊維が、粘度の異なる２種のポリエステルポリマが接合されたポリエステル繊維であることを特徴とする前記（１）～（４）のいずれかに記載のポリエステル織編物。
【００１５】（７）前記ポリエステル繊維糸Ｐ１を構成する繊維が、０．４デシテックス以下の極細繊維であることを特徴とする前記（１）～（４）のいずれかに記載のポリエステル織編物。
【００１６】（８）前記ポリエステル繊維糸Ｐ１を構成する繊維が、芯にポリスチレンポリマを配する芯鞘複合繊維であることを特徴とする前記（１）～（４）のいずれかに記載のポリエステル織編物。
【００１７】（９）前記ポリエステル繊維糸Ｐ１が、フィラメントおよび／またはステープル糸であることを特徴とする前記（１）～（４）のいずれかに記載のポリエステル織編物。
【００１８】（１０）前記（１）～（９）のいずれかに記載のポリエステル織編物が織物であって、該織物の組織が平織、綾織、朱子織、またはからみ織のいずれかであることを特徴とするポリエステル織物。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、さらに詳しく本発明について説明をする。
【００２０】本発明は、従来のポリエステル繊維に比べて、非晶配向度が０．３５以下と低く、見掛ヤング率が４０００Ｎ／ｍｍ²以下と低く、かつ荷重伸長曲線におけるＸ₀／Ｙ₀値が０．０４～１．４で、かつβ／α値が０．１５～２．２であるという特有値を有するポリエステル繊維糸Ｐ１を少なくとも有するポリエステル複合糸からなるものであり、かかるポリエステル複合糸を用いてなる織編物は、ヨコ軸が目付でタテ軸が空孔率からなるグラフにおいて、下記式Ｓ１の直線より下の領域に存在することを特徴とするポリエステル織編物である。
【００２１】かかる構成により、従来のポリエステル複合糸ではなし得なかった、ふくらみがあって透けが少なく、かつ伸縮性と反発性に優れ、深みのある発色性と良好な染色堅牢度を有するポリエステル織編物とすることができる。
【００２２】ここで、Ｘ₀、Ｙ₀、αおよびβの値は、図１に示した荷重伸長曲線における値である。
【００２３】すなわち、Ｘ₀：図１における第１次変曲点４までの伸度Ｙ₀：図１における第２次変曲点５と切断伸度６の伸度差α ：図１における第２次変曲点５と第１次変曲点４の強度差β ：切断強度６と第２次変曲点５の強度差）
また、下記Ｓ１式におけるχは織編物の目付（ｇ／ｍ²）、ｙは織編物の空孔率（％）であり、そのグラフは図２に示した。
【００２４】Ｓ１：ｙ＝－１．０χ＋４３である。
【００２５】その作用は、必ずしも明らかではないが、本発明者らは次のように考えている。すなわち、非晶配向度が０．３５以下、見掛ヤング率が４０００Ｎ／ｍｍ²以下と、共に従来ポリエステル繊維にはない低い特性値を有し、また、さらに、荷重伸長曲線におけるＸ₀／Ｙ₀値が０．０４～１．４で、かつβ／α値が０．１５～２．２であるという特性値を有するポリエステル繊維糸Ｐ１を複合糸の少なくとも一成分に用いることにより、他の繊維糸Ｐ２との混繊糸形態において、織編物となし、その後の染色仕上げ加工において、その特有の収縮と伸長作用により、ポリエステル繊維糸Ｐ１自身がふくらみ構造となし、また、Ｐ２繊維との間においてもふくらみ構造となし得る。また、同時に上記した特定ポリエステル繊維糸Ｐ１の微細構造に起因して１１０℃以下の低温でも濃色に染色可能であるという効果をもたらすと推定している。
【００２６】ポリエステル繊維糸Ｐ１において、その非晶配向度は、従来ポリエステル繊維に比べて低く０．３５以下、好ましくは０．３０以下である。見掛ヤング率もまた従来ポリエステル繊維に比べて低く４０００Ｎ／ｍｍ²以下、好ましくは３５００Ｎ／ｍｍ²以下、特に好ましくは３０００Ｎ／ｍｍ²以下である。
【００２７】また、荷重伸長曲線において、Ｘ₀／Ｙ₀が０．０４～１．４、好ましくは０．０４～１．０、より好ましくは０．０４５～０．８、特に好ましくは０．０５～０．５であり、かつβ／αが０．１５～２．２、好ましくは０．２５～２、より好ましくは０．３５～１．８、特に好ましくは０．４５～１．６である。
【００２８】ポリエステル繊維糸Ｐ１を形成するポリエステルポリマは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステルが好ましく適用でき、特にポリエチレンテレフタレートが好ましく適用できる。また、ポリエチレンテレフタレートにポリアルキレングリコールが共重合された共重合体や、ポリエチレンテレフタレートに５－ナトリウムスルホイソフタル酸が共重合された共重合体も好ましく適用できる。
【００２９】ポリエステル繊維糸Ｐ１の繊度は３０～２５０デシテックスが好ましく、特に５０～２００デシテックスが好ましい。繊度が３０デシテックス未満では、本発明の特徴である伸縮性や反発性が発揮しずらく、繊度が２５０デシテックスを越えるとポリエステル繊維Ｐ２を含めた繊度が大きくなり重く、厚い布帛となり好ましくない。
【００３０】ポリエステル繊維糸Ｐ１は繊維の断面形状や表面形状など特に限定するものではないが、中空繊維として用いることは、本発明において布帛の軽量化、柔軟性や保温性を高めるのに好ましい態様である。また、多葉状断面繊維（マルチローバル断面繊維）を用いることは、吸水性、保温性、嵩高性、表面品位や感触を高めるのに好ましい態様である。また、ポリエステル繊維糸Ｐ１として粘度の異なる２種のポリエステルポリマが接合されポリエステル繊維を用いることは、その繊維が有する潜在捲縮性能と本発明との相乗効果により伸縮性やふくらみを高めるのに好ましい態様である。
【００３１】また、ポリエステル繊維糸Ｐ１として、０．４デシテックス以下、好ましくは０．１デシテックス以下の極細繊維を用いることにより、柔軟で薄く、軽い布帛とすることができ好ましい態様である。その極細繊維を得る手段は特に限定がなく、海島型複合繊維に代表される溶出型複合繊維や異成分が接合した分割型複合繊維が好ましく適用される。さらに、かかる織編物に撥水剤、抗菌剤、制電剤、吸水剤などの機能処理剤を付加することも、その機能をより高めることができ好ましい態様である。
【００３２】また、ポリエステル繊維糸Ｐ１が芯にポリスチレンポリマを有する芯鞘複合繊維を有するものであれば、５０００ｍ／ｍｉｎを超える高速紡糸においても本発明のポリエステル繊維糸Ｐ１とする原糸を得ることができ、生産性が高く、低コストで製造することができ好ましい態様である。さらに、また、上述したようにポリエステル繊維Ｐ１糸は織編物形態での熱履歴を受ける加工において、特異な収縮および伸張挙動を示すが、トータルとしては収縮サイドにある収縮繊維である。
【００３３】また、ポリエステル繊維糸Ｐ１はフィラメントであってもステープル糸であっても構わないし、それらの複合糸例えばカバーリング糸、合撚糸、交撚糸、引き揃え糸であっても構わない。
【００３４】一方、ポリエステル繊維糸Ｐ１と複合して複合糸形態となす他方の繊維Ｐ２としては、繊維の状態あるいは糸の状態で前記ポリエステル繊維糸Ｐ１と複合して複合糸形態となすものである。
【００３５】他方の繊維Ｐ２としては、一つには、非晶配向度が０．４５以上、好ましくは０．４８以上および／または見掛ヤング率が３０００Ｎ／ｍｍ²以上、好ましくは３５００Ｎ／ｍｍ²以上のポリエステル繊維である。
【００３６】このポリエステル繊維Ｐ２は、上述特性以外は、特に限定がなく中空繊維、粘度の異なる２種のポリエステルポリマが接合されたポリエステル繊維、０．４デシテックス以下の極細繊維、断面がマルチローバル形状とした繊維として用いることは好ましい態様である。
【００３７】また、ポリエステル繊維糸Ｐ１と複合する他の繊維Ｐ２としては、ウール、綿、レーヨン、アセテート、麻の繊維状あるいは糸状の中から選ばれた少なくとも一種であって、特に限定がなく従来公知の原糸および原料糸が適用でき、それぞれの特徴を活かして用途、目的に応じて適宜選択される。
【００３８】他方の繊維Ｐ２の糸の状態での繊度は２０～２５０デシテックスが好ましく、５０～２００デシテックスが特に好ましい。繊度が２０デシテックス未満では、複合糸としてのＰ２の特徴が発揮しずらく、繊度が２５０デシテックスを超えるとＰ１を含めた繊度が大きくなり重く、厚い布帛となって好ましくない。
【００３９】Ｐ１とＰ２の複合糸形態は、特に限定がなく従来公知の方法が適用できる。すなわち、カバードヤーン、コアスパンヤーン、合撚糸、あるいはエアー交絡糸などの複合糸形態が好ましく適用でき、用途、目的によって適宜選択される。
【００４０】本発明のポリエステル複合糸におけるＰ１とＰ２の配置は特に限定するものではないが、Ｐ１が糸表面の全面あるいは主体的に外部を被覆していることが好ましく、さらにＰ２が部分的に外部に露出し、Ｐ１とＰ２が混在して糸表面を構成することが特に好ましい態様である。Ｐ２が外部に露出する程度としては、５～４０％であることが好ましく、１０～３０％が特に好ましい。これは、糸形態で電子顕微鏡写真を撮影し、写真の上にトレース紙を被せＰ１とＰ２と色分けしてその面積を測り求められる。また、かかる布帛を分散染料のみあるいは酸性染料のみで染色を行い、布帛表面の染着差により判定される。例えば、Ｐ２にウールを用いた場合を例にとると、分散染料のみの染色により表面の染着が不十分で白っぽくなり、酸性染料のみによる染色で表面を濃色に染色できればウールであるＰ２が主体となって布帛の表面を形成しているといえる。その逆の場合はＰ１が主体となって布帛の表面を形成しているといえる。
【００４１】また、さらにＰ１において、単繊維間が密着することなく、できる限り間隙を有し、単位重量当たりの糸体積が大きいことが好ましい態様である。また、Ｐ１とＰ２においても、その間隙は大きいことが好ましく、本発明はそれを実現するものである。Ｐ１とＰ２が密着することなく複合糸構造をなしていることを検証する方法は、糸あるは織物断面を電子顕微鏡で写真撮影し、芯と鞘間の隙間の有無を調べることにより行われる。
【００４２】かかる構造により、従来のポリエステル複合糸では得られなかった、ふくらみとそれによる透け難さ、さらには良好な反発性、伸縮性、さらには深みのある発色性と良好な染色堅牢度が得られる。
【００４３】上述した本発明のポリエステル複合糸構造となすこと、およびその効果を発現するには、その織編物においてヨコ軸が目付、タテ軸が空孔率からなるグラフにおいて、直線式Ｓ１により表される特定領域に存在することが要件とされる。すなわち、本発明のポリエステル織編物は、下記式Ｓ１の直線より下部領域に存在するものである。
【００４４】ここで、χは目付であり、ｙは空孔率（％）である。さらに、Ｓ２の直線より下部領域に存在することがさらにより好ましい。さらに、目付は１５０～２３０ｇ／ｍ²にあることが好ましく、さらには、織編物の伸縮性、反発性の観点からは、Ｓ１とＳ３の直線に挟まれた領域に存在することが特に好ましい。式Ｓ１、Ｓ２およびＳ３は次のとおりである。また、そのグラフは図２に示した。
【００４５】
Ｓ１：ｙ＝－０．１６χ＋４３Ｓ２：ｙ＝－０．１５χ＋４０Ｓ３：ｙ＝－０．０８χ＋２０本発明のポリエステル複合糸は、織物あるいは編物として活用される。織物の場合、タテ糸および／またはヨコ糸に用いられ、織物組織としては特に限定するものではないが、平織、綾織、朱子織、またはからみ織として用いられる。特に、目の粗い組織としては、目ずれし難い紗や絽などのからみ織とするのが好ましい態様である。編物の場合、トリコット、丸編、ラッセルなどの従来公知の組織が適用できる。
【００４６】また、本発明の特筆すべきもう一つの効果は、従来のポリエステル繊維は１２０～１３５℃の高温加圧染色を必要とするが、Ｐ１糸は１１０℃以下でも十分に濃色に染色できることである。これは、Ｐ２として用いるウール糸、綿糸、麻など高温で染色すると物性や品位が低下する繊維素材との複合において、そのような問題を起こすことが少ないないという利点を有するものである。また、低温での染色加工が可能であることは、設備面、エネルギー、生産性、安全性の点でも大きな利点である。
【００４７】次に本発明の複合糸を製造する代表例を挙げ説明を加える。
【００４８】Ｐ１は、２５００～３５００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で引き取られた複屈折率Δｎが０．０２～０．０８の高配向未延伸糸が好ましく用いられる。また、５０００ｍ／ｍｉｎや６０００ｍ／ｍｉｎを超える引き取り速度であっても、芯成分にポリスチレンを配し鞘成分であるポリエステルの配向を抑制した芯鞘複合繊維であっても好ましく適用される。
【００４９】かかる高配向未延伸糸は、延伸せずに無撚あるいはそのまま加撚して用いられる方法と、延伸することなく４００～６００℃の非接触ヒータ内を弛緩しつつ通して収縮と熱処理を行い、５～４０％収縮した中間体糸としてから無撚あるいは加撚して用いられる方法がある。いずれの方法でも構わない。
【００５０】また、Ｐ１をステープル糸で用いる場合は、従来公知の方法によりポリエステル高配向未延伸糸トウを作り、このトウを延伸することなく、湿式あるいは乾式法で５～５０％弛緩熱処理を行い、その後１２０～２００℃で熱処理を行ってから捲縮付与、所定の繊維長にカットして原綿を作製する。この原綿を用いて従来公知のステープル糸（紡績糸）作製方法にて作ることができる。
【００５１】Ｐ２は、製造方法に特に限定がなく、従来公知の方法および原糸または原料糸が適用できる。必要に応じて無撚あるいは加撚される。
【００５２】次いで、Ｐ１とＰ２を合わせて方法は、上述したように従来公知の方法が適用でき、従来公知の複合糸形態として用いられる。
【００５３】得られた複合糸は、タテ糸および／またはヨコ糸に用い製織あるいは製編され生機とされる。
【００５４】次いで、Ｐ２がウールの場合を例に説明を加えると、ウールの通常の加工工程である単独煮絨機を用いて、綿布に挟んで約９５℃熱水中で１５～２０分処理する。この場合、生機が１０％程度収縮するように張力を調整しつつ加工することが好ましい。次いで、通常のリラックス精練、中間セット、液流染色、剪毛加工、毛焼き加工、風合い加工、仕上げセット、蒸絨処理を行う。
【００５５】この加工工程において、特に限定はないが、単独煮絨機あるいはそれに相当する装置で収縮することが重要であること、およびＰ１が十分に熱結晶化するように温度と時間が必要とされる。
【００５６】本発明で述べた特性値は次の方法にて測定された値である。
（１）ポリエステル繊維の非晶配向度測定法：偏光蛍光法装置：日本分光工業製ＦＯＭ－１光学系：透過法（励起光波長：３６５ｎｍ、蛍光波長：４２０ｎｍ）
測定系：偏光子∥検光子、および偏光子〓検光子で回転して、面内の偏光蛍光強度（Ｉ∥、Ｉ〓）の角度分布を得た。ここで、∥は平行を示し、〓は垂直を示す。非晶配向度は下記式からの一軸配向係数ｆ²で求めた。
【００５７】ｆ²＝３／２［｛Ｉ∥（０）＋２Ｉ〓（０）｝／Ｋ－１／３］
但し、Ｋ＝｛Ｉ∥（０）＋４Ｉ〓（０）＋８／３Ｉ∥（９０）｝
Ｉ∥（０）：∥測定での軸方向の相対偏光蛍光強度Ｉ∥（９０）：∥測定での上記と直交方向の相対偏光蛍光強度Ｉ〓（０）：〓測定での軸方向の相対偏光蛍光強度（２）見掛ヤング率ＪＩＳ－Ｌ－１０１３、７．１０に準じて測定された値である。
（３）荷重伸張曲線ＪＩＳ－Ｌ１０１３７．５（引張強さ及び伸び率）の試験法に準じて測定した。
【００５８】試験機：低速伸張型引張試験器試長（つかみ間隔）：５ｃｍ初期荷重：８．８２ｍＮ／ｔｅｘ引張速度：１００ｍｍ／分チャート速度：１００ｍｍ／分温度：２０±２℃湿度：６５±５％ＲＨ（４）第１次変曲点、第２次変曲点図１に示すように、得られた荷重伸長曲線に沿って引いた３本の接線（接線１、接線２、接線３）において、接線１と接線２の交点を第１次変曲点４とした。また、接線２と接線３の交点を第２次変曲点５とした。
（５）切断強度および切断伸度図１に示すように、得られた荷重伸長曲線の切断点６における強度および伸度とした。
（６）目付織編物からタテ１０ｃｍヨコ１０ｃｍの正方形サンプルを５枚採取し、その重量を測って平均を出し、平方メートル当たりの重量（ｇ／ｍ²）で表す。
（７）空孔率織編物を拡大装置で５０～１００倍程度（真上からの陰影と、陰影のない部分）に拡大して繊維が存在しない部分の面積の割合、空孔率（％）＝（繊維の存在しない部分の面積）／全体の面積）×１００、の値を測定する。具体的には、スカラ株式会社製ビデオマイクロスコープ（ＶＭＳ－１０００型）を用いて拡大写真をとり、拡大写真の空孔部分の面積と全体の面積を測定することにより求めた。
【００５９】本発明のポリエステル複合糸およびそれを用いた布帛はその特性を活かして、スーツ、パンツ、シャツ、コート、下着、スポーツ衣料、作業着、ブラウス、ジャケットなどに好ましく適用できる。特に、軽くて、透け難さを要求される夏季用のフォーマルウエア、スーツ、ジャケット、パンツに好適である。
【００６０】
【実施例】実施例１、比較例１Ｐ２として下撚Ｚ７００Ｔ／Ｍ、１６５デシテックスのウール糸を用い、Ｐ１として１３８デシテックス、３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸の無撚糸を用い、両者を合わせて上撚Ｚ８００Ｔ／Ｍを掛け、９０℃で３０分間撚止めセットを行いポリエステル複合糸とした。
【００６１】このポリエステル複合糸を用いて、タテ５３本／２．５４ｃｍ、ヨコ５３本／２．５４ｃｍの密度の生機を製織した。
【００６２】比較例１として、Ａ糸は実施例１と同じウール糸（下撚数Ｚ７００）を用い、Ｂ糸にポリエチレンテレフタレート延伸糸の無撚糸１３８デシテックス、３６フィラメントを用い、両者を合わせて上撚Ｚ８００Ｔ／Ｍを掛け、９０℃で３０分間撚止めセットを行いポリエステル複合糸とした。この糸を用いて、タテ４７本／２．５４ｃｍ、ヨコ４４本／２．５４ｃｍの密度の生機を作製した。
【００６３】実施例１および比較例１とも、９５℃×２０分の単独煮絨処理を行い、タテ、ヨコとも１０％収縮させた。次いで９８℃×３分のリラックス精練、１２０℃×３分の乾燥、１７０℃×４０秒の乾熱中間セット、分散染料１．５％、酸性染料１．５％の染料濃度で１１０℃×４０分の液流染色を行い濃紺に染めた。次いで通常の剪毛加工と毛焼き加工を行い、また柔軟・制電加工処理を行い、１６０℃×３５秒の仕上げセットと１１０℃×１０分の蒸絨処理を行った。
【００６４】得られた染色生地は、図２示すように実施例１が目付１９９ｇ／ｍ²であり、空孔率７．２％であり、本発明の要件を満たすものであった。一方、比較例１は、目付２１１ｇ／ｍ²であり、空孔率１５．６％であり、本発明の要件から外れるものであった。
【００６５】実施例１は、発色性および染色堅牢度（ＪＩＳ－Ｌ０８４９、ＪＩＳ－Ｌ０８４２、ＪＩＳ－Ｌ０８４４に準ずる試験法において乾湿摩擦堅牢度、耐光堅牢度、各種洗濯堅牢度が３級以上）とも良好であった。また、柔軟で、表面がスムースであり、好ましい伸縮性と反発性を有するものであった。一方、比較例１は、Ｐ１側の濃色部分とＰ２側の淡色によるメランジ調となり発色性が不良であった。風合いは硬めであり、表面がざらざらとした感触があり、伸縮性はほとんど有しないものであった。また、透けが目立つものであった。
【００６６】両方の織物から糸を抜き出し、電子顕微鏡にて糸構造を調べたところ、実施例１はウールが芯、ポリエステル繊維が鞘の芯鞘構造をなしており、芯鞘間および鞘間に隙間を有するものであった。一方、比較例１はウールとポリエステル繊維が交互に露出し、両成分間およびポリエステル間に隙間が少なくふくらみのない構造であった。両者の生地から糸を抜き出してＰ１のみの特性を調べた結果を次の表１に示した。表１の結果のとおり、実施例１は本発明の要件を満たすものであった。
【００６７】実施例２Ｐ２糸として下撚Ｚ８００Ｔ／Ｍ（撚係数９７５０）、１６５デシテックスのウールを用い、Ｐ１糸としてポリエチレンテレフタレート（ＩＶ＝０．６８）を溶融紡糸し、引取速度３１００ｍ／分、１３９デシテックス、３６フィラメントのＰＯＹを得た。この原糸を延伸することなく５００℃雰囲気中の非接触ヒータ（長さ１ｍ）内を張力付加しつつ、速度５００ｍ／分で通して処理し１１％収縮させ１５２デシテックス、３６フィラメントのポリエステル収縮糸を得た。
【００６８】かかるＡ糸とＢ糸を合わせて加撚し上撚Ｚ７００Ｔ／Ｍ（撚係数１１８３０）のポリエステル複合糸としさらに８５℃で１０分間撚止めセットを行った。これをタテ糸とヨコ糸に用い平織物に製織した。織密度は、タテ５４本／２．５４ｃｍ、ヨコ５６本／２．５４ｃｍであった。
【００６９】次いで、実施例１と同様の処理を行って染色生地を作製した。得られたものは、図２に示すように目付が２０７ｇ／ｍ²であり、空孔率が５．３％であり、本発明の要件を満たすものであった。また、濃色であり、柔軟で、透けが少なく、表面がスムースであり、好ましい伸縮性を有するものであった。生地から糸を抜き出して特性を調べた結果を次の表１に示した。表１の結果のとおり、実施例２は本発明の要件を満たすものであった。
【００７０】実施例３Ｐ１糸としてポリエチレンテレフタレート（ＩＶ＝０．６８）を溶融紡糸し、引取速度３１００ｍ／分、４０００デシテックス、１０００フィラメントのＰＯＹを得た。この原糸を合糸して８万デシテックス、２万フィラメントのトウを作製し、延伸することなく９５℃の液浴中で、速度５０ｍ／分で通して処理し２５％収縮させ、１０万デシテックスのポリエステル収縮トウを得た。このポリエステルトウを１７０℃で１０分間の熱処理を行った後、５１ｍｍにカットして原綿を作製した。この原綿を用いて従来公知の方法であるカード機、練条機、粗紡機、精紡機、撚糸機を通して１５０デシテックス、撚数３６５Ｔ／Ｍの紡績糸を作製した。Ｐ２糸として下撚Ｚ８００Ｔ／Ｍ、１６５デシテックスのウールを用いた。
【００７１】かかるＰ１糸とＰ２糸を合わせて加撚し、上撚Ｚ７００Ｔ／Ｍのポリエステル複合糸とし、さらに８５℃で１０分間撚止めセットを行った。これをタテ糸とヨコ糸に用いて平織物に製織した。
【００７２】次いで、実施例１と同様の処理を行って染色生地を作製した。得られたものは、図２に示すように、目付が１９５ｇ／ｍ²、空孔率が７．５％であり本発明の要件を満たすものであった。また、濃色で、柔軟で、透けが少なく、表面がスムースで感触がよく、好ましい伸縮性を有するものであった。この織物から糸を抜き出し、電子顕微鏡にて糸構造を調べたところ、ウールが芯、ポリエステル繊維が鞘の芯鞘構造をなしており、芯鞘間および鞘間に隙間を有するものであった。
【００７３】
【表１】

【００７４】
【発明の効果】本発明のポリエステル織編物は、ふくらみがあって透けがすくなく、表面タッチが良好で、さらには伸縮性、反発性に富み、深みのある発色性と良好な染色堅牢度を有する特徴を有するものである。また、さらには、本発明は、従来より低温での染色が可能であり、加工による品位および物性の低下を大幅に改善することができる。また、複雑な製造工程を必要とせず、従来技術に比べて低価格で省エネルギー化、省人化を図ることができる。

【出願人】	【識別番号】０００００３１５９【氏名又は名称】東レ株式会社
【出願日】	平成１３年４月５日（２００１．４．５）
【代理人】
【公開番号】	特開２００２－１３０４３（Ｐ２００２－１３０４３Ａ）
【公開日】	平成１４年１月１８日（２００２．１．１８）
【出願番号】	特願２００１－１０６９６８（Ｐ２００１－１０６９６８）