| 【発明の名称】 |
カバリング糸 |
| 【発明者】 |
【氏名】薗田 健二
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| 【要約】 |
【課題】ソックス、ストッキング、肌着等の使用において着用時のフィット感、透明感、外観、風合い、同色性、などに優れたカバリング糸を提供する。
【解決手段】弾性繊維にポリトリメチレンテレフタレート繊維を巻き付けてなるカバリング糸であって、該ポリトリメチレンテレフタレート繊維のカバリング糸添係数Ｃ（＝Ａ／Ｂ）が、下記式を満足することを特徴とするカバリング糸。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 弾性繊維にポリトリメチレンテレフタレート繊維を巻き付けてなるカバリング糸であって、該ポリトリメチレンテレフタレート繊維のカバリング糸添係数Ｃ（＝Ａ／Ｂ）が、下記式を満足することを特徴とするカバリング糸。
１．１７≦Ｃ≦１．５０ここで、Ａ：カバリング糸に４．４１×１０-2ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけた状態での繊維面積Ｂ：カバリング糸に８．８２×１０-1ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけた状態での繊維面積Ｃ：カバリング糸添係数【請求項２】 請求項１記載のカバリング糸をレッグ部に用いたストッキングであって、レッグ部の繊維面積率Ｃｆ（＝Ｍｆ／Ｍｔ）が下記式を満足することを特徴とするストッキング。
ゾッキタイプ ２０％≦Ｃｆ≦３５％交編タイプ ２５％≦Ｃｆ≦４０％ここで、Ｍｆ：人体足型マネキンに着用させた状態で太腿部の写真撮影を行った時の繊維占有面積Ｍｔ：上記写真撮影時の撮影総面積Ｃｆ：繊維面積率（％）
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリウレタン等の弾性繊維に非弾性繊維を巻き付けてなるカバリング糸に関するものであり、更に詳しくはストッキング、ソックス又は肌着等の素材として有用なカバリング糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的にストッキングに用いられている素材はナイロン６、ナイロン６６等の長繊維の延伸糸および仮撚加工糸が主流である。これらを用いたストッキングは着用時のフィット感、透明感、摩耗耐久性、膝部・踵部の抜け、風合い、同色性、などの点で総合的に完成されていないと言う問題がある。特に近年、ポリウレタン等の弾性繊維の回りにナイロン６、ナイロン６６等の長繊維を一重（シングルカバリング）或いは二重（ダブルカバリング）に巻き付けることによって、弾性繊維の欠点である染色特性、機械的強度、耐摩擦性などを解消すべく上記カバリング糸を用いるサポートタイプのストッキングがフィット性の良さ、透明感からストッキングの主流となっており、ソックス、ストッキング、肌着等の用途に広範囲に用いられている。
【０００３】このソックス、ストッキング、肌着等の外観、風合いはカバリング糸における巻き付け糸の物性に大きく左右されるものであり、いままで外観、風合いともに十分なものは得られておらず、これまでに巻き付け糸の物性の改良は種々試みられている。例えば、巻き付け糸のナイロン繊維のヤング率に着目しカバリング糸のトルクを低くしたもの（特開昭６２−２６３３３９号公報）があるが、外観、風合いを十分満足出来るものではなかった。
【０００４】ストッキングのレッグ部の透明感は、編地のカバーファクター及びカバリング糸のカバリング性の良・不良によるところが大きく、従来、ナイロン６、ナイロン６６等の長繊維の原糸および仮撚加工糸、カバリング糸を用いたストッキングでは編地のカバーファクターを下げる手段として弾性繊維やナイロン糸のデニールを小さくしたり、ナイロン糸の単糸デニールを下げることによるマルチフィラメント化するなどを行なってきたが、これらは製品の強度面及び着用時の引きつれなどにより充分満足するものが得られておらず、カバーファクターを下げることが困難であった。しかも、弾性繊維にナイロン６、ナイロン６６等の長繊維を巻き付けたカバリング糸のカバリング性が特に優れているとは言えない現状にあった。
【０００５】一方、ストッキングのレッグ部各部位への締め付け力は、そのレッグ部各部位に相当する編地の伸長率により決定される。ここで、編地の伸長率は、レッグ部を構成する糸の種類、デニールなどの糸の要因、編組織要因などにより決定される。これらの問題を改良すべく、素材の改質、使用する糸の組み合わせの検討、編み目組織の検討などの対策が取られているのが現状であるが充分に満足できる物にはなりきっていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ストッキング、ソックス、又は肌着等の使用において上記の実現困難と考えられてきた着用時のフィット感、透明感、外観、風合い、同色性、などに優れたカバリング糸を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、従来のストッキング、ソックス、又は肌着等の素材として着用時のフィット感、透明感、外観、風合い、同色性、などに優れた巻き付け糸について種々検討した結果本発明に至った。すなわち、製品の外観、風合いが不良となる原因は編立て工程に於ける編立て時並びに編立て後の弾性繊維と非弾性繊維の反発力（引張抵抗力）と回復性が違いすぎるためであり、弾性繊維が具有する高伸度、高瞬間回復性によって発生する編立張力斑に基づいて起こる不揃いの編目が、弾性繊維のみであればその優れた弾性力で元に戻り、均一なる編目と成りうるが、弾性繊維の回りを被覆する初期引っ張り抵抗応力の高い巻き付け糸が回復力を保有する弾性繊維を圧迫するためバランスがとれず、不揃いの編目を残す結果となり、目面不良を誘発する。すなわち、弾性繊維と巻き付け糸両者間の上記物性差に基づくものであることに起因するものである。本発明者は、従来ストッキング、ソックス、又は肌着等の素材として着用時のフィット感、透明感、外観、風合い、同色性、などについて検討した結果、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を用い、かつ特定のカバリング状態となすことにより上記欠点が改善されることを見出し、本発明に到達した。
【０００８】すなわち本発明は、弾性繊維にポリトリメチレンテレフタレート繊維が巻き付けてなるカバリング糸であって、該ポリトリメチレンテレフタレート繊維のカバリング糸添係数Ｃ（＝Ａ／Ｂ）が、下記式を満足することを特徴とするカバリング糸、である。
１．１７≦Ｃ≦１．５０ここで、Ａ：カバリング糸に４．４１×１０-2ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけた状態での繊維面積Ｂ：カバリング糸に８．８２×１０-1ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけた状態での繊維面積Ｃ：カバリング糸添係数【０００９】更に、係るカバリング糸をレッグ部に用いたストッキングであって、レッグ部の繊維面積率Ｃｆ（＝Ｍｆ／Ｍｔ）が下記式を満足することを特徴とするストッキングである。
ゾッキタイプ ２０％≦Ｃｆ≦３５％交編タイプ ２５％≦Ｃｆ≦４０％ここで、Ｍｆ：人体足型マネキンに着用させた状態で太腿部の写真撮影を行った時の繊維占有面積Ｍｔ：上記写真撮影時の撮影総面積Ｃｆ：繊維面積率（％）
【００１０】また、本発明のストッキングとしては、レッグ部が原糸、レッグ部以外が加工糸で構成されており、該原糸並びに該加工糸が共にポリトリメチレンテレフタレートで構成されていることが好ましい。ここでいうポリトリメチレンテレフタレート繊維で構成されているとは、ポリトリメチレンテレフタレート繊維のみを用いる場合以外に、ポリトリメチレンテレフタレート繊維と他の繊維が複合されている場合を含んでいる。ここでいう他の繊維とは、ストッキング、ソックス、又は肌着等の素材として好適に用いられる繊維であれば何ら限定されるものではないが、例えば、ナイロン６、ナイロン６６等のナイロン繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、レーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維、ポリウレタン等の弾性繊維や天然繊維などが挙げられる。
【００１１】本発明のストッキングとは、一般的に扱われている原糸、仮撚加工糸、及びポリウレタン弾性繊維にこれらの糸を巻き付けた（シングル又はダブルカバリング）カバリング糸を用いた通常のストッキング、ウェルト部パンティ部を有するパンティストッキング、タイツ、ヒザ上ストッキング、ハイソックス、ショートソックスなどを含むものである。本発明で、ストッキングのレッグ部の良好な透明感及びフィット感を得るために、レッグ部に用いられるカバリング糸のカバリング糸添係数Ｃが、１．１７以上１．５０以下であれば良く、より好ましくは１．２０以上１．４０以下で良好な透明感及びフィット感を得ることができる。
【００１２】カバリング糸添係数が１．１７より小さい場合は透明感は満足されるものの、着用時のフィット性が低下し着用しづらいものになり、１．５０より大きいと、後述のレッグ部の編地の繊維面積率がゾッキタイプでは３５％、交編タイプでは４０％より大きくなり、レッグ部が地厚なものとなり透明感は低下し、外観の美しいストッキングとなり得ないのみならず、肌への接触面積が大きく、通気性、清涼性に劣るためはき心地の悪いものとなり好ましくない。同様に、ストッキングのレッグ部の良好な透明感を得るために、レッグ部の編地の繊維面積率は製品の突き破り、引きつれなどによる損傷が起こらなければより小さいことが望ましいが、ゾッキタイプで２０％以上３５％以下がよく、好ましくは２２％以上３０％以下であり、交編タイプで２５％以上４０％以下が良く、より好ましくは２７％以上３５％以下である。繊維面積率がゾッキタイプで２０％、交編タイプで２５％より小さいと、製品の着脱時或いは着用中に突き破れやひきつれ、ラン等の損傷が生じ、耐久性が非常に劣るものとなる。一方、繊維面積率がゾッキタイプで３５％、交編タイプで４０％より大きくなると地厚なものとなり透明感は低下し、外観の美しいストッキングとなり得ないのみならず、肌への接触面積が大きく、通気性、清涼性に劣るためはき心地の悪いものとなり好ましくない。
【００１３】本発明において用いる加工糸とは、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を仮撚加工（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）した糸であり、仮撚加工の方法としては、一般に用いられるピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エア加撚タイプ等、いかなる方法によるものでもよい。又、本発明の目的を損なわない範囲内において、交絡混繊、撚糸、さらには、本発明の目的を損なわない範囲内でセルロース繊維等他の繊維との、カバリング、交絡混繊、交撚、複合仮撚（伸度差仮撚等）などによる複合加工を施したものを用いてもよい。また、他の繊維との複合方法として、交編も好適に用いられる。
【００１４】本発明のカバリング糸に用いられる弾性繊維としては、９〜１１０デシテックス（以下「ｄｔｅｘ」と表示する。）、好ましくは１１〜４４ｄｔｅｘのポリウレタン繊維が用いられ、カバリングの巻き付け糸に用いられるフィラメント糸には、６〜１００ｄｔｅｘ、好ましくは、８〜７２ｄｔｅｘのポリトリメチレンテレフタレート繊維で構成されることが望ましい。フィラメント糸が６ｄｔｅｘ未満では強度の面から破れが生じやすく、又、１００ｄｔｅｘを越えると地厚になり、透明感などが低下しやすい。
【００１５】カバリング加工の条件は特に限定するものではないが、シングルカバリングの場合は、弾性繊維のドラフト率を２．５〜３．５倍に伸長し、カバリング撚数は後述するシングルカバリング撚係数（Ｋｓ＝Ｔｓ／√Ｄｓ）が５５００≦Ｋｓ≦８５００になるように設定する必要があり、好ましくは６０００≦Ｋｓ≦８０００の範囲になるように設定するとフィット性、透明感、風合い、耐久性、編立操業性等が良好なシングルカバリング糸を得ることができる。
ここで、Ｔｓ：シングルカバリング撚数（Ｔ／Ｍ）
Ｄｓ：巻き付け糸に用いられるフィラメント糸の糸条デシテックスＫｓ：シングルカバリング撚係数【００１６】シングルカバリング撚係数が５５００未満の場合は、芯糸の弾性繊維に巻き付けられる非弾性繊維の単繊維がばらけて透明性が低下したり、単繊維が引掛かり、いわゆるツレが発生しやすく、又、８５００を超えると編成時にビリが発生し、ビリが部分的に編み地のループに編み込まれ、外観を著しく損ない風合いも好ましくない。又、カバリング糸を使用することで編み地が斜行する場合には、Ｓ撚、Ｚ撚のカバリング糸を１本交互に編成すればよい。
【００１７】同様にダブルカバリングの場合は、弾性繊維のドラフト率を２．５〜３．５倍に伸長し、上撚のカバリング撚数を下撚のカバリング撚数に対し８０〜９０％になるように更にカバリング撚数としては後述するダブルカバリング撚係数（Ｋｓ＝Ｔｓ／√Ｄｓ）が５５００≦Ｋｄ≦８５００に設定になるようにすることが好ましく、特に好ましくは６０００≦Ｋｄ≦８０００の範囲になるように設定するとにより、フィット性、透明感、風合い、耐久性、編立操業性等が良好なダブルカバリング糸を得ることができる。
ここで Ｔｄ：ダブルカバリング撚数 （上撚＋下撚）／２（Ｔ／Ｍ）
Ｄｄ：巻き付け糸に用いられるフィラメント糸の糸条デシテックスＫｄ：ダブルカバリング撚係数【００１８】ダブルカバリング撚係数が５５００未満の場合は、芯糸の弾性繊維に巻き付ける非弾性繊維の単繊維がばらけて透明感が低下したり、単繊維が引掛かり、いわゆるツレが発生しやすく、又、８５００を超えると出来上がるダブルカバリング糸が硬くなり編成時や仕上げセット時に不具合が発生し、生地が地厚で硬いものとなり外観、透明感を損ない風合いも好ましくない。これらの糸条を用いてストッキングを製造する方法は、特に限定されないが、例えば一般にいうストッキング用丸編機を用いることが出来る。この場合、針本数は３００本から６００本、釜径（釜の直径）は３インチから５インチが好ましい。
【００１９】本発明におけるストッキングの編組織は特に限定されず、ニット、タック、ウエルトの組織、または、これらの組合せであって、これにより柄が表現されていてもよい。又、ストッキングを構成するループの大きさも特に限定されず、例えば、コース方向に編針の引き込み深さである度目を変えて編成を行う、いわゆるファッショニングや、交編ストッキングの場合などで用いられるカバリング糸と原糸又は仮撚加工糸などいわゆる伴糸のループの大きさを変えてもよい。ストッキングのプレセット条件、縫製条件、染色条件、仕上剤条件、ファイナルセット条件は特に限定されず、適宜選択すればよい。
【００２０】以下、本発明を更に詳細に説明する。本発明で用いるポリトリメチレンテレフタレート繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルからなる繊維をいい、トリメチレンテレフタレート単位を約５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、さらには８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上のものをいう。従って、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が、約５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、さらには２０モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
【００２１】ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に縮合せしめることにより製造される。この製造過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、ポリエチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステル、ナイロンとポリトリメチレンテレフタレートを別個に製造した後、ブレンドしたり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）してもよい。
【００２２】添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等が挙げられる。又、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用出来る。
【００２３】さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。本発明においてポリトリメチレンテレフタレート繊維の紡糸については、１５００ｍ／分程度の巻取り速度で紡糸して未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法、紡糸−延撚工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻き取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）の何れを採用しても良い。又、繊維の形態は長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面形状においても丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
【００２４】単糸の繊度は、０．１〜４ｄｔｅｘ、好ましくは０．５〜３ｄｔｅｘがよく、ヤーンとしてのデシテックスは、６〜１００ｄｔｅｘ、好ましくは８〜７２ｄｔｅｘがよい。本発明でレッグ部に用いる糸の構成、糸の種類、繊度については、糸の構成が、そのサポート力、フィット性から、本発明の目的である、ポリウレタン弾性繊維に原糸および仮撚加工糸をシングル又はダブルカバリングしたカバリング糸を用いたサポートタイプであること以外は、特に限定されるものではない。本発明でレッグ部に用いる編組織は、ニット、タック、ウェルトの組み合わせで編成される組織であって、特に限定されない。
【００２５】先に述べたように、一般に、ストッキングのレッグ部各部位への締め付け力は、ストッキングを構成する糸の種類、繊度など糸の要因、編組織要因が除かれた同一糸使い、同一編組織であるならば、編目長によって決定されストッキングの締め付け力は、編目長が大きいほどその締め付け力は小さくなる。以上より、本発明は、ポリウレタン弾性繊維を芯糸にし、そのまわりに非弾性繊維を巻き付けた、ストッキング、ソックス、ストッキング又は肌着等の素材に好適なカバリング糸を提供できる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例などを用いて具体的に説明する。尚、実施例に示した特性の測定方法は下記の通りである。
(1) ポリウレタン弾性繊維のデシテックスの測定方法２０℃、相対湿度６５％雰囲気下でポリウレタン弾性糸を無緊張かつ無荷重で直線状に静置し２４時間放置し放縮させる。この後、試料を１０００ｍｍの長さで切断したものを１０本合わせて秤量し、１００００ｍあたりの重量に換算し、その値をデシテックスとする。
(2) カバリング糸のデシテックスポリウレタン弾性繊維のデシテックスをＤｐ、ポリウレタン弾性繊維のドラフト率をＤｆ、ポリウレタン弾性繊維を芯糸にしそのまわりに巻き付ける非弾性繊維のデシテックスをＤｈとすると、カバリング糸のデシテックスＤｋは次式で算出する。
Ｄｋ＝Ｄｐ／Ｄｆ＋Ｄｈ【００２７】(3) カバリング糸添係数カバリング糸に、カバリング糸のデシテックスに対して４．４１×１０-2ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけた状態での糸形態写真をスカラ社製ビデオマイクロスコープＶＭＳ−１０００を用い、１００倍率にて撮影し、さらにカバリング糸のデシテックスに対してに８．８２×１０-1ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけた状態での糸形態写真を上記と同様に１００倍率にて撮影し、旭化成工業社製ＩＰ−１０００画像解析処理装置にてそれぞれの荷重下での写真中の繊維の面積を測定しカバリング糸添係数（Ｃ＝Ａ／Ｂ）を算出した。
ここで、Ａ：カバリング糸に４．４１×１０-2ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけた状態での繊維面積Ｂ：カバリング糸に８．８２×１０-1ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけた状態での繊維面積Ｃ：カバリング糸添係数【００２８】(4) レッグ部編地の繊維面積率ストッキングをナイガイ社製Ｍ寸人体足型マネキンにストッキングの太股部（ストッキングをフリーの状態で平面に置いたときのストッキング置き寸においてパンティー部と足部の境目から足部下方に１０ｃｍの位置であり、太股部位の度目が一定に編成された位置）がマネキンの足部付け根から足部へ下方１５ｃｍの位置にくるようにストッキングを着用させた状態をスカラ社製ビデオマイクロスコープＶＭＳ−１０００を用い、１００倍率にて写真撮影し、旭化成工業社製ＩＰ−１０００画像解析処理装置にて写真中の繊維が占める面積を求め繊維面積率（Ｃｆ＝Ｍｆ／Ｍｔ）を測定した。
ここで、Ｍｆ：人体足型マネキンに着用させた状態で太腿部の写真撮影を行った時の繊維占有面積Ｍｔ：上記写真撮影時の撮影総面積Ｃｆ：繊維面積率（％）
【００２９】(5) フィット性パネラー１０名による官能テストを行い、着用時のフィット性について評価した。フィット性について、非常に良好を５、良好を４、どちらともいえないを３、やや不良を２、不良を１とした５段階評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。
(6) レッグ部透明感パネラー１０名による官能テストを行い、着用時のレッグ部の透明感について評価した。レッグ部の透明感について、非常に良好を５、良好を４、どちらともいえないを３、やや不良を２、不良を１とした５段階評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。
(7) 摩耗耐久性パネラー１０名による着用評価後のものについて摩耗耐久性について評価した。摩耗耐久性について、非常に良好を５、良好を４、どちらともいえないを３、やや不良を２、不良を１とした５段階評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。
【００３０】(8) 風合い（ソフト感）
パネラー１０名による官能テストを行い、着用時のソフト感について評価した。ソフト感について、非常に柔らかいを５、柔らかいを４、どちらともいえないを３、やや硬いを２、硬いを１とした５段階評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。
(9) 風合い（ドライ感）
パネラー１０名による官能テストを行い、着用時のドライ感について評価した。ドライ感について、非常にドライであるを５、ドライであるを４、どちらともいえないを３、ややヌメッているを２、ヌメッテているを１とした５段階評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。
【００３１】(10) 膝部及び踵部の抜けパネラーは１０名による着用評価を行った。パネラーがパンティストッキングを８時間着用し、脱着後、２０℃、６５％ＲＨの環境下に１時間放置した後、形態を評価した。着用前の状態に比べて、膝部及び踵部の抜けが、全くないを５、若干抜けるを４、抜けているを３、かなり抜けているを２、抜けて着用困難を１とした５段階評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。
(11) 同色性着用する前と着用時におけるレッグ部を基準にしてレッグ部以外の部位例えばウエルト部、パンティ部、トウ部との同色性について官能テストを行った。パネラーは１０名とし、同色性について、非常に良好を５、良好を４、どちらともいえないを３、やや不良を２、不良を１とした５段階評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。尚、評価はパネラーが着用して自身で評価した。
【００３２】
【実施例１】以下の製法によりポリトリメチレンテレフタレート繊維を製造した。ηｓｐ／ｃ＝０．８のポリトリメチレンテレフタレートを紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ／分で未延伸糸を得、次いで、ホットロール温度６０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ／分で延撚して、５５ｄｔｅｘ／３６ｆ、３３ｄｔｅｘ／１０ｆ、１３ｄｔｅｘ／３ｆ、９ｄｔｅｘ／３ｆの延伸糸を得た。延伸糸の強度、伸度、弾性率並びに１０％伸長時の弾性回復率は表−１に示すとおりである。
【００３３】尚、１０％伸長時の弾性回復率は、試料に８．８２×１０-2ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重をかけ、毎分２０％の伸びの一定割合の速度で伸ばし、伸度１０％になったところで今度は逆に同じ速度で収縮させて、応力−歪曲線を画く。収縮中、応力が初荷重と等しい８．８２×１０-2ｃＮ／ｄｔｅｘにまで低下した時の残留伸度をＬとし、下記式で算出した。
１０％伸長時の弾性回復率＝〔（１０−Ｌ）／１０〕×１００（％）
又、ηｓｐ／ｃはポリマーを９０℃でｏ−クロロフェノールの１ｇ／デシリットルの濃度で溶解し、その後、得られた溶液をオストワルド粘度管に移し３５℃で測定し、下記式により算出した。
ηｓｐ／ｃ＝〔（Ｔ／Ｔ０）−１〕／ＣＴ：試料溶液の落下時間（秒）
Ｔ０：溶剤の落下時間（秒）
Ｃ：溶液濃度（ｇ／デシリットル）
【００３４】得られた延伸糸を、石川製作所（株）製ＩＶＦ３３８仮撚加工機（第１ヒーターは接触式、第２ヒーターは未使用、加撚機構はピン方式）を用いて、スピンドル回転数６００，０００ｒｐｍ、仮撚数は各延伸糸に適した条件、第１フィード率は±０％の条件でヒーター仮撚加工を行い、Ｓ、Ｚそれぞれに加撚した１ヒーターの仮撚加工糸を得た。仮撚加工の条件および得られた加工糸の物性は表−２に示すとおりである。上記の製法で得られたポリトリメチレンテレフタレート繊維１３ｄｔｅｘ／３ｆの延伸糸を被覆用糸とし片岡機械（株）製カバリング機を用い、ポリウレタン弾性糸繊維（旭化成社製；商品名ロイカ）１７ｄｔｅｘ／３ｆをドラフト率３．０倍に伸長しつつＳ撚、Ｚ撚それぞれ１８００Ｔ／Ｍでカバリングしたシングルカバリング糸（ａ）を作成した。得られたカバリング糸のカバリング糸添係数は１．３７であった。
【００３５】続いて釜径４インチ、針本数４００本のＬＯＮＡＴＩ（社）製パンティストッキング用丸編機Ｌ−４１６Ｒを用いて、ウエルト部は１５５ｄｔｅｘのポリウレタン弾性繊維、５６ｄｔｅｘ／３６ｆのポリトリメチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸（ｂ）、片岡機械（株）製カバリング機を用い３３ｄｔｅｘのポリウレタン弾性繊維をドラフト３．０で延伸し、３３ｄｔｅｘ／１０ｆのポリトリメチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸をＳ、Ｚそれぞれ６００Ｔ／Ｍでシングルカバリングしたカバリング糸（ｃ）を用いて交編し（１：１タックの組織にて編成）、パンティ部及びトウ部は、仮撚加工糸（ｂ）とカバリング糸（ｃ）を用いて交編し（天竺組織にて編成；尚、パンティ部の一部にランガードとして同一の糸使いで１：１タックの組織にて編成）、レッグ部は、上記のシングルカバリング糸（ａ）で編成し（天竺組織にて編成）、パンティストッキングの生機を得た。
【００３６】次いで、通常の方法でプレセットを行った後、得られたパンティストッキングの生機を縫製糸（３３ｄｔｅｘ／１０ｆのポリトリメチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸を２本合撚したもの）を用いて股部及びトウ部を縫製した。次いで通常の方法でパンティストッキングの一般色である茶色に分散染料で染色、仕上剤処理、ファイナルセットを行い製品とした。着用の状態での評価結果は表−３に示すとおりであり、フィット性、透明感、風合い、膝部及び踵部の抜け、同色性に優れたものであった。
【００３７】
【実施例２】実施例１において、レッグ部に、シングルカバリング糸（ａ）と１３ｄｔｅｘ／３ｆのポリトリメチレンテレフタレート繊維の延伸糸（ｅ）を１：１の糸使いで交編した以外は実施例１と同様にしてパンティストッキングを作成した。着用の状態での評価結果は表−３に示すとおりであり、フィット性、透明感、風合い、膝部及び踵部の抜け、同色性に優れたものであった。
【００３８】
【実施例３】実施例１において、レッグ部に１７ｄｔｅｘ／３ｆのポリウレタン弾性繊維をドラフト３．０で延伸し、に１３ｄｔｅｘ／３ｆのポリトリメチレンテレフタレート繊維の延伸糸を用い片岡機械（株）製カバリング機でＳ、Ｚそれぞれ２２００Ｔ／Ｍでシングルカバリングしたカバリング糸（ｇ）を作成した。得られたカバリング糸のカバリング糸添係数は１．２８であった。レッグ部を（ｇ）のみで編成した以外は、実施例１と同様にしてパンティストッキングを作成した。着用の状態での評価結果は表−３に示すとおりであり、フィット性、透明感、風合い、膝部及び踵部の抜け、同色性に優れたものであった。
【００３９】
【実施例４】実施例１において、レッグ部に２２ｄｔｅｘ／３ｆのポリウレタン弾性繊維をドラフト３．０で延伸し、に１３ｄｔｅｘ／３ｆのポリトリメチレンテレフタレート繊維の延伸糸を用い片岡機械（株）製カバリング機で上撚りとしてＳ方向に２３００Ｔ／Ｍ、下撚りとしてＺ方向に２０５０Ｔ／Ｍでダブルカバリングしたカバリング糸（ｈ）を作成した。得られたカバリング糸のカバリング糸添係数は１．２１であった。レッグ部を（ｈ）のみで編成した以外は、実施例１と同様にしてパンティストッキングを作成した。着用の状態での評価結果は表−３に示すとおりであり、フィット性、透明感、風合い、膝部及び踵部の抜け、同色性に優れたものであった。
【００４０】
【比較例１】実施例１において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維に代えてナイロン６を用いた以外は、実施例１と同様にしてカバリング糸を得た。得られたカバリング糸のカバリング糸添係数は１．６５であった。更に実施例１と同様にしてパンティストッキングを得た。但し、仮撚加工糸（ａ）は５６ｄｔｅｘ／４０ｆのナイロン６の仮撚加工糸を用い、縫製糸は３３ｄｔｅｘ／１３ｆのナイロン６仮撚加工糸を用いた。着用の状態での評価結果は表−３に示すとおりであり、フィット性、透明感、風合い、膝部及び踵部の抜け、同色性に問題があるものであった。
【００４１】
【比較例２】実施例２において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維に代えてナイロン６を用いた以外は、実施例２と同様にパンティストッキングを得た。但し、仮撚加工糸（ａ）は５６ｄｔｅｘ／４０ｆのナイロン６の仮撚加工糸を用い、縫製糸は３３ｄｔｅｘ／１３ｆのナイロン６仮撚加工糸を用いた。着用の状態での評価結果は表−３に示すとおりであり、フィット性、透明感、風合い、膝部及び踵部の抜けに問題があるものであった。
【００４２】
【比較例３】実施例１において、レッグ部に１７ｄｔｅｘ／３ｆのポリウレタン弾性繊維をドラフト３．０で延伸し、１３ｄｔｅｘ／３ｆのポリトリメチレンテレフタレート繊維の延伸糸を用い片岡機械（株）製カバリング機でＳＺそれぞれ１３５０Ｔ／Ｍでシングルカバリングしたカバリング糸（ｉ）を作成した。得られたカバリング糸のカバリング糸添係数は１．５８であった。レッグ部を（ｉ）のみで編成した以外は、実施例３と同様にしてパンティストッキングを作成した。着用の状態での評価結果は表−３に示すとおりであり、フィット性、透明感、風合い、膝部及び踵部の抜けに問題があるものであった。
【００４３】
【比較例４】実施例４において、レッグ部に２２ｄｔｅｘ／３ｆのポリウレタン弾性繊維をドラフト３．０で延伸し、１３ｄｔｅｘ／３ｆのポリトリメチレンテレフタレート繊維の延伸糸を用い片岡機械（株）製カバリング機で上撚りとしてＳ方向に２８００Ｔ／Ｍ、下撚りとしてＺ方向に２５００Ｔ／Ｍでダブルカバリングしたカバリング糸（ｊ）を作成した。得られたカバリング糸のカバリング糸添係数は１．１３であった。レッグ部を（ｊ）のみで編成した以外は、実施例１と同様にしてパンティストッキングを作成した。着用の状態での評価結果は表−３に示すとおりであり、フィット性、透明感、風合い、膝部及び踵部の抜けに問題があるものであった。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】
【表３】
【００４７】
【発明の効果】本発明のカバリング糸を用いることで、従来のものに比較して、フィット性、透明感、摩耗耐久性、膝部・踵部の抜け、風合い、同色性、に優れたストッキングが得られる。また本発明のカバリング糸は、スポーツ用ストッキング、或いはストッキングのみならず手袋などに用いることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００００３３
【氏名又は名称】旭化成株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年６月２６日（２０００．６．２６） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０３４３６
【弁理士】
【氏名又は名称】武井 英夫 （外３名）
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| 【公開番号】 |
特開２００２−１３０３６（Ｐ２００２−１３０３６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年１月１８日（２００２．１．１８） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１９０６０６（Ｐ２０００−１９０６０６） |
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