| 【発明の名称】 |
ツイスターベルト |
| 【発明者】 |
【氏名】平良 卓也
|
| 【要約】 |
【課題】補強層の両面にそれぞれ織布を配設して補強層の局部曲げ剛性を高めることにより、糸接触側の表面が成形加硫時に凹面に湾曲することがなく、従って、糸挟み込み時に糸に接圧を集中させることができる。
【解決手段】糸に接触する表面ゴム層２と、表面ゴム層２に積層された補強層３と、を有するツイスターベルト１である。表面ゴム層２の硬さは、ＪＩＳ Ａスケールで７０〜８０であり、補強層３内に芯体コード４が埋設され、補強層３の表面側には織布５が配設され、補強層３と表面ゴム層２との間に織布６が配設されている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 糸に接触する表面ゴム層と、該表面ゴム層に積層された補強層と、を有し、該表面ゴム層の硬さは、ＪＩＳ Ａスケールで７０〜８０であり、該補強層内に芯体コードが埋設され、該補強層の表面側には第１の織布が配設され、該補強層と該表面ゴム層との間に第２の織布が配設されていることを特徴とするツイスターベルト。
【請求項２】 前記第１及び第２の織布が、ナイロン糸またはポリエステル糸から形成されている請求項１に記載のツイスターベルト。
【請求項３】 前記芯体コードが、１０００デニールまたはそれ以下のポリエステル繊維、アラミド繊維、ガラス繊維からなる請求項１又は２に記載のツイスターベルト。
【請求項４】 前記芯体コードが、ベルト幅インチ当たり、２５本以上打ち込まれている請求項１〜３のいずれかに記載のツイスターベルト。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成糸の仮撚り装置に用いられる撚糸用ベルトに関し、詳しくは、２本の互いに反対方向に走行するツイスターベルト間に糸をニップして仮撚りするベルト式仮撚り装置のツイスターベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のツイスターベルトは、ベルト本体内に芯体としてコードを埋設し、ベルト本体のプーリ側表面に織布を積層して構成されていた。すなわち、芯体となるコードを使用することから、コードをプーリ面に露出させないためプーリ面を織布で覆う必要があった。そして、ツイスターベルトの表面ゴム層を構成するゴムとしては、糸を安定的に把持、解撚し、高品質の糸を得ると共にベルト表面ゴム層の摩耗寿命の長いことが要求される。
【０００３】しかし、このツイスターベルトは、１種類のゴムで表面ゴム層から本体まで構成されており、ゴム特性の自由度が限られることから、様々な要求に満足させることができなかった。さらに、芯体高さ中心に仮想されるベルトのピッチラインを挟んで、プーリ面側に織布が配設され、表面ゴム層側にゴム層が形成されるというベルト構成では、ベルトの加硫時にゴム収縮を生じるため、ベルトが糸と接する面を凹に湾曲するという現象が避けられなかった。
【０００４】従って、このような湾曲したベルトの凹面同士を、図２に示すように、斜めに交叉して圧接させた場合、ベルト１表面の接触面の圧力は均一とはならず、それぞれのベルトの両側で形成される４頂点のみに応力が集中することになる。なお、図中１０は糸、１１はプーリである。
【０００５】このような問題を解消するため、図３に示すように、ベルト１の表面側の両側の角部１０を丸く研磨加工することも提案されたが、根本的な解決とはならなかった。
【０００６】一方、糸品質を考慮すると、ツイスターベルトに使用するゴムの硬さは、ＪＩＳ Ａスケールで、７０〜８０の間にあることが望ましいことが確認されており、ベルト本体をこの硬さのゴムで形成すると、糸の沈み込みが過大となり、表面ゴムの摩耗、糸の振動などの問題を生じる場合があった。
【０００７】そこで、糸と接する表面ゴム層を軟質のゴムから形成し、中間層を硬質のゴムで形成した、いわゆる２層構造のツイスターベルトも開発された。しかし、２層構造のツイスターベルトの場合、その中間層に用いることのできるゴムの硬さは、ベルトとして必要とされる柔軟性を得るため、あまり高くすることはできない。そのため、表面ゴム層に必要な圧縮剛性を与えるため、厚い中間層を配して、その分、表面ゴム層を薄くすることが考えられるが、このように構成すると摩耗による寿命までに利用できる表面ゴム層の厚さが減少した。
【０００８】また、ゴム自体は２層構造であっても、先に述べたピッチラインに対する非対象構造による成形加硫時の湾曲は解消されていない。
【０００９】さらに、ベルト表面に糸を挟み込んだとき、両ベルト間の接触力が、ベルト同士を押すことなく、効率よくベルト／糸／ベルト間に集中することにより、糸に適正な回転力が与えられることになるが、このようにするにはベルト自体の平面性を維持する曲げ剛性が必要である。しかし、上記したように、２層のゴム層を構成したベルトでは、糸による局部的なベルトへの曲げ応力に対し、有効な改善策とはならなかった。
【００１０】そこで、例えば、特許３０３９３８４号では、表面ゴム層１２と補強層１３との間に、ナイロン編布１４を配設し、さらに補強層１３の外面側（プーリ側）にナイロン織布１５を設けたツイスターベルト１６が開示されている。
【００１１】しかし、このベルト１６は、上記したように加硫時にベルト表面ゴム層１２が図４に示すように凹曲するため、斜めに交叉して圧接させた場合、ベルト表面の接触面の圧力は均一とはならず、それぞれのベルトの両側で形成される４頂点のみに応力が集中するという欠点がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、糸接触側の表面が成形加硫時に凹面に湾曲することがなく、従って、糸挟み込み時に糸に接圧を集中させることができる局部曲げ剛性の高いツイスターベルトを提供することにある。
【００１３】本発明の他の目的は、糸を安定的に把持、解撚し、高品質の糸を得ると共にベルト表面ゴム層の摩耗寿命の長いツイスターベルトを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明のツイスターベルトは、糸に接触する表面ゴム層と、該表面ゴム層に積層された補強層と、を有し、該表面ゴム層の硬さは、ＪＩＳ Ａスケールで７０〜８０であり、該補強層内に芯体コードが埋設され、該補強層の表面側には第１の織布が配設され、該補強層と該表面ゴム層との間に第２の織布が配設されていることを特徴とし、そのことにより上記目的が達成される。
【００１５】一つの実施態様では、前記第１及び第２の織布が、ナイロン糸またはポリエステル糸から形成されている。
【００１６】一つの実施態様では、前記芯体コードは、１０００デニールまたはそれ以下のポリエステル繊維、アラミド繊維、ガラス繊維からなる。
【００１７】一つの実施態様では、前記芯体コードは、ベルト幅インチ当たり、２５本以上打ち込まれている。
【００１８】本発明の作用は以下の通りである。
【００１９】本発明のツイスタ−ベルトは、補強層内に複数本の芯体コードが埋設され、補強層の両面にそれぞれ織布が配設されている。このように織布／芯体コード／織布のサンドイッチ構造により、補強層の局部曲げ剛性が飛躍的に向上し、従って、ベルト成形加硫時の湾曲が解消され、糸挟み込み時の平面性維持性能が向上し、糸に加わる接圧の均等化が得られる。
【００２０】すなわち、従来のツイスターベルトでは、補強層と表面ゴム層との間に編布を配することが開示されているが、編布の特性として縦横とも伸縮性があり、加硫ゴムの成形収縮や補強層の平面性補強の改善にはほとんど寄与していない。
【００２１】これに対し、本発明では、補強層と表面ゴム層との間に縦横方向の伸縮性のほとんどない織布を配設していることにより、剛性を従来に比べて高くでき、加硫時にベルトが凹曲することを防止できる。
【００２２】また、芯体と織布は極薄い接着ゴム層を介して密接して貼り合わせており、小さな直径のプーリへの巻き付け時にもベルトとしての充分な屈曲性が得られる。
【００２３】さらに、中間ゴム層を設ける場合よりも遙かに圧縮剛性の高い織布に、直接表面ゴム層を形成するゴムを貼り合わせることにより、表面ゴム層としてＪＩＳＡスケールで８０以下のゴムを用いても、糸の過大な沈み込みを防止することができる。
【００２４】表面ゴム層は剛性のある織布に貼り合わせていることから、この織布のプーリ側にゴム層を設ける場合にも、どのような硬さのゴムを用いても表面ゴム層の特性に影響を与えることなく、広いベルト構成の自由度が得られる。
【００２５】
【発明の実施の形態】本発明のツイスターベルト１は、図１に示すように、糸に接触する表面ゴム層２と、該表面ゴム層２に積層された補強層３と、を有する。
【００２６】該表面ゴム層２の硬さは、ＪＩＳ Ａスケールで７０〜８０であり、この範囲を外れると、糸品質が低下したり、ベルトの寿命が低下する。
【００２７】表面ゴム層２は合成ゴムから形成することができ、そのような合成ゴムとしては、ミラブルウレタン、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ハイパロン（登録商標）、ポリブタジエンゴム、ＥＰＭ、ＥＰＤＭまたはＨ−ＮＢＲの一種または２種以上を使用することができる。
【００２８】補強層３内に埋設された芯体コード４は、１０００デニールまたはそれ以下のポリエステル繊維、アラミド繊維、またはガラス繊維からなる一種以上を使用することができ、また、芯体コード４は、ベルトの長手方向に長く、ベルト幅方向に複数が埋設されており、ベルトの幅方向でのインチ当たり、２５本以上打ち込まれている。
【００２９】また、補強層３の表面側（プーリ側）には第１の織布５が配設され、該補強層３の該表面ゴム層２側には第２の織布６が配設されている。ここで使用する第１及び第２の織布５，６は、ナイロン糸またはポリエステル糸から形成するのがよい。また、アラミド繊維、ガラス繊維、綿糸等を併用してもよい。
【００３０】このように補強層は、芯体コード４の上下を第１及び第２の織布５，６でサンドイッチして構成されており、ゴム系接着剤によって芯体コード４と第１及び第２織布５，６が直接、接着されている。使用する接着剤としては、上記表面ゴム層２と同じ種類のものを使用でき、あるいは異なる種類のゴムを使用することもできる。
【００３１】本発明によれば、補強層３内に複数本の芯体コード４が埋設され、補強層３の両面にそれぞれ織布５，６が配設され、このように織布５／芯体コード４／織布６のサンドイッチ構造により、補強層３の局部曲げ剛性が飛躍的に向上し、従って、ベルト成形加硫時の湾曲が解消され、糸挟み込み時の平面性維持性能が向上し、糸に加わる接圧の均等化が得られる。
【００３２】
【発明の効果】本発明のツイスターベルトによれば、補強層の局部曲げ剛性が従来に比べて飛躍的に向上し、ベルト成形加硫時の湾曲が解消される。従って、糸挟み込み時の平面性維持性能が向上し、糸に加わる接圧の均等化が得られる。また、芯体と織布は極薄い接着ゴム層を介して密接して貼り合わせており、小さな直径のプーリへの巻き付け時にもベルトとしての充分な屈曲性が得られる。
【００３３】さらに、中間ゴム層を設ける場合よりも遙かに圧縮剛性の高い織布に、直接表面ゴム層を貼り合わせることにより、表面ゴム層にＪＩＳＡスケールで８０以下のゴムを用いても、糸の過大な沈み込みを防止することが可能になった。また、表面ゴム層は剛性のある織布に貼り合わせていることから、この織布のプーリ側にゴム層を設ける場合にも、どのような硬さのゴムを用いても表面ゴム層の特性に影響を与えることなく、広いベルト構成の自由度が得られる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００１１１０８５
【氏名又は名称】ニッタ株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１２年６月２８日（２０００．６．２８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７８２８２
【弁理士】
【氏名又は名称】山本 秀策
|
| 【公開番号】 |
特開２００２−１３０３３（Ｐ２００２−１３０３３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年１月１８日（２００２．１．１８） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１９５３５１（Ｐ２０００−１９５３５１） |
|