| 【発明の名称】 |
コールタール精製時のスラッジ処理方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】高山 明久
【氏名】田島 洋一
【氏名】大月 裕
【氏名】真木 憲二
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| 【要約】 |
【課題】本発明は、コークス炉の排ガスから回収したコールタールを精製して得る製品コールタールの品質を低下させず、且つ精製時のスラッジ処理で生じる低品位コールタールの発生量を従来より低減可能なコールタール精製時のスラッジ処理方法を提供することを目的としている。
【解決手段】コークス炉ガスを冷却して得られた粗コールタールを、静置分離器及び遠心分離機に順次導入し、それぞれで粗コールタールが含有するスラッジを分離、除去してコールタールを回収するに当たり、それぞれで分離したスラッジを混合し、その混合物に前記静置分離器で分離したコールタール（Ａ）を加えて粘性を低下し、さらに２回目の静置分離あるいは遠心分離でスラッジを分離するコールタール精製時のスラッジ処理方法において、前記混合物に加えるコールタール（Ａ）に代え、該２回目の静置分離あるいは遠心分離を経たコールタール（Ｃ）の少なくとも一部を使用する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 コークス炉ガスを冷却して得られた粗コールタールを、静置分離器及び遠心分離機に順次導入し、それぞれで粗コールタールが含有するスラッジを分離、除去してコールタールを回収するに当たり、それぞれで分離したスラッジを混合し、その混合物に前記静置分離器で分離したコールタール（Ａ）を加えて粘性を低下し、さらに２回目の静置分離あるいは遠心分離でスラッジを分離するコールタール精製時のスラッジ処理方法において、前記混合物に加えるコールタール（Ａ）に代え、該２回目の静置分離あるいは遠心分離を経たコールタール（Ｃ）の少なくとも一部を使用することを特徴とするコールタール精製時のスラッジ処理方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コールタール精製時のスラッジ処理方法に係わり、詳しくは、コークス炉から発生したコールタールを精製して蒸留用原料とするに当たり、生じたスラッジを処理する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】コークス炉１の炭化室に原料炭を装入して乾留し、コークスを製造する際に発生する高温の排ガス（以下、単にガスという）は、該コークス炉排気系の上昇管と称される排ガス管を通過する時に、その曲管部に配設したノズルを介して安水（アンモニア水）が散布され、冷却される。この冷却に際して、ガス中のコールタール成分は、液相に凝縮されると同時に、ガスに同伴されている微粉炭やコークス粉（以下、これらをスラッジと称する）を捕捉し、安水と一緒になってドライメーン及びサクションメーンの底部を流下して、コールタールデカンタ（以下、デカンタと略す）等の静置分離器に、粗コールタールとして供給される。このデカンタ２では、安水層とコールタール層に静置分離され、デカンタ２の底部に前記スラッジ（以下、スラッジ（Ａ）と称する）が分離、沈降する（図２参照）。分離された安水は、前記したように、ガスの冷却に再使用されたり、排水処理される。沈降したスラッジ（Ａ）は、デカンタ２から掻き出され、除去される。このデカンタ２で安水やスラッジと分離、精製されたコールタール（以下、コールタール（Ａ）と称する）は、まだ幾分のスラッジを含んでいるので、通常は、このコールタール（Ａ）を遠心分離機３で処理して、スラッジ（以下、スラッジ（Ｂ）と称する）を十分取り除いた後、蒸留用原料の製品コールタール（以下、コールタール（Ｂ）とも称する）として、製品タンク４に貯蔵される。
【０００３】一方、かかるコールタールの精製で発生したスラッジ（Ａ）及びスラッジ（Ｂ）は、ほとんどが可燃物であり、灰分が生じてもコークスに含有されるようになるので、通常、原料炭やコークス炉１に戻して処分している。しかしながら、これらのスラッジは、まだ２０質量％以上のコールタール分を含有し、このまま使用するとコークス炉等へ搬送するベルトコンベヤ等を汚染するので、さらに別途静置分離や遠心分離を行い、含有するコールタールを除去する必要がある。ところが、これらのスラッジは、粘度が非常に高いため、搬送し難いという問題があった。そのため、従来は、スラッジ（Ａ）とスラッジ（Ｂ）に、デカンタ２で静置分離されたコールタール（Ａ）の一部を添加し、粘度を低下させて再度静置分離あるいは遠心分離を行い、コールタール含有量の少ないスラッジ（以下、スラッジ（Ｃ）と称する）にしてから、これを原料炭やコークス炉に戻していた。ただし、このようなスラッジの処理で分離されたコールタール（以下、コールタール（Ｃ）と称す）には、まだスラッジや水分が含有され、その量は製品コールタール（コールタール（Ｂ））よりも２〜４倍程度多いので、コールタール（Ｃ）は、低グレード品としての利用価値しかなく、その発生量が増加することは好ましくなかった。
【０００４】そこで、スラッジの処理で発生するコールタール（Ｃ）の量をできるだけ少なくするために、図３に示すように、コールタール（Ｃ）の一部をデカンタ２へ返送すると共に、前記コールタール（Ａ）の一部をスラッジ（Ａ）及びスラッジ（Ｂ）に添加することが考えられた。しかしながら、この技術を実施すると、デカンタの処理能力が落ちてコールタールの滞留時間が減少し、生産性が低下したり、あるいは製品コールタールの品質が低下してしまう。また、図４に示すように、コールタール（Ｃ）の一部を遠心分離機３へ返送すると共に、コールタール（Ｂ）の一部をデカンタ２で分離されたスラッジ（Ａ）及び遠心分離されたスラッジ（Ｂ）と混合する技術も考えられた。しかしながら、この技術も、その下流に配置する別の遠心分離機６の処理能力を増加させる必要があったり、蒸留用原料となる製品コールタールの品質が低下することが予想され、満足できるものではなかった。
【０００５】なお、スラッジ（Ａ）及びスラッジ（Ｂ）にデカンタ等で分離した安水を添加し、流動性を与えてからスラッジを処理する技術もあるが（例えば、特開昭５２−４５２７号公報参照）、この技術を用いると、前記コールタール（Ｃ）中の水分量の増加が予想され、低グレード品であるコールタール（Ｃ）の品質を一層低下させてしまうという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情に鑑み、コークス炉の排ガスから回収したコールタールを精製して得る製品コールタールの品質を低下させず、且つ精製時のスラッジ処理で生じる低品位コールタールの発生量を従来より低減可能なコールタール精製時のスラッジ処理方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達成するため鋭意研究し、その成果を本発明に具現化した。
【０００８】すなわち、本発明は、コークス炉ガスを冷却して得られた粗コールタールを、静置分離器及び遠心分離機に順次導入し、それぞれで粗コールタールが含有するスラッジを分離、除去してコールタールを回収するに当たり、それぞれで分離したスラッジを混合し、その混合物に前記静置分離器で分離したコールタール（Ａ）を加えて粘性を低下し、さらに２回目の静置分離あるいは遠心分離でスラッジを分離するコールタール精製時のスラッジ処理方法において、前記混合物に加えるコールタール（Ａ）に代え、該２回目の静置分離あるいは遠心分離を経たコールタール（Ｃ）の少なくとも一部を使用することを特徴とするコールタール精製時のスラッジ処理方法である。
【０００９】本発明では、スラッジ処理で発生したコールタール（Ｃ）の少なくとも一部をスラッジ（Ａ）及びスラッジ（Ｂ）の混合物に添加するようにしたので、これらスラッジの流動性が良くなる。また、従来のようにコールタール（Ａ）を添加する必要がないので、スラッジ処理でのコールタール（Ｃ）の増加をも抑えることができる。しかも、コールタール（Ｃ）をデカンタ２や遠心分離機３へも投入する必要がないので、製品コールタールの品質を低下させることも解消できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】まず、本発明に係るスラッジ処理方法を工程の流れ図として図１に示す。コークス炉１の排ガスを、排気系の上昇管に設けたノズル（図示せず）を介して安水を散布して冷却する。凝縮した粗コールタールは、安水、スラッジと一緒にデカンタ２に導入される。そのデカンタ２では、該粗コールタールと安水は、比重で分離し、それぞれの層を形成すると共に、スラッジ（Ａ）が沈降、分離する。このスラッジ（Ａ）は、混合槽５へ送られる。
【００１２】引き続き、スラッジの分離したコールタール（Ａ）は、遠心分離機（スーパーデカンタ）３に導かれ、コールタール（Ｂ）とスラッジ（Ｂ）に分離される。このコールタール（Ｂ）は、製品タンク４へ送られ、蒸留用原料として貯溜される。一方、スラッジ（Ｂ）は前記スラッジ（Ａ）と同様に、混合槽５へ集められ、スラッジ（Ａ）と混合される。
【００１３】本発明は、この混合槽５内のスラッジ（Ａ）とスラッジ（Ｂ）との混合物に、従来使用していたコールタール（Ａ）に代えて、別のコールタールを加え、スラッジの粘性を低下させ、その後に行なうスラッジ処理、つまり２回目の静置分離あるいは遠心分離を実施し易くするものである。すなわち、本発明では、コールタール（Ａ）に代えて、この混合物の処理自体で生じるコールタール（Ｃ）の少なくとも一部を循環使用することにしたのである。コールタール（Ｃ）を選択したのは、該スラッジの処理で液量が増加する恐れがないからである。これにより、スラッジの処理で、スラッジ及び水分を多量に含んだコールタール（Ｃ）の多量発生が回避できる。また、デカンタ２や遠心分離機３にコールタール（Ｃ）を戻さないので、製品コールタール、つまりコールタール（Ｂ）の品質低下も防止できるようになる。
【００１４】なお、このコールタール（Ｃ）の循環使用する量は、混合されたスラッジ分に対して容積比で１倍以上あれば良い。この量が１倍未満になると、コールタール（Ｃ）中のスラッジ濃度が増加し、それ自体の粘度を増加させてしまい、搬送に困難をきたすからである。好ましくは、１〜２倍程度が最適である。
【００１５】また、この２回目のスラッジ処理で採用する分離手段は、本発明では特に限定せず、静置分離器及び遠心分離機６のいずれでも良い。
【００１６】
【実施例】（従来例１）コークス炉１の排ガスから回収したコールタール中のスラッジ（Ａ）及びスラッジ（Ｂ）を撹拌槽５に５ｍ3／日投入して混合し、その混合物に６ｍ3／日のコールタール（Ａ）を添加した。その後、下流の遠心分離機６で遠心分離し、コールタール分とスラッジ分とに分離した。その結果、コールタール（Ｃ）（低品位コールタール）の生成量は７．２５ｍ3／日、スラッジ（Ｃ）の生成量は３．７５ｍ3／日であった。コールタール（Ｃ）中のスラッジ分は、７．５質量％、水分は６．２質量％であった。
（発明例１）図１に示した本発明に係るコールタールの精製工程で、コークス炉の排ガスから回収したコールタール中のスラッジ（Ａ）及びスラッジ（Ｂ）を混合槽５に５ｍ3／日投入して混合し、その混合物に６ｍ3／日のコールタール（Ｃ）を循環添加した。その後、下流に設けた遠心分離機６にて、遠心分離し、コールタール分とスラッジ分（スラッジ分：３．７５ｍ3／日）に分離した。その結果、コールタール（Ｃ）のうち６ｍ3／日を循環使用したので、その生成量は１．２５ｍ3／日で済んだ。この低品位コールタール中のスラッジ分は８．０質量％、水分は６．３質量％であり、従来と同程度の品質であった。また、コールタール（Ｃ）をデカンタ２や遠心分離機３に添加しないので、蒸留原料用のコールタールの品質を低下させることもなかった。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、蒸留用原料となる製品タールの品質を低下させずに、スラッジ処理で発生する低品位コールタールの量を低減できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１２５８
【氏名又は名称】川崎製鉄株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年６月２８日（２０００．６．２８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７９１７５
【弁理士】
【氏名又は名称】小杉 佳男 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００２−１２８７２（Ｐ２００２−１２８７２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年１月１５日（２００２．１．１５） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１９４３２９（Ｐ２０００−１９４３２９） |
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