| 【発明の名称】 |
接着構造体及び接着方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】八嶋 裕之
【氏名】山口 幹夫
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| 【要約】 |
【課題】安全衛生面、環境面での問題がなく、従来のＣＲ溶剤系接着剤によるものと同等以上に強固に接着する新規な接着剤を用いた接着構造体及び、接着方法を提供する。
【解決手段】クロロプレン１００質量部とエチレン性不飽和カルボン酸０質量部を越え２質量部未満を、ポリビニルアルコール０．５〜４質量部の存在下に重合した後に、ＰＨ調整剤とラジカル捕捉剤を添加してなり、かつクロロプレン重合体のゲル分含有率が１０〜６０質量％であり、ＰＨが６〜９であるポリクロロプレンラテックスと、粘着付与樹脂及び金属酸化物を主成分として含有し、かつ粘着付与樹脂の添加量（固形分換算）は、ポリクロロプレンラテックスを固形分で１００質量部に対して、１０〜１００質量部である接着剤組成物を用いて被着体と基材とを接着して得られることを特徴とする接着構造体。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 クロロプレン１００質量部とエチレン性不飽和カルボン酸０質量部を越え２質量部未満を、ポリビニルアルコール０．５〜４質量部の存在下に重合した後に、ＰＨ調整剤とラジカル捕捉剤を添加してなり、かつクロロプレン重合体のゲル分含有率が１０〜６０質量％であり、ＰＨが６〜９であるポリクロロプレンラテックスと、粘着付与樹脂及び金属酸化物を主成分として含有し、かつ粘着付与樹脂の添加量（固形分換算）は、ポリクロロプレンラテックスを固形分で１００質量部に対して、１０〜１００質量部である接着剤組成物を用いて被着体と基材とを接着して得られることを特徴とする接着構造体。
【請求項２】 ポリビニルアルコールのけん化度が７５〜９０モル％であることを特徴とする請求項１記載の接着構造体。
【請求項３】 ＰＨ調整剤が弱酸塩であることを特徴とする請求項１または２記載の接着構造体。
【請求項４】 金属酸化物が酸化亜鉛であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の接着構造体。
【請求項５】 被着体が化粧板であり基材が天板基材であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の接着構造体。
【請求項６】 ポリクロロプレンラテックス、粘着付与樹脂及び金属酸化物を主成分として含有し、かつポリクロロプレンラテックスがクロロプレン１００質量部とエチレン性不飽和カルボン酸０質量部を越え２質量部未満を、ポリビニルアルコール０．５〜４質量部の存在下に重合した後に、ＰＨ調整剤とラジカル捕捉剤を添加して得られた、クロロプレン重合体のゲル分含有率が１０〜６０質量％であり、ＰＨが６〜９である接着剤組成物を用いて被着体と基材とを接着することを特徴とする接着方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、机、テーブル、こたつ、カウンター等の事務機器、住宅機器や家具の天板を製造する際の化粧板を天板用基材に接着する作業において特定の接着剤を使用した接着構造体及びその接着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、化粧板を天板用基材に接合する際にはポリクロロプレン（ＣＲ）溶剤系接着剤を化粧板と天板用基材に塗布している。ところが、ＣＲ溶剤系接着剤には、トルエンや酢酸エチルやメチルエチルケトン等の有機溶剤が用いられているため、接着剤塗工時に有機溶剤が作業場で揮発し、作業員の安全衛生面、環境面で好ましくなく、有機溶剤の低減が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、従来のＣＲ溶剤系接着剤を用いた場合のように安全衛生面、環境面での問題がなく、従来のＣＲ溶剤系接着剤によるものと同等以上に強固に接着する新規な接着剤を用いた接着構造体及び、接着方法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的を達成すべく検討を重ねた結果、ポリビニルアルコールの存在化、クロロプレンと特定量のエチレン性不飽和カルボン酸とを重合することにより得たポリクロロプレンラテックス、粘着付与樹脂及び金属酸化物を主成分とする接着剤を用いることで化粧板を天板用基材に強固に接合できることを発明した。
【０００５】すなわち本発明は、ポリクロロプレンラテックス、粘着付与樹脂及び金属酸化物を主成分として含有し、かつ該ポリクロロプレンラテックスがクロロプレン１００質量部とエチレン性不飽和カルボン酸０質量部を越え２質量部未満を、ポリビニルアルコール０．５〜１０質量部の存在下に重合した後に、ＰＨ調整剤とラジカル捕捉剤を添加して得られたクロロプレン重合体のゲル分含有率が１０〜６０質量％、ＰＨが６〜９であり、更に粘着付与樹脂の添加量（固形分換算）は、ポリクロロプレンラテックスを固形分で１００質量部に対して、１０〜１００質量部である、接着耐水性、耐熱性のバランスに優れた接着剤組成物を用いた接着構造体である。また、本発明は金属酸化物が酸化亜鉛である上記の接着剤組成物を用いた接着構造体であり、これらの接着材組成物を化粧板及び／または天板用基材に塗布し、両者を接着することを特徴とする天板の接着方法である。
【０００６】以下本発明を詳細に説明する。本発明の天板基材には、特に制限がなく、鉄、ステンレス、アルミ、各種合金等の金属製平板や木材等の非金属製平板等の事務機器、住宅機器や家具に通常使用されているものを挙げることができる。
【０００７】本発明におけるエチレン性不飽和カルボン酸の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、グルタコン酸などを挙げることが出来、これらを単独もしくは２種類以上併用して使用することもできる。なお本発明においてはアクリル酸、メタクリル酸を使用することが好ましく、特にメタクリル酸を使用することが好ましい。
【０００８】また本発明におけるエチレン性不飽和カルボン酸の添加量は、クロロプレン１００質量部あたり０質量部を越え２質量部未満である。より好ましくは０．７〜１．５質量部である。エチレン性不飽和カルボン酸の添加量が０質量部の場合にはラテックスの安定性に劣るため製造が困難であり、また接着強度や耐熱性に劣る。エチレン性不飽和カルボン酸の添加量が２質量部以上の場合には、耐水性の低下が大きい。
【０００９】更に、本発明に用いられるクロロプレン重合体には、クロロプレンとエチレン性不飽和カルボン酸以外にこれらと共重合可能な他の単量体が少量共重合されていてもよく、これらも本発明に含まれる。本発明におけるクロロプレンと共重合可能な単量体としては、例えば２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン、１−クロロ−１，３−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、スチレン、アクリロニトリル、アクリル酸のエステル類、メタクリル酸のエステル類等が挙げられ、必要に応じて２種以上用いても構わない。
【００１０】本発明におけるポリビニルアルコールは特に制限されるものではないが、けん化度６０〜９８モル％の範囲のものが好ましい。より好ましくは、けん化度７５〜９５モル％であり、更に好ましくは、けん化度７５〜９０モル％である。また、ポリビニルアルコールの重合度が２００〜３０００の範囲のものが好ましい。更に好ましくは、重合度が２００〜７００である。ポリビニルアルコールがこの範囲であれば、重合操作が安定に行え、得られたラテックスの安定性が優れ、高濃度で安定なラテックスを得ることができる。
【００１１】本発明におけるポリビニルアルコールの添加量としては、クロロプレン１００質量部に対し、０．５〜４質量部の添加が好ましい。より好ましくは２〜４質量部であり、更に好ましくは３〜３．５質量部である。ポリビニルアルコールの添加量が０．５質量部未満の場合には、乳化力が充分でなく、重合反応中に凝集物の発生が頻発し易い。また４質量部を越えると重合反応中に増粘が起こり撹拌を阻害し、異常発熱するなど製造が困難となる場合がある。
【００１２】また本発明におけるポリクロロプレンラテックスは、トルエン不溶分のゲル分含有率が１０〜６０質量％の範囲であることが必要であり、好ましくは１５〜６０質量％の範囲である。ゲル分含有率が１０質量％未満の場合には、接着強度、耐熱性が低下する。またゲル分含有率が６０質量％を越えると、初期接着性が低下するほか、耐水性が低下する。
【００１３】ポリクロロプレンラテックスのゲル分含有率の制御は、■連鎖移動剤の使用とその使用量、■重合温度と、更に■重合率の制御によって可能となる。
【００１４】まず連鎖移動剤としては、ポリクロロプレンの製造に一般的に用いられるものであれば特に制限はなく、例えばｎ−ドデシルメルカプタン、ｎ−オクタデシルメルカプタンやｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン等の長鎖アルキルメルカプタン類、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィドやジエチルキサントゲンジスルフィド等のジアルキルキサントゲンジスルフィド類、ヨードホルム等の公知の連鎖移動剤を使用することができる。
【００１５】次に重合温度については、０〜５５℃の範囲であることが重合制御上好ましい。なお重合反応をより円滑にかつ安全に行うには、重合温度を３０〜５０℃とすることが特に好ましい。
【００１６】また最終重合率については、８０質量％以上とすることが好ましく、９０質量％以上とすることがより好ましい【００１７】本発明において、ポリクロロプレンラテックスの固形分濃度は濃縮あるいは水希釈で必要な濃度に調整できるが４０〜６５質量％の範囲にあることが好ましく、より好ましくは４３〜６０質量％の範囲である。より高い固形分濃度とすることで、乾燥速度が速く、初期接着性に優れたラテックスとなる。なお、固形分濃度については、重合時のモノマーとの比率によっても調整できるが、重合後に濃縮を行い調整することができる。
【００１８】本発明におけるクロロプレン重合体は重合直後は酸性であり、不安定な状態であるためＰＨを６〜９に調整することが必要となる。好ましくはＰＨが６．５〜８．５である。ＰＨが６未満では長期貯蔵をすると凝固や分離変質し易い。またＰＨが９を越えるアルカリ性溶液は取り扱い上好ましくない。
【００１９】本発明におけるＰＨ調整剤としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、りん酸３ナトリウム、りん酸水素２ナトリウム、りん酸３カリウム、りん酸水素２カリウム、クエン酸３カリウム、クエン酸水素２カリウム、クエン酸３ナトリウム、クエン酸水素２ナトリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、４硼酸ナトリウム等の弱酸塩類をクロロプレン１００質量部に対し、０．１質量部以上含むことが好ましく、更に０．３質量部以上含むことが好ましい。弱酸塩類はポリクロロプレンラテックスの緩衝能力を高くする上で必要であり、０．１質量部未満では貯蔵時のＰＨ低下を抑制できないため、接着剤組成物の貯蔵安定性も悪くなる。該弱酸塩類だけではポリクロロプレンラテックスのＰＨが６に満たない場合は水酸化ナトリウム、水酸化カリウムやジエタノールアミン等の塩基性物質を任意に併用することができる。
【００２０】本発明におけるＰＨ調整剤の添加方法は特に制限を受けるものではなく、ＰＨ調整剤粉末を直接添加または水で任意の割合に希釈して添加することができる。
【００２１】本発明のラジカル捕捉剤としては、チオジフェニルアミン、ジエチルハイドロキシルアミン、ハイドロキノン、ｐ−ｔ−ブチルカテコール、１，３，５−トリヒドロキシベンゼン、ハイドロキノンメチルエーテル等の重合禁止剤、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，２−メチレンビス（６−ｔ−４−メチルフェノール）、４，４−ブチレンビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］等の酸化防止剤を挙げることができる。本発明のラジカル捕捉剤としては、チオジフェニルアミン、ジエチルハイドロキシルアミン、ハイドロキノン、ｐ−ｔ−ブチルカテコール、１，３，５−トリヒドロキシベンゼン、ハイドロキノンメチルエーテル等の重合禁止剤、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，２−メチレンビス（６−ｔ−４−メチルフェノール）、４，４−ブチレンビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］等の酸化防止剤を挙げることができる。
【００２２】本発明のラジカル捕捉剤としては、前記の重合禁止剤を０〜０．５質量部及び、前記の酸化防止剤を０．１〜１．５質量部使用することが好ましい。酸化防止剤が０．１質量部未満では、ポリクロロプレンラテックス組成物の貯蔵時中のゲル分増化を抑制できないため、接着剤組成物の耐水強度が悪くなる。
【００２３】本発明のラジカル捕捉剤の添加方法は特に制限されないが、クロロプレンモノマーにラジカル捕捉剤を溶解したものをクロロプレン重合体に添加し、モノマーを脱気除去する方法やラジカル捕捉剤を界面活性剤等の添加によりエマルジョン化したものをクロロプレン重合体に添加する方法が、ポリクロロプレンラテックス組成物中へのラジカル捕捉剤の分散状態を考えると好ましい【００２４】本発明のポリクロロプレンの重合に使用される触媒としては過硫酸カリウム等の無機過酸化物、ケトンパーオキサイド類、パーオキシケタール類、ハイドロパーオキサイド類、ジアルキルパーオキサイド類、ジアシルパーオキサイド類等の有機過酸化物を挙げることができる。触媒としては加硫酸カリウムの使用が安定した重合を行う上で好ましい。また、過硫酸カリウムは０．１〜５質量％の水溶液として使用することが好ましい。
【００２５】本発明のポリクロロプレンラテックスの重合に使用される触媒の活性を高める上で、亜硫酸ソーダ、硫酸第一鉄、アントラキノンβスルフォン酸ソーダ、フォルムアミジンスルフォン酸、Ｌ−アスコルビン酸等を添加することができる。
【００２６】本発明の粘着付与樹脂としては、ロジン酸エステル樹脂、テルペンフェノール樹脂、クマロン−インデン樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、芳香族樹脂等を挙げることができる。粘着付与樹脂としてはテルペンフェノール樹脂やロジン酸エステル樹脂のエマルジョンが接着剤組成物の接着力や耐水性を発現させる上で好ましい。
【００２７】粘着付与樹脂の添加量（固形分換算）は、ポリクロロプレンラテックスを固形分で１００質量部に対して、１０〜１００質量部であり、２０〜７０質量部が特に好ましい。１０質量部未満では接着力及び耐水性が低くなり、１００質量部を越えると耐熱性が悪くなる。
【００２８】本発明における金属酸化物としては酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化鉄等を挙げることができる。酸化亜鉛、酸化チタンが接着剤組成物の耐水性を良くする上で好ましく、特に酸化亜鉛の使用が好ましい。
【００２９】金属酸化物の添加量は、ポリクロロプレンラテックスを固形分で１００質量部に対して０．２〜８．０質量部が好ましく、特に０．５〜６．０質量部が好ましい。０．２質量部未満では接着剤組成物の耐水性や耐熱性が不十分となる場合があり、８．０質量部を越えると接着力が悪くなり易い。
【００３０】本発明の接着剤組成物はイソシアネート等の硬化促進剤、炭酸カルシウム、シリカ、タルクやクレー等の無機充填剤、ジブチルフタレートやプロセスオイルなどの可塑剤・軟化剤、ポリアクリル酸ナトリウム、水溶性ポリウレタン、メチルセルロース等の増粘剤、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、１：２モル型脂肪族アルカノールアミド、１：１モル型ジエタノールアミド、ポリオキシエチレンステアレート等の界面活性剤、各種老化防止剤、紫外線吸収剤や酸化防止剤等を必要に応じて任意に配合することができる。
【００３１】本発明の接着剤はポリクロロプレンラテックス、粘着付与樹脂及び金属酸化物等を混合して作られるが、混合装置は特に限定されるものではなく、スリーワンモーター、ホモジナイザー、メディアミル、コロイドミル等の公知の装置を使用することができる。
【００３２】接着力を向上させる目的で、天板基材の接着面をヤスリがけ、サンドブラスト処理、溶剤処理等を行っても構わない。
【００３３】本発明の接着剤組成物の塗布は刷毛塗り、コテ塗り、スプレー塗布、ロールコーター塗布等の方法がが可能である。接着剤組成物の塗布は化粧板及び天板基材各々の接着面に塗布することが接着力を向上させる上で好ましい。
【００３４】本発明の化粧板と天板基材の接着方法は特に限定されない。例えば接着剤塗布後に乾燥機または室温放置等で被着体を乾燥し、ハンドロール、プレス装置等で圧着する方法やポストホーム接着加工（曲げ接着加工）法等が挙げられる。
【００３５】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、これらの実施例は本発明を限定するものではない。なお、下記の実施例において部および％は、特に断りのない限り質量基準である。
【００３６】〔実施例１〕
〔ポリクロロプレンラテックスの製造〕内容積３０リットルの反応器を用い、窒素気流下で、水９４質量部およびポリビニルアルコール（ユニチカ・ＵＭＲ−２０Ｈ、けん化度７９モル％、重合度３８０）３．５質量部を入れ加温（６０℃）溶解した。この水溶液を室温近くまで冷却した後、この中にクロロプレン単量体９９質量部、メタクリル酸１．０質量部、及びオクチルメルカプタン０．３質量部を加えた。これを４５℃に保持しながら亜硫酸ナトリウムと過硫酸カリウムを開始剤として用いて重合し、ポリクロロプレンラテックスを得た。最終重合率は９８％であった。
【００３７】次に、このポリクロロプレンラテックスに、２０％ジエタノールアミン水溶液と１０％りん酸水素２ナトリウム水溶液を添加してＰＨを中性に調整した後、脂肪酸アルカノールアミド（ダイヤモンドシムヤロックケミカル社製）の２０％水溶液を３部、ラジカル捕捉剤（中京油脂社製セロゾールＨ６３３）を０．５質量部添加した。
【００３８】次に、このポリクロロプレンラテックスについて、以下の測定を行った。
〔ゲル分含有率測定〕ポリクロロプレンラテックス試料を凍結乾燥し、精秤してＡとした。トルエンで溶解（０．６％に調製）し、遠心分離機を使用し、更に２００メッシュの金網を用いてゲルを分離した。ゲル分を風乾後１１０℃雰囲気下で、１時間乾燥し、精秤してＢとした。ゲル分含有率は下式に従って算出した。
ゲル分含有率＝Ｂ／Ａ×１００ （％）
結果を表１に示した。
［ＰＨ測定］ラテックス試料を恒温水槽で２０℃に調整後ＰＨメータでＰＨを測定した。
［貯蔵安定性試験］４０℃に設定した環境試験機中でラテックス試料を４０℃で２ヶ月保管した後にＰＨとゲル分含有率を測定し、変化がないか調べた。
【００３９】〔接着剤の製造〕ポリクロロプレンラテックスを１００質量部、粘着付与樹脂１（荒川化学工業社製タマノールＥ−１００）を３０質量部及び酸化亜鉛（大崎工業社製ＡＺ−ＳＷ）を３質量部の配合比率でスリーワンモータで攪拌し、接着剤を作成した。
【００４０】〔せん断剥離接着強度〕接着剤をメラミン樹脂製化粧板（サイズ２５×１００×１ｍｍ）に１００ｇ（固形分）／ｍ2、鉄板（ＪＩＳ Ｇ３１４１−９０；ＳＰＣＣ、サイズ２５×１００×１ｍｍ）に１００ｇ（固形分）／ｍ2刷毛で塗布し８０℃の乾燥機中で５分間乾燥した。両被着体をプレス機で圧着した。圧着２４時間後、引張り試験機で、引張り速度２．５ｍｍ／ｍｉｎの条件で、せん断剥離接着強度を測定した。
【００４１】〔耐水強度〕前記同様の条件で圧着し、２４時間経った後に水中に２日間浸漬して引張り試験で、前記同様の条件でせん断剥離強度を測定した。
【００４２】〔８０℃クリープテスト〕前記同様の条件で圧着し、２４時間経った後に８０℃雰囲気中で鉄板側を固定治具に固定し、化粧板側に１ｋｇのおもりを吊して、剥離の有無を観察した。１時間を超えて落下しないサンプルを耐熱性良好という意味で表中に○とした。１時間以内に剥離落下したサンプルは耐熱がよくないという意味で表中に×とした。
【００４３】〔実施例２〕実施例１のポリクロロプレンラテックスに、１０％炭酸ナトリウム水溶液を添加してＰＨを中性に調整した。
【００４４】〔実施例３〕実施例１において、クロロプレンを９８．５質量部、メタクリル酸を１．５質量部として実施例１同様に重合を行った。ゲル分含有率および接着物性を実施例１同様に測定し、結果を表１に示した。
【００４５】〔実施例４〕実施例１において、オクチルメルカプタンを０．３８質量部、ポリビニルアルコールを電気化学工業社製Ｂ−０５（けん化度８８ｍｏｌ％、重合度５５０）として実施例１同様に重合を行った。ゲル分含有率および接着物性を実施例１同様に測定し、結果を表１に示した。
【００４６】〔実施例５〕実施例１のポリクロロプレンラテックスを１００質量部、粘着付与樹脂１（荒川化学工業社製タマノールＥ−１００）を３０質量部及び酸化亜鉛（大崎工業社製ＡＺ−ＳＷ）を５質量部の配合比率でスリーワンモータで攪拌し、接着剤を作成した。
【００４７】〔実施例６〕実施例１においてラシカル捕捉剤をジエチルハイドロキシルアミン０．０２質量部とセロゾールＨ６３３、０．３質量部としてポリクロロプレンラテックスを得た。上記ポリクロロプレンラテックス１００質量部、粘着付与樹脂１を４０質量部、粘着付与樹脂２を１０質量部、酸化亜鉛を３．０質量部の配合比率でスリーワンモータで攪拌し、接着剤を作成した【００４８】〔実施例７〕実施例１においてラシカル捕捉剤をセロゾールＨ６３３、１．０質量部としてポリクロロプレンラテックスを得た。上記ポリクロロプレンラテックス１００質量部、スーパーエステルＥ−６５０を３０質量部、酸化亜鉛を３．０質量部の配合比率でスリーワンモータで攪拌し、接着剤を作成した。
【００４９】［比較例１］実施例１において、クロロプレンを９６．０質量部、メタクリル酸を４．０質量部として実施例１同様に重合を行った。ゲル分含有率および接着物性を実施例１同様に測定し、結果を表２に示した。
【００５０】［比較例２］実施例２のポリクロロプレンラテックス１００質量部、タマノールＥ−１００を３０質量部の配合比率でスリーワンモータで攪拌し、接着剤を作成した。
【００５１】［比較例３］実施例１において、１０％りん酸水素２ナトリウム水溶液を添加せずに実験例１同様にポリクロロプレンラテックスを作成した後、上記の貯蔵安定性試験の条件下に貯蔵した。この結果、ＰＨが５．４まで低下した。貯蔵前のラテックスについてゲル分含有率、ＰＨおよび接着物性を実施例１同様に測定し結果を表２に示したが、貯蔵後のラテックスはＰＨが本発明の範囲より低いのでポリクロロプレンラテックス及び天板用接着剤組成物のラテックスが不安定であり、凝固し易いことは自明である。
【００５２】［比較例４］実施例２のポリクロロプレンラテックス１００質量部、タマノールＥ−１００を１００質量部、酸化亜鉛を３質量部の配合比率でスリーワンモータで攪拌し、接着剤を作成した。
【００５３】
【表１】
【００５４】
【表２】
【００５５】注１）ポリビニルアルコール： ＰＶＡ；ＵＭＲ−２０Ｈ、けん化度７９ｍｏｌ％、重合度３８０（ユニチカ社製）
注２）ポリビニルアルコール： ＰＶＡ；Ｂ−０５、けん化度８８ｍｏｌ％、重合度５５０（電気化学工業社製）
注３）セロゾールＨ６３３： ２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノールエマルジョン（中京油脂社製）、添加数量は固形分換算注４）粘着付与樹脂１：テルペンフェノール樹脂エマルジョン；タマノールＥ−１００（荒川化学工業社製）、添加数量は固形分換算注５）粘着付与樹脂２：ロジン酸エステル樹脂エマルジョン；スーパーエステルＥ−６５０（荒川化学工業社製）、添加数量は固形分換算注６）酸化亜鉛：酸化亜鉛エマルジョン（大崎工業社製）、添加数量は固形分換算【００５６】
【発明の効果】表１より明らかな如く、本発明の接着剤は接着力、接着耐水性及び耐熱性に優れるため、被着体と基材、特に化粧板と天板基材への接着剤として最適である。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００３２９６
【氏名又は名称】電気化学工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年１０月１２日（２０００．１０．１２） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００２−１２１５１７（Ｐ２００２−１２１５１７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年４月２６日（２００２．４．２６） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−３１１６７５（Ｐ２０００−３１１６７５） |
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