| 【発明の名称】 |
皮革製品用補強テープ |
| 【発明者】 |
【氏名】中神 晧雄
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| 【要約】 |
【課題】革製品の構成部材における裏面に対しては良好な接着性を有して、この構成部材への取付け性を向上する一方、取付け作業者の指への付着を回避して、作業効率を改善する補強テープを提供する。
【解決手段】皮革製品用補強テープＡは、皮革製品の構成部材３における裏面に取り付けられる。補強テープは、補強テープ本体１と、補強テープ本体に接着剤を含浸させ、これを乾燥させることによって得られた乾燥接着層２とから構成される。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 皮革製品の構成部材における裏面に取り付けられる補強テープであって、補強テープ本体と、前記補強テープ本体に接着剤を含浸させ、これを乾燥させることによって得られた乾燥接着層とからなることを特徴とする皮革製品用補強テープ。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、皮革製品、例えば、革靴、革製鞄等の製造に使用される補強テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、革靴の製造工程において、革の裏面に接着されて、その強度を補強するための補強テープが使用されている。
【０００３】この種の従来の補強テープは、２層構造を有しており、即ち、補強テープ本体と、その一方の面に設けられた粘着層とから構成されている。この補強テープは、所定の幅を有し、長尺であり、コイル状に巻かれている。
【０００４】この補強テープの使用方法を、革靴における甲皮の製造工程を例として以下に説明する。先ず、コイル状に巻かれた補強テープの先端を引き出して、その粘着層を、予め所定形状に裁断された甲皮用の革（以下、「甲皮部材」という）の裏面における所定の位置に押し付ける。通常は、この位置は、甲皮部材の縁から僅かに内側に離れた位置に該当する。
【０００５】次いで、補強テープが甲皮部材の縁の形状と実質的に相似形状になるように、補強テープを引き出しながら、その粘着層を甲皮部材の裏面に順次押し付ける。補強テープのこのような押し付け工程が所定の位置まで終了した後、補強テープを切断する。
【０００６】次いで、補強テープを含む甲皮部材の裏面における縁部分に、ゴムのり等の接着剤を塗布する。この接着剤塗布工程の後、所望の接着力を付与できる状態に至るまで、上記接着剤を乾燥させる。
【０００７】このような接着剤乾燥工程が完了した後、甲皮部材の裏面における縁部分を、これが補強テープ上に重ねられるように折り返し、この折り返し部分を相互に接着するように強固に押圧して、甲皮縁部形成工程を行う。これにより、革靴の構成部材としての甲皮の加工工程が終了する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述した従来の補強テープの粘着層は、補強テープ本体を甲皮部材の裏面に容易に取り付ける作用を有するものの、その粘着性に起因して様々な問題を生ぜしめる。即ち、先ず、粘着層は、作業者の指にも付着し易いため、作業効率が著しく低下する。
【０００９】また、補強テープの甲皮部材への上述した取付けは、手作業で行われ、その作業中において取付け位置が不適切な場合には、甲皮部材に接着された補強テープをそこから引き剥がし、適切な位置に接着し直す作業が必要になる。ここで、補強テープ本体と粘着層との接着強度が不充分な場合には、補強テープを上述したように甲皮部材から引き剥がすと、粘着層が補強テープ本体から剥離して、甲皮部材側に残る虞がある。このように粘着層が補強テープ本体から剥離した場合には、補強テープを甲皮部材の適切な位置に接着し直すことは不可能である。
【００１０】一方、補強テープ本体と粘着層との接着強度が十分であり、しかも、粘着層そのものの甲皮部材に対する接着力が大きい場合には、補強テープの甲皮部材からの引き剥がしによって、甲皮部材の裏面に損傷を及ぼす虞がある。
【００１１】従って、補強テープの引き剥がし、及び、再接着を伴った取付け作業を確実に行い、しかも、甲皮部材への損傷を防止するためには、粘着層そのものの粘着力、及び、粘着層と補強テープ本体との接着強度をそれぞれ適切に制御する必要があり、そのためには、補強テープの構成材料における高度な特性研究と、緻密な製品管理が要求され、製造コストが著しく上昇する。
【００１２】しかも、補強テープを甲皮部材に取り付けた後に、上述したように、補強テープを含む甲皮部材の裏面における縁部分に、ゴムのり等の接着剤を塗布し、所望の接着力を付与できる状態に至るまで、上記接着剤を乾燥させる必要がある。即ち、補強テープの甲皮部材への取り付け後に、接着剤塗布工程、接着剤乾燥工程及び甲皮縁部形成工程をこの順序で行う必要があり、接着剤塗布工程後直ちに甲皮縁部形成工程を行うことはできない。従って、甲皮の製造工程が煩雑になると共に、その製造のための全工程を終了するまでに長時間を必要とする。
【００１３】上述した問題は、革靴の製造に関して説明したが、他の革製品、例えば、革製鞄の製造においても同様である。
【００１４】本発明の目的は、皮革製品の構成部材における裏面に対しては良好な接着性を有して、この構成部材への取付け性を向上する一方、取付け作業者の指への付着を回避して、作業効率を改善する補強テープを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決するために、請求項１の本発明の皮革製品用補強テープ（Ａ）は、皮革製品の構成部材（３）における裏面に取り付けられる補強テープであって、補強テープ本体（１）と、前記補強テープ本体に接着剤を含浸させ、これを乾燥させることによって得られた乾燥接着層（２）とからなることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係る補強テープを、図１及び図２を参照して詳述する。
【００１７】本発明の補強テープＡは、革靴の製造に使用されるもので、補強テープ本体１と、乾燥接着層２とから構成される。
【００１８】補強テープ本体１は、長尺で、所定の幅、例えば、３ｍｍの幅を有しており、図２に示すように、コイル状に巻かれている。この補強テープ本体１は、その長さ方向に配置される縦糸１ａと、その幅方向に配置される横糸１ｂとから構成される。縦糸１ａとして使用される材料は、高い引っ張り強度を有するものであれば任意であり、例えば、ナイロン、テトロン等の合成繊維や、綿等の天然繊維を使用することが好ましい。横糸１ｂは、補強テープ本体１の幅方向における縦糸１ａの位置を保持する作用を有しており、この横糸１ｂには、上述した縦糸１ａにおけるような高い引っ張り強度は必要ではない。従って、横糸１ｂとして、あらゆる種類の合成繊維や天然繊維を使用してもよいが、特に、補強テープ１のコストを低廉にすることに鑑み、綿を使用することが望ましい。
【００１９】補強テープ本体１の縦方向における高い引っ張り強度を確保し、しかも、製造コストを低廉にするためには、縦糸１ａとしてテトロンを使用し、横糸１ｂとして綿を使用することが望ましい。
【００２０】また、補強テープ１を、例えば、図３に示した甲皮部材３の裏面に曲線に沿って取り付ける場合には、この補強テープ１の平面において、長さ方向と交差する方向への撓み性を向上させることにより、取付作業が容易になる。このような撓み性を向上させる場合には、優れた滑り特性を有するナイロンを縦糸１ａとして使用することが望ましい。従って、補強テープ本体１の縦方向における高い引っ張り強度を確保し、上述した撓み性を向上し、しかも、比較的低廉な製造コストを維持するためには、縦糸１ａとしてナイロンを使用し、横糸１ｂとして綿を使用することが望ましい。
【００２１】本発明の補強テープ本体１は、上述した縦糸１ａ及び横糸１ｂに使用される材料の組合せに限定されるものではなく、縦糸１ａ及び横糸１ｂのための上述した材料をどのように組み合わせてもよい。補強テープ本体１が比較的広い幅、例えば、１２ｍｍ乃至１４ｍｍの幅を有している場合には、縦糸１ａ及び横糸１ｂのそれぞれに綿を使用することも可能である。
【００２２】乾燥接着層２は、上述した補強テープ本体１に接着剤を含浸させ、これを乾燥させることによって得られる。この乾燥接着層２は、補強テープ本体１の表裏面に露呈している。この接着材としては、天然ゴムのり、合成ゴムのり、ラテックス、即ち、水に天然ゴム又は合成ゴムを懸濁させたもの、又は、アンモニア水溶液に天然ゴム又は合成ゴムを懸濁させたもの等が使用される。
【００２３】上述した乾燥接着層２は、接着剤の乾燥工程が終了した後、乾燥状態に置かれ、従って、殆ど粘着性を有していない。その結果、この乾燥接着層２に作業者の指が接触しても、乾燥接着層２が指に付着することはない。しかも、この乾燥接着層２は、２層構造を有する従来の補強テープと異なり、上述したように、補強テープ本体１に接着剤を含浸させ、これを乾燥させることによって得られるため、乾燥接着層２が補強テープ本体１に強固に一体化され、従って、乾燥接着層２が補強テープ本体１から剥離する虞がない。
【００２４】必要に応じて、上述した接着剤には、老化防止剤が添加される。
【００２５】次に、本発明の皮革製品用補強テープＡの製造方法を図４を参照して説明する。補強テープＡの製造方法は、補強テープ本体１を接着剤４に浸漬させて、補強テープ本体１に接着剤４を含浸させる接着剤含浸工程と、補強テープ本体１に付着した余剰接着剤を除去する余剰接着剤除去工程と、補強テープ本体１に含浸した接着剤４を乾燥させる乾燥工程と、切断工程とからなっている。
【００２６】上述した工程を行うために、図４に示した装置が使用される。この装置は、タンク３と、入側案内ローラ５と、一対の浸漬ローラ６、７と、一対の出側扱きバー８ａ、８ｂとから構成されている。
【００２７】タンク３は、上方が開放されており、その内部に接着剤４を収容している。この接着材としては、上述したように、天然ゴムのり、合成ゴムのり、ラテックス、即ち、水に天然ゴム又は合成ゴムを懸濁させたもの、又は、アンモニア水溶液に天然ゴム又は合成ゴムを懸濁させたもの等が使用される。
【００２８】入側案内ローラ５は、タンク３の入側部分、即ち、図４において、タンク３の上方且つ左側の部分に配置されている。一対の浸漬ローラ６、７は、タンク３の底部に近接して、相互に間隔をあけて配置されている。これらの浸漬ローラ６、７は、相互に平行であると共に、入側案内ローラ５に対しても平行に位置している。一対の出側扱きバー８ａ、８ｂは、タンク３の出側部分、即ち、図４において、タンク３の上方且つ右側の部分に配置されている。
【００２９】補強テープ本体１は、入側案内ローラ５、一対の浸漬ローラ６、７及び一対の出側扱きローラ８ａ、８ｂに掛け渡される。従って、補強テープ本体１は、入側案内ローラ５によって案内されて、浸漬ローラ６に向かってタンク３内を垂直に下降し、次いで、浸漬ローラ６から浸漬ローラ７に向かって平行に移動し、次いで、浸漬ローラ７から扱きバー８ａに向かってタンク３内を垂直に上昇する。このようにして補強テープ本体１がタンク３内の接着剤４中に浸漬されることにより、補強テープ本体１には接着剤４が十分に含浸され、これによって、接着剤含浸工程が実現される。
【００３０】接着剤４が十分に含浸された補強テープ本体１は、回転不能の一対の出側扱きバー８ａ、８ｂ間に挟まれた状態で、強制的に引き抜かれる。これによって、余剰接着剤除去工程が実現される。勿論、この補強テープ本体１の強制的な引き抜きは、一対の扱きバー８ａ、８ｂよりも下流側に配置された巻き取りロール（図示せず）によって行われる。
【００３１】図４に示した装置においては、一対の扱きバー８ａ、８ｂのそれぞれの中心を結ぶ直線Ｌと、これら扱きバー８ａ、８ｂから引き出された補強テープ本体１の引き抜き方向との間の角度θが９０度よりも小さくなるように設定されている。この角度θを変化させることによって、扱き量を調節することができる。この角度θを変化させるためには、扱きバー８ｂを扱きバー８ａの周囲に沿って移動させればよい。尚、上述した余剰接着剤除去工程は、一対の扱きバー８ａ、８ｂによって行われるものとして説明したが、接着剤４が含浸された補強テープ本体１を表裏面から挟み付け、余剰接着剤が除去可能な構造であれば形態は任意であり、例えば、タンク３の出側の縁の上部に、これと近接するように、プレートを配置し、タンク３の縁と、プレートとの間に補強テープ本体１を通過させて、余剰接着剤を除去することも可能である。この場合において、補強テープ本体１と接触するタンク３の出側の縁の角度や面取りの度合い、並びに、プレートの重量を変化させることによって、接着剤の除去量を調節することができる。
【００３２】乾燥工程は、一対の出側扱きバー８ａ、８ｂと上述した巻き取りロールとの間に乾燥帯（図示せず）を設け、余剰接着剤が除去され、即ち、適切な量の接着剤が含浸された補強テープ本体１をこの乾燥帯内を通過させることによって行われる。この乾燥帯は、接着剤が含浸された補強テープ本体１を１００゜Ｃ乃至１２０゜Ｃの範囲内の温度で加熱し、これを乾燥するための加熱源を有している。
【００３３】上述した乾燥帯は、このような加熱源を有する以外に、冷却風を接着剤が含浸された補強テープ本体１に供給して、これを乾燥するためのファンを有していてもよい。
【００３４】次いで、巻き取りロールに巻き取られた補強テープを、所定の幅にスリッティング加工を施すことによって、切断加工が実現され、これにより、図２に示した本発明の補強テープＡが得られる。
【００３５】次に、本発明の皮革製品用補強テープＡの使用方法を説明する。
【００３６】先ず、予め所定形状に裁断された甲皮部材３（図３参照）の裏面における周囲に所定の幅をもって、接着剤を塗布し、これを乾燥させる。以下、このように塗布され乾燥した接着剤の表面を「接着剤乾燥表面」という。この接着材としては、補強テープ本体１に含浸される上述した接着剤と同様に、天然ゴムのり、合成ゴムのり、ラテックス、即ち、水に天然ゴム又は合成ゴムを懸濁させたもの、又は、アンモニア水溶液に天然ゴム又は合成ゴムを懸濁させたもの等が使用される。このように甲皮部材３の接着剤塗布工程及び乾燥工程は、補強テープＡの取付工程前に予め完了させておくことが好ましく、これによって、製造効率が改善される。
【００３７】次いで、図２に示すようにコイル状に巻かれた補強テープＡの先端を引き出して、補強テープＡの外側に位置する乾燥接着層２を甲皮部材３の裏面における接着剤乾燥表面の所定の位置に押し付ける。ここで、乾燥接着層２は、上述したように殆ど粘着性を有しておらず、また、甲皮部材３の裏面における接着剤乾燥表面も同様に殆ど粘着性を有してないが、乾燥接着層２を接着剤乾燥表面に押し付けることにより、これらは相互に接着される。
【００３８】次いで、補強テープＡが甲皮部材３の縁の形状と実質的に相似形状になるように、補強テープＡを引き出しながら、その乾燥接着層２を甲皮部材３の裏面の乾燥表面に順次押し付ける。このような押しつけ工程を行うことにより、上述したように、乾燥接着層２は、接着剤乾燥表面に接着される。補強テープＡのこのような押し付け工程が所定の位置まで終了した後、補強テープＡを切断する。
【００３９】次いで、甲皮部材３の裏面における縁部分を、これが補強テープＡ上に重ねられるように折り返し、この折り返し部分を相互に接着するように押圧して、甲皮縁部形成工程を行う。この折り返し部分は湾曲しているため、その折り返しを容易にするため、その折り返し部分の中央には複数の切り込み３ａが形成されている。
【００４０】このような押圧により、補強テープＡの内側に位置する乾燥接着層２が折り返し部分における接着剤乾燥表面と接触し、これらは相互に接着される。折り返し部分をハンマ等で叩いて、大きな押圧力を付与し、もって、強固な接着状態を確保することが望ましい。これにより、革靴の構成部材としての甲皮の加工工程が終了する。
【００４１】本発明の補強テープＡの甲皮部材３への取り付けにおいて、補強テープＡの乾燥接着層２は、接着剤の乾燥工程が終了した後、乾燥状態に置かれ、従って、殆ど粘着性を有していない。その結果、この乾燥接着層２に作業者の指が接触しても、乾燥接着層２が指に付着することはない。従って、作業効率が著しく改善される。
【００４２】しかも、乾燥接着層２は、２層構造を有する従来の補強テープと異なり、上述したように、補強テープ本体１に接着剤を含浸させ、これを乾燥させることによって得られるため、乾燥接着層２が補強テープ本体１に強固に一体化され、従って、乾燥接着層２が補強テープ本体１から剥離する虞がない。その結果、作業中において、補強テープＡの取付け位置が不適切な場合に、補強テープＡの引き剥がし、及び、新たな位置への押し付けを行っても、補強テープＡの接着特性に影響を与えることがない。
【００４３】更に、甲皮部材３の裏面への接着剤の塗布及び乾燥工程を予め行っておけば、補強テープＡの取り付け工程後に、従来の補強テープにおけるような接着剤塗布工程を行う必要はなく、直ちに、甲皮縁部形成工程を行うことができ、甲皮の製造のための全工程を終了するまでに要する時間を短縮することができる。
【００４４】尚、上述した実施形態に係る補強テープは、革靴の構成部材としての甲皮を補強するために使用されるものとして説明したが、鞄、ベルト等の他の皮革製品の補強にも適用可能である。
【００４５】
【発明の効果】請求項１の本発明の皮革製品用補強テープは、補強テープ本体と、前記補強テープ本体に接着剤を含浸させ、これを乾燥させることによって得られた乾燥接着層とから構成されているため、皮革製品の構成部材における裏面に対しては良好な接着性を有して、この構成部材への取付け性を向上する一方、取付け作業者の指への付着を回避して、作業効率を改善することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９４０５８３９９
【氏名又は名称】ユー・アイ化成株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年１０月１９日（２０００．１０．１９） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８３８３９
【弁理士】
【氏名又は名称】石川 泰男
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| 【公開番号】 |
特開２００２−１２１５１２（Ｐ２００２−１２１５１２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年４月２６日（２００２．４．２６） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−３１９８７２（Ｐ２０００−３１９８７２） |
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