| 【発明の名称】 |
ベルト成形用材料及び伝動ベルト |
| 【発明者】 |
【氏名】原 浩一郎
【氏名】井上 豊茂
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| 【要約】 |
【課題】環境に対する負荷が低い硬化剤が使用され、また、従来のウレタン製伝動ベルトと同等以上の性能を有する伝動ベルトを製造することができるベルト成形用材料を提供する。
【解決手段】ベルト成形用金型に注入し、硬化反応させてウレタン製の伝動ベルトを製造するために使用されるベルト成形用材料において、ポリイソシアネートとポリオールとを合成して生成され且つイソシアネート基の質量含有率が４．７％より大きいプレポリマーに、３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミン及び３，５−ジメチルチオ−２，６−トルエンジアミンを硬化剤として含有させる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ベルト成形用金型に注入し、硬化反応させてウレタン製の伝動ベルトを製造するために使用されるベルト成形用材料であって、ポリイソシアネートとポリオールとを合成して生成させ且つイソシアネート基の質量含有率（ＮＣＯ％）が４．７％よりも大きいプレポリマーに、３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミン及び３，５−ジメチルチオ−２，６−トルエンジアミンを硬化剤として含有させてなることを特徴とするベルト成形用材料。
【請求項２】 ベルト成形用金型に注入し、硬化反応させてウレタン製の伝動ベルトを製造するために使用されるベルト成形用材料であって、ポリイソシアネートとポリオールとを合成して生成され且つ分子中に末端イソシアネート基を２つ有するプレポリマーに、３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミン及び３，５−ジメチルチオ−２，６−トルエンジアミンを硬化剤として含有させてなり、これらが反応して生成するポリウレタンの架橋点間分子量が２０００よりも小さくなるように構成されていることを特徴とするベルト成形用材料。
【請求項３】 ベルト成形用金型に注入し、硬化反応させてウレタン製の伝動ベルトを製造するために使用されるベルト成形用材料であって、ポリイソシアネートとポリオールとを合成して生成させた擬プレポリマーと該擬プレポリマーを構成するポリオールと同種又は別種のポリオールとを混合してなり且つ該擬プレポリマーに含まれるイソシアネート基の質量が混合物質量の４．７％よりも大きい原材料混合物に、３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミン及び３，５−ジメチルチオ−２，６−トルエンジアミンを硬化剤として含有させてなることを特徴とするベルト成形用材料。
【請求項４】 ベルト成形用金型に注入し、硬化反応させてウレタン製の伝動ベルトを製造するために使用されるベルト成形用材料であって、ポリイソシアネートとポリオールとを混合してなり且つ該ポリイソシアネートの総イソシアネート基の数から該ポリオールの総水酸基の数を減じて残るイソシアネート基の数に対応するイソシアネート基の質量が混合物質量の４．７％よりも大きい原材料混合物に、３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミン及び３，５−ジメチルチオ−２，６−トルエンジアミンを硬化剤として含有させてなることを特徴とするベルト成形用材料。
【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか一に記載のベルト成形用材料が硬化反応してベルト本体が構成されたことを特徴とする伝動ベルト。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ベルト成形用材料及びその材料が硬化反応してベルト本体が構成された伝動ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般産業用機械、ＯＡ機器等の分野において、ウレタン製の伝動ベルトが使用されている。かかるウレタン製の伝動ベルトは、トリレンジイソシアネート（以後「ＴＤＩ」と称する）等のポリイソシアネートとポリテトラメチレンエーテルグリコール（以後「ＰＴＭＧ」と称する）等のポリオールとを合成して生成させた液状のプレポリマーに、下記化学式１で示される３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン（以下「ＭＯＣＡ」と称する）等の硬化剤及びその他の配合剤を含有させたベルト成形用材料をベルト成形用金型に注入し、それを硬化反応させることにより製造される。
【０００３】
【化１】
【０００４】ここで、硬化剤として使用されるＭＯＣＡは、ＰＲＴＲ法（Pollutant Release and Transfer Register）で指定化学物質に定められているように、その環境に対する負荷が大きく、使用することが好ましくない物質であるといえる。
【０００５】特開平７−２９２２３７号公報には、ポリオール及びフェニルイソシアネート誘導体からなるウレタンプレポリマーを主成分とするポリウレタン組成物であって、架橋剤（硬化剤）としてジエチルトリレンジアミンおよび可塑剤が配合され、ジエチルトリレンジアミン中のＮＨ2基とウレタンプレポリマー中のＮＣＯ基との当量比（ＮＨ2基／ＮＣＯ基）の値が０．７５〜１．２であり、可塑剤の配合量がウレタンプレポリマー１００質量部に対して１０〜５０質量部であるものが開示されており、かかる構成によれば、通常の注型法に適用が可能であり、また、人体に有害な物質を含有せず、耐摩耗性、耐屈曲性、耐永久歪性などの機械的特性などの物性のバランスにすぐれるベルトを得ることができる、との内容が記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本出願の課題は、ＭＯＣＡに比べて環境に対する負荷が低い硬化剤が使用され、また、ＭＯＣＡを硬化剤として用いたウレタン製伝動ベルトと同等以上の性能を有する伝動ベルトを製造することができるベルト成形用材料、及びその材料が硬化反応してベルト本体が構成された伝動ベルトを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、硬化剤として下記化学式２で示される３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミンと、下記化学式３で示される３，５−ジメチルチオ−２，６−トルエンジアミンと、の混合物を用いるようにしたものである。
【０００８】
【化２】
【０００９】
【化３】
【００１０】具体的には、本発明は、ベルト成形用金型に注入し、硬化反応させてウレタン製の伝動ベルトを製造するために使用されるベルト成形用材料であって、ポリイソシアネートとポリオールとを合成して生成させ且つイソシアネート基の質量含有率（ＮＣＯ％）が４．７％より大きいプレポリマーに、３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミン及び３，５−ジメチルチオ−２，６−トルエンジアミンを硬化剤として含有させてなることを特徴とする。
【００１１】上記の構成によれば、硬化剤である３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミン及び３，５−ジメチルチオ−２，６−トルエンジアミンはいずれもＭＯＣＡのようにＰＲＴＲ法で指定化学物質に定められたものではないので、成形される伝動ベルトは環境に対する負荷が低いものとなる。
【００１２】ところで、ＭＯＣＡのように異性体をほとんど含まない単一化合物からなる硬化剤によりプレポリマーを硬化させた場合、硬化したポリウレタンは、プレポリマー部分がソフトセグメントを、硬化剤部分が凝集したハードセグメントをそれぞれ構成した不均質構造を形成し、そのハードセグメントが疑似架橋点となって補強効果を発現するが、異性体の混合物からなる硬化剤によりプレポリマーを硬化させた場合、硬化したポリウレタンは、硬化剤部分の分子構造が不揃いとなり、凝集構造の形成が困難となって均質構造化することとなる。しかしながら、上記の構成によれば、プレポリマーに含まれるイソシアネート基の質量含有率（ＮＣＯ％）が４．７％よりも大きくしているので、異性体の混合物からなる硬化剤を用いても硬化剤による架橋部が多く形成され、硬化したポリウレタン中で硬化剤部分が凝集構造を形成する確率が高められるので、ソフトセグメントとハードセグメントとによる不均質構造を有するポリウレタンのベルト本体が形成され、それによってＭＯＣＡを硬化剤として用いたウレタン製の伝動ベルトと同等以上の性能を有する伝動ベルトを得ることができる。
【００１３】ここで、プレポリマーを構成するポリイソシアネートとしては、特に限定されるものではなく、ＴＤＩ、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）等を挙げることができる。
【００１４】プレポリマーを構成するポリオールとしては、特に限定されるものではなく、例えば、ＰＴＭＧ、ポリプロピレンエーテルグリコール（ＰＰＧ）等のポリエーテルグリコールや、ポリエチレンアジペート（ＰＥＡ）、ポリ−ε−カプロラクトングリコール（ＰＣＬ）等のポリエステルグリコールを挙げることができる。
【００１５】硬化剤である３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミンと３，５−ジメチルチオ−２，６−トルエンジアミンとは相互に異性体の関係にあるが、これは、これらは化合物合成の際に不可避的に混合状態で生成されるものであり、その混合質量比は、３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミン／３，５−ジメチルチオ−２，６−トルエンジアミン＝８０／２０〜９０／１０である。
【００１６】ところで、本発明のベルト成形用材料において、末端イソシアネート基含有プレポリマーの官能基数が２である場合、プレポリマーと硬化剤とが反応して生成するポリウレタンの架橋点間分子量は２０００よりも小さくなる。すなわち、これは、ポリイソシアネートとポリオールとを合成して生成され且つ分子中に末端イソシアネート基を２つ有するプレポリマーに、３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミン及び３，５−ジメチルチオ−２，６−トルエンジアミンを硬化剤として含有させてなり、これらが反応して生成するポリウレタンの架橋点間分子量が２０００よりも小さくなるように構成されているベルト成形用材料と等価である。
【００１７】また、以上の構成は、プレポリマー成形法に用いるベルト成形用材料に限定されず、擬プレポリマー成形法に用いるベルト成形材料であっても適用可能である。その場合、ポリイソシアネートとポリオールとを合成して生成された擬プレポリマーとその擬プレポリマーを構成するポリオールと同種又は別種のポリオールとを混合してなり且つ擬プレポリマーに含まれるイソシアネート基の質量が混合物質量の４．７％よりも大きい原材料混合物に、３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミン及び３，５−ジメチルチオ−２，６−トルエンジアミンを硬化剤として含有させるようにすればよい。
【００１８】さらに、この構成は、ワンショット成形法に用いるベルト成形材料であっても適用可能である。その場合、ポリイソシアネートとポリオールとを混合してなり且つポリイソシアネートの総イソシアネート基の数からポリオールの総水酸基の数を減じて残るイソシアネート基の数に対応するイソシアネート基の質量が混合物質量の４．７％よりも大きい原材料混合物に、３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミン及び３，５−ジメチルチオ−２，６−トルエンジアミンを硬化剤として含有させるようにすればよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、硬化剤である３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミン及び３，５−ジメチルチオ−２，６−トルエンジアミンはいずれもＭＯＣＡのようにＰＲＴＲ法で指定化学物質に定められたものではないので、成形される伝動ベルトの環境に対する負荷を低いものとすることができる。
【００２０】また、プレポリマーに含まれるイソシアネート基の質量含有率（ＮＣＯ％）が４．７％よりも大きくしているので、異性体の混合物からなる硬化剤を用いているにもかかわらず、ソフトセグメントとハードセグメントとによる不均質構造を有するポリウレタンのベルト本体が形成され、それによってＭＯＣＡを硬化剤として用いたウレタン製の伝動ベルトと同等以上の性能を有する伝動ベルトを得ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】（歯付ベルトＢの構成）図１は本発明の実施形態に係る歯付ベルトＢを示す。
【００２３】歯付ベルトＢは、内周面にベルト長さ方向に所定ピッチでベルト歯２，２，…が設けられたベルト本体１によって形成されている。また、各ベルト歯２の底部に沿って抗張体としての心線３が略ベルト長さ方向に延び且つベルト幅方向にピッチを形成して螺旋状に設けられている。さらに、ベルト歯２，２，…と心線３との間に位置するように補強布４が埋設されている。
【００２４】ベルト本体１は、ポリイソシアネート成分をＴＤＩとし且つポリオール成分をＰＴＭＧとして両者を合成してなり、分子中に２つの末端イソシアネート基を有し且つその含有質量率が４．７％より大きい液状のプレポリマーに、硬化剤としての３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミンと３，５−ジメチルチオ−２，６−トルエンジアミンとの混合物（２，４−体／２，６−体＝８０／２０）と、反応促進剤としての有機酸であるオレイン酸と、可塑剤としてのジ−（２−エチルヘキシル）フタレート（以後「ＤＯＰ」と称する）と、が含有させたベルト成形用材料が硬化反応したポリウレタン組成物で構成されている。ここで、プレポリマーに含まれるイソシアネート基のモル数に対する硬化剤に含まれるアミノ基のモル数の比が０．７〜１．３となるように設定されている。また、ベルト本体１を構成するポリウレタン組成物の架橋点間分子量は２０００よりも小さいものとなっている。
【００２５】また、心線３は、アラミド繊維の撚糸により形成されており、エポキシ樹脂溶液への浸漬及び加熱による接着処理が施されている。
【００２６】そして、補強布４は、セルロース繊維の不織布により形成されている。
【００２７】（歯付ベルトＢの製造方法）次に、歯付ベルトＢの製造方法について説明する。
【００２８】＜補強布・心線セット工程＞軸方向に延びる溝が周方向に所定ピッチで設けられた内金型の周面を補強布としてのセルロース繊維の不織布で被覆し、次いでアラミド繊維の撚糸からなる心線を所定ピッチで螺旋状に巻き付ける。そして、円筒状の外金型の中心に上記内金型を設置する。このとき、内金型と外金型との間にはウレタン組成物を注入するための隙間が形成される。
【００２９】＜ベルト成形用材料準備工程＞ＰＴＭＧとＴＤＩとにより合成されてなり、分子中に２つの末端イソシアネート基を有し且つその含有質量率が４．７％より大きい液状のプレポリマーを８０℃に温調すると共に、減圧して脱泡する。次いで、４５℃に温調された容器内で３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミン及び３，５−ジメチルチオ−２，６−トルエンジアミン（硬化剤）とオレイン酸（反応促進剤）とＤＯＰとを混ぜ合わせて均一な溶液とし、これをプレポリマーに注入して攪拌することにより液状のベルト成形用材料を形成する。このとき、硬化剤の含有量を、プレポリマーに含まれるイソシアネート基のモル数に対する硬化剤に含まれるアミノ基のモル数の比が０．７〜１．３となるように設定する。
【００３０】＜ベルト成形用材料注入・硬化工程＞得られたベルト成形用材料を外金型と内金型との間の隙間に注入し、これを１００℃雰囲気下に１５分保持する。これによって、ベルト成形用材料の硬化反応が促進される。ここで、このとき形成されるポリウレタン組成物は、架橋点間分子量が２０００より小さいものとなる。
【００３１】＜脱型工程＞外金型及び内金型からベルト成形用材料が硬化して形成された円筒状のベルト前駆体を脱型する。
【００３２】＜幅カット工程＞脱型したベルト前駆体を所定幅に輪切りにし、歯付ベルトＢを得る。
【００３３】（作用・効果）上記構成のベルト成形用材料によれば、硬化剤はＭＯＣＡのようにＰＲＴＲ法で指定化学物質に定められたものではないので、成形される歯付ベルトＢは環境に対する負荷が低いものとなる。
【００３４】また、異性体の混合物からなる硬化剤によりプレポリマーを硬化させた場合、硬化したポリウレタンは、図２（ａ）に示すように、硬化剤部分５の分子構造が不揃いとなり、凝集構造の形成が困難となって均質構造化することとなるが、上記構成のベルト成形用材料によれば、プレポリマーに含まれるイソシアネート基の質量含有率（ＮＣＯ％）を４．７％よりも大きくしているので、異性体の混合物からなる硬化剤を用いても硬化剤による架橋部が多く形成され、図２（ｂ）に示すように、ベルト本体１を構成する硬化したポリウレタンは、その硬化剤部分５が凝集構造を形成する確率が高められるので、プレポリマー成分６によるソフトセグメントと硬化剤成分５によるハードセグメントとによる不均質構造を有するポリウレタンで形成され、製造される歯付ベルトＢは、ＭＯＣＡを硬化剤として用いたウレタン製の伝動ベルトと同等以上の性能を有するものとなる。
【００３５】（その他の実施形態）上記実施形態では、ベルト成形用材料が硬化反応してベルト本体が構成される伝動ベルトを歯付ベルトとしたが、特にこれに限定されるものではなく、平ベルト、Ｖベルト、Ｖリブドベルト、丸ベルト等であってもよい。
【００３６】また、上記実施形態では、ウレタン組成物のプレポリマーを構成するポリイソシアネートとしてＴＤＩを用いたが、特にこれに限定されるものではなく、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）であってもよい。
【００３７】また、上記実施形態では、ベルト成形用材料のプレポリマーを構成するポリオールとしてＰＴＭＧを用いたが、特にこれに限定されるものではなく、ポリプロピレンエーテルグリコール（ＰＰＧ）等の他のポリエーテルグリコールや、ポリエチレンアジペート（ＰＥＡ）、ポリ−ε−カプロラクトングリコール（ＰＣＬ）等のポリエステルグリコールであってもよい。但し、グリコール化合物の結晶性が高い場合には、可塑剤含有による硬度調整効果が小さいものとなるので、ポリエーテルグリコールが好適に用いられる。
【００３８】また、上記実施形態では、ウレタン組成物の反応促進剤として有機酸であるオレイン酸を用いたが、特にこれに限定されるものではなく、セバシン酸やアジピン酸等の脂肪族カルボン酸化合物、安息香酸やトルイル酸のような芳香族カルボン酸化合物であってもよい。但し、配合等の加工性を考慮すると室温で液状であるオレイン酸が特に好ましく用いられる。
【００３９】また、上記実施形態では、可塑剤としてＤＯＰを用いたが、特にこれに限定されるものではなく、トリメリト酸アルキルエステルであるトリメリト酸混合アルキルエステルと、アセチルトリブチルシトレート等のクエン酸エステル、グリセロールジアセチルモノラウレート等のアセチル化モノグリセライド及びポリエーテルエステルのうち少なくとも１種とを混合した可塑剤を用いるようにしてもよい。ＤＯＰは可塑剤としては環境負荷が高いものであるのに対し、かかる混合可塑剤は環境負荷がＤＯＰよりも低いことから、製造される歯付ベルトの環境に対する負荷がより低いものとなる。
【００４０】また、上記実施形態では、プレポリマーと硬化剤と有機酸と可塑剤とによりベルト成形用材料を構成したが、特にこれに限定されるものではなく、必要に応じて顔料や滑剤等を含有させたものであってもよい。
【００４１】また、上記実施形態では、心線４としてアラミド繊維の撚糸を用いたが、特にこれに限定されるものではなく、ポリエステル繊維等の撚糸であってもよい。
【００４２】また、上記実施形態では、補強布としてセルロース繊維の不織布を用いたが、特にこれに限定されるものではなく、ポリアミド繊維やポリエステル繊維等の不織布であってもよく、さらに、補強布を用いないものであってもよい。
【００４３】また、上記実施形態では、歯付ベルトＢの製造に際し、プレポリマーを８０℃に温調すると共に硬化剤等を４５℃に温調し、金型温度を１００℃として加熱時間を１５分としたが、特にこれらに限定されるものではなく、プレポリマーや硬化剤等の種類によってプレポリマーの温調温度は６０〜１００℃、硬化剤等の温調温度は４０〜１５０℃、金型温度は１００〜１５０℃、加熱時間は１０〜９０分の各範囲で適宜選択されるべきものである。
【００４４】また、上記実施形態では、プレポリマー法によって歯付ベルトＢの製造を行ったがワンショット法や擬プレポリマー法によって製造を行ってもよい。前者の場合、ＴＤＩとＰＴＭＧとを合成してなる擬プレポリマーとＰＴＭＧ又は他のポリオールとを混合してなり且つ擬プレポリマーに含まれるイソシアネート基の質量が混合物質量の４．７％よりも大きい原材料混合物に、３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミン及び３，５−ジメチルチオ−２，６−トルエンジアミンを硬化剤として含有させるようにすればよい。後者の場合、ＴＤＩとＰＴＭＧとを混合してなり且つＴＤＩの総イソシアネート基の数からＰＴＭＧの総水酸基の数を減じて残るイソシアネート基の数に対応するイソシアネート基の質量が混合物質量の４．７％よりも大きい原材料混合物に、３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミン及び３，５−ジメチルチオ−２，６−トルエンジアミンを硬化剤として含有させるようにすればよい。
【００４５】
【実施例】（試験評価サンプルベルト）
−例１−ＴＤＩとＰＴＭＧとからなり、イソシアネート基の質量含有率（ＮＣＯ％）が４．３％であり且つ分子中に２つの末端イソシアネート基を有するプレポリマーに、硬化剤としての３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミンと３，５−ジメチルチオ−２，６−トルエンジアミンとの８０対２０混合物（アルベマール株式会社製 商品名：エタキュアー３００）と、可塑剤としてのＤＯＰ（三建化工株式会社製）と、を含有させたベルト成形用材料を硬化反応させてベルト本体が構成された歯付ベルトを上記実施形態に準じる方法で製造し、それを例１とした。このとき、３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミン及び３，５−ジメチルチオ−２，６−トルエンジアミン（硬化剤）の含有量をプレポリマー１００質量部に対して１０．４質量部とした（ＮＨ2／ＮＣＯ＝０．９５）。また、ＤＯＰ（可塑剤）の含有量をベルト硬度が約８０°（ＪＩＳ Ａ）となるようにプレポリマー１００質量部に対して２０質量部とした。
【００４６】−例２−イソシアネート基の質量含有率（ＮＣＯ％）が４．７％であるプレポリマーを用い、ＤＯＰ（可塑剤）の含有量をプレポリマー１００質量部に対して１１．４質量部とした（ＮＨ2／ＮＣＯ＝０．９５）ことを除いては、例１と同一構成の歯付ベルトを例２とした。
【００４７】−例３−イソシアネート基の質量含有率（ＮＣＯ％）が５．０％であるプレポリマーを用い、ＤＯＰ（可塑剤）の含有量をプレポリマー１００質量部に対して１２．１質量部とした（ＮＨ2／ＮＣＯ＝０．９５）ことを除いては、例１と同一構成の歯付ベルトを例３とした。
【００４８】−例４−イソシアネート基の質量含有率（ＮＣＯ％）が５．３％であるプレポリマーを用い、ＤＯＰ（可塑剤）の含有量をプレポリマー１００質量部に対して１２．８質量部とした（ＮＨ2／ＮＣＯ＝０．９５）ことを除いては、例１と同一構成の歯付ベルトを例４とした。
【００４９】−例５−ＴＤＩとＰＴＭＧとからなり、イソシアネート基の質量含有率（ＮＣＯ％）が４．３％であり且つ分子中に２つの末端イソシアネート基を有するプレポリマーに、硬化剤としてのＭＯＣＡ（イハラケミカル株式会社製 商品名：キュアミンＭＴ）と、可塑剤としてのＤＯＰ（三建化工株式会社製）と、を含有させたベルト成形用材料を硬化反応させてベルト本体が構成された歯付ベルトを１００℃に温調された容器内でＭＯＣＡとオレイン酸とＤＯＰとを混ぜ合わせて均一な溶液とする以外は上記実施形態に準じる方法で製造し、それを例５とした。このとき、ＭＯＣＡ（硬化剤）の含有量をプレポリマー１００質量部に対して１３質量部とした（ＮＨ2／ＮＣＯ＝０．９５）。また、ＤＯＰ（可塑剤）の含有量をベルト硬度が約８０°（ＪＩＳ Ａ）となるようにプレポリマー１００質量部に対して４０質量部とした。
【００５０】（試験評価方法）製造された例１〜５に係る各歯付ベルトのベルト本体を構成するポリウレタン組成物の架橋点間分子量を計測した。
【００５１】また、例１〜５に係る各歯付ベルトを直径７５ｍｍ、プーリ歯数３０の駆動プーリと、直径７５ｍｍ、プーリ歯数３０の従動プーリとに巻き掛け、駆動プーリの回転数を１８００ｒｐｍ、従動プーリの負荷を０．４９Ｎ・ｍ及びベルト初張力を３９．２Ｎとした条件でベルトを走行させた。そして、ベルトの走行開始から切断に至るまでの時間を計測した。ベルト寿命の評価は、例５のベルト走行時間を１００として例１〜４のものを相対的指数で表して行った。
【００５２】（試験結果）試験結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
【００５４】同表によれば、例１〜５に係る各歯付ベルトのベルト本体を構成するポリウレタン組成物の架橋点間分子量は、それぞれ２１６７、２００１、１８９４、１７９９及び２２２０であり、イソシアネート基の質量含有率（ＮＣＯ％）が４．７％よりも大きくなることによって架橋点間分子量が２０００よりも小さくなっているのが分かる。
【００５５】また、プレポリマーのイソシアネート基の質量含有率（ＮＣＯ％）が４．７％より高い例３及び４において、硬化剤をＭＯＣＡとした従来例である例５と同等のベルト寿命を示すことが分かる。これは、例１及び２では、異性体の混合物からなる硬化剤によりプレポリマーを硬化させているので、ベルト本体を構成する硬化したポリウレタンは、その硬化剤部分の分子構造が不揃いとなってその凝集構造の形成が困難となるため、均質構造化した強度の低いものとなるのに対し、例３及び４では、プレポリマーに含まれるイソシアネート基の質量含有率（ＮＣＯ％）が４．７％よりも大きく、異性体の混合物からなる硬化剤を用いても硬化剤による架橋部が多く形成されるので、ベルト本体を構成する硬化したポリウレタンは、その硬化剤部分が凝集構造を形成する確率が高められてソフトセグメントとハードセグメントとによる不均質構造を形成し、そのハードセグメントが疑似架橋点となって補強効果を発現する強度の高いものとなり、それによってＭＯＣＡを硬化剤として用いた例５と同等以上の耐久性を有するものであると考えられる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５０６１
【氏名又は名称】バンドー化学株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年２月１３日（２００１．２．１３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７７９３１
【弁理士】
【氏名又は名称】前田 弘 （外７名）
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| 【公開番号】 |
特開２００２−２３４９２８（Ｐ２００２−２３４９２８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年８月２３日（２００２．８．２３） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−３５１２０（Ｐ２００１−３５１２０） |
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