| 【発明の名称】 |
アクリル系共重合体及びその製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】寺崎 哲
【氏名】一花 征彦
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| 【要約】 |
【課題】
【解決手段】アルキル（メタ）アクリレート７５〜９８重量％、カルボキシル基含有単量体２〜２５重量％及びその他の単量体０〜１５重量％を含む単量体混合物を共重合させることにより得られる、重量平均分子量が５×１０4〜５０×１０4であり、有機溶剤に対する溶解性及び透湿性に優れたアクリル系共重合体。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 アルキル（メタ）アクリレート７５〜９８重量％、カルボキシル基含有単量体２〜２５重量％及びその他の単量体０〜１５重量％を含む単量体混合物を共重合させることにより得られる、重量平均分子量が５×１０4〜５０×１０4であり、有機溶剤に対する溶解性及び透湿性に優れたアクリル系共重合体。
【請求項２】 アルキル（メタ）アクリレート７５〜９８重量％、カルボキシル基含有単量体２〜２５重量％及びその他の単量体０〜１５重量％からなる単量体混合物を、ポリエチレンオキサイド又はオキシエチレン・オキシプロピレンブロックポリマーとスルホコハク酸塩とを分散剤に用いて懸濁重合することを特徴とする、請求項１記載のアクリル系共重合体の製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インキ又は樹脂コーティング剤として使用した場合、透湿性に優れ、塩化ビニル系樹脂並の加工性を有し、かつ、有機溶剤に対して溶解性が良好なアクリル系共重合体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、資源保護、環境保全、作業の安定性向上等のニーズの高まりによって、インキ並びにコーティング分野では、非塩化ビニル化が進行しつつある。非塩化ビニル系のインキ並びにコーティング剤には、塩化ビニル系の場合と同様に透湿性・加工性・溶剤に対する溶解性が要求される。しかしながら、大部分の樹脂は、塩化ビニル系樹脂の優れた透湿性・加工性に対して著しく劣るため、一般的なアクリル系樹脂では満足な特性が得られない。そこで、従来より各種単量体を変化させた共重合体が検討されてきたが、上記すべての特性を満足し、既存の塩化ビニル系樹脂に匹敵する品質を有するアクリル系樹脂は得られていない。
【０００３】本発明は、上記事情を改善するためになされたもので、透湿性、加工性、溶剤に対する溶解性に優れたアクリル系共重合体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、アルキル（メタ）アクリレート（アルキル（メタ）アクリレートは、アルキルアクリレートとアルキルメタクリレートの総称である。以下、同様）、カルボキシル基含有単量体及び必要によりその他の単量体を特定量含有する単量体混合物を、特定の分散剤を用いて懸濁重合することにより得られるアクリル系共重合体が、インキ又はコーティング剤として使用した場合、透湿性、加工性、溶剤に対する溶解性に優れていることを知見し、本発明をなすに至った。
【０００５】従って、本発明は、(１)アルキル（メタ）アクリレート７５〜９８重量％，カルボキシル基含有単量体２〜２５重量％及びその他の単量体０〜１５重量％を含む単量体混合物を共重合させることにより得られる、重量平均分子量が５×１０4〜５０×１０4であり、有機溶剤に対する溶解性及び透湿性に優れたアクリル系共重合体、(２)アルキル（メタ）アクリレート７５〜９８重量％、カルボキシル基含有単量体２〜２５重量％及びその他の単量体０〜１５重量％からなる単量体混合物を、ポリエチレンオキサイド又はオキシエチレン・オキシプロピレンブロックポリマーとスルホコハク酸塩とを分散剤に用いて懸濁重合することを特徴とする、上記（１）記載のアクリル系共重合体の製造方法を提供する。
【０００６】以下、本発明につき更に詳しく説明する。本発明のアクリル系共重合体は、アルキル（メタ）アクリレート及びカルボキシル基含有単量体の２成分、又はこれらの成分とその他の単量体の３成分の単量体混合物を主原料として使用する。
【０００７】アルキル（メタ）アクリレートとしては、炭素数が１〜１８のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、具体的にはメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレートなどが例示され、これらの中の１種類を単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。
【０００８】このアルキル（メタ）アクリレートの配合量は、全単量体中の７５〜９８重量％とするが、好ましくは７８〜９５重量％である。配合量が７５重量％より少ないと加工性が悪くなり、ヒートシール時のブロッキングが発生し、溶解性も不良になるし、９８重量％より多いと透湿性が悪くなり、塗布後のエンボス加工時にワレの発生が多くなる。
【０００９】カルボキシル基含有単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の不飽和カルボン酸無水物やこれら二塩基酸の半エステルなどが例示され、これらの中の１種類を単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。
【００１０】このカルボキシル基含有単量体の配合量は、全単量体の２〜２５重量％とするが、好ましくは３〜２０重量％である。配合量が２重量％より少ないと透湿性が悪くなり、加工時の塗膜にワレの発生が多くなるし、２５重量％より多いとヒートシール時にブロッキングが発生し、溶解性も不良になる。
【００１１】本発明では、上記単量体と共に、必要に応じて上記以外の他のラジカル重合性単量体を共重合させることができる。このような、その他の単量体の例としては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシプロピルビニルエーテル、グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジルアリルエーテル、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、スチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル、エチレン、プロピレン、ブチレンなどが挙げられる。これらの配合量は、本発明の効果を損なわない範囲とすることが望ましく、単量体全量の１５重量％以下で使用することが好ましい。
【００１２】本発明において、上記各単位の組み合わせから構成されるアクリル系共重合体は、その重量平均分子量が５×１０4〜５０×１０4、特に１０×１０4〜５０×１０4の範囲であることが好ましい。重量平均分子量が５×１０4より低いと加工時に塗膜のワレが発生するし、逆に分子量が５０×１０4を超えるとエンボスロール加工時、塗膜を均一にできなくなる。
【００１３】本発明の共重合体を懸濁重合により得る場合、懸濁重合に用いられる分散剤としては、ポリエチレンオキサイド又はオキシエチレン・オキシプロピレンブロックポリマーとスルホコハク酸ナトリウム等のスルホコハク酸塩を併用するが、この内のポリエチレンオキサイド又はオキシエチレン・オキシプロピレンブロックポリマーは、重量平均分子量が１０万〜５００万のものが望ましい。
【００１４】また、スルホコハク酸塩としては、ビストリデシルスルホコハク酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ジアミルスルホコハク酸ナトリウム、ジヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、ジシクロヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、ジイソブチルスルホコハク酸ナトリウムなどのジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、イソデシルスルホコハク酸ジナトリウム、スルホコハク酸ジナトリウムエトキシ化アルコール半エステル、スルホコハク酸ジナトリウムエトキシ化ノニルフェノール半エステルなどのスルホコハク酸モノエステルジナトリウム、Ｎ−オクタデシルスルホコハク酸モノアミドジナトリウム、ジイソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。
【００１５】分散剤の使用量は、単量体の合計量１００重量部に対して、ポリエチレンオキサイド又はオキシエチレン・オキシプロピレンブロックポリマーが０．０５〜０．５重量部、スルホコハク酸塩が０．１〜１．０重量部であることが好ましい。
【００１６】重合開始剤としては、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、３，３，５−トリメチルヘキサノールパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジエトキシエチルパーオキシジカーボネート、ジ−３−メトキシブチルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート等の有機過酸化物やアゾビスイソブチロニトリル、２，２−アゾビス（２，４−ジメチル）バレロニトリル等のアゾ化合物等が挙げられ、これらは単独又は２種類以上を組み合わせて用いられる。重合開始剤の使用量は、単量体の合計量１００重量部に対して０．０５〜０．５重量部が好ましい。重合媒体としてのイオン交換水は、単量体の合計量１００重量部に対して１００〜３００重量部が好ましい。
【００１７】また、重合に際して分子量調整の為、連鎖移動剤を使用してもよく、連鎖移動剤としては、２−メルカプトエタノール、オクチルメルカプタン、ドデシルメルカプタンなどのメルカプト化合物、プロピレン、ジイソブチレンなどのα−オレフィンが挙げられる。これらは各々単独又は２種以上を組み合わせて用いられ、使用量は各単量体の合計１００重量部に対して０．０１〜５．０重量部が好ましい。
【００１８】本発明に係わるアクリル系共重合体の製造に際しては、上記した単量体、重合開始剤、分散剤、連鎖移動剤などを重合開始時に一括して重合系に添加して重合させてもよいし、これら原料を重合中に分割して添加して重合させることもできる。この場合、重合条件は適宜調整することができるが、４０〜８０℃で重合させることが好ましい。重合終了後は、通常の方法で濾過、水洗し、乾燥させる。
【００１９】アクリル系共重合体の乾燥粉末は、種々の有機溶剤に溶解し、得られた溶液からインキ、コーティング剤などが作られる。用いられる有機溶剤としては、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶剤、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホオキシドなどのプロトン系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、イソプロピルアルコールなどのアルコール類が挙げられ、これらは単独又は２種以上を組み合わせて用いられる。
【００２０】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は、下記実施例に制限されるものではない。なお、下記例中の部及び％はそれぞれ重量部、重量％である。
【００２１】［実施例１］撹拌機、コンデンサー、温度計及び窒素ガス導入口を備えた重合器内に窒素置換後、脱イオン水２，０００部、Ｒ−１０００（ポリエチレンオキサイド（重量分子量２５〜３０万）明成化学製商品名）３．０部、Ｂ−８０（ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、日本油脂製商品名）２．５部、ドデシルメルカプタン０．１５部及びパーロイル３５５（ジアシルパーオキサイド、日本油脂製商品名）５．６部を仕込み、窒素ガス雰囲気下に撹拌しながら６５℃に昇温させた。次に、ブチルメタクリレート９５０部、メタクリル酸５０部の混合液を、上記重合器中へ４時間を要して均一に追加し、更に７５℃にて３時間反応を行い、室温まで冷却して重合を終了させた。その後、重合体スラリーを取り出し、濾過後１，０００部の脱イオン水で２回洗浄し、濾過、乾燥して重量平均分子量が３６×１０4のアクリル系共重合体（ポリマー１）８２０部を得た。更に、この重合体の透湿性、溶解性、ブロッキング性を測定し、その結果を表１に示した。なお、各重合体の特性評価は以下のようにして行った。
【００２２】ａ．重量平均分子量ＧＰＣ法により測定した。
ｂ．透湿性アクリル系共重合体を、酢酸エチル５０部、イソプロピルアルコール５０部の混合溶剤に２０％濃度で溶解し、得られた溶液をクレーコート紙にバーコーターＮｏ．１６を用いて塗布し、１２０℃×１０秒間乾燥して試料とした。この試料を用い、ＪＩＳ Ｚ０２０８に準拠し測定した。
ｃ．溶解性アクリル系共重合体を、酢酸エチル５０部、イソプロピルアルコール５０部の混合溶剤に２０％濃度で溶解し、得られた溶液を１００ｍｌのガラス瓶に入れて２４時間静置し、その後、ガラス瓶を１８０度転倒し、ガラス瓶底部に残った不溶解粒子を目視観察し、３段階評価した。
○：１００ｍｌあたりの不溶解粒子が０〜９個△：１００ｍｌあたりの不溶解粒子が１０〜４９個×：１００ｍｌあたりの不溶解粒子が５０個以上ｄ．加工性透湿性の測定に使用した同一の試料を、エンボスロールに通した後、Ａ４サイズに裁断し、その塗膜表面に赤色の水性インキを塗り、裏面へのにじみの割合を目視観察し、３段階評価した。
○：全体の０％以上５％未満△：全体の５％以上１０％未満×：全体の１０％以上ｅ．ブロッキング性透湿性の測定に使用した同一の試料を、幅２０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ短冊状に裁断し、８０℃でヒートシールした際のシールバーへの付着状態を目視観察し、３段階評価した。
○：付着なし△：シールバー上面への付着が３０％未満×：シールバー上面への付着が３０％以上【００２３】［実施例２］撹拌機、コンデンサー、温度計及び窒素ガス導入口を備えた重合器内に窒素置換後、脱イオン水２，０００部、Ｅ−２４０（ポリエチレンオキサイド（重量分子量４００〜５００万）明成化学製商品名）１．５部、Ｂ−８０（前出）２．５部、ドデシルメルカプタン０．１部及びナイパーＢＷ（ベンゾイルパーオキサイド、日本油脂製商品名）５．６部を仕込み、窒素ガス雰囲気下に撹拌しながら６５℃に昇温させた。次に、ブチルメタクリレート８００部、メチルメタクリレート４０部、イソプロピルメタクリレート５０部、アクリル酸９０部、ヒドロキシエチルアクリレート２０部の混合液を、上記重合器中に４時間を要して均一に追加し、更に７５℃にて３時間反応を行い、室温まで冷却して重合を終了させた。その後、重合体スラリーを取り出し、濾過後、１，０００部の脱イオン水で２回水洗し、濾過、乾燥して、重量平均分子量が４９×１０4のアクリル系共重合体（ポリマー２）７８５部を得た。更に、この重合体の特性を実施例１と同様に測定し、その結果を表１に示した。
【００２４】［実施例３］撹拌機、コンデンサー、温度計及び窒素ガス導入口を備えた重合器内に窒素置換後、脱イオン水２，０００部、Ｒ−１０００（前出）３．０部、Ｂ−８０（前出）２．５部、ドデシルメルカプタン０．３部、ＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）４．５部及びパーロイルＯＰＰ（ジアシルパーオキサイド、日本油脂製商品名）１．２部を仕込み、窒素ガス雰囲気下に撹拌しながら６５℃に昇温させた。次に、メチルメタクリレート４５０部、イソプロピルメタクリレート２３０部、イソブチルメタクリレート１００部、アクリル酸８０部、メタクリル酸１００部、ヒドロキシプロピルアクリレート２０部、スチレン２０部の混合液を、上記重合器中に４時間を要して均一に追加し、更に７５℃にて３時間反応を行い、室温まで冷却して重合を終了させた。その後、重合体スラリーを取り出し、濾過後１，０００部の脱イオン水で２回洗浄し、濾過、乾燥して重量平均分子量が２５×１０4のアクリル系共重合体（ポリマー３）８７０部を得た。更に、この重合体の特性を実施例１と同様に測定し、その結果を表１に示した。
【００２５】［実施例４］撹拌機、コンデンサー、温度計及び窒素ガス導入口を備えた重合器内に窒素置換後、脱イオン水２，０００部、Ｒ−１０００（前出）３．０部、Ｂ−８０（前出）２．５部、ドデシルメルカプタン０．１５部及びパーロイル３５５（前出）４．６部を仕込み、窒素ガス雰囲気下に撹拌しながら６５℃に昇温させた。次に、ブチルメタクリレート８１０部、アクリル酸５０部、ヒドロキシエチルアクリレート４０部、スチレン１００部の混合液を、上記重合器中に４時間を要して均一に追加し、更に７５℃にて３時間反応を行い、室温まで冷却して重合を終了させた。その後、重合体スラリーを取り出し、濾過後、１，０００部の脱イオン水で２回水洗し、濾過、乾燥して重量平均分子量が３１×１０4のアクリル系共重合体（ポリマー４）８４０部を得た。更に、この重合体の特性を実施例１と同様に測定し、その結果を表１に示した。
【００２６】［実施例５］撹拌機、コンデンサー、温度計及び窒素ガス導入口を備えた重合器内に窒素置換後、脱イオン水２，０００部、Ｒ−１０００（前出）３．０部、Ｂ−８０（前出）２．５部、ドデシルメルカプタン０．３部及びパーロイル３５５（前出）５．０部を仕込み、窒素ガス雰囲気下に撹拌しながら６５℃に昇温させた。次に、メチルメタクリレート、イソプロピルメタクリレートを各１５０部、イソプロピルアクリレート６００部、メタクリル酸５０部、ヒドロキシエチルアクリレート５０部の混合液を、上記重合器中に４時間を要して均一に追加し、更に７５℃にて３時間反応を行い、室温まで冷却して重合を終了させた。その後、重合体スラリーを取り出し、濾過後、１，０００部の脱イオン水で２回水洗し、濾過、乾燥して重量平均分子量が１０×１０4のアクリル系共重合体（ポリマー５）８００部を得た。更に、この重合体の特性を実施例１と同様に測定し、その結果を表１に示した。
【００２７】［実施例６］撹拌機、コンデンサー、温度計及び窒素ガス導入口を備えた重合器内に窒素置換後、脱イオン水２，０００部、Ｅ−２４０（前出）１．５部、Ｂ−８０（前出）２．５部、ドデシルメルカプタン０．２部、パーロイル３５５（前出）５．６部及びパーロイルＯＰＰ（前出）１．２部を仕込み、窒素ガス雰囲気下に撹拌しながら６５℃に昇温させた。次に、ブチルメタクリレート８４０部、メタクリル酸３０部、ヒドロキシエチルアクリレート７０部、ヒドロキシプロピルアクリレート６０部の混合液を、上記重合器中に４時間を要して均一に追加し、更に７５℃にて３時間反応を行い、室温まで冷却して重合を終了させた。その後、重合体スラリーを取り出し、濾過後、１，０００部の脱イオン水で２回水洗し、濾過、乾燥して重量平均分子量が１８×１０4のアクリル系共重合体（ポリマー６）８４５部を得た。更に、この重合体の特性を実施例１と同様に測定し、その結果を表１に示した。
【００２８】［比較例１］撹拌機、コンデンサー、温度計及び窒素ガス導入口を備えた重合器内に窒素置換後、脱イオン水２，０００部、Ｒ−１０００（前出）３．０部、Ｂ−８０（前出）２．５部、ドデシルメルカプタン０．１５部及びパーロイル３５５（前出）５．０部を仕込み、窒素ガス雰囲気下に撹拌しながら６５℃に昇温させた。次に、ブチルメタクリレート３００部、イソプロピルメタクリレート１００部、メチルメタクリレート３００部、アクリル酸１２０部、メタクリル酸８０部、ヒドロキシエチルアクリレート４０部、ヒドロキシプロピルアクリレート６０部の混合液を、上記重合器中に４時間を要して均一に追加し、更に７５℃にて３時間反応を行い、室温まで冷却して重合を終了させた。その後、重合体スラリーを取り出し、濾過後、１，０００部の脱イオン水で２回水洗し、濾過、乾燥して重量平均分子量が２５×１０4のアクリル系共重合体（ポリマー７）８０２部を得た。更に、この重合体の特性を実施例１と同様に測定し、その結果を表１に示した。
【００２９】［比較例２］撹拌機、コンデンサー、温度計及び窒素ガス導入口を備えた重合器内に窒素置換後、脱イオン水２，０００部、Ｒ−１０００（前出）３．０部、Ｂ−８０（前出）２．５部、ドデシルメルカプタン０．０５部及びナイパーＢＷ（前出）５．６部を仕込み、窒素ガス雰囲気下に撹拌しながら６５℃に昇温させた。次に、ブチルメタクリレート７１０部、アクリル酸１２０部、メタクリル酸１７０部の混合液を、上記重合器中に４時間を要して均一に追加し、更に７５℃にて３時間反応を行い、室温まで冷却して重合を終了させた。その後、重合体スラリーを取り出し、濾過後、１，０００部の脱イオン水で２回水洗し、濾過、乾燥して重量平均分子量が６８×１０4のアクリル系共重合体（ポリマー８）７９０部を得た。更に、この重合体の特性を実施例１と同様に測定し、その結果を表１に示した。
【００３０】［比較例３］撹拌機、コンデンサー、温度計及び窒素ガス導入口を備えた重合器内に窒素置換後、脱イオン水２，０００部、Ｒ−１０００（前出）３．０部、Ｂ−８０（前出）２．５部、ドデシルメルカプタン０．５部、パーロイル３５５（前出）５．０部及びパーロイルＯＰＰ（前出）０．１部を仕込み、窒素ガス雰囲気下に撹拌しながら６５℃に昇温させた。次に、ブチルメタクリレート５００部、イソプロピルメタクリレート４００部、アクリル酸５０部、ヒドロキシエチルアクリレート５０部の混合液を、上記重合器中に４時間を要して均一に追加し、更に７５℃にて３時間反応を行い、室温まで冷却して重合を終了させた。その後、重合体スラリーを取り出し、濾過後、１，０００部の脱イオン水で２回水洗し、濾過、乾燥して重量平均分子量が３×１０4のアクリル系共重合体（ポリマー９）８３０部を得た。更に、この重合体の特性を実施例１と同様に測定し、その結果を表１に示した。
【００３１】［比較例４］撹拌機、コンデンサー、温度計及び窒素ガス導入口を備えた重合器内に窒素置換後、脱イオン水２，０００部、Ｒ−１０００（前出）３．０部、Ｂ−８０（前出）２．５部、ドデシルメルカプタン０．１５部及びパーロイル３５５（前出）５．０部を仕込み、窒素ガス雰囲気下に撹拌しながら６５℃に昇温させた。次に、ブチルメタクリレート９００部、メチルメタクリレート９０部、メタクリル酸１０部の混合液を、上記重合器中に４時間を要して均一に追加し、更に７５℃にて３時間反応を行い、室温まで冷却して重合を終了させた。その後、重合体スラリーを取り出し、濾過後、１，０００部の脱イオン水で２回水洗し、濾過、乾燥して重量平均分子量が３０×１０4のアクリル系共重合体（ポリマー１０）８４０部を得た。更に、この重合体の特性を実施例１と同様に測定し、その結果を表１に示した。
【００３２】［比較例５］撹拌機、コンデンサー、温度計及び窒素ガス導入口を備えた重合器内に窒素置換後、脱イオン水１，５００部、ラウリル硫酸ソーダ０．３５部、ドデシルメルカプタン０．２部、過硫酸カリウム１０部及び炭酸ソーダ３部を仕込み、窒素ガス雰囲気下に撹拌しながら６５℃に昇温させた。次に、ブチルメタクリレート８５０部、メタクリル酸３０部、ヒドロキシエチルアクリレート７０部、ヒドロキシプロピルアクリレート６０部の混合液を、上記重合器中に４時間を要して均一に追加し、更に７５℃にて３時間反応を行い、室温まで冷却して重合を終了させた。その後、メタノール１，０００部、２０％硫酸ソーダ５００部を添加して共重合体を析出させた。析出した共重合体を濾過後メタノール１，０００部／回で２回洗浄し、次いで脱イオン水１，０００部／回で４回洗浄し、濾過、乾燥して重量平均分子量が１０×１０5のアクリル系共重合体（ポリマー１１）８７０部を得た。更に、この重合体の特性を実施例１と同様に測定し、その結果を表１に示した。
【００３３】［比較例６］塩化ビニル系重合体ソルバインＡ（日信化学工業社製商品名、塩化ビニル含有量９２％、酢酸ビニル含有量３％、ビニルアルコール含有量５％、重量平均分子量３×１０4）の特性を実施例１と同様に測定し、その結果を表１に示した。
【００３４】
【表１】
※ 透湿性：単位：ｇ／ｍ2２４ｈ（４０℃・９０％ＲＨ）
【００３５】
【発明の効果】本発明のアクリル系共重合体は、透湿性に優れ、塩化ビニル系重合体並の加工性を有し、かつ、有機溶剤に対する溶解性にも優れたものであり、この特性によりインキやコーティング剤として用いる重合体として実用的に極めて有利である。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２２６６６６
【氏名又は名称】日信化学工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年６月１４日（２００１．６．１４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７９３０４
【弁理士】
【氏名又は名称】小島 隆司 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００２−３７１１１８（Ｐ２００２−３７１１１８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年１２月２６日（２００２．１２．２６） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−１７９９９０（Ｐ２００１−１７９９９０） |
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