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【発明の名称】 微小穿孔シート
【発明者】 【氏名】藤村 英之
【要約】 【課題】通気性や雨滴の侵入をコントロール可能な形態の微小穿孔シートを提供する。

【解決手段】ポンチ、錐などによる孔の穿ち方にかえて、シート材料に単に切込みを入れるだけで、穿孔部のシート材料の欠如を伴わない「切込み穿孔形」の穿孔群による微小穿孔シートとその孔を穿つ方法。これによってシートを境界とした通気の流れにおいて、シートの裏側から表側への通気性と、表側から裏側への通気性について、前者より後者を小さくできる抑止弁のような機能のある微小穿孔シートを得た。また、これを農業土壌の覆いに用いる場合など、土中の空気と外気との交換作用を損なわずに、降雨の侵入を適度に抑制する機能がある。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 シートの穿孔が切込み穿孔形であって、該切込み穿孔形周辺が両開き回転式ドアの扉の如くなっていて、開口状態では該扉部の開き端部がシート面に対して立体状に半開きドア形で、閉状態ではシート面に対し平面状になり該開き端部が閉じドア形の単線分状であり、かつ該穿孔部がシート材料の欠如を伴わない切込み穿孔形である微細穿孔群を有することを特徴とする微細穿孔シート。
【請求項２】 開口部の開き端部が、閉状態ではシート面に対し平面状になり該開き端部が閉じドア形の単線分状で、該単線分状の両端あるいは片端がＹ字形切込み穿孔形になっていることを特徴とする請求項１に記載する微細穿孔シート。
【請求項３】 開口部の開き端部が閉状態においてシート面に対し平面状になり該開き端部が、スター線分型、十字型線分型あるいはアスタリスク線分型を含む、単線分の組合せでなる複数線分型であることを特徴とする請求項１、２に記載する微細穿孔シート。
【請求項４】 シートを境界とした通気の流れにおいて、該シートの裏側から表側への通気性と、表側から裏側への通気性において、前者の方が後者より大きく、後者通気性に対する前者通気性の比が１．５より大であることを特徴とする請求項１、２、３に記載する微細穿孔シート。
【請求項５】 シート材料が、紙、不織布、合成樹脂フィルムあるいはメタライジングフィルムならびにそれらの複合シートであることを特徴とする請求項１、２、３、４に記載する微小穿孔シート。
【請求項６】 帯状貼刃をロールに捲くか、あるいは硬質ロールの表面に切を直接形成するかして得られるロール外周に切刃を有する切刃ロールと、軟質弾性アンビルロールとでシート材料を挟んで加圧走行させることによって、切込み穿孔形の微小穿孔群を有するシートを作る方法であって、切刃について該切刃の刃渡り方向が該切刃ロールの円周方向であって、該切刃の断面の頂角が４０度以上で、刃渡りの両稜に囲まれた刃渡り部前後の二つの面が該ロール面に対して互いにやや内側に傾斜している切刃でシート材料を穿つことによって、切込み線分の両端あるいは片端が閉状態においてＹ字状穿孔形に穿つことを特徴とする微小穿孔シートの製造方法。
【請求項７】 帯状貼刃をロールに捲くか、あるいは硬質ロールの表面に直接形成するかして得られるロール外周に切刃を有する切刃ロールと、軟質弾性アンビルロールとでシート材料を挟んで加圧走行させることによって、切込み穿孔形の微小穿孔群を有するシートを作る方法であって、切刃が多角錐形の切刃でシート材料を穿つことによって、閉状態において複数線分型切込み穿孔形を得ることを特徴とする微小穿孔シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】通気性や透水性を必要とする資材、包装材料などにおいて、その通気性や透水性機能を微小穿孔群によって行う微小穿孔シートに属する。なお、本発明でいう「穿孔」とは「穿（うが）ってできた孔」の意（名詞）で用いている。
【０００２】
【従来の技術】通気性や降雨時の雨滴の侵入抑制を必要とする農業土壌覆いシート、通気性やこれに伴う透水性を必要とする包装シート、ハウスラップなどの建材シートなどの分野で、紙、不織布、合成樹脂フィルムなどをシート材料とする微小穿孔群を有する微小穿孔シートが使われている。これらの微小穿孔シートは、紙、不織布、合成樹脂フィルムなどのシートに微小な穿孔群を形成するのにポンチ（ｐｕｎｃｈ）や錐（ａｗｌ）などで孔を穿つ方法、あるいは熱溶融性シート材料にあっては加熱ピンなどで溶融して穿つ方法で得られる。
【０００３】微小穿孔群を有する農業土壌覆いシートは、果実畑などで雑草の生育抑制につながる遮光性と、雨水を適度にカットし、太陽光線を上部に反射させて樹木などの光合成を助けるための農業土壌を覆うためのシートである。このシートの透水性や通気性の面に係わる機能は、土壌に侵入する雨水を適度に抑制する作用、ならびに土壌に含まれる空気と外気との交換機能のために、微小穿孔シートが使われている。
【０００４】微小穿孔群を有する包装シートは、通気性や透水性を必要とする包装用シートとして多方面で使われている。例えば饅頭や生菓子などの水分を比較的多量に含む食品やフライ、中華饅頭など揚げたて、蒸したてなどの食品の直接包装用シートは、紙類の如くシート自体に吸放湿性がない合成樹脂製シートなどを使用する場合には、内部結露を防ぎ、包装保存中に外部と水分平行状態を維持し、食品を適度な水分状態に保つために微小穿孔シートが使われている。
【０００５】また、籾、果物などの生の農産物は呼吸作用があるゆえ、通気性を与えるためにこれらの袋には微小穿孔群を有する合成樹脂フィルムやシートが使われている。乾燥状態を維持しなければならない合成樹脂フィルムなどによる密封パック食品における食品と共包する乾燥剤などの内包袋用シートがある。この内包袋は乾燥剤を内包している側の乾燥気体と、密封内部の食品側の湿分を含んだ気体とを交換するために、内包袋用シートには微小穿孔群を有する合成樹脂フィルムやシートが使われている。
【０００６】また、微小穿孔群を有するシートが木造住宅などのハウスラップ用に使われている。ハウスラップは壁内での断熱材の覆いであり、つまり壁内の空間において屋内側を覆っている断熱材から、壁空間の上昇気流による煙突効果を利用して、屋内などから侵入した断熱材の空隙に含まれる湿分を放出する機能をもつ断熱材の覆いである。覆っている断熱材から壁内の上昇気流に湿分を効率よく放出する必要性から微小穿孔シートが使われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】かようなフィルムやシートの微小穿孔群の平面上の分布は、規則正しい配列のものと、不規則（ランダム）なものとがあるが、一つ一つの微小穿孔形状は円形、楕円形、矩形などいろいろな形状があり、何れの微小穿孔シートの穿孔部は「シート材料の一部を欠いて穿孔を形作っている」ものであった。つまり、孔を穿つ方法としてポンチ、錐などでシート材料の一部を取り除いた穿孔、あるいは加熱ピンなどで穿孔部を溶融除去するので、郵便切手シートの切離し用の穿孔列に用いられている如き穿孔形状のものであった。便宜上、この穿孔形態を「切手シート様穿孔形」と称する。「切手シート様穿孔形」の微小穿孔群は、「シート材料の一部を欠いた穿孔」であるので、シートを境とした周囲の状況にかかわらず穿孔形態が不変である「開き放し」の穿孔形であることがその特徴である。
【０００８】農業土壌覆いシートとして穿孔シートを用いる目的は、土壌に侵入する雨水の適度なカットと土壌に含まれる空気と外気との交換作用である。かかるシートを用いると、雨水の侵入をカットして土壌に含まれる水分を適正に抑制し、果物や野菜の糖度などの養分向上に寄与する度合いを高めようとして、穿孔率を小さく定めると、土壌に含まれる空気と外気との交換作用の機能が不足して、土壌の炭酸ガスが増大し樹勢の低下を来す。逆に、交換作用の機能を十分にするために穿孔率を大きく定めると雨水のカット性が損なわれることになる。
【０００９】なお、穿孔率Ｓ（％）とは次に示す定義による。
Ｓ＝（Ｄ×ａ／Ａ）×１００ （％）
ただし、Ｄ；穿孔密度（単位面積当り穿孔数）、ａ；穿孔１個の面積、Ａ；シート単位面積【００１０】「切手シート様穿孔形」のかかる微小穿孔シートを、水分を比較的多量に含む食品やフライ、中華饅頭など揚げたて、蒸したてなどの食品の直接包装用シートに用いる場合、内部結露を防ぐ程度に高い穿孔率や穿孔形状を定めると、包んでいる食品が過乾燥状態になり易く当該食品として短期間で不具合になり、過乾燥状態にならない低い穿孔条件では内部結露のため、食品の外面が水分を含み過ぎ食品の風味を損なうことになる。
【００１１】「切手シート様穿孔形」のかかる微小穿孔シートを籾、野菜あるいは果物などの保管袋として用い、袋内部の空気と外気との交換作用を十分に行うように高い穿孔率や穿孔形状を定めると、内部の呼吸機能は達成するけれども、外気の湿度が高い場合には外気の湿分が袋内部に侵入し、腐敗などの原因になることがある。
【００１２】「切手シート様穿孔形」の微小穿孔シートを密封食品の乾燥剤内包袋用シートに用いる場合の作用は、乾燥剤側の低湿気体と食品側の高湿気体の交換であり、これを十分に行わせる為には高い穿孔率や穿孔形状を定めと、穿孔通路を介して薬剤そのものが食品に付着したり接触する恐れが高くなる。穿孔率を低めると気体交換作用が不足する。以上、「切手シート様穿孔形」の微小穿孔シートを通気性や透水性を必要とする包装シートに用いると、穿孔部が「シート材料を欠いた開き放しの穿孔形」であるので、一つの機能、例えば包装内部と外気の交換機能に力点を置いて穿孔率や穿孔形状を定めると、これによる他の種々な欠陥が生じるという問題がある。
【００１３】「切手シート様穿孔形」の微小穿孔シートをハウスラップ用シートとして用いる場合、断熱材に含まれる湿分を放出する機能を十分に行うように高い穿孔率や穿孔形状を定めると、外気の湿度の方が、断熱材の空隙にある屋内などから侵入した空気の湿度よりも低い場合にはその機能を十分果たすことができるが、降雨時など外気の湿度が断熱材の空隙の空気湿度よりかなり高い場合にはその湿分が断熱材側の空隙に侵入し、逆に壁内結露の原因になる恐れがある。
【００１４】このように、「シート材料の一部を欠いた穿孔形態」である「切手シート様穿孔形」は開き放しの微小穿孔群からなる微小穿孔シートであるので、シートを境にした環境や状況が変わっても常に一定の穿孔率であるがため、気体や液体の通過性が一定であることに伴う欠陥や、開き放しの穿孔形に係わる欠点が各分野において生起している。かかる欠陥や欠点のない微小穿孔シートの提供が望まれているところである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】発明者は開き放しの穿孔形に係わる欠点を克服すべく鋭意検討の結果、驚くべきことに、切込み穿孔形の微細穿孔群を有するシートにおいて、抑止弁の如き作用があることを見いだした。
【００１６】しかして、シートの穿孔が図３に示す如き切込み穿孔形であって、図４に示すように該切込み穿孔形周辺が両開き回転式ドアの扉の如くなっていて、開口状態では該扉部の開き端部２６がシート面に対して立体状になり半開きドア状で、閉状態ではシート面に対し平面状になり図４の該開き端部２６が、図２の２６の如く閉じドア形の単線分状で、かつ該穿孔部がシート材料の欠如を伴わない切込み穿孔形である微細穿孔群を有することを特徴とする微細穿孔シートの発明に至った。
【００１７】また、開口部の開き端部が、閉状態ではシート面に対し平面状になり該開き端部が閉じドア形の単線分状で、該単線分状の両端あるいは片端が図２の２５のようにＹ字形切込み穿孔形になっていることを特徴とする微細穿孔シートである。
【００１８】さらに、開口部の開き端部が閉状態においてシート面に対し平面状になり該開き端部が図５に示すように、スター線分型３０、十字線分型３１あるいはアスタリスク線分型３２を含む、単線分２６の組合せでなる複数線分型切込み形であることを特徴とする微細穿孔シートである。
【００１９】加えて、シートを境界とした通気の流れにおいて、該シートの裏側から表側への通気性と、表側から裏側への通気性において、前者の方が後者より大きく、後者通気性に対する前者通気性の比が１．５より大であることを特徴とする微細穿孔シートである。
【００２０】そして、シート材料が、紙、不織布、合成樹脂フィルムあるいはメタライジングフィルムならびにそれらの複合シートであることを特徴とする微小穿孔シート。である。
【００２１】製法においては、帯状貼刃をロールに捲くか、あるいは硬質ロールの表面に直接形成するかして得られるところのロール外周に図７に示すような切刃群を有する切刃ロールと、軟質弾性アンビルロールとでシート材料を挟んで加圧走行させることによって、切込み穿孔形の微小穿孔群を有するシートを作る方法であって、その切刃については刃渡り方向が該切刃ロールの円周方向であって、該切刃の断面の図７の３３に示す頂角が４０度以上で、図７の４２に示す刃渡りの両稜３７−１および３７−２に囲まれた刃渡り部前後の二つの面が、図７の４３に描くように該ロール面に対して互いにやや内側に傾斜している切刃でシート材料を穿つことによって、切込み線分の両端あるいは片端がＹ字状穿孔形に穿つことを特徴とする微小穿孔シートの製造方法の発明である。
【００２２】さらに、帯状貼刃をロールに捲くか、あるいは硬質金属などのロールの表面に切刃を直接形成するかして得られるところのロール外周に切刃を有する切刃ロールと、軟質弾性アンビルロールとでシート材料を挟んで加圧走行させることによって、切込み穿孔形の微小穿孔群を有するシートを作る方法であって、切刃が図８に描くような多角錐形の切刃でシート材料を穿つことによって、閉状態において図５の如き複数線分型切込み穿孔形を得ることを特徴とする微小穿孔シートの製造方法である。
【００２３】
【発明の実施の形態】図１は微小穿孔シートの従来の穿孔形態を示すの模型略図である。図１の１と３は平面図で、破線囲みはそのシートの一部であることを示し、図１の５、６はシート材料である。破線囲み中の円形７と８は穿孔を形作る端縁部を示し中はうつろである。図１の２と４はおのおの平面図ａ１−ａ２、ｂ１−ｂ２断面を示す。図１の７の穿孔形はシート材料５の一部１０が矢印９方向などへシート材料を離れ、その穿孔部分の欠如を伴ってできた穿孔である。
【００２４】図１の８は錐、ピンなどの先の尖ったもので突いて穿った穿孔を示し、穿孔面積分のシート材料が破壊されて形成される穿孔形である。穿孔の形成に当たってはシート材料の穿孔部の一部がポンチ孔を穿つときのようにシート材料から分離するが、紙、不織布、合成樹脂フィルムなどの場合には粘り、もつれなどがあるので、欠如分の一部は破壊片１１となって穿孔周辺にささくれた状態で付着するのが普通であるが、何れにしても実質的にシート材料の欠如を伴ってできた穿孔形といえる。シート材料が熱溶融性のシートである場合、加熱ピンなどで孔を穿つ方法もあり、これもシート材料の欠如を伴ってできた穿孔形といえる。
【００２５】かように、図１に示す如き従来の微小穿孔シートは、シート材料の欠如を実質的に伴う微小穿孔群を有する微小穿孔シートである。従って、「切手シート様穿孔形」をもつ従来の微小穿孔シートは、シートを境とした表側と裏側の環境状態に係わりなく、常に「開き放し」の穿孔形態であることがその特徴である。
【００２６】図２は本発明の微細穿孔シートが完全な平面状になったときの穿孔形の概念としての平面略図で、破線囲みはシート材料の一部分であることを示している。かようにシート材料の欠如を伴わない割れ目の線分、Ｙ形の割れ目の線分だけの穿孔形である。すなわち本発明では、「閉」状態に於いてかような概念形態を形作る穿孔形を「切込み穿孔形」と称する。図２の１４は単線分（ｌｉｎｅ ｓｅｇｍｅｎｔ）２６のみの穿孔形、図２の１５は単線分２６の両端にＹ形線分２５を有する単線分の穿孔形、図２の１６は単線分２６の片側にＹ形線分２５を有する単線分の穿孔形をおのおの示す。
【００２７】図３は、本発明を構成する穿孔形である「切込み穿孔形」の「開」状態と「閉」状態の平面拡大略図である。破線囲みはシート材料の一部であることを示している。図３の１７、１９、２１、２３は平面拡大略図で、各平面略図に対応した断面拡大略図として、Ｃ１−Ｃ２断面１８、ｄ１−ｄ２断面２０、ｅ１−ｅ２断面２２、ｆ１−ｆ２断面２４をおのおの示す。
【００２８】図４は、図３の２１、２２に示す両端にＹ形切込みがある切込み穿孔形の開口状態のときの凸状側（下側）から見た斜視略図であり、破線囲みはシート材料の一部分であることを示している。穿孔の周辺が回転式ドアの扉部の如き作用をして、図４に描くような開口状態ではこの扉部の開き端部２６がシート面に対して立体状になり半開きドアのように開いている。閉状態ではシート面に対して平面状になり、開き端部が閉じたドアのように単線分状になって、図３の２３、２４のように概念的に描くことができる。なお、図４に描くように「開」状態ではＹ形切り込み部２５も起き上がって開いている。
【００２９】本発明を構成する「切込み穿孔形」は、このように、穿孔が「シート材料の欠如を伴わない」微小穿孔形状であることを特徴とする。従って、単に切込みが入っているだけの穿孔形態ゆえ、「閉」状態では図２に示す如く概ね閉じた状態の穿孔形態で、切込み部が単なる線分形として見える。本発明においては、図２の１４、１５、１６に示す如き「切込み穿孔形」を、その中の「単線分型穿孔形」と称する。
【００３０】本発明を構成する穿孔形である切込み穿孔形は、所定のシートを後述する一対の、切刃ロールとアンビル（ａｎｖｉｌ；台座）ロールで夾んで加圧走行させて、切刃ロール側の外周の切刃によって切込み孔を穿って作る。図２の１４に示す単純な単線分型穿孔形は、例えば表面が金属などの切刃が食い込まない硬いアンビルロールを用いるか、あるいは軟質弾性アンビルロールを用いても、切刃が繰出しカッターや片刃の安全剃刀などのような断面が薄くその断面頂角が小さな、例えば角度が３０度以下というような切刃による場合にできる穿孔形である。
【００３１】図２の１５あるいは図２の１６は両端あるいは片端にＹ字形切込みがある単線分型穿孔形は、切刃の断面頂角が大きい、例えば角度が９０度とか６０度のような大凡４０度以上切刃を用い、表層がゴム系あるいはポリウレタン系樹脂の如き軟質合成樹脂の弾性体のアンビルロールを用いる場合にできる穿孔形である。図２の１５は切刃ロールと軟質弾性アンビルロールとの周速が完全にシンクロナイズ（合致）した場合にできる穿孔形態である。この両ロールの周速のシンクロナイズに僅かの差をつけると図２の１６に示す如き片端にのみＹ形のある単線分型穿孔形となる場合がある。
【００３２】このように本発明の微小穿孔シートは、穿孔形態が「シート材料の欠如を伴わない」微小穿孔形状群であることを特徴とする。「切込み穿孔形」においては、穿孔形が「閉」状態にも、開口形である「開」状態にもなることがその穿孔機能上の特徴であり、この微小穿孔シートの表側と裏側の状況、例えば圧力差などによって穿孔形が「閉」状態にも「開」状態にもなり、一種の抑止弁の如き機能を有することである。
【００３３】孔を穿つときには、シート材料にラジアル方向（シート面と直角方向）に切込み孔を穿つときの切刃の圧力がかかるので、孔を穿った直後では微小穿孔シートの穿孔形態は刃の入る反対側が図３の１８あるいは２２の如く凸状になって「開」状態になるが、穿孔シートを硬く巻き上げたり、プレス（加圧）ローラー装置などでプレス処理するなどでほぼ「閉」状態になる。しかしながら、「閉」状態になってもシート材料が、紙、不織布、合成樹脂フィルムあるいはメタライジングフィルム、ならびにそれらの複合シートなどの、弾性物と塑性物両者の性質を合わせ持つ材料であるので、孔を穿ったときの塑性変形分が残っているため、開口しやすさに方向性がある。本発明では、シート材料に孔を穿つときの刃の入った側の面を「裏側」、その反対側の面を「表側」と称する。
【００３４】本発明の微小穿孔シートは、シートを境にした環境状態の差で開閉が行われる抑止弁の如き作用をもつ。気体の場合を例にすれば、表側の気圧が高く、裏側の気圧が低くなると、切込み穿孔形は両側の圧力差によって「閉」状態になり、表側からの気体の流れは抑止される方向になる。また、表側の気圧が低く、裏側の気圧が高くなると、切込み穿孔形は両側の圧力差によって「開」状態になり裏側からの気体は流れ易い方向となる。このように抑止弁の如き作用が認められるが、抑止弁そのものではないゆえ「閉」状態でも抑止は完全なものではない。
【００３５】例えば通気性において、本発明の微細穿孔シートを境界に使用したとき、「閉」状態でも気体通過性は存在し、穿孔の機能は失われない。本発明の微細穿孔シートを境界に使用し、圧力差のある状態で矢印方向側を低圧力側とし、（ｆ）；「裏側」→「表側」（低圧力側）、（ｂ）；「表側」→「裏側」（低圧力側）として、「ＪＩＳ Ｌ１０９６：１９９９付属書１７（規定）繊維製品−生地の通気性の測定」による工業用の生地に適用する圧力差２００Ｐａ（１．５ｍｍＨｇ）のもとで、通気性Ｒ（ｍｍ／ｓ）が、Ｒｆ＞Ｒｂただし、Ｒｆ；（ｆ）のときの通気性、Ｒｂ；（ｂ）のときの通気性なることである。「切込み穿孔形」の穿孔群を有する本発明の微小穿孔シートの特長は、通気性比（Ｒｆ／Ｒｂ）＞１になることであり、Ｒｆ／Ｒｂの値が大きければ大きいほど弁の如き作用が大きい。なお、「切手シート様穿孔形」の穿孔群を有する従来のシートの場合は、大凡の通気性比（Ｒｆ／Ｒｂ）＝１であり、弁の如き作用は認められない。
【００３６】両端にＹ形のある線分型形「切込み穿孔形」は、図４に示すように「開」状態では、シートの表側において線分の端部のＹ形２５も起き上がった状態になる。切込み穿孔形の端にＹ形切込み穿孔を有するシートにおいては、端部Ｙ形の切込み部２５と開口端部２６が動きやすいので、双方がシート表側と裏側の状況によって「閉」状態にも「開」状態にもなり、Ｙ形切り込みのない図２の１４、あるいは図３の１７、１８、１９、２０に示すような単純な単線分型に比較して、Ｙ形切り込みのある図２の２５、また図３の２１、２２、２３、２４、あるいは図４の２５に示すような、Ｙ形切込み部の弁の如き機能が付加されるので、抑止弁の如き作用がさらに大きくなる。
【００３７】図５に、本発明を構成する穿孔形である「切込み形穿孔形」のバリエーションの例を「閉」状態の平面拡大略図で示す。スター形線分型３０、十字形線分型３１、あるいはアスタリスク形線分型３２など、単線分２６の組み合せによる「複数線分型穿孔形」を示している。本発明を構成する穿孔形である「切込み穿孔形」は、かような「複数線分型穿孔形」も含み、穿孔がシート材料の欠如を伴わない微小な線分型であれば如何なる線分型穿孔形も含まれる。
【００３８】次に本発明の「切込み穿孔形」を得るための方法について記載する。本発明を構成する穿孔形を得る一つの方法であるところの、切刃を外周に備えたロールを貼刃法で作る場合はについて説明する。貼刃は帯状鋼の表面の長手方向の中央部に切削などの方法で山形を作り、これに転造法やレーザー加工（ｌａｓｅｒ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ）などで切刃部を形成して貼刃とする。図６に拡大略図で描くような貼刃を、ロールに螺旋状などに捲きつけて切刃ロールとする。図６の３８は貼刃の平面図で、その帯状貼刃の長手方向の一部を示す。３９は正面図、４０は側面図で、図法は正投象図法（三角法）により、縮尺は約１／２０である。幅５ｍｍの鋼製帯状薄板３５上に切刃３４が備えられていて、その長手方向の刃間距離は４ｍｍ程度である。
【００３９】かような切刃ロールの製法のほか、鋼製などのロールに直接切刃を形成してもよい。この場合の例を掲げれば、あらかじめ切削法などで外周にネジ山螺旋状など切刃形成のための突起のあるロールを用意しておき、一方、超硬合金やセラミック材料などを用いて、これに放電加工やレーザー加工などで転造ダイを製作して、このダイによって先のロールを冷間加工または熱間加工で精密転造法、またカット成型法などで切刃部を形成し、必要によって高周波誘導式あるいはレーザー式などで焼き入れを行って切刃ロールとする方法がある。何れにしても、当該分野で知られている方法によって切刃ロールが得られれば如何なる方法でもよい。
【００４０】図７はかような方法によって得た切刃ロールの、一個の切刃部の拡大図で縮尺は約１／１００である。図７の４１における横方向である刃幅（断面の峯幅）は０．７ｍｍ程度、縦方向である刃長は０．５５ｍｍ程度、図７の４２、図７の４３における切刃の高さは０．４ｍｍ程度、図７の４１、図７の４３における刃渡り３６の長さは大凡０．３５〜０．４０ｍｍである。図７の４２における切刃断面の頂角３３は４０〜１００度程度、図７における３７−１と３７−２は切刃のそれぞれ前部と後部の稜部である。図７の４１と４２に示す前部の両稜３７−１で囲まれる面と、後部の両稜３７−２で囲まれる面は、図７の４３に描くように３７−１と３７−２がロール面４４に対してやや内向き相い対している。これは刃体である稜３７−１、３７−２でシート材料を切込み易くするために、軟質弾性アンビルロールが沿い易い形状としているものである。
【００４１】図８の４４は、図５に描く「複数線分型穿孔形」をつくる場合の切刃部の例であり、４５、４７、４９は平面図、４６、４４、５０は正面図である。おのおの、図５におけるスター線分型３０を穿つ三角錐形の切刃４５と４６、図５における十字線分型３１を穿つ四角錐形の切刃４７と４８、図５におけるアスタリスク線分型３２を穿つ切刃４９と５０であり、「複数線分型穿孔形」をつくる切刃部の例である。これらはあくまでも例であり、「複数線分型穿孔形」をつくる切刃であれば如何なる形状の切刃も本発明に含まれる。
【００４２】相対するアンビルロールの外周表層は、ショア硬度（Ｓｈｏｒｅ ｈａｒｄｎｅｓｓ）で大凡５０〜９０度のゴム系あるいはポリウレタン系などの合成樹脂の軟質弾性ロールとする。図７の刃渡り部３６の稜部３７−１、３７−２は、切刃部を軟質弾性アンビルロール外周に孔を穿つべきシートと共に押しつけて切込みを入れる刃体であるゆえ、鋭利であることが必要である。欲する穿孔形態によっては、切刃の刃渡り部３６のみを作用させた方がよい場合があり、かかる場合はアンビルロールとして金属などの硬質ロールを採用してもよい。
【００４３】図９は切刃ロール５５と軟質弾性アンビルロール５６とで、シート材料５７を夾んで５１方向から５２方向に加圧走行させる状態の部分断面略図である。図９では両ロール５５、５６のニップゾーン（ニップ点近傍の部分）を示し、切刃ロール５５とこれに相対する軟質弾性アンビルロール５６において、互いに周速がシンクロナイズして、加圧状態で５３、５４方向に回転し、シート材料５７が５１方向から両ロールのニップゾーンに入り切刃で孔を穿って５２方向に出て行く状態を示している。
【００４４】両ロールのニップゾーンの断面である図９において、両ロールの断面の加圧開始点（ニップ開始点）を点線ｇ１−ｇ２上の点ｇで示すと、ロールの幅方向ではこれが加圧開始点の連続線として表現できる。最大加圧点（ニップ最大歪点）を破線ｈ１−ｈ２上に点ｈで示すと、同じくロールの幅方向ではこれが最大加圧点の連続線で表現でき、軟質弾性アンビルロールはこの点で最大に歪み最大加圧部となり、この歪量を図７の切刃正面図４２で示すとして、ここでは図の三角形の切刃高さに相当する歪量という前提で説明する。
【００４５】図１０は、図２の１５あるいは図３の２１、２２、２３、２４に示す、両端Ｙ形の「切込み穿孔形」の切刃一個分の形成過程を模型的に描いている。図１０の点線ｇ１−ｇ２と破線ｈ１−ｈ２は、図９における加圧開始点（ニップ開始点）のロール幅方向の「加圧開始線」を、最大加圧点（ニップ最大歪点）のロール幅方向の「最大加圧線」をおのおの示している。図１０には、図９におけるシート材料５７が切刃ロール５５の切刃と軟質弾性アンビルロール５６の外周の軟質弾性体によって「切込み穿孔形」が形成される過程をシート材料の進行位置との関係で描いている。図９においてはシート材料５７は右側５１方向から左側５２方向に進行するが、図１０においてはシート材料が５９方向、つまり図で上側から下側に進行し、ロール幅方向の「加圧開始線」の点線ｇ１−ｇ２から「最大加圧線」の破線ｈ１−ｈ２を経て、両ロールのニップゾーンを離れるまでを描いている。なお、切刃とシート材料はずれることなく同時に走行して行く。
【００４６】図１０の上段図６８は、シート材料の進行位置に従って図において左から右に、つまり位置６０−１〜６７−１まで順に切刃を平面図で細線で描いていて、この切刃によってシート材を切った線分は、軟質弾性アンビルロールで押しつけられるなどして歪んだ形状を単純化して太線で描いている。シート材は弾性的な部分をもつ塑性物であり、ニップゾーンを通過中の切刃上の進行位置に伴う切り形状は、実際にはシート材のその部分が切刃や軟質弾性アンビルロールで押し退けられたり、シート材の組成や物性などのため、かなり歪んだ瞬間的切り形状を示すが、図１０の上段図６８の各進行位置の図では模型的に単純化して太線で示しているものである。
【００４７】シート材は「閉」状態の切込み形態とは異なる形の歪をニップゾーンで受けるが、瞬間的な微小な歪であるのでシート材がニップゾーンを通過後にフリー状態に開放されれば、シート材の弾性によってある程度回復する。ニップゾーンから開放された「切込み穿孔形」が「閉」状態となるシートの完全平面状のときに示す両端Ｙ形の単線分型穿孔形の形成過程を、図１０の下段図６９に、上図６８の切刃の位置に対応して、６０−２〜６７−２として描いている。
【００４８】切刃とシート材料が点線ｇ１−ｇ２を通過するときからシート材料の切込みが開始され、つまり位置６０−１では点５８−１、「閉」状態の６０−２では点５８−２（実際には図のような点は現れない）からシート材料の切込みが開始される。位置６１−１では切込み先端のＹ形部が切れはじめ、位置６２−１で先端のＹ形部が「閉」状態では６２−２の如く形成される。何故なら、位置６１−１では最大加圧線ｈ１−ｈ２部に切刃の刃渡り部が存在しないので、アンビルロール表面の軟質弾性体により図７の４２に示す刃であるところの両稜３７−１部に、シート材料が押しつけられてＹ形に切込みが入るわけでる。
【００４９】さらに位置６２−１、６３−１と進行して「閉」状態での先端Ｙ形２５と直線部２６が形成され、位置６４−１に進むと、図７の４１に示す刃であるところの両稜３７−２部に、シート材料が押しつけられて後方のＹ形が切れだし、位置６４−１、６５−１を経て位置６６−１で後方のＹ形の切込みが完了し、位置６７−１で両ロールのニップゾーンから離れ、切刃に沿った切込みが完了して、「閉」状態で描けば６７−２の「切込み穿孔形」が形成される。もし、繰り出しカッターの切刃のように刃の断面頂角が小さく、図７の４２で云えば両稜３７−１で囲まれた面が極めて小さいときは、両稜のうちどちらかの稜部しか作用しないので端部のＹ形は形成されない。アンビルロール表面が金属の如き硬い場合もアンビルロールの稜部への食い込みがなく、切刃の刃渡り部だけの切込みしか受けないので端部Ｙ形は形成されない。
【００５０】本発明に適用するシート材料は、紙、不織布、合成樹脂フィルムあるいはメタライジングフィルムならびにそれらの複合シートの何れにも適用できる。シート材料の厚さは可撓性のある範囲で表１などより大凡１０〜２５０μｍ程度の範囲である。
【００５１】本発明の微細穿孔シートのシート材料の種類、孔の穿ち条件（刃種、切込み穿孔形の場合の切刃の断面頂角）などと、その結果としての穿孔形状、穿孔率、通気性との関係の知見を得るため基礎的検討を行った。「切込み穿孔形」の切刃は、「単線分型切込み形」を得る試料については図６に示す如き幅５ｍｍの鋼製帯状薄板の長手方向に、図７に示すような切刃を、ピッチ４．０ｍｍ間隔に有する帯状貼刃を用意した。なお切刃部は、刃高が０．４ｍｍ、刃渡りが０．４ｍｍとした。
【００５２】また、「複数線分型切込み形」を得る試料については、同様に鋼製帯状薄板の長手方向に図８の４５と４６に示す如き三角錐形、図８の４７と４８に示す如き四角錐形、図８の４９と５０に示す如き六角錐形の三種の切刃を用い、刃高を０．４ｍｍ、刃の根元幅を０．７ｍｍとした。穿孔部分のシート材料を除去する開き放し穿孔、つまり「切手シート様穿孔形」の切刃については、同じくピッチ４．０ｍｍ間隔にポンチ状突起を有する帯状貼刃を用意した。なおポンチ状突起は直径０．３ｍｍの円形ピン状で、高さを０．４ｍｍとした。
【００５３】２０ｃｍ角の平らで平滑な厚い鋼板を台として、貼刃の切刃を上向きに並べて置く方法で切刃ロール側の役とした。アンビルロールの役は、アンビル板として、硬いアンビルの場合としては２０ｃｍ角の厚い鋼板そのもの、軟質弾性体のアンビルの場合としては厚さ４ｍｍのゴム板を先の鋼板に夾んで用いた。このゴム板の鋼板上のショア硬度は６７度であった。「切込み穿孔形」の場合は、前者の硬いアンビル板使用の場合は、「閉」状態で図２の１４に示す単直線線分型穿孔形になり、後者ゴム板挿入アンビル板使用の場合は図２の１５に示す両端Ｙ形の直線線分型穿孔形になる。「切手シート様穿孔形」の場合はどちらでも同じ穿孔形になるが、本検討では後者のゴム板挿入法を用いた。
【００５４】孔を穿つ方法は、下側から台としての鋼板、上向き貼刃、テストするシート材料、ゴム板（不要のときは使わない）、アンビル鋼板の順に重ね、１００ｋＰａ（１．１ｋｇ／ｃｍ２）の荷重を１０秒間かけて一回の孔の穿ちとした。穿孔率の調整は、予備試験で拡大投影機で測った穿孔一個の面積から穿孔数を定め、穿孔数は貼刃の置き方と穿ち回数で調整し、得られた試料シートは平面状の「閉」状態にするためにプレス処理した。なお、穿孔率を求める切込み穿孔面積は、プレス後のほぼ「閉」状態の値であり、したがって穿孔率も「閉」状態の値である。
【００５５】検討したシート材料は、ポリエステル・メタライジング・フィルム（略称；ＰＥＴ・Ｍ・Ｆ）、ポリエチレン・フラッシュボンド・不織布（略称；ＰＥ・Ｆｌ・ＮＷ、ＰＥを溶融して気体流と共に噴射してプレスした紙に似た不織布）、ゴム・フィルム（Ｒｕｂ・Ｆ）の三種類とした。測定項目は穿孔率と通気性で、通気性の測定はＩＳＯ９２３７対応のＪＩＳ Ｌ１０９６：１９９９付属書１７（規定）により、圧力差は工業用生地に適用する２００Ｐａ（１．５ｍｍＨｇ）とした。この結果を表１に掲げる。
【００５６】
【表１】

【００５７】表１の孔の穿ち方種別欄の「打抜き」とは、シート材料の欠如を伴った穿孔である「切手シート様穿孔形」の穿ち方を表し、「切込み」とは「切込み穿孔形」の穿ち方を表す。評価結果欄の「Ｒｆ；裏→表」は「裏側→表側（低圧力側）」の通気性、「Ｒｂ；表→裏」は「表側→裏側（低圧力側」の通気性で、通気性測定機への試料の微小穿孔シートのセット方法である。データの数値は通気性（ｍｍ／ｓ）で、Ｒｆは前者の通気性、Ｒｂは後者の通気性で、通気性比Ｒｆ／Ｒｂは後者に対する前者の比である。この比が大きいほど微小穿孔シートを境界としたときに方向性が大きいことを意味し、本発明の微小穿孔シートの逆止弁的作用が大きいことを意味する。
【００５８】表１によると、ポンチ抜き法の穿孔部の材料を欠く開き放しの穿孔である「切手シート様穿孔形」は、試料Ｎｏ．１、１４、１７に示されるように通気性比Ｒｆ／Ｒｂが何れの試料も低く、方向性は殆ど認められない。シート材料においては、ポリエステル・メタライジング・フィルムと、ポリエチレン・フラッシュボンド・不織布は、「切込み穿孔形」において通気性にかなり方向性が認められるのに対し、ゴム・フィルムについては、試料Ｎｏ．１８、１９に示されるように方向性が殆ど認められないことが分かった。この理由はゴムは完全に近い弾性体なので、孔を穿ったときの塑性変形分が殆どが残っていないため、開口しやすさに方向性が殆どないからであると考えられる。
【００５９】単線分型切込み形では、試料Ｎｏ．２〜１０に示されるように、穿孔率がある大きさ以上では、通気性の方向性が減少して行くことが分かった。試料Ｎｏ．１１〜１３に示される複数線分型切込み形においては、スター線分型、十字線分型、アスタリスク線分型とも穿孔率が大きいのにも係わらず通気性比も大きいことが分かった。これは、両端Ｙ形単線分型切込み形が、Ｙ形のない単なる単線分型よりも通気性の方向性が高いのと同様に、図５に示すように切込み部が弁の如き形態になっているのでこの部分が動きやすいためである。以上、表１から本作用である抑止弁の如き機能は、通気性比（Ｒｆ／Ｒｂ）＞１．５程度以上と推定される。
【００６０】
【実施例】作用幅１６００ｍｍ、直径２００ｍｍの金属ロールに、図６に示す如き帯状貼刃を捲きつけて貼刃ロールを製作した。図６に示す如き幅５ｍｍの鋼製帯状薄板の長手方向に切刃をピッチ４．０ｍｍ間隔に有する帯状貼刃を使用した。切刃は刃高が０．４ｍｍ、刃渡りが０．４ｍｍ、刃の根元幅が０．７ｍｍ、刃の断面頂角が８３度とした。この帯状貼刃を先述の金属ロールに、外周方向、幅方向とも切刃が交互の千鳥状配列になるようにして、また切刃の幅方向のピッチが５ｍｍになるように螺旋状に捲いて製作した。
【００６１】アンビルロールは表面層がゴム製の弾性ロールを用い、そのショア硬度を７０度とした。寸法は作用幅１６００ｍｍ、直径２８０ｍｍとした。貼刃ロールとアンビルロールとを駆動装置にセットし、両ロールとも周速を独立して調整可能な積極的回転方式とした。両ロールのニップ状態は図９の如く、切刃ロール５５がアンビルロール５６の弾性表面層に食い込むようにセットし、最大加圧点（ニップ最大歪点）を図７の４２あるいは４３に示す切刃の刃高、つまり０．４ｍｍとして固定セットして穿孔切込み機とした。この穿孔切込み機の切刃ロールとアンビルロールの周速は、駆動装置の速度調整機構によって完全にシンクロナイズさせた。
【００６２】厚さ１２μｍのアルミ蒸着・メタライジングＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂フィルムを用い、アルミ蒸着側にＰＥ（ポリエチレン）樹脂によって溶融ラミネート法で質量４０ｇ／ｍ２のＰＥＴ繊維のスパンボンド不織布をＰＥ樹脂でラミネート（厚さ１４μｍ）法で貼付してシート材料とした。このシート材料の厚さは１２０μｍであった。このシート材料をＰＥＴフィルム面を切刃の切込み面とし、先の切刃ロールとアンビルロールからなる穿孔切込み機で、両ロールの周速を６０ｍ／分として切込み加工して微細穿孔シートを得た。
【００６３】切込み加工直後のこの微細穿孔シートの穿孔形状の形状は、図４に示す如き形状で、直線状の切込み両端にＹ形の弁を有するような切込み穿孔形であり、その直線状部の断面拡大略図を図１１の７０に掲げ、切り込み穿孔形状は図１１の穿孔部２７のような「開」状態であった。この微細穿孔シートをロール状に硬く巻き取り、２４時間程度放置した同位置の断面形状は図１１の２８に示す如く、穿孔部はほぼ「閉」状態であった。なお、図１１において、７２はＰＥＴフィルム層、７３はアルミ蒸着層、７４はＰＥラミネート層、７５は不織布層である。この微細穿孔シートの穿孔密度は５０，０００個／ｍ２であった。穿孔部のほぼ「閉」状態の拡大投影法での測定の結果、穿孔１個当りの平均切込み長は０．４５ｍｍで、平均面積は０．０６３ｍｍ２であり、穿孔率はＳ＝０．３２％で、Ｒｂ＝５２で、通気性比（Ｒｆ／Ｒｂ）＝３．０であった。
【００６４】この微細穿孔シートを農業土壌覆いシートに使用して、この用途としての効果を検討した。農業土壌覆いシートの使用目的は、遮光機能、雨水の適度なカットおよび土壌を覆うことを前提として土壌側の空気と外気との交換である。遮光作用はアルミ蒸着フィルムの採用で基本的に果たしている。一方、降雨実験により、落下雨滴によってシートの表側が加圧され、切込み穿孔形態がほぼ「閉」状態になって雨滴の侵入を適度にカットし、降雨時以外は覆われている土壌の温度上昇による僅かな圧力が上昇で、「開」状態になって空気の交換がスムースに行われることが分かった。
【００６５】先のＲｆと通気性が同道程度の、１２０ｍｍ／ｓのポンチ穿ちの従来の「切手シート様穿孔形」の微小穿孔シートでは、本発明の微小穿孔シートのかような抑止弁の如き作用はなく、雨水のカット性が不十分であった。人工的に１時間にわたって１０ｍｍの雨量相当のシャワーで実験した結果、シート下の土壌の水分率（乾燥土壌質量に対する水の質量％）は、本発明の微小穿孔シートでは９０％程度であったが、比較の従来の後者シートでは１４０％程度であった。また、従来の穿孔シートにおいては雨滴の侵入抑制のために穿孔率を小とすると空気交換が不足し、土壌側の炭酸ガスなどの濃度が上がって樹勢を損なうというような問題が生じるが、本発明の微細穿孔シートの使用によって大きく改善された。
【００６６】饅頭やフライなどの湿分食品の直接包装紙について検討した。先の実施例の切刃のピッチ４．０ｍｍ間隔に有する帯状貼刃を、ピッチ２．０ｍｍ間隔に変更した以外は同じ穿孔切込み機を使用し、シート材料としては坪量７０ｇ／ｍ２晒クラフト紙に、厚さ０．２μｍでポリエチレンをラミネートした加工紙を用いた。切り込み面はラミネート面とし、得られた微細穿孔加工紙のロール状に巻き上げ後の切込み穿孔形は、「閉」状態で図３の２３に描いている形状で、穿孔率はＳ＝０．７６％であった。通気性はＲｂ＝１１８ｍｍ／ｓで、通気性比（Ｒｆ／Ｒｂ）＝２．１であった。
【００６７】この微細穿孔加工紙で、饅頭を包んで検討したところ、作りたての湿分が大のときは包装内部の気圧がやや高まって「開」状態となって外部空気との交換が十分行われ内部結露は殆ど発生せず、饅頭の湿分の低下に伴って内外の圧力が平衡状態になってくると「閉」状態の方向となって、過乾燥を防ぐ効果のあることが分かった。これに対し試作したＲｆと同程度の通気性２５０ｍｍ／ｓの「切手シート様穿孔形」シートでは、本発明の微小穿孔シートの抑止弁の如き作用はなく、内部結露は同様な効果があったが、過乾燥状態に至る時間が明らかに速かった。本発明の加工紙はかような食品の直接包装加工紙として効果があることが分かった。
【００６８】前述の本発明の微細穿孔加工紙を乾燥密封食品の乾燥剤内包シートとして用いた場合の検討を行った。乾燥密封食品は外部から僅かに侵入する湿分を除去するために乾燥剤を封入した乾燥剤内包パックを食品と共に封入している。微細穿孔加工紙の表側を内側として乾燥剤を入れ、四周をラミネートして乾燥剤内包パックとし、乾燥食品と共に封入して評価した。乾燥剤側つまり乾燥剤内包パック内部は乾燥剤のために常に過乾燥状態になっているが、食品側は外部から僅かに侵入する湿分のために、乾燥剤内包パック内よりは高湿状態になるになることがあり、かような場合に気温の変化などにも助けられ圧力のバランスを欠くと「開」状態の方向になって乾燥剤内包パック内と食品側との気体の交換が行われる。穿孔部はシート材料の欠如がなく切り込みが入っているだけなので、切込み穿孔形であるので乾燥剤が接触する恐れは全く生じなかった。
【００６９】籾、米、野菜、果物などの呼吸性農産物の袋は、従前は通気性が必要なことから、通気性のある織り放し状態で使われてきたが、スリップ（織り目ずれ）や中身の露出を防ぐため、糸密度を高くしなければならなかったのでコスト的に問題があった。糸密度を下げて織り目の粗い織物の使用で、スリップや中身の露出を防ぐため、ＰＥなどの樹脂ラミネートを行うと通気性がなくなるので微細穿孔シートとする必要がある。
【００７０】ＰＥテープ織物に両面ＰＥラミネートした「切手シート様穿孔形」による微細穿孔シートの比較用に、この穿孔前のシート材料を用意し、貼刃の切刃ピッチを２．０ｍｍ間隔に変更した先の実施例の穿孔切込み機を使用して微細穿孔を穿って加工した。この切込み穿孔形による微細穿孔ＰＥテープ織物のＰＥラミネートシートの穿孔率はＳ＝０．７５％であった。通気性はＲｂ＝１２４ｍｍ／ｓで、通気性比（Ｒｆ／Ｒｂ）＝２．３であった。
【００７１】このシートと、別に試作したＲｆと同程度の通気性２８０ｍｍ／ｓの「切手シート様穿孔形」シートとを籾袋として用いて評価した。前者「切込み穿孔形」シートについては、籾の温度が僅か高くなると袋内の圧力が高まって「開」状態になって外気との空気交換が容易に行われ、外気の湿度が高い場合には外部から湿分が侵入する度合いが少なくなった。これに対し後者「切手シート様穿孔形」シートを籾袋として用いた場合は、空気交換性については同様であったが、外部が高湿の場合は湿分の侵入が多いことが分かった。外部湿度が９０％ＲＨの環境をつくり、両者袋を１０時間放置後に温湿度計（（株）ケット科学研究所製ＨＳ−７００型）の湿度検知ロッドを袋に挿入して袋内の間隙の湿度を測定した結果、前者が大凡８６％ＲＨであったのに対し、後者が大凡７２％ＲＨ程度であった。
【００７２】次の実施例として、図８の４７と４８に描く四角錐の切刃を外周に有する切刃ロールを直接法で製作して検討したケースを記す。切刃ロールとしては、先の貼刃法と同サイズの鋼製のロールに直接切刃を形成する方法によって製作した。まず、切刃ロールの方に切削法で外周にネジ状山形の螺旋突起を作った。一方、超硬合金材料によって放電加工とレーザー加工で転造ダイロールを製作して、この転造ダイロールと先のロールを、熱間加工による精密転造法、およびダイカッターによって切刃部を成型した。この切刃部にレーザー加工方式の焼き入れを行い、外周に図８の４７と４８に示すような四角錐形切刃を有する切刃ロールを製作した。
【００７３】この切刃ロールでハウスラップ用シートの適用性の検討を行った。高密度ＰＥの二軸延伸フィルムの両面に、ＰＥラミネートを行って得た厚さ０．０８ｍｍの合成樹脂製のシート材料にした。この切込み穿孔形による微細穿孔ＰＥテープ織物ＰＥラミネートシートの穿孔率はＳ＝０．８８％で、通気性はＲｂ＝９８ｍｍ／ｓで、（Ｒｆ／Ｒｂ）＝３．３３であった。
【００７４】これを木造建築の壁内の断熱材を覆うハウスラップとして用いた場合の検討を行った。天候が晴などの定常状態では、外気側より断熱材側が湿度が高く、断熱材は屋内側に接触させるものであるゆえ、一般的に温度が外気より高く気圧が僅かに高いので、切込み穿孔形態は「開」状態になり、湿り空気を壁内の上昇気流に放出される。降雨時など外部の湿度が高くなると、外気が湿度の低い断熱材側に侵入しはじめると、「閉」状態になって外気の湿分の侵入を抑制する効果があることが分かった。
【００７５】ほぼ同様なシート材料をベースとした市販品で、通気性が３２８ｍｍ／ｓの「切手シート様穿孔形」シートと共にモデルを実験を行った結果、外部湿度が９０％ＲＨの場合の１時間後、先の温湿度計で両ハウスラップ内のグラスウール断熱材の間隙の湿度を測定した結果、前者が大凡７８％ＲＨ程度であったのに対し、後者「切手シート様穿孔形」の微小穿孔シートの場合には大凡外部湿度と同じ状態であった。気温と湿度の高い梅雨から夏季にかけて屋内の温度の方が外気より低い場合に、外から湿分の侵入を抑制する効果が大きいものと思われる。
【００７６】本発明微小穿孔シートを農業土壌覆いシートに適用する場合、雨滴侵入性や通気性は、本発明を適用する地方、地域、地勢、気候、気象の年間予測、土壌構成や成分など、また適用する栽培果物や農作物種類によって異なるので一概には定めらない。むしろ、穿孔形状、穿孔密数度ならびに穿孔率などが任意に容易に作り得ることの方が重要である。包装用シート、ハウスラップ用シートについても同様なことがいえる。
【００７７】穿孔群の密度の調整については貼刃法を採用で、帯状貼刃の仕様が定まれば、これをロールに捲く螺旋ピッチを変えることによって微小穿孔群の任意の密度がとれ、極めて合理的である。大量に加工する場合には貼刃法によらなくても、精密転造法などでロール表面に直に切刃を設けても良く、この方法による切刃ロールは耐久性がある。穿孔形状、穿孔数密度ならびに穿孔率は透水性や通気性あるいはこれの伴う透湿性に深く関係するが、穿孔数密度と穿孔率の目安としては、前者が３２０，０００個／ｍ２程度から１，６００個／ｍ２程度、後者は１．０５〜０．００５％程度であるが、これはあくまで目安としての値である。
【００７８】
【発明の効果】本考案はかように構成されているので、次に記載する如き効果を奏する。
【００７９】（１）本発明の微小穿孔シートは、シートを境界にして通気性に方向性があり、裏側から表側への通気性が大きいのに対し、表側から裏側への通気性が小さく、湿分の通過性もこれに伴うので抑止弁のような作用がある。また、表側からの降雨などの雨滴の通過に対する抑制機能がある。これらの機能を利用することによって、農業土壌覆いシート、包装シート、ハウスラップシートなどの建材用シートに、方向性を踏まえて用いると、従来の微小穿孔シートにはなかった雨水侵入のコントロール、湿分の侵入防止などの特性を付与することができるようになった。
（２）このような基本作用があるので本発明の微小穿孔シートを農業土壌覆いシートに適用すれば、樹勢に関係する空気の交換機能を損なわずに、雨水の土壌への侵入をコントロールでき、果物や野菜などの糖度や養分の増加に寄与できる。
（３）包装用シート用シートに適用すれば、例えば、外部からの湿分は嫌うが内部と外部の空気の交換は必要な被包装物の包装に当たって、シート表側を被包装材の表面になるように包むと、外気の湿度が高いときには湿分が侵入し難くなる。
（４）本発明の微小穿孔シートをハウスラップに適用すれば、屋内などから侵入した湿分が屋内側を覆うグラスウールなどの断熱材に至り、この湿分がハウスラップを通って壁内空間の上昇気流に放出する機能があるが、特に外気温と湿度の高い梅雨から夏季にかけて、屋内の温度の方が外気より低いときに、外から湿分の侵入を抑制する効果がある。
（５）本発明の微小穿孔シートは、従来の開き放しの穿孔形と異なり、単にに切り込みが入っているだけの穿孔形ゆえに、気体の通過は容易であるが、粉体、顆粒などの固体は通過しにくく、また方向性も有するので、密閉食品などの乾燥剤の内包シートなど、かかる機能の必要な包装用シートとして効果的に適用できる。
以上、本発明は一つの基本機能の発明であるので、応用範囲は非常に大きく、産業界への貢献が極めて大きい。
【出願人】 【識別番号】５９７０７３０１４
【氏名又は名称】ロータリー株式会社
【出願日】 平成１３年５月８日（２００１．５．８）
【代理人】
【公開番号】 特開２００２−３３２０７３（Ｐ２００２−３３２０７３Ａ）
【公開日】 平成１４年１１月２２日（２００２．１１．２２）
【出願番号】 特願２００１−１７６３０１（Ｐ２００１−１７６３０１）