| 【発明の名称】 |
可撓性刷版装着方法および装着装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】浪華 睦
【氏名】笠井 清資
|
| 【要約】 |
【課題】可撓性刷版を確実かつ容易に版胴に装着できしかも刷版の伸びを１００μｍ以下とする刷版装着方法および装着装置を提供する。
【解決手段】版先クランプ機構１２の位置決めピン１４に刷版７０の版先の切欠を当接して固定し、固定後刷版７０を版胴外周面に押圧する刷版押圧機構１７と、版尻固定機構１３と、版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する版下シート２７とを備え、刷版装着時の版胴回転方向の版の伸びを１００μｍ以下とし、版下シート２７が刷版の裏面に圧接されることにより刷版の裏面を凹ませる所要形状の凹凸が表面に設けられ、この凹凸を構成する突起が複数の粒子群からなり、最大粒径と最小粒径の中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径が、中間値より粒径が小さい粒子群の平均粒径の２倍以上であり、且つ中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径の粒子からなる突起の、シート面に平行な面の最大断面積の単位面積当たりの合計が単位面積中の０．１％以上である。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 版先に３カ所以上の切欠きを有する可撓性刷版を版胴に装着する可撓性刷版装着方法において、前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有する版先クランプ機構と、前記刷版の切欠きに対向して前記版先クランプ機構に設けられた少なくとも３本の位置決めピンと、からなる版先位置決め機構と、前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、前記版胴の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する版下シートとを備えた刷版装着装置を用い、前記刷版の版先を、前記版先クランプ機構の上歯と下歯の間に押し込み、少なくとも３本の前記位置決めピンに前記版先の切欠きの内周面を当接させて位置決めを行うと共に固定し、前記刷版押圧機構が前記版胴の頂部を含む外周面に前記刷版を押圧手段によりくまなく押しつけながら、前記版尻を解放状態で前記版胴を回転させて前記刷版を該版胴に巻装してゆき、巻装終了後、前記版尻固定機構により前記刷版の版尻を前記版胴の半径方向に押圧固定することにより、前記刷版装着時の版胴回転方向の最大印刷長における前記刷版の伸びを１００μｍ以下とし、さらに前記版ずれ防止機能を有する版下シートは、前記刷版の裏面に圧接されることにより前記刷版の裏面を凹ませる所要形状の凹凸が表面に設けられ、この凹凸を構成する突起が複数の粒子群からなり、最大粒径と最小粒径の中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径が、前記中間値より粒径が小さい粒子群の平均粒径の２倍以上であり、且つ前記中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径の粒子からなる突起の、シート面に平行な面の最大断面積の単位面積当たりの合計が、単位面積中の０．１％以上であることを特徴とする可撓性刷版刷版装着方法。
【請求項２】 版先に少なくとも３個の固着穴が穿設されている可撓性刷版を版胴に装着する可撓性刷版装着方法において、前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有する版先クランプ機構と、前記版先クランプ機構に設けられた位置決めピンと、位置決めピンに取り付けられ自身に刷版固着用の少なくとも３個の固着ピンを有する前記刷版より高剛性のピン当接部材と、からなる版先位置決め機構と、前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、前記刷版の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する版下シートと、を備えた刷版装着装置を用い、前記刷版の前記固着穴を、前記版先クランプ機構の上歯と下歯の間の前記ピン当接部材の固着ピンに差し込むことにより位置決めを行うとともに固定し、前記刷版押圧機構が前記版胴の頂部を含む外周面に前記刷版を前記押圧手段によりくまなく押しつけながら、前記版尻を解放状態で前記版胴を回転させて前記刷版を版胴に巻装してゆき、巻装終了後、前記版尻固定機構により前記刷版の版尻を前記版胴の半径方向に押圧固定することにより、前記刷版装着時の版胴回転方向の最大印刷長における前記刷版の伸びを１００μｍ以下とし、さらに前記版ずれ防止機能を有する版下シートは、前記刷版の裏面に圧接されることにより前記刷版の裏面を凹ませる所要形状の凹凸が表面に設けられ、この凹凸を構成する突起が複数の粒子群からなり、最大粒径と最小粒径の中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径が、前記中間値より粒径が小さい粒子群の平均粒径の２倍以上であり、且つ前記中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径の粒子からなる突起の、シート面に平行な面の最大断面積の単位面積当たりの合計が、単位面積中の０．１％以上であることを特徴とする可撓性刷版装着方法。
【請求項３】 版先に少なくとも３個の固着穴が穿設されている可撓性刷版を版胴に装着する可撓性刷版装着方法において、前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有する版先クランプ機構と、前記版先クランプ機構に設けられた位置決めピンと、からなる版先位置決め固定機構と、前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、前記刷版の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する版下シートと、自身に刷版固着用の少なくとも３個の固着ピンを有する前記刷版より高剛性のピン当接部材と、を備えた可撓性刷版装着装置を用い、まず、前記ピン当接部材の固着ピンを前記刷版の固着穴に差し込み固定し、次に、当該ピン当接部材の先端を前記版先クランプ機構の上歯と下歯の間の前記位置決めピンに固定することにより前記刷版を前記版胴上に位置決め固定をし、前記刷版押圧機構が前記版胴の頂部を含む外周面に前記刷版を前記押圧手段によりくまなく押しつけながら、前記版尻を解放状態で前記版胴を回転させて前記刷版を版胴に巻装してゆき、巻装終了後、前記版尻固定機構により前記刷版の版尻を前記版胴の半径方向に押圧固定することにより、前記刷版装着時の版胴回転方向の最大印刷長における前記可撓性刷版の伸びを１００μｍ以下とし、さらに前記版ずれ防止機能を有する版下シートは、前記刷版の裏面に圧接されることにより前記刷版の裏面を凹ませる所要形状の凹凸が表面に設けられ、この凹凸を構成する突起が複数の粒子群からなり、最大粒径と最小粒径の中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径が、前記中間値より粒径が小さい粒子群の平均粒径の２倍以上であり、且つ前記中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径の粒子からなる突起の、シート面に平行な面の最大断面積の単位面積当たりの合計が、単位面積中の０．１％以上であることを特徴とする可撓性刷版装着方法。
【請求項４】 前記中間値より粒径が小さい粒子群の平均粒径の、シート面に平行な面の最大断面積の単位面積当たりの合計が、単位面積中の０．１％から９９．９％の範囲にあることを特徴とする請求項１〜３のいづれか１項記載の刷版装着方法。
【請求項５】 前記刷版を保持するガイド部材を有し、前記ガイド部材は、前記版胴に装着前及び装着中の刷版を保持することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の刷版装着方法。
【請求項６】 前記刷版の装着時に前記版胴を回転させる手段と、前記版胴の回転位置を検出する手段と、前記回転位置を検出する手段からの信号により所定の位置で、前記版胴を回転させる手段の回転、停止を制御する手段と、前記押圧手段を前記版胴に対して接離させる駆動手段と、前記回転位置を検出する手段からの信号により所定の位置で、前記駆動手段を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の可撓性刷版装着方法。
【請求項７】 版先に３カ所以上の切欠きを有する可撓性刷版を版胴に装着する可撓性刷版装着装置であって、前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有する版先クランプ機構と、前記刷版の切欠きに対向して前記版先クランプ機構に設けられた少なくとも３本の位置決めピンと、からなる版先位置決め機構と、前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、前記版胴の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する版下シートとを備えた刷版装着装置において、前記版ずれ防止機能を有する版下シートは、前記刷版の裏面に圧接されることにより前記刷版の裏面を凹ませる所要形状の凹凸が表面に設けられ、この凹凸を構成する突起が複数の粒子群からなり、最大粒径と最小粒径の中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径が、前記中間値より粒径が小さい粒子群の平均粒径の２倍以上であり、且つ前記中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径の粒子からなる突起の、シート面に平行な面の最大断面積の単位面積当たりの合計が、単位面積中の０．１％以上であることを特徴とする可撓性刷版装着装置。
【請求項８】 版先に少なくとも３個の固着穴が穿設されている可撓性刷版を版胴に装着する可撓性刷版装着装置であって、前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有する版先クランプ機構と、前記版先クランプ機構に設けられた位置決めピンと、位置決めピンに取り付けられ自身に刷版固着用の少なくとも３個の固着ピンを有する前記刷版より高剛性のピン当接部材と、からなる版先位置決め機構と、前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、前記刷版の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する版下シートと、を備えた刷版装着装置において、前記版ずれ防止機能を有する版下シートは、前記刷版の裏面に圧接されることにより前記刷版の裏面を凹ませる所要形状の凹凸が表面に設けられ、この凹凸を構成する突起が複数の粒子群からなり、最大粒径と最小粒径の中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径が、前記中間値より粒径が小さい粒子群の平均粒径の２倍以上であり、且つ前記中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径の粒子からなる突起の、シート面に平行な面の最大断面積の単位面積当たりの合計が、単位面積中の０．１％以上であることを特徴とする可撓性刷版装着装置。
【請求項９】 版先に少なくとも３個の固着穴が穿設されている可撓性刷版を版胴に装着する可撓性刷版装着装置であって、前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有する版先クランプ機構と、前記版先クランプ機構に設けられた位置決めピンと、からなる版先位置決め固定機構と、前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、前記刷版の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する版下シートと、自身に刷版固着用の少なくとも３個の固着ピンを有する前記刷版より高剛性のピン当接部材と、を備えた可撓性刷版装着装置において、前記版ずれ防止機能を有する版下シートは、前記刷版の裏面に圧接されることにより前記刷版の裏面を凹ませる所要形状の凹凸が表面に設けられ、この凹凸を構成する突起が複数の粒子群からなり、最大粒径と最小粒径の中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径が、前記中間値より粒径が小さい粒子群の平均粒径の２倍以上であり、且つ前記中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径の粒子からなる突起の、シート面に平行な面の最大断面積の単位面積当たりの合計が、単位面積中の０．１％以上であることを特徴とする可撓性刷版装着装置。
【請求項１０】 前記中間値より粒径が小さい粒子群の平均粒径の、シート面に平行な面の最大断面積の単位面積当たりの合計が、単位面積中の０．１％から９９．９％の範囲にあることを特徴とする請求項７〜９のいづれか１項記載の可撓性刷版装着装置。
【請求項１１】 前記刷版を保持するガイド部材を有し、前記ガイド部材は、前記版胴に装着前及び装着中の刷版を保持することを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項記載の可撓性刷版装着装置。
【請求項１２】 前記刷版の装着時に前記版胴を回転させる手段と、前記版胴の回転位置を検出する手段と、前記回転位置を検出する手段からの信号により所定の位置で、前記版胴を回転させる手段の回転、停止を制御する手段と、前記押圧手段を前記版胴に対して接離させる駆動手段と、前記回転位置を検出する手段からの信号により所定の位置で、前記駆動手段を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１項記載の可撓性刷版装着装置。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷装置の版胴に刷版を装着するためのもので、特にデジタル製版された可撓性刷版を装着するための刷版装着方法及び刷版装着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】平板印刷用印刷機においては、印刷版を版胴に巻装固定し、この状態で印刷を行うのが一般的である。しかし、安価でかつ取り扱いが容易な少なくとも裏面が金属以外の材料からなる平版印刷版（本明細書において、可撓性の刷版と呼ぶ）は、寸度安定性に難点があり、例えば、刷版装着時の刷版の取り扱いや、印刷中のゴム胴との摩擦力により歪みを生じ、印刷寸法を及び紙に対する印刷位置精度を損ねてしまうという問題があった。
【０００３】従って、上記のような可撓性の刷版は、従来、印刷物の見当精度をあまり必要としない少ない枚数を印刷する簡便用に限られており、多色で精巧な高級印刷や大型印刷機を用いた本格的な印刷には用いられていなかった。
【０００４】ここで、前述の、刷版装着時の取り扱いで可撓性の刷版に発生する歪みについて詳細に述べる。図１９及び２０に、代表的な刷版装着装置６０を示す。図２０は、図１９におけるＸ矢視図、図１９は、図２０におけるＹーＹ断面図である。
【０００５】図１９に示すように、印刷機の版胴６１は、円柱の一部分を当該円柱の軸方向に切り取り、その切り口である略平らな面（以下、平面部６１ａとよぶ）に溝部６５を設けたような形状を有している。そして溝部６５内には、刷版７０の先端である版先を挟持する版先クランプ機構６２と、刷版７０の後端である版尻を挟持する版尻クランプ機構６３とが設けられている。各クランプ機構６２，６３は、その上面が平面部６１ａと略同一平面を形成する下歯６２ｂ，６３ｂと、前記下歯に回動可能に支持され、下歯上面との間で版先を挟持可能な上歯６２ａ，６３ａとを備えている。さらに、溝部６５底面上で版先クランプ機構６２および版尻クランプ機構６３を前後、左右、斜めに位置調整可能な、図示しない位置調整機構を備えている。
【０００６】版胴６１の平面部６１ａと曲面部６１ｂとの間には頂部６１ｃが形成されている。図示しないが、版胴によっては、平面部の代わりにクランプ機構の下歯上面等が、曲面部との間に頂部を形成するものもある。通常、平面部６１ａと曲面部６１ｂとが交差する部分は丸められて、半径５〜３０ｍｍの曲面になっているが、このような部分も本明細書においては頂部と呼ぶことにする。
【０００７】そして図２０に示すように、版先クランプ機構の下歯６２ｂ上面には、版胴６１の軸方向に間隔を隔てた２箇所に、位置決めピン６４が突設されている。版先クランプ機構の上歯６２ａの、前記位置決めピン６４に対応する箇所には、切欠６６が形成されている。また、図中２点鎖線で示される刷版７０の版先７０ａにも、位置決めピン６４に対応する箇所に切欠７１が形成されている。
【０００８】例えば前述した刷版装着装置６０により、可撓性の刷版７０を版胴６１に装着する場合、オペレータが版尻７０ｂを把持しながら、版先クランプ機構の上歯６２ａと下歯６２ｂとの間に刷版の版先７０ａを押し込み、２箇所の位置決めピン６４に当該版先を当接させた際に、版先７０ａが変形し、その変形した状態で版先７０ａが固定されてしまうことがある。すなわち、菊半裁判以上の刷版を装着可能な版胴においては、版胴６１における２箇所の位置決めピン６４の間隔がかなり広くなり、刷版装着時に、オペレータが可撓性の刷版７０を少しでも押しすぎると、２箇所の位置決めピン６４の間から版先７０ａが押し込み方向に突出するように、刷版７０が変形してしまうのである。しかし、このような変形を避けようとして刷版７０の押し込みが不十分になると、刷版を正確に位置決めすることができない。
【０００９】また、図１９に示すように、版胴６１の平面部６１ａと曲面部６１ｂとの間に形成される頂部６１ｃの近傍においては、可撓性の刷版７０が版胴６１の外周面になじみにくく、刷版７０が版胴外周面から浮いてしまう傾向がある。このような刷版７０の浮きを防止するために、オペレータは、版先を版先クランプ機構６２に挟持された刷版の版尻を強く引張りながら、版胴を回転させて刷版７０を巻装する。しかしこのときに、可撓性刷版７０の版尻の引張られた箇所が伸びてしまう。
【００１０】前記の様に版尻を引っ張りながら刷版を巻装した後に、版尻クランプ機構の上歯と下歯の間に刷版の版尻を押し込み、上歯を回動させ版尻を固定し、図示しない張力付加機構により版尻クランプ機構を刷版に張力が付加される方向に移動させることにより、刷版を版胴の周面に密着させ、版装着が完了する。従来の一般的な版装着装置において、このような刷版を版胴の周面に密着させるための張力付加機構は、アルミ等の金属支持体刷版に合わせて設計されているので、可撓性の刷版の場合、必要以上に伸びてしまう。また、張力付加機構を、可撓性の刷版に合わせて低い張力が付加されるように設計した場合、張力が足りず、版胴に刷版を密着させることができない。もし、刷版が浮かないように装着できたとしても、このような低い張力では、印刷時のゴム胴との摩擦力により刷版がずれてしまう。
【００１１】ところで、近年、平版印刷方法において、最近のデジタル描画技術の向上と、プロセスの効率化の要求から、刷版上に、直接デジタル画像情報を描画するシステムが数多く提案されている。これは、ＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ−ｔｏ−ｐｌａｔｅ）、あるいはＤＤＰＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｄｉｒｅｃｔ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｐｌａｔｅ）と呼ばれる技術である。上記の技術は、従来のコンベンショナル製版方法（刷版にリスフィルムを重ねて密着露光）に比較して、刷版に対する画像の位置精度が良好で、多色印刷において見当精度が良好であるという長所を有している。当然ながら、可撓性の刷版を用いたデジタル製版システム提案もされており、安価なことから、これを用いた多色印刷へのニーズは存在する。しかしながら、可撓性の刷版は、前記のような問題を有するため、デジタル製版の画像の位置精度が良好であるという長所を生かせず、多色印刷において、金属支持体刷版並の見当精度は実現できていない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、デジタル製版された可撓性の刷版を歪んでしまうことなくかつ容易に装着することができ、既設の印刷機等に若干の改良を加えることでも実施可能で、金属支持体刷版並の寸度安定性と多色刷りにおける見当精度を得ることができる可撓性の刷版装着方法、及び、刷版装着装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため、本願の請求項１記載の可撓性刷版の装着方法の発明は、版先に３カ所以上の切欠きを有する可撓性刷版を版胴に装着する可撓性刷版装着方法において、前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有する版先クランプ機構と、前記刷版の切欠きに対向して前記版先クランプ機構に設けられた少なくとも３本の位置決めピンと、からなる版先位置決め機構と、前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、前記版胴の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する版下シートとを備えた刷版装着装置を用い、前記刷版の版先を、前記版先クランプ機構の上歯と下歯の間に押し込み、少なくとも３本の前記位置決めピンに前記版先の切欠きの内周面を当接させて位置決めを行うと共に固定し、前記刷版押圧機構が前記版胴の頂部を含む外周面に前記刷版を押圧手段によりくまなく押しつけながら、前記版尻を解放状態で前記版胴を回転させて前記刷版を該版胴に巻装してゆき、巻装終了後、前記版尻固定機構により前記刷版の版尻を前記版胴の半径方向に押圧固定することにより、前記刷版装着時の版胴回転方向の最大印刷長における前記刷版の伸びを１００μｍ以下とし、さらに前記版ずれ防止機能を有する版下シートが、前記刷版の裏面に圧接されることにより前記刷版の裏面を凹ませる所要形状の凹凸が表面に設けられ、この凹凸を構成する突起が複数の粒子群からなり、最大粒径と最小粒径の中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径が、前記中間値より粒径が小さい粒子群の平均粒径の２倍以上であり、且つ前記中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径の粒子からなる突起の、シート面に平行な面の最大断面積の単位面積当たりの合計が、単位面積中の０．１％以上であることを特徴とする。請求項２記載の発明は、版先に少なくとも３個の固着穴が穿設されている可撓性刷版を版胴に装着する可撓性刷版装着方法において、前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有する版先クランプ機構と、前記版先クランプ機構に設けられた位置決めピンと、位置決めピンに取り付けられ自身に刷版固着用の少なくとも３個の固着ピンを有する前記刷版より高剛性のピン当接部材と、からなる版先位置決め機構と、前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、前記刷版の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する版下シートと、を備えた刷版装着装置を用い、前記刷版の前記固着穴を、前記版先クランプ機構の上歯と下歯の間の前記ピン当接部材の固着ピンに差し込むことにより位置決めを行うとともに固定し、前記刷版押圧機構が前記版胴の頂部を含む外周面に前記刷版を前記押圧手段によりくまなく押しつけながら、前記版尻を解放状態で前記版胴を回転させて前記刷版を版胴に巻装してゆき、巻装終了後、前記版尻固定機構により前記刷版の版尻を前記版胴の半径方向に押圧固定することにより、前記刷版装着時の版胴回転方向の最大印刷長における前記刷版の伸びを１００μｍ以下とし、さらに前記版ずれ防止機能を有する版下シートが、前記刷版の裏面に圧接されることにより前記刷版の裏面を凹ませる所要形状の凹凸が表面に設けられ、この凹凸を構成する突起が複数の粒子群からなり、最大粒径と最小粒径の中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径が、前記中間値より粒径が小さい粒子群の平均粒径の２倍以上であり、且つ前記中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径の粒子からなる突起の、シート面に平行な面の最大断面積の単位面積当たりの合計が、単位面積中の０．１％以上であることを特徴とする。請求項３記載の発明は、版先に少なくとも３個の固着穴が穿設されている可撓性刷版を版胴に装着する可撓性刷版装着方法において、前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有する版先クランプ機構と、前記版先クランプ機構に設けられた位置決めピンと、からなる版先位置決め固定機構と、前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、前記刷版の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する版下シートと、自身に刷版固着用の少なくとも３個の固着ピンを有する前記刷版より高剛性のピン当接部材と、を備えた可撓性刷版装着装置を用い、まず、前記ピン当接部材の固着ピンを前記刷版の固着穴に差し込み固定し、次に、当該ピン当接部材の先端を前記版先クランプ機構の上歯と下歯の間の前記位置決めピンに固定することにより前記刷版を前記版胴上に位置決め固定をし、前記刷版押圧機構が前記版胴の頂部を含む外周面に前記刷版を前記押圧手段によりくまなく押しつけながら、前記版尻を解放状態で前記版胴を回転させて前記刷版を版胴に巻装してゆき、巻装終了後、前記版尻固定機構により前記刷版の版尻を前記版胴の半径方向に押圧固定することにより、前記刷版装着時の版胴回転方向の最大印刷長における前記可撓性刷版の伸びを１００μｍ以下とし、さらに前記版ずれ防止機能を有する版下シートが、前記刷版の裏面に圧接されることにより前記刷版の裏面を凹ませる所要形状の凹凸が表面に設けられ、この凹凸を構成する突起が複数の粒子群からなり、最大粒径と最小粒径の中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径が、前記中間値より粒径が小さい粒子群の平均粒径の２倍以上であり、且つ前記中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径の粒子からなる突起の、シート面に平行な面の最大断面積の単位面積当たりの合計が、単位面積中の０．１％以上であることを特徴とする。請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいづれか１項記載の刷版装着方法において、前記中間値より粒径が小さい粒子群の平均粒径の、シート面に平行な面の最大断面積の単位面積当たりの合計が、単位面積中の０．１％から９９．９％の範囲にあることを特徴とする。請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項記載の可撓性刷版装着方法において、前記刷版を保持するガイド部材を有し、前記ガイド部材は、前記版胴に装着前及び装着中の刷版を保持することを特徴とする。請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項記載の可撓性刷版装着方法において、前記刷版の装着時に前記版胴を回転させる手段と、前記版胴の回転位置を検出する手段と、前記回転位置を検出する手段からの信号により所定の位置で、前記版胴を回転させる手段の回転、停止を制御する手段と、前記押圧手段を前記版胴に対して接離させる駆動手段と、前記回転位置を検出する手段からの信号により所定の位置で、前記駆動手段を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする。請求項７記載の発明は、版先に３カ所以上の切欠きを有する可撓性刷版を版胴に装着する可撓性刷版装着装置であって、前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有する版先クランプ機構と、前記刷版の切欠きに対向して前記版先クランプ機構に設けられた少なくとも３本の位置決めピンと、からなる版先位置決め機構と、前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、前記版胴の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する版下シートとを備えた刷版装着装置において、前記版ずれ防止機能を有する版下シートが、前記刷版の裏面に圧接されることにより前記刷版の裏面を凹ませる所要形状の凹凸が表面に設けられ、この凹凸を構成する突起が複数の粒子群からなり、最大粒径と最小粒径の中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径が、前記中間値より粒径が小さい粒子群の平均粒径の２倍以上であり、且つ前記中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径の粒子からなる突起の、シート面に平行な面の最大断面積の単位面積当たりの合計が、単位面積中の０．１％以上であることを特徴とする。請求項８記載の発明は、版先に少なくとも３個の固着穴が穿設されている可撓性刷版を版胴に装着する可撓性刷版装着装置であって、前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有する版先クランプ機構と、前記版先クランプ機構に設けられた位置決めピンと、位置決めピンに取り付けられ自身に刷版固着用の少なくとも３個の固着ピンを有する前記刷版より高剛性のピン当接部材と、からなる版先位置決め機構と、前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、前記刷版の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する版下シートと、を備えた刷版装着装置において、前記版ずれ防止機能を有する版下シートが、前記刷版の裏面に圧接されることにより前記刷版の裏面を凹ませる所要形状の凹凸が表面に設けられ、この凹凸を構成する突起が複数の粒子群からなり、最大粒径と最小粒径の中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径が、前記中間値より粒径が小さい粒子群の平均粒径の２倍以上であり、且つ前記中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径の粒子からなる突起の、シート面に平行な面の最大断面積の単位面積当たりの合計が、単位面積中の０．１％以上であることを特徴とする。請求項９記載の発明は、版先に少なくとも３個の固着穴が穿設されている可撓性刷版を版胴に装着する可撓性刷版装着装置であって、前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有する版先クランプ機構と、前記版先クランプ機構に設けられた位置決めピンと、からなる版先位置決め固定機構と、前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、前記刷版の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する版下シートと、自身に刷版固着用の少なくとも３個の固着ピンを有する前記刷版より高剛性のピン当接部材と、を備えた可撓性刷版装着装置において、前記版ずれ防止機能を有する版下シートが、前記刷版の裏面に圧接されることにより前記刷版の裏面を凹ませる所要形状の凹凸が表面に設けられ、この凹凸を構成する突起が複数の粒子群からなり、最大粒径と最小粒径の中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径が、前記中間値より粒径が小さい粒子群の平均粒径の２倍以上であり、且つ前記中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径の粒子からなる突起の、シート面に平行な面の最大断面積の単位面積当たりの合計が、単位面積中の０．１％以上であることを特徴とする。請求項１０記載の発明は、請求項７〜９のいづれか１項記載の可撓性刷版装着装置において、前記中間値より粒径が小さい粒子群の平均粒径の、シート面に平行な面の最大断面積の単位面積当たりの合計が、単位面積中の０．１％から９９．９％の範囲にあることを特徴とする。請求項１１記載の発明は、請求項７〜１０のいずれか１項記載の可撓性刷版装着装置において、前記刷版を保持するガイド部材を有し、前記ガイド部材は、前記版胴に装着前及び装着中の刷版を保持することを特徴とする。請求項１２記載の発明は、請求項７〜１１のいずれか１項記載の可撓性刷版装着装置において、前記刷版の装着時に前記版胴を回転させる手段と、前記版胴の回転位置を検出する手段と、前記回転位置を検出する手段からの信号により所定の位置で、前記版胴を回転させる手段の回転、停止を制御する手段と、前記押圧手段を前記版胴に対して接離させる駆動手段と、記回転位置を検出する手段からの信号により所定の位置で、前記駆動手段を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする。
【００１４】ここで、刷版装着時の版胴回転方向の最大印刷長とは、紙面に印刷可能な最大長さのことで、印刷機の仕様書、取扱説明書等に具体的な数値が記載されているが、一般的には、版先の頂部近傍から版尻の頂部近傍にわたる版胴の直径円周上の領域の長さと見なすことができる。押圧手段としては、ローラ状の押圧部材を駆動手段によって版胴に接離可能としたもの等を採用できる。また、パッド状、ブラシ状等、平面状の押圧部材を駆動手段によって版胴に接離可能とした平面押圧手段を用いても良い。位置決めピンとしては、版先クランプ機構の下歯の上面に上歯に向けて突設したものや、上歯の下面に下歯に向けて突設したものや、版胴に一体的に設けたもの等を採用できる。版尻固定機構としては、上歯と下歯を有する版尻クランプ機構を採用できる。また、板バネ状部材による版尻押さえ機構、両面粘着テープ、スプレー糊、等による版胴面又は版尻クランプ部材への接着等の手段を用いても良い。
【００１５】前記請求項１および７の構成によれば、可撓性の刷版が、３本以上の位置決めピンに当接されて位置決めがなされるので、版胴における位置決めピンの間隔が狭くなり、位置決めピンの間から版先が突出するように刷版が変形することはない。また、刷版を版胴に巻装する際に押圧手段が、頂部を含む外周面にくまなく押しつけ、刷版が版胴外周面に密着するので、刷版の版尻を引っ張りながら巻装する必要はなく、刷版に積極的に張力を付加しないので、刷版はほとんど伸びることはなく、巻装時における押圧手段の抵抗による伸び等を考慮しても、最大印刷長における刷版の伸びは１００μｍ以内に抑えることが可能となる。さらに、前記版胴に巻回固定された版ずれ防止機能を有する版下シートが、巻回した刷版を強固に支持するので、通常、刷版の張力がゼロないし小さい場合に、印刷中にゴム胴との摩擦力により刷版がずれてしまうことを防止できる。したがって、刷版装着および印刷における刷版の寸度安定性は著しく向上し、金属支持体刷版並の多色刷り見当精度を得ることができる。さらに、可撓性刷版の版胴への装着性が著しく向上し、オペレータの負担が軽減される。
【００１６】もとより、従来の版装着方法で、本発明の要件である、可撓性刷版装着時の版胴回転方向の最大印刷長における刷版の伸びを１００μｍ以下に抑えることは不可能であった。というのは、第１に、前述のように、刷版の浮きを防止するために、刷版の版尻を強く引っ張りながら版胴を回転させて巻装する際に、容易に１００μｍ以上伸びてしまうこと、第２に、前述の張力付加機構は、アルミ等の金属支持体刷版に合わせて設計されているので、可撓性の刷版の場合、容易に１００μｍ以上伸びてしまうからである。また、張力付加機構を、可撓性の刷版に合わせて伸びが１００μｍ以下になるような低い張力が付加されるように設計した場合、張力が足りずに版胴に刷版を密着させることができない。もし、刷版が浮かないように装着できたとしても、このような低い張力では、印刷時のゴム胴との摩擦力により刷版がずれてしまう。
【００１７】なお、刷版装着時の版胴回転方向の最大印刷長における刷版の伸びが１００μｍ以下というのは、可撓性刷版であれば、その材質、サイズ（長さ、幅、厚み）を問わず達成可能である。これは前述のように、刷版に積極的に張力を付加しない装着方法だからである。
【００１８】そして、版ずれ防止機能を有する版下シートは、平版印刷版の裏面に圧接されることにより平版印刷版の裏面を凹ませる所要形状の凹凸が表面に設けられ、この凹凸を構成する突起が複数の粒子群からなる平版印刷版用版下シートにおいて、最大粒径と最小粒径の中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径が、前記中間値より粒径が小さい粒子群の平均粒径の２倍以上であり、且つ前記中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径の粒子からなる突起の、シート面に平行な面の最大断面積の単位面積当たりの合計が、単位面積中の０．１以上であることを特徴とする平版印刷版用版下シートである。
【００１９】なお、以下の説明において、前記中間値より粒径が大きい粒子を大粒子といい、前記中間値より粒径が小さい粒子を小粒子という。また、各粒子のシート面に平行な面の最大断面積の単位面積当たりの合計が単位面積中に占める割合を面積占有率といい、以下のようにして計算する。サンプルの表面を光学顕微鏡にて真上から写真をとり、一定面積中Ｓに存在する粒子（大粒子又は小粒子）の数ｎを読みとる。この粒子の平均直径Ｒから以下のように面積占有率を得る。
面積占有率＝〔ｎ×（πＲ2／４）／Ｓ〕×１００（％）
【００２０】本発明において、大粒子の平均直径は５〜５０μｍであることが好ましい。５０μｍを越えると印刷ムラが生じやすくなり、好ましくない。本発明においては、大粒子の平均直径が５０μｍのとき、小粒子の平均直径は２５μｍ以下となり、大粒子の平均直径が５μｍのとき、小粒子の平均直径は２．５μｍとなる。すなわち、大粒子の平均直径が５〜５０μｍのとき、小粒子の平均直径は２５μｍ以下であり、小粒子の好ましい平均直径は０．１〜２５μｍの範囲であり、より好ましくは１．０〜２５μｍの範囲である。
【００２１】本発明で版下シートの凹凸を構成する突起は複数の粒子群からなり、大粒子は、例えば、ガラスビーズ等の無機物微粒子やポリスチレン等の比較的硬度の高いポリマー微粒子、等が用いられる。小粒子としては、上記と同様な材料の粒子を用いることができ、その使用量は、適当に選択できるが、コストや製造適性の点から少ないことが好ましい。
【００２２】本発明では、前記したように、大粒子の面積占有率が０．１％以上であれば、版胴上での位置ずれを確実に防止することができる。本発明では、上記大粒子と共に小粒子を用いることにより、上記した効果を奏するに要する大粒子の面積占有率の下限を０．１％まで下げる（すなわち、大粒子の数を減少させる）ことができるとともに、版下シートを積層状態から分離し易くしたものである。
【００２３】大粒子の分布は特に限定的ではないが、上記の通り、大粒子の平均直径が５０μｍを越えると印刷ムラが生じ易いことから、特に大粒子は均一に分散している方が好ましく、突起形成時に粒子が凝集しないようにして版下シート表面上に設けることが好ましい。この場合、大粒子の面積占有率の上限は、特に限定的ではないが、９０％以下が好ましい。また、大粒子の面積占有率を４％以下とすることによっても、粒子の重なりを有効に防止することができ、印刷ムラの発生を抑制することができる。
【００２４】前記請求項２、３および８、９記載の構成によれば、刷版の版先が、少なくとも３個の固着ピンを有する高剛性のピン当接部材によって保護され、版先の変形が防止される。したがって、位置決めピンの数を増やさなくてもよく、既設の印刷装置や製版装置にも比較的容易に適用することができる。刷版より高剛性のピン当接部材の材質としては、金属等を選択することができるが、特に限定されない。
【００２５】前記請求項４および１０記載の構成によれば、前記中間値より粒径が小さい粒子群の平均粒径の粒子の、シート面に平行な面の最大断面積の単位面積当たりの合計が、単位面積中の０．１％〜９９．９％の範囲にあることにより、大粒子の面積占有率を上記効果を奏する０．１％以上に制御できる。但し、 小粒子の含有量は特に限定的ではなく、例えば大粒子の面積占有率が０．１％のとき、残りの領域を小粒子がすべて占有してもよい。この場合、小粒子の面積占有率は９９．９％となる。なお、小粒子は０．１％以上の面積占有率であれば上記効果を奏する。特に好ましくは３％〜８０％である。
【００２６】また、大粒子に対する小粒子の添加量としては、好ましくは１／２倍〜１０００倍の範囲、更に好ましくは、１倍〜２００倍の範囲、特に好ましくは１倍〜２５倍である。
【００２７】本発明に係る平版印刷版用版下シートにおいては、小粒子が介在することで、表面に設けられた所要形状の凹凸を構成する大きな突起を形成する大粒子が上記したように少なくても位置ずれを防止するに十分であり、大粒子により形成された大きな突起が平版印刷版の裏面に圧接されることにより、平版印刷版の裏面を凹ませて食い込む。したがって、印刷機による印刷に際して、平版印刷版が例えば印刷時に作用する圧力によって、版胴上で位置ずれを生じることが確実に防止される。本発明の版下シートのように、印刷版裏面との圧接部分を特定化することで、印刷物の印刷ムラを実用上問題のないレベルにすることができる。さらに、小粒子が介在することで、積層状態のシートが分離し易くなるという効果も得られる。
【００２８】本発明において、平版印刷版の裏面が凹むのは、平版印刷版と版下シートとを版胴に巻き込みながら、平版印刷版と版胴との間に版下シートを挟む工程中であってもよく、また平版印刷版と版胴との間に版下シートを挟む工程では凹まず、挟んだ後に印圧をかけたとき初めて平版印刷版の裏面が凹んでもよい。
【００２９】前記請求項５および１１記載の構成によれば、刷版をガイド手段にセットすることで、可撓性刷版のこしが弱いことによって生じる刷版のたれ下がりを防止できる。したがって、刷版を手で保持する必要がなくなり、刷版装着作業が簡略化される。また、これにより版尻を引張ることが必要なくなるので、刷版の伸びを抑えるのに効果的である。
【００３０】前記請求項６および１２記載の構成によれば、オペレータは、刷版の装着時に必要とされる版胴の回転・停止、及び押圧手段の版胴への接離を行わなくてよい。したがって、オペレータの負担が一層軽減されるとともに、刷版を迅速に版胴に装着することが可能となる。
【００３１】なお、特開平１０−２４５５５号公報には、３個以上の基準ピンによる、可撓性刷版の版先を位置決めおよび固定する方法および装置が開示されているが、この固定方法および装置は、上歯上面に基準ピンを設け、この基準ピンが刷版の基準穴と嵌合し、刷版の位置決めおよび固定する機構である。本発明において基準ピンは、版先クランプ機構の上歯と下歯の間に存在し、刷版又はピン当接部材の当接に用いられるもので、版先の固定は、版先クランプ機構を用いるものである。 以上のように同公報は、本発明と装置構成および基準ピンの機能が異なり、さらに、同公報には、押圧手段によって刷版を、版胴外周面にくまなく押しつけながら巻装するという本発明の技術思想が開示されていない。
【００３２】また、登録実用新案第３０１４２４２号公報には、可撓性の刷版を版胴に押しつける版押さえローラを備えた刷版装着装置が開示されているが、同公報には、版先の変形を抑制するために、版先を３本以上の位置決めピンに当接させる、又は刷版より高剛性のピン当接部材に刷版の版先を固着し、当該ピン当接部材を位置決めピンに当接させるという技術的思想が開示されていない。なお、ここで開示されている刷版装着装置の版尻クランプ機構は、版を挟持したのち、当該版尻を引っ張る構成となっており、本発明の刷版に積極的に張力を付加しないという技術的思想が開示されていない。
【００３３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。なお、既に説明した部材等については、図中に同一符号または相当符号を付すことにより、説明を簡略化或いは省略する。図１は、本発明の第１実施形態を示す図であって、多色印刷（４色印刷）用の印刷装置５０内における１つの版胴１１に、可撓性の（ポリエステル製の）刷版７０を装着するための刷版装着装置１０を示す図である。図２は、図１におけるＸ矢視図であって、本実施形態における版胴１１を示す図である。
【００３４】図１に示すように、刷版装着装置１０は、版先クランプ機構１２および版尻クランプ機構１３を有する版胴１１と、版胴１１の外周面に接離可能な押さえローラ１７およびゴム胴２５と、刷版７０の版先を版先クランプ機構１２に案内するガイド手段２０とを備えている。ここで版胴１１は、図示しない制御手段によって、回転・停止される。また、その制御手段は、版胴の回転位置を検知する手段を備えている。
【００３５】ガイド手段２０は、板状部材２１に突設された適宜の数（ここでは２個）の支持部材２２の先端に、ガイドローラ２３を設けることで構成されている。ここでは板状部材２１として、印刷装置５０の側面を覆うカバーが使用されている。ゴム胴２５は、版胴１１に接離可能とされており、刷版７０を版胴１１に巻装する際に、当該ゴム胴と版胴の間で刷版７０を挟圧することもできる。版胴１１とゴム胴２５の接触点の、刷版７０が挿入される側（図中左側）には、断面略Ｌ字状のハンドカバー２６が配設されており、オペレータが誤って、ゴム胴２５と版胴１１の間に指を挟んでしまうことを防いでいる。
【００３６】押さえローラ１７は、図４に示すように、シリンダ１８等の適宜の駆動手段に組み付けられており、図示しない制御手段により版胴１１の外周面に接離可能とされている。ここで押さえローラ１７は、可撓性の刷版に傷をつけること等がないよう、ゴム等の弾性を有する材質からなっていることが好ましい。
【００３７】そして、図２に示すように、版先クランプ機構の下歯１２ｂ上面には、版胴１１の軸方向に所定の間隔を隔てて、３本以上（ここでは７本）の位置決めピン１４が突設されている。ここで位置決めピン１４のうち、図中右側の１本の位置決めピンのみが断面円形状であって、他の位置決めピンは、当該位置決めピンの版胴軸方向の幅が、前記断面円形状の位置決めピンの版胴軸方向の幅よりも狭くなるように、円形の両側を版胴軸方向に直交する方向に切り取ったような断面形状に形成されている。また、位置決めピン１４の位置に対応する、上歯１２ａの適宜箇所、および刷版の版先７０ａの適宜箇所には、切欠１６，７１がそれぞれ形成されている。
【００３８】版胴１１には、図３に示すように、版ずれ防止機能を有する版下シートが巻装固定されている。以下、前記版下シートについて詳細に説明する。版下シートの支持体の表面へ凹凸を形成する方法としては、平版印刷版の支持体より硬いガラス等の粒子群（最大粒径と最小粒径の中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径が、前記中間値より粒径が小さい粒子群の平均粒径の２倍以上である粒子群）を版下の支持体の表面に固定して凹凸を形成する方法が挙げられる。
【００３９】版下シートの支持体表面に粒子を固定して凹凸を形成する方法の具体例としては、粒子をバインダーに分散させた液を塗布乾燥させる方法、バインダーフィルム形成後に粒子を機械的圧力でバインダーフィルム中に押し込む方法、バインダーフィルム形成後に粒子を電着する方法等が挙げられる。
【００４０】特に凝集を抑制して均一性の高い凹凸を形成するためには、一般に微量の界面活性剤を含有するラテックスを共存させて水分散液の形で分散塗布する方法や、バインダーを多く共存させて分散塗布する方法が好ましい。また単独に界面活性剤を添加することも効果がある。
【００４１】用いることのできるラテックス又はバインダーとしては、ポリアミド、ポリオレフィン、アクリル酸エチル−メタクリル酸エチル共重合体、アクリロニトリル−メタクリル酸メチル共重合体、酢酸アミロース、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリカーボネート、ポリギ酸ビニル、ポリ−ｐ−クロロスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリジメチルシロキサン、ポリスチレン、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリロニトリル、ポリアセナフチレン、１，４−ポリイソプレン、ポリ−ｐ−イソプロピルスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリオキシメチレン、ポリプロピレンオキシド、ポリメタクリル酸イソブチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸−２−エチルブチル、ポリメタクリル酸−ｎ−ブチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸−ｎ−ラウリル、ポリ−α−メチルスチレン、ポリ−ｐ−メチルスチレン、ポリ−ｏ−メトキシスチレン、ポリ−ｐ−メトキシスチレン、ポリテトラヒドロフラン、ポリビニルアルコール、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリ−１−ビニルナフタレン、ポリ−２−ビニルナフタレン、ポリビニルビフェニル、ポリ−２−ビニルピリジン、ポリフェニレンオキシド、ポリブタジエン、ポリブテン、ポリブテンオキシド、ポリプロピレンおよびこれらの共重合体を挙げることができる。これらのうちでは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＰ）のフィルムが最も好ましい。
【００４２】また、界面活性剤としては、セッケン（高級脂肪酸の金属塩）、高級アルコール硫酸エステル塩、α−オレフィンの硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩等のアニオン型界面活性剤、高級アルコールエチレンオキシド付加物、アルキルフェノールエチレンオキシド付加物、脂肪酸ジエタノールアミド、プルロニック型非イオン洗剤等の非イオン型界面活性剤、アミノ酸型両性洗剤、ペダイン型両性洗剤、ウルトラボン型両性洗剤等の両性型界面活性剤を挙げることができる。
【００４３】また、上記の如くして得られた突起を形成した版下シート上に、更に脱落防止を目的として、薄層（オーバーコート層）を設けてもよい。オーバーコート層は、スプレー塗布やバー塗布などの方法によって設けることができる。
【００４４】版下シートの支持体としては、版胴とのフィット性に優れるものであればよい。すなわち例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等のプラスチック、又はアルミニウム、ＳＵＳ等の金属、又は紙、合成紙、布等が挙げられる。用いられるこれらの支持体の厚みは３０〜５００μｍの範囲が好ましい。
【００４５】版下シートを版胴に固定する方法としては、版下シートの支持体の裏面に接着層を設け、当該接着層には、スプレー糊、両面テープ等の接着剤若しくは粘着剤を用いる方法が挙げられる。また、版下シートに接着層を設けず、版下シートの先端及び後端を版胴に設けた爪部によって係止する方法が挙げられる。又は、それらを組み合わせた方法を用いることもできる。
【００４６】このような版胴１１に刷版７０を装着するにあたって、オペレータは先ず、刷版７０をガイド手段２０にセットし、版先クランプ機構の上歯１２ａと下歯１２ｂの間の隙間に版先７０ａを差し込むように刷版７０を押し込み、図２に示した位置決めピン１４に版先７０ａの切欠７１の内周面を当接させ、版先７０ａの位置決めを行う。その状態で上歯１２ａを閉じ、版先７０ａを固定する。
【００４７】次に図１の状態において、図示しない制御手段により版胴１１を反時計回りの方向に回転し、刷版７０を版胴１１に巻き付けていく。版胴１１を回転していき、制御手段が、押さえローラ１７が版胴の平面部１１ａに当接可能な版胴の回転位置を検知した時点で、当該制御手段は版胴１１の回転を停止する。
【００４８】そして図５に示すように、押さえローラ１７を版胴の平面部１１ａに当接させ、刷版７０を版胴１１の外周面に押しつける。そして再び、図示しない制御手段により版胴１１を反時計回りの方向に回転する。こうすることで、押さえローラ１７により、刷版７０を版胴の頂部１１ｃの前後で版胴外周面に押しつけることができる。このとき、シリンダ１８によって版胴外周面に向かって付勢されている押さえローラ１７は、版胴外周面の形状にあわせて進退移動する。
【００４９】版胴１１を回転していき、そして、図６に示すように、版尻クランプ機構１３の近傍まで刷版が巻回された時点で、図示しない制御手段は版胴１１の回転を停止する。
【００５０】この時点でオペレータは、図７に示すように、刷版の版尻近傍を湾曲させて、版尻７０ｂを版尻クランプ機構の上歯１３ａと下歯１３ｂの間の隙間に差し込む。このとき版尻７０ｂは、版胴１１の平面部１１ａおよび下歯１３ｂ上面から浮き上がっている。そして再び、図示しない制御手段により版胴１１を反時計回りの方向に回転する。こうすることで、押さえローラ１７により、刷版を版胴の頂部の前後で版胴外周面に押しつけることができるとともに、図８に示すように、版尻を平面部１１ａおよび下歯１３ｂ上面に密着させることができる。最後に、版尻クランプ機構の上歯１３ａを閉じて版尻を固定した後、図示しない制御手段により押さえローラ１７を刷版７０から退避させることで、可撓性の刷版の版胴１１への装着が完了する。
【００５１】以上のような構成の刷版装着装置１０においては、可撓性の刷版７０の版先７０ａが、版先クランプ機構の下歯１２ｂに突設された７本の位置決めピン１４に当接されて位置決めがなされる。したがって、版胴における各位置決めピンの間隔は従来のものに比べて狭くなっており、菊半裁判等の大判の刷版であっても、位置決めピン１４の間から版先７０ａが突出するように、刷版が変形してしまうことはない。
【００５２】そして刷版装着装置１０においては、押さえローラ１７が、刷版を版胴外周面の頂部（版先クランプ機構１２側の頂部、および版尻クランプ機構１３側の頂部）１１ｃの前後を含む当該外周面に押しつけるので、版胴１１に巻装された刷版７０が版胴外周面から浮いていることはない。したがって、刷版７０の浮きをなくすために、オペレータが版尻７０ｂを強く引張らなくてよいので、可撓性刷版の版尻７０ｂに、伸び等の変形が生じることはない。また、可撓性刷版装着におけるオペレータの負担が軽減される。
【００５３】本実施形態においては、版尻７０ｂを版尻クランプ機構１３に固定する際に、オペレータが刷版の版尻近傍を湾曲させて、版尻７０ｂを版尻クランプ機構の上歯１３ａと下歯１３ｂの間に差し込むので、版尻クランプ機構１３を、上歯１３ａを大きく開くことができる構造にしなくてよい。したがって、構造を簡素化できる。
【００５４】また、ガイド手段２０の板状部材２１として、印刷装置５０のカバーを用いているので、装置のコストダウンおよび小型化が可能である。そして、７本の位置決めピン１４のうち、１本の位置決めピンの版胴軸方向の幅が、他の位置決めピンの版胴軸方向の幅より広く設定されている。したがって、位置決めピン１４に刷版の切欠７１内周面を容易に当接させることができる。また、版胴軸方向の幅を広く設定された１本の位置決めピンによって、刷版７０を正確に位置決めすることができる。
【００５５】また、版胴１１が、制御手段によって自動的に回転され、所定位置で回転を停止され、押さえローラ１７も制御手段によって所定位置で自動的に版胴１１に接離するので、オペレータの負担が一層軽減される。そして、版胴１１には、版ずれ防止機能を有する版下シートが巻装固定されている。前記版下シートはその表面に所要形状の凹凸が設けられている。この際、版下シート表面の凹凸を各平版印刷版の裏面にそれぞれ圧接させ、各版下シート表面の凹凸を各平版印刷版の裏面にそれぞれ食い込ませる。これにより、各平版印刷版の裏面を、各版下シートの凹凸に合わせて凹ませる。したがって、刷版７０が版胴外周面に接触した後の当該刷版の変形やずれを確実に防止できる。なお、本実施形態においては、押さえローラ１７を版胴１１に対して接離するとき等に版胴１１の回転を停止させているが、図示しない制御手段の設定を変えて、版胴１１を停止させずに押さえローラ１７を版胴１１に接離させてもよい。
【００５６】次に、図９および図１０に基づいて本発明の第２実施形態を説明する。本実施形態の刷版装着装置においては、版胴として、図１９および図２０に示した従来の版胴６１を使用する。そして版胴６１には、前述した第１実施形態において用いた、少なくとも片面を粗面に形成した版下材料２７（図３参照）を、その粗面が表面側となるように巻装固定する。そして本実施形態は、版胴を除いて第１実施形態の刷版装着装置１０（図１参照）と同様の構成を備えている。
【００５７】図９に、本実施形態において使用する、可撓性の刷版８０と、刷版８０の版先に固着されるピン当接部材３０とを示す。刷版８０の版先には、図２０に示した２箇所の位置決めピン６４に対応する箇所に、その周縁が略Ｕ字状の切欠８１が形成されている。また版先には、刷版８０の幅方向（図９では左右方向）に適宜の間隔を隔てて、少なくとも３個（ここでは７個）の固着孔８２が穿設されている。ピン当接部材３０は、金属等の高剛性の材質からなる、刷版８０の幅以上の長さの帯状の基板３１を備えている。基板３１には、図２０に示した２箇所の位置決めピン６４に対応する箇所に、円形状の嵌挿孔３３が設けられている。また基板３１には、当該基板の長手方向に適宜の間隔を隔てて、少なくとも３個（ここでは７本）の固着ピン３２が突設されている。
【００５８】図１０(A)に、刷版８０の版先に図９に示したピン当接部材３０を固着した際の、刷版の切欠８１近傍の拡大図を示す。また、図１０(B)に、図１０(A)におけるＹ−Ｙ断面図を示す。図１０(A)に示すように、刷版８０の固着孔８２にピン当接部材３０の固着ピン３２を挿着することで、刷版８０にピン当接部材３０が固定される。このとき、ピン当接部材の円形状嵌挿孔３３の周縁の一部が、刷版８０の切欠８１の略Ｕ字状周縁の湾曲部と一致するように設定されている。
【００５９】刷版８０を図２０に示した版胴６１に装着する際には、ピン当接部材３０に刷版８０の版先を固着してから、当該版先を版先クランプ機構６２に固定してもよいし、ピン当接部材３０の嵌挿孔３３に版先クランプ機構６２の位置決めピン６４を嵌挿した状態で、ピン当接部材３０に刷版８０の版先を固着してもよい。図１０(B)に１点鎖線で示すように、ピン当接部材の嵌挿孔３３に版胴の位置決めピン６４を嵌挿した際には、刷版の切欠８１内周面は、ピン当接部材の嵌挿孔３３の内周面とともに位置決めピン６４に当接する。刷版８０を版胴６１に巻装する作業は、第１実施形態のときと同様に行われる。
【００６０】以上のような構成の刷版装着装置においては、可撓性の刷版８０の版先を、版先クランプ機構で位置決めして固定する際に、当該版先が高剛性のピン当接部材３０によって保護され、当該版先の変形が防止される。したがって、ピン当接部材３０を用いることで、位置決めピンの数を増やさなくても刷版の変形を防止できるようになり、既設の印刷装置の版胴６１を使用することも可能となる。本実施形態を既設の設備を用いて実施すれば、設備コストを大幅に抑制できる。
【００６１】次に、図１１および図１２に基づいて、本発明の第３実施形態を説明する。本実施形態は、前述した第２実施形態におけるピン当接部材３０に変更を加えたもので、他の構成は第２実施形態と同様である。
【００６２】図１１に、本実施形態において使用する、可撓性の刷版８０と、刷版８０の版先に固着されるピン当接部材４０とを示す。ピン当接部材４０は、金属等の高剛性の材質からなる、刷版８０の幅以上の長さの基板４１を備えている。基板４１には、図２０に示した版胴６１の２箇所の位置決めピン６４に対応する箇所に、その周縁が略Ｕ字状である切欠４３が設けられている。また基板４１には、当該基板の長手方向に適宜の間隔を隔てて、少なくとも３本（ここでは７本）の固着ピン４２が突設されている。
【００６３】図１２に、刷版８０の版先にピン当接部材４０を固着した際の、刷版の切欠８１近傍の拡大図を示す。同図に示すように、刷版８０の固着孔８２にピン当接部材４０の固着ピン４２を挿着することで、刷版８０にピン当接部材４０が固着される。このとき、ピン当接部材４０の切欠４３の周縁が、刷版８０の切欠８１の周縁と一致するように設定されている。
【００６４】以上のような構成の版胴装着装置によれば、ピン当接部材４０を刷版８０の版先に固着してから、当該版先を版先クランプ機構に固定する際に、ピン当接部材４０を版先クランプ機構の上歯と下歯の間に差し込んで、ピン当接部材４０および刷版８０版先の位置決めを行うことができるので、版先の位置決め及び固定作業が一層簡略化される。
【００６５】図１３に、本発明の第４実施形態を示す。本実施形態の刷版装着装置９０においては、版胴９１の、版尻クランプ機構９３における上歯９３ａを、下歯９３ｂ上面から大きく引き離すことができる、すなわち下歯９３ｂ上面を覆わない状態にできるようになっている。ここでは、上歯９３ａ下面と下歯９３ｂ上面とのなす角が、図１３における状態で版尻と上歯９３ａのクランプ面とが接触しない角度以上になるまで上歯９３ａを回動できるようになっている。
【００６６】刷版装着の際には、第１実施形態と同様な手順によって、版先を版先クランプ機構９２によって固定し、版胴９１外周面に刷版を巻回していく。そして、図１３に示すように、版尻クランプ機構９３の近傍まで刷版が巻回された時点で、版尻クランプ機構９３の上歯９３ａを大きく開いて、上歯９３ａが下歯９３ｂ上面を覆わない状態にする。
【００６７】そして図１３に示すように、押さえローラ１７を版胴９１の曲面部に当接させて刷版を版胴外周面に押しつけつつ、版胴９１を反時計回りの方向に回転する。こうすることで、押さえローラ１７により、刷版を版胴の頂部９１ｃの前後で版胴外周面に押しつけることができるとともに、版尻７０ｂを版胴の平面部９１ａおよび下歯９３ｂ上面に密着させることができる。最後に、版尻クランプ機構の上歯９３ａを閉じて版尻７０ｂを固定した後、押さえローラ１７を刷版から退避させることで、可撓性の刷版の版胴９１への装着が完了する。
【００６８】以上のような構成の刷版装着装置９０においては、刷版の版尻７０ｂを湾曲させて版尻クランプ機構９３の上歯９３ａと下歯９３ｂの間に差し込まなくてよいので、刷版装着作業が一層簡略化されており、自動化にも適している。
【００６９】図１４に、本発明の第５実施形態を示す。本実施形態の刷版装着装置１００においては、版胴１０１の少なくとも頂部の前後で刷版７０を版胴外周面に押しつける押圧手段として、平面押圧手段が用いられている。ここで平面押圧手段は、一平面を形成するように先端を略揃えたブラシ１１７を、エアシリンダ１８によって駆動して版胴１０１に接離できるように構成されている。ブラシとしては、ナイロン、ポリプロピレン、塩化ビニル、ＰＢＴ、アラミド等の化学合成繊維、植物繊維（パーム）、又は動物繊維（豚毛、馬毛、山羊毛等）からなるものを採用できる。
【００７０】刷版７０を版胴１０１に巻装する作業は、第１実施形態のときと同様に行われる。しかし本実施形態においては、平面押圧手段によって、広い領域にわたって刷版７０を版胴１０１外周面に押しつけることができるので、刷版７０を巻回していく過程において版胴１０１を停止するタイミングの精度は低くてもよい。
【００７１】以上のような構成の刷版装着装置１００においては、平面押圧手段によって、、広い領域にわたって刷版７０を版胴１０１外周面に押しつけることができるので、版胴１０１外周面からの刷版の浮きを、確実かつ容易に防止できる。例えば、版胴を手動によって回転・停止しながら刷版の装着を行うこともできる。なお、本実施形態においては、ブラシの先端が一平面を形成するように構成したが、刷版を版胴外周面に確実に押しつけられれば、複数の平面を形成するようにブラシの先端を揃えてもよく、例えば断面視においてブラシ先端面がＶ字状等になるようにブラシの先端を揃えてもよい。
【００７２】また本実施形態においては、ブラシを用いて平面押圧手段を構成したが、ブラシの代わりに、スポンジ（ウレタンスポンジ、セルローススポンジ等）やフェルト等からなるパッドを用いてもよい。スポンジ、フェルトやゴム等の心材をモルトン（布）で被覆した構成のパッドを用いることもできる。
【００７３】次に、図１５および図１６に基づいて、本発明の第６実施形態を説明する。図１５に、本実施形態における版胴１１１の部分拡大図を示す。版胴１１１に設けられた溝部１１５内には、版先クランプ機構１１２と版尻クランプ機構１１３とが設けられている。版先クランプ機構１１２の下歯１１２ｂには、版胴１１１の軸方向に所定の間隔を隔てて平面視矩形状の切欠が設けられており、その切欠内に、版胴１１１に一体的に設けられたピンブロック１１９が配置されている。そして、ピンブロック１１９上に位置決めピン１１４が突設されている。図１５におけるＹ−Ｙ断面図である図１６に示すように、ピンブロック１１９の一方の側面は、溝部１１５の側面に密着している。
【００７４】以上のような構成の刷版装着装置においては、位置決めピン１１４がピンブロックを介して版胴１１１に一体的に設けられている。したがって、より正確な版先部の位置決めが可能である。
【００７５】次に、図１７および図１８に基づいて、本発明の第７実施形態を説明する。図１７に、本実施形態における版胴１２１の部分拡大図を示す。版胴１１１に設けられた溝部１１５内には、版先クランプ機構１２２と版尻クランプ機構１２３とが設けられている。各クランプ機構１２２，１２３は、板状の上歯１２２ａ，１２３ａを備えている。本実施形態においては上歯１２２ａ，１２３ａが溝部１２５内で固定されている。そして、版先クランプ機構１２２の上歯１２２ａの下面には、版胴の軸方向に所定の間隔を隔てて位置決めピン１２４が突設されている。
【００７６】図１８に、図１７におけるＹ−Ｙ断面図を示す。溝部１２５の底面上に配置された下歯１２２ｂの上部には、上歯１２２ａから垂下する位置決めピン１２４に対応する箇所で径を小さくした軸状のカム部材１３０が設けられている。そして、カム部材１３０と上歯１２２ａとの間に、板ばね１３１が配設されている。カム部材１３０を回転することで、上歯１２２ａと板ばね１３１の間を開閉でき、刷版７０の版先を挟持できる。すなわち、本実施形態においては、板ばね１３１が、上歯１２２ａとの間で版先を挟持する下歯として実質的に機能している。
【００７７】以上のような構成の刷版装着装置においては、位置決めピン１２４が下歯１２２ｂ側に向かって延びるように上歯１２２ａに設けられており、上歯１２２ａが可動ではない。したがって、押さえローラを上歯１２２ａの極く近傍まで接近させることができ、より確実に刷版７０を版胴１２１に密着させることができる。
【００７８】なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形・改良等が可能である。
【００７９】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、勿論本発明はこれだけに限定されるものではない。
【００８０】本発明の優位性を立証するために実際に印刷して評価した。具体的条件及び結果を以下に詳述する。
【００８１】実施例１及び比較例１版下シートの作製厚さ２００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる支持体の表面に、下記の処方をホモジナイザーで分散させた液を、ローラーコートにより塗布した。表面にガラス粒子による凸部を有する本実施形態の版下シートを作成した。ガラス粒子（東芝ガラス製ＧＢ７３１）を、粉体用遠心分離器により１．５〜６０μｍのサイズに分級し、平均直径が３μｍ、５μｍ、２０μｍ、４０μｍ、５０μｍ、６０μｍの大粒子と、平均直径が該大粒子の１／２の小粒子を同量混合したものを調製した。また、小粒子を大粒子の１０倍量混合したものを調製した。バインダーはアクリル樹脂を用いた。大粒子だけの系で混合比を変えて予め面積占有率が所定の範囲に入る処方を作り、これに小粒子を添加した。
【００８２】ガラスビーズ：大粒子（直径３〜６０μｍ） Ｘ（０．１〜０．３）ｇ平均直径 ３μｍ ０．１ｇ平均直径 ５μｍ ０．１ｇ平均直径２０μｍ ０．２ｇ平均直径４０μｍ ０．２ｇ平均直径５０μｍ ０．３ｇ平均直径６０μｍ ０．３ｇ【００８３】ガラスビーズ：小粒子（直径１．５〜３０μｍ）
Ｘと同量混合（実施例）
平均直径１．５μｍ ０．１ｇ平均直径２．５μｍ ０．１ｇ平均直径１０μｍ ０．２ｇ平均直径２０μｍ ０．２ｇ平均直径２５μｍ ０．３ｇ平均直径３０μｍ ０．３ｇ【００８４】
Ｘの１０倍量混合（実施例）
平均直径１．５μｍ １ｇ 平均直径２．５μｍ １ｇ 平均直径１０μｍ ２ｇ 平均直径２０μｍ ２ｇ 平均直径２５μｍ ３ｇ 平均直径３０μｍ ３ｇ アクリル樹脂（４０％トルエン溶液） ２０ｇ トルエン ８０ｇ【００８５】印刷評価には三菱重工業製ＤＡＩＹＡ−１Ｆ２ ２色オフセット枚葉輪転印刷機を使用した。
【００８６】評価項目本発明の優位性を立証するための指標として、刷版装着時先端位置精度、刷版装着時最大版伸び量、印刷時版ずれ量、及び印刷ムラの４項目について評価した。
【００８７】評価方法は、１色目版胴に装着位置精度が良好で印刷による版ずれが生じないアルミ支持体刷版を装着し、２色目版胴に可撓性刷版を以下の各方法で装着し、２色印刷を行ない、このとき１色目の印刷位置を基準とし、２色目の印刷位置とのずれ量を測定する方法によった。以下に印刷評価方法を詳細に説明する。
【００８８】刷版の準備可撓性刷版としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を支持体とする厚み１２０μｍの三菱製紙製 ＳＤＰ−ＦＨＮ１００を使用した。アルミ支持体刷版として厚み３００μｍの富士写真フイルム製 ＬＰ−ＮＳ２を使用した。露光はオプトロニクス社製 ＸＬＰ４０００プレートセッターを使用した。上記２種の版材に同一の評価画像をそれぞれの標準露光条件で露光した。評価画像として上記印刷機の最大印刷長における最先端と最後端に相当する版上の位置に測定点としてレジスターマークを付した。露光後それぞれの純正システムにより現像処理を行ない評価用の刷版を得た。従って、得られた可撓性刷版とアルミ支持体刷版に形成された画像の寸度はほぼ同一である。
【００８９】刷版の装着印刷機の１色目版胴にアルミ支持体刷版を装着した。測定の基準となる刷版として、装着時の微小な伸び及び印刷時の微小な版ずれをもキャンセルするために、以下の方法により装着した。先ず、版下シートとして片面に３Ｍ社スプレー糊５５を撒布した厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを撒布面を版胴側にして巻装固定する。次に裏面に３Ｍ社製スプレー糊５５を撒布したアルミ支持体刷版を従来技術の態様により装着する。このとき版尻固定後の張力付加は版尻近傍の弛みがとれる程度の最小限にとどめ、さらに版先クランプに弛みが残っている場合は版先クランプの微動機能を用い弛みを除去する。
【００９０】得られた版下シートを印刷機の２色目版胴に用い、実施形態１の態様で可撓性刷版を装着した。なお、版下シートは裏面に３Ｍ社スプレー糊５５を撒布し、撒布面を版胴側にして巻装固定した。
【００９１】刷版装着時先端位置精度及び刷版装着時最大版伸び量の評価方法先ず、印刷前に印刷機の天地（回転方向）見当調整機能を用い１色目版胴と２色目版胴の回転方向の位相を若干ずらしておく、これにより印刷物上で１色目と２色目のレジスターマークが重ならずに後述する測定が容易になる。そして１回目の印刷を行ない、刷り出し１枚目の印刷物をサンプリングする。
【００９２】次に、２色目のみ刷版を交換し２回目の印刷を行なう。１回目の印刷と同様に刷り出し１枚目の印刷物をサンプリングする。なお、交換した刷版の品種及び画像は１回目の印刷で用いたものと同じものである。３回目以降の印刷は２回目の印刷と同様に行ない、本実施例においては１回目の印刷を含めて計１０回の印刷を行ない、１０枚の印刷物をサンプリングした。
【００９３】サンプリングした１０枚の印刷物の全てについて、印刷物上の先後端の各測定点における１色目と２色目のレジスターマークの天地方向のずれ量を実測する。
【００９４】実測した先端部ずれ量（１０データ）の最大値と最小値の差をもって、刷版装着時先端位置精度とする。
【００９５】実測した後端部のずれ量と先端部のずれ量の差を求める。そして１０枚の印刷物中の最大値を刷版装着時最大版伸び量とする。
【００９６】なお、刷版装着時先端位置精度と刷版装着時最大版伸び量の算出に刷り出し１枚目の印刷物を用いたのは、刷り出し１枚目であれば印刷による版ずれの影響はほぼ無視できるので、その印刷画像は刷版装着位置を反映しているとみなせるからである。
【００９７】印刷時版ずれ量の評価方法印刷前までの手順は上記刷版装着時先端位置精度及び刷版装着時最大版伸び量の測定と同様に行なった。２０００枚の印刷を行ない、１枚目と２０００枚目の印刷物をサンプリングする。次に、サンプリングした１枚目と２０００枚目の印刷物上の後端部測定点における１色目と２色目のレジスターマークの天地方向のずれ量を実測する。そして、２０００枚目と１枚目の天地方向のずれ量の差を、印刷時版ずれ量とした。
【００９８】印刷ムラの評価印刷物上の印刷ムラを目視により評価した。印刷ムラは以下のように解釈している。版下シート表面に粗大粒子があると、印刷版と重ねられて印刷される状態で、粗大粒子がＰＥＴのような柔らかい印刷版の支持体を変形させ、その部分の印刷版の表面を押し上げてスポット状の印刷汚れが発生し結果として印刷物上で印刷ムラとして確認されると解釈している。
【００９９】位置修正のし易さの評価加えて、刷版を版胴へ装着後における刷版の位置修正のし易さを評価した。上記印刷後に、版先クランプ機構及び版尻クランプ機構を図示しない位置調整機構により同方向に同一量動かした後に再度印刷を行い、サンプリングした印刷物の先後端の各測定点における１色目と２色目のレジスターマークのずれ量を実測し、２０００枚目の印刷物とのずれ量の差をとり、この差をもって、刷版の移動量とした。前記版先クランプ機構及び版尻クランプ機構を動かした量と、前記刷版の移動量との差が少ないほど刷版の位置修正はし易いことになる。
【０１００】（比較例）装着の方式として従来技術の態様によるもの、及び、版下シートとして、上記実施例と同じ厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる支持体の表面に、粒径５μｍ、２０μｍ、４０μｍ、５０μｍの各粒子を単独で用いて、各版下シートを作成した。得られた各版下シートを用いて、上記実施例と同一の平版印刷版及び印刷機で、上記実施例と同様に２０００枚印刷した。
【０１０１】評価結果を表１〜表３に示す。各欄における上段は実施例１の態様による装着、下段は従来技術の態様による装着の結果を示し、左から、刷版装着時先端位置精度、刷版装着時最大版伸び量、印刷時版ずれ量、印刷ムラ、及び刷版の位置修正のし易さを表す。斜体太字が本発明実施例の結果である。
【０１０２】
【表１】
【０１０３】表１の結果から明らかなように、実施例１の態様で刷版を装着することにより、刷版装着時先端位置精度は５０μｍ未満であり、刷版装着時最大版伸び量も１００μｍ未満であり、良好な結果を得た。さらに、粒子直径が５〜５０μｍの範囲の大粒子に加えて小粒子を大粒子と同量添加した場合は、面積占有率が０．１〜４．０の範囲では、版ずれが５０μｍ未満であり、印刷ムラがなく、版の位置も修正し易く、良好な結果を得た。また、面積占有率が０．１〜３．１４の範囲では、版ずれが３０μｍ未満であり、印刷ムラがなく、版の位置も極めて修正し易く、特に良好な結果を得た。このことから、小粒子を大粒子と同量添加すれば、大粒子の数が少なくても良好な印刷を行えることが判る。また、積層状態にある版下シートを分離し易くなり、印刷装置への重送を防止できた。
【０１０４】
【表２】
【０１０５】表２に示す結果から明らかなように、実施例１の態様で刷版を装着することにより、刷版装着時先端位置精度は５０μｍ未満であり、刷版装着時最大版伸び量も１００μｍ未満であり、良好な結果を得た。さらに、粒子直径が５〜５０μｍの範囲の大粒子に加えて小粒子を大粒子の１０倍量添加した場合は、面積占有率が０．１〜４．０の範囲では、版ずれが５０μｍ未満であり、印刷ムラがなく、版の位置も修正し易く、良好な結果を得た。また、面積占有率が０．１〜３．１４の範囲では、版ずれが３０μｍ未満であり、印刷ムラがなく、版の位置も極めて修正し易く、特に良好な結果を得た。このことから、小粒子を大粒子と１０倍量添加すれば、大粒子の数が少なくても良好な印刷を行えることが判る。また、積層状態にある版下シートを分離し易くなり、印刷装置への重送を防止できた。また、表１と表２の結果から、小粒子の添加量は大粒子と同量〜１０倍量の範囲であれば、前述と同様の効果が得られることが推測される。
【０１０６】一方、比較例の粒径５μｍ、２０μｍ、４０μｍ、５０μｍの粒子を各々単独で用いて作成した版下シートは、版ずれ、印刷ムラ、及び位置の修正のし易さの各項目が◎のレベルを満足するものではなかった。
【０１０７】特に、粒径５μｍの粒子を単独で用いた版下シートは、印刷時の版ずれが大きくなり、また粒径５０μｍの粒子を単独で用いた版下シートは、印刷ムラが多く、両者とも実用上には困難なものであった。
【０１０８】以上の結果から、本発明の版下シートであって、大粒子の面積占有率が０．１〜４％の範囲にある版下シートは、版ずれと、印刷ムラ（非画像部の汚れ）の排除と、版の位置の修正のし易さを満足でき、好ましいことが判る。
【０１０９】実施例２版下シートの作製コロナ処理によって塗布性及び密着性を上げた厚さ１００μｍのポリエチレンフタレート（ＰＥＴ）からなる支持体の表面に、実施例１と同様に粒子とバインダーの混合物を塗布して版下シートを作成した。実施例１で使用した分級したガラス粒子を使用し、大小粒子の混合比率、バインダーをアクリルラテックスに変更した以外は全く実施例１と同じ処方であり、バインダー比率も同じにした。混合液は、ホモジナイザー（日本精機製作所製）を用い、５０００回転／分で１分間分散させた後、ドクターブレードで塗布する直前まで粒子の再凝集を防ぐために超音波し続けた。
【０１１０】ここで作られた版下シートを用いて実施例１と同様に印刷した時に得られた「刷版装着時先端位置精度、刷版装着時最大版伸び量、印刷時版ずれ量、印刷ムラ及び刷版の位置修正のし易さ」の結果を表３に示した。
【０１１１】
【表３】
【０１１２】表３に示す結果から明らかなように、実施例１と同様に、刷版装着時先端位置精度と刷版装着時最大版伸び量に関しては良好な結果が得られた。さらに、５〜５０μｍの範囲の大粒子に小粒子を添加する範囲であれば、大粒子の占有する面積率が０．１％以上であれば、版下シートとしての性能を十分発揮できることがわかった。なお、この実施例２で得られた版下シートを顕微鏡で観察したところ、粒子のほとんどが凝集せずに単独で存在していた。
【０１１３】以上の結果から、版先に３カ所以上の切欠きを有する可撓性刷版を、版胴に装着する刷版装着方法において、前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有する版先クランプ機構と、前記刷版の切欠きに対向して前記版先クランプ機構に設けられた少なくとも３本の位置決めピンと、からなる版先位置決め機構と、前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、前記版胴の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する版下シートとを備えた可撓性刷版の装着装置を用い、前記刷版の版先を、前記版先クランプ機構の上歯と下歯の間に押し込み、少なくとも３本の前記位置決めピンに前記版先の切欠きの内周面を当接させて位置決めを行うと共に固定し、前記刷版押圧機構が前記版胴の頂部を含む外周面に前記刷版を押圧手段によりくまなく押しつけながら、前記版尻を解放状態で前記版胴を回転させて前記刷版を該版胴に巻装してゆき、巻装終了後、前記版尻固定機構により前記刷版の版尻を前記版胴の半径方向に押圧固定することにより、前記刷版装着時の版胴回転方向の最大印刷長における前記可撓性刷版の伸びを１００μｍ以下とし、さらに前記版ずれ防止機能を有する版下シートは、前記刷版の裏面に圧接されることにより前記刷版の裏面を凹ませる所要形状の凹凸が表面に設けられ、この凹凸を構成する突起が複数の粒子群からなり、最大粒径と最小粒径の中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径が、前記中間値より粒径が小さい粒子群の平均粒径の２倍以上であり、且つ前記中間値より粒径が大きい粒子群の平均粒径の粒子からなる突起の、シート面に平行な面の最大断面積の単位面積当たりの合計が、単位面積中の０．１％以上であることを特徴とする、可撓性刷版の刷版装着方法は、刷版装着時の位置精度と印刷時の版ずれと印刷ムラの排除と版の位置の修正のし易さを満足できることがわかる。
【０１１４】第２〜第８実施形態の態様により上記と同様の印刷評価をおこない上記と同様の結果が得られた。以上により本発明の優位性が確認できた。
【０１１５】
【発明の効果】以上説明したように、特にデジタル製版された可撓性刷版の本発明による装着方法及び装置によれば、版装着における寸度安定性は著しく向上し、印刷時の版ずれ及び印刷ムラが抑制でき、万一刷版の装着位置がずれても、平版印刷版と版下シートの間の捻れや位置の修正を簡単に行うことができるので、金属支持体刷版並の見当精度と画像品質を得ることができる。また、可撓性刷版の装着性が著しく向上し、オペレータの負担が軽減され、既設の印刷機等に若干の改造を加えることでも実施可能で設備コストを節約でき、さらに低コストで製造適性の優れた版下シートを得ることができる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５２０１
【氏名又は名称】富士写真フイルム株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１３年２月２８日（２００１．２．２８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０５６４７
【弁理士】
【氏名又は名称】小栗 昌平 （外４名）
|
| 【公開番号】 |
特開２００２−２５４６０５（Ｐ２００２−２５４６０５Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年９月１１日（２００２．９．１１） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−５４５１６（Ｐ２００１−５４５１６） |
|