| 【発明の名称】 |
印刷機のインキツボブレード原点位置調整方法及び装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】冨田 俊一
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| 【要約】 |
【課題】インキツボブレードの位置の数値的な扱いを可能にしてオペレーターの負担と作業時間の低減を図ることができる印刷機のインキツボブレード原点位置調整方法及び装置を提供する。
【解決手段】インキツボブレードを複数備え、これらインキツボブレードの位置の調整によってインキツボ内よりインキツボローラに供給されるインキの供給量を調整し、このインキツボローラを介して刷版へインキを供給し、この刷版に供給されたインキを印刷用紙に印刷する印刷機のインキツボブレード原点位置調整方法において、各インキツボブレードの位置を原点位置にする第１の工程と、各インキツボブレードの位置の表示を予め定められた値にする第２の工程と、各インキツボブレードの位置の表示を見ながら各インキツボブレードの位置を調整する第３の工程と、前記第３の工程で調整された各インキツボブレードの位置を新たな原点位置として記憶する第４の工程と、を有する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 インキツボブレードを複数備え、これらインキツボブレードの位置の調整によってインキツボ内よりインキツボローラに供給されるインキの供給量を調整し、このインキツボローラを介して刷版へインキを供給し、この刷版に供給されたインキを印刷用紙に印刷する印刷機のインキツボブレード原点位置調整方法において、各インキツボブレードの位置を原点位置にする第１の工程と、各インキツボブレードの位置の表示を予め定められた値にする第２の工程と、各インキツボブレードの位置の表示を見ながら各インキツボブレードの位置を調整する第３の工程と、前記第３の工程で調整された各インキツボブレードの位置を新たな原点位置として記憶する第４の工程と、を有することを特徴とする印刷機のインキツボブレード原点位置調整方法。
【請求項２】 前記印刷機は各インキツボブレードの位置を調整する駆動装置及び該駆動装置を制御する制御装置を備え、前記第３の工程において、各インキツボブレードの位置は、前記制御装置に設けられたスイッチにより調整されることを特徴とする請求項１記載の印刷機のインキツボブレード原点位置調整方法。
【請求項３】 インキツボブレードを複数備え、これらインキツボブレードの位置の調整によってインキツボ内よりインキツボローラに供給されるインキの供給量を調整し、このインキツボローラを介して刷版へインキを供給し、この刷版に供給されたインキを印刷用紙に印刷する印刷機のインキツボブレード原点位置調整方法において、各インキツボブレードの位置を原点位置にする第１の工程と、スイッチ操作により全てのインキツボブレードの開き量を同じ値だけ調整する第２の工程と、前記第２の工程で調整された各インキツボブレードの位置を新たな原点位置として記憶する第３の工程と、を有することを特徴とする印刷機のインキツボブレード原点位置調整方法。
【請求項４】 前記第１の工程の後、各インキツボブレードの位置の表示を予め定められた値にする第４の工程とを有し、前記第２の工程において、各インキツボブレードの位置の表示を見ながら各インキツボブレードの位置を調整することを特徴とする請求項３記載の印刷機のインキツボブレード原点位置調整方法。
【請求項５】 インキツボブレードを複数備え、これらインキツボブレードの位置の調整によってインキツボ内よりインキツボローラに供給されるインキの供給量を調整し、このインキツボローラを介して刷版へインキを供給し、この刷版に供給されたインキを印刷用紙に印刷する印刷機において、前記各インキツボブレードの位置を調整する駆動装置と、前記駆動装置を制御し、前記各インキツボブレードの位置を原点位置にしてその表示を予め定められた値にした後該表示を見ながら調整された各インキツボブレードの位置を新たな原点位置として記憶する制御装置と、を備えたことを特徴とする印刷機のインキツボブレード原点位置調整装置。
【請求項６】 前記各インキツボブレードの位置を表示する表示器と前記各インキツボブレードの位置を調整するスイッチを複数のインキツボブレードの近傍に設けたことを特徴とする請求項５記載の印刷機のインキツボブレード原点位置調整装置。
【請求項７】 インキツボブレードを複数備え、これらインキツボブレードの位置の調整によってインキツボ内よりインキツボローラに供給されるインキの供給量を調整し、このインキツボローラを介して刷版へインキを供給し、この刷版に供給されたインキを印刷用紙に印刷する印刷機において、前記各インキツボブレードの位置を調整する駆動装置と、前記駆動装置を制御し、前記各インキツボブレードの位置を原点位置にした後スイッチ操作により全てのインキツボブレードの開き量を同じ値だけ調整し、その調整された各インキツボブレードの位置を新たな原点位置として記憶する制御装置と、を備えたことを特徴とする印刷機のインキツボブレード原点位置調整装置。
【請求項８】 前記制御装置は、前記各インキツボブレードの位置を原点位置にした後前記原点位置調整に先立って前記各インキツボブレードの位置の表示を予め定められた値にすることを特徴とする請求項７記載の印刷機のインキツボブレード原点位置調整装置。
【請求項９】 前記各インキツボブレードの位置を表示する表示器と前記スイッチを複数のインキツボブレードの近傍に設けたことを特徴とする請求項７又は８記載の印刷機のインキツボブレード原点位置調整装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機のインキツボブレード原点位置調整方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷機のインキ装置のインキ供給源には、インキツボローラに対向して一定の幅を持ったインキツボブレードがローラ軸方向に複数並べて配置されている。これらインキツボブレードは、印刷する絵柄量に適応した開度で、インキ出し量を調整する機構を担っている。
【０００３】通常、このインキツボブレードは、機械メンテナンス時等において、決められた薄いミクロン台のインキ皮膜をインキツボローラ上に平滑に形成する位置をゼロ点（原点）としてオペレーターの手作業により個々のインキツボブレードのインキ調整ネジを回して調整がなされている。
【０００４】しかし、このように調整されたゼロ点位置は、インキ供給源の各部機構が金属材料で構成されているために、温度変化による熱膨張で変化しているのが実情である。また、印刷に使われるインキ材料も同じく温度や練られ具合によって流れ特性が変わり、ゼロ点位置のインキ皮膜量を変化させている。
【０００５】従って、日常的に見た場合、その時点による条件変化でインキツボローラ上のゼロ点位置のインキ皮膜量はインキツボローラの幅方向に亙って全体に切れ気味になったり、多目に出たりと変化している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、このような変化が生じていても、印刷はオペレーターの技量でインキツボブレードの開度をオペレーションで調整しながら印刷の色合わせは行うものとの見方から、開度数値はあくまで目安との風潮があり、さほどゼロ点位置の狂いを問題視しなかった。また、調整作業が大変ゆえによほどオペレーション限界となる印刷異常が発生するまでは調整されないのが実態である。
【０００７】ところが、昨今の印刷技術のデジタル化対応や印刷の早期立上げ技術の進展で数値制御の重要性が高まり、正確性を求められる中、ゼロ点の維持が重要となってきた。
【０００８】そこで、近年では、特公平７−９６２９３号公報等で、手動操作で各インキツボブレードのインキ調整ねじを調整してそのゼロ点位置を修正する技術が提案されている。
【０００９】しかしながら、上記調整にあたっては、多数のインキツボブレードに対し、手動によるアナログ的感覚で調整することになり、かつ高度な技術が要求されることから、調整作業に多大な時間と労力が必要となるという問題点があった。
【００１０】また、使用するインキの種類や環境の変化による変化は、全てのインキツボブレードの部分のインキ皮膜量がほぼ同じ値だけ変化するが、その場合にも、手動で各インキツボブレードのインキ調整ねじを個々に調整しなければならず、この点においても調整作業に非常に時間がかかると共に、オペレーターに負担にもなっていた。
【００１１】そこで、本発明の第一の目的は、インキツボブレードの位置の数値的な扱いを可能にしてオペレーターの負担と作業時間の低減を図ることができる印刷機のインキツボブレード原点位置調整方法及び装置を提供することにある。また、第二の目的は、全てのインキツボブレードの増減操作をワン操作で可能にしてオペレーターの負担と作業時間の低減を図ることができる印刷機のインキツボブレード原点位置調整方法及び装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するための本発明の印刷機のインキツボブレード原点位置調整方法は、インキツボブレードを複数備え、これらインキツボブレードの位置の調整によってインキツボ内よりインキツボローラに供給されるインキの供給量を調整し、このインキツボローラを介して刷版へインキを供給し、この刷版に供給されたインキを印刷用紙に印刷する印刷機のインキツボブレード原点位置調整方法において、各インキツボブレードの位置を原点位置にする第１の工程と、各インキツボブレードの位置の表示を予め定められた値にする第２の工程と、各インキツボブレードの位置の表示を見ながら各インキツボブレードの位置を調整する第３の工程と、前記第３の工程で調整された各インキツボブレードの位置を新たな原点位置として記憶する第４の工程と、を有することを特徴とする。
【００１３】また、前記印刷機は各インキツボブレードの位置を調整する駆動装置及び該駆動装置を制御する制御装置を備え、前記第３の工程において、各インキツボブレードの位置は、前記制御装置に設けられたスイッチにより調整されることを特徴とする。
【００１４】また、インキツボブレードを複数備え、これらインキツボブレードの位置の調整によってインキツボ内よりインキツボローラに供給されるインキの供給量を調整し、このインキツボローラを介して刷版へインキを供給し、この刷版に供給されたインキを印刷用紙に印刷する印刷機のインキツボブレード原点位置調整方法において、各インキツボブレードの位置を原点位置にする第１の工程と、スイッチ操作により全てのインキツボブレードの開き量を同じ値だけ調整する第２の工程と、前記第２の工程で調整された各インキツボブレードの位置を新たな原点位置として記憶する第３の工程と、を有することを特徴とする。
【００１５】また、前記第１の工程の後、各インキツボブレードの位置の表示を予め定められた値にする第４の工程とを有し、前記第２の工程において、各インキツボブレードの位置の表示を見ながら各インキツボブレードの位置を調整することを特徴とする。
【００１６】また、本発明の印刷機のインキツボブレード原点位置調整装置は、インキツボブレードを複数備え、これらインキツボブレードの位置の調整によってインキツボ内よりインキツボローラに供給されるインキの供給量を調整し、このインキツボローラを介して刷版へインキを供給し、この刷版に供給されたインキを印刷用紙に印刷する印刷機において、前記各インキツボブレードの位置を調整する駆動装置と、前記駆動装置を制御し、前記各インキツボブレードの位置を原点位置にしてその表示を予め定められた値にした後該表示を見ながら調整された各インキツボブレードの位置を新たな原点位置として記憶する制御装置と、を備えたことを特徴とする。
【００１７】また、前記各インキツボブレードの位置を表示する表示器と前記各インキツボブレードの位置を調整するスイッチを複数のインキツボブレードの近傍に設けたことを特徴とする。
【００１８】また、インキツボブレードを複数備え、これらインキツボブレードの位置の調整によってインキツボ内よりインキツボローラに供給されるインキの供給量を調整し、このインキツボローラを介して刷版へインキを供給し、この刷版に供給されたインキを印刷用紙に印刷する印刷機において、前記各インキツボブレードの位置を調整する駆動装置と、前記駆動装置を制御し、前記各インキツボブレードの位置を原点位置にした後スイッチ操作により全てのインキツボブレードの開き量を同じ値だけ調整し、その調整された各インキツボブレードの位置を新たな原点位置として記憶する制御装置と、を備えたことを特徴とする。
【００１９】また、前記制御装置は、前記各インキツボブレードの位置を原点位置にした後前記原点位置調整に先立って前記各インキツボブレードの位置の表示を予め定められた値にすることを特徴とする。
【００２０】また、前記各インキツボブレードの位置を表示する表示器と前記スイッチを複数のインキツボブレードの近傍に設けたことを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る印刷機のインキツボブレード原点位置調整方法及び装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【００２２】［第１実施例］図１は本発明の第１実施例を示すインキツボ装置の側断面図、図２は同じく背面図、図３は同じく平面図、図４は同じくインキツボキーの構造説明図で同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側断面図、図５は同じくインキツボ装置の要部斜視図、図６は同じくオペレーションスタンドの斜視図、図７は同じく操作・表示部の説明図で同図（ａ）は各インキツボ装置に設けられた操作・表示部の説明図、同図（ｂ）はオペレーションスタンドに設けられた操作・表示部の説明図、図８は同じく制御ブロック図、図９は同じくゼロ点修正時のフローチャートである。
【００２３】図１乃至図３に示すように、印刷機のインキツボ装置は、左右のフレーム１に軸支されて回転するインキツボローラ２と、このインキツボローラ２の周面と両端部のせき３、及び前記インキツボローラ２の長手方向へ複数並設されたインキツボブレード４で形成される断面三角形状のインキツボとを備える。
【００２４】そして、前記インキツボローラ２の周面に対する各インキツボブレード４の開き量（開度）の調整によって、インキツボ内よりインキツボローラ２に供給されるインキの供給量を調整し、このインキツボローラ２を介して図示しない刷版へインキを供給し、この刷版に供給されたインキを印刷用紙に印刷するようになっている。
【００２５】即ち、前記各インキツボブレード４は、後述するインキツボブレード駆動装置と手動位置調整装置とにより、インキツボローラ２に対し接離する方向へ個別に移動（スライド）可能になっているのである。
【００２６】前記インキツボブレード駆動装置は、図４に示すように、前記各インキツボブレード４に対応してインキツボ本体４Ａ内に組み付けられたステッピングモータ５（図１参照）と、該ステッピングモータ５の出力軸にギヤトレイン６を介し連繋してインキツボ本体４Ａ上に固着された固定部材７にねじ結合されたねじ軸８と、該ねじ軸８先端の拡径ねじ部にねじ結合されて前記インキツボブレード４に結合された中間部材９とを主要部材としている。
【００２７】従って、前記インキツボブレード４は、固定部材７にねじ結合されたねじ軸８がステッピングモータ５によって回転されることによる、ねじ軸８自体の移動及び該ねじ軸８先端にねじ結合された中間部材９の差動移動によって、インキツボローラ２（図１参照）に対し接離する方向へ移動される。
【００２８】また、前記インキツボ本体４Ａ上に突設した支持軸１０とインキツボブレード４の後部内に付設した支持軸１１とで押圧ばね１２が担持され、この押圧ばね１２でインキツボブレード４が常時インキツボローラ２と反対側に付勢されることで、前記各ねじ結合部のガタが吸収されるようになっている。
【００２９】前記手動位置調整装置は、図１に示すように、前記ステッピングモータ５の出力軸に固定された回転つまみ１３を備え、この回転つまみ１３の回転力を前記ギヤトレイン６を介して前記ねじ軸８に伝えるようになっている。
【００３０】そして、前記ステッピングモータ５は、図８に示すように、マイクロプロセッサ等を用いた制御装置（メインコントローラ）としてのＣＰＵ１５により駆動制御され、その制御信号がインターフェイス１６→ステッピングモータコントロールドライバー１７を経て入力されるようになっている。
【００３１】一方、ＣＰＵ１５には、前記ステッピングモータ５に付設したロータリーエンコーダ１８（図１参照）からの検出信号（インキツボブレード４の位置信号）がインターフェイス１９→センサ相カウンタ２０を経て入力されるようになっている。
【００３２】また、ＣＰＵ１５は、固定メモリ２２と可変メモリ２３の他に前記インキツボブレード４のゼロ原点記憶メモリ２４を周辺に配し、前記インターフェイス１６及びセンサ相カウンタ２０と共に母線ＢＵＳにより接続している。
【００３３】また、ＣＰＵ１５は、図５及び図６に示すように、各インキツボ装置のインキツボ本体４Ａ正面やオペレーションスタンド２７上に設けた操作・表示部２５Ａ，２５Ｂに対し、入出力装置２６を介して、所定の信号を入，出力するようになっている。
【００３４】各インキツボ装置のインキツボ本体４Ａ正面の操作・表示部２５Ａには、図７の（ａ）に示すように、当該インキツボ装置の各インキツボブレード４の位置を表示する表示器３０群と、各インキツボブレード４を駆動するためのスイッチ（アップ／ダウンスイッチ）３１群とが設けられる。
【００３５】一方、オペレーションスタンド２７上の操作・表示部２５Ｂの一部には、図７の（ｂ）に示すように、全てのインキツボブレード４の位置をゼロ位置にするためのゼロセットボタン（スイッチ）３２と、ゼロ点修正起動ボタン（スイッチ）３３と、ゼロ点修正完了ボタン（スイッチ）３４と、全てのインキツボブレード４を一斉に開く全体増加ボタン（スイッチ）３５と、全てのインキツボブレード４を一斉に閉じる全体減少ボタン（スイッチ）３６とが、その他の各種表示器やボタン（スイッチ）とともに設けられる。
【００３６】このように構成されるため、次に、前記ＣＰＵ１５におけるインキツボブレード４の原点位置調整動作を図９のフローチャートを用いて詳述する。
【００３７】先ず、ステップＰ１でオペレーションスタンド２７上のゼロセットボタン３２がONされたか否かを判断し、ONされた場合は、ステップＰ２でステッピングモータ５に付設したロータリーエンコーダ１８からの検出信号により全てのインキツボブレード４の位置を読み込む。
【００３８】次に、ステップＰ３でゼロ位置以外のインキツボブレード４をステッピングモータ５を介して閉方向へ駆動した後、ステップＰ４で再び全てのインキツボブレード４の位置を読み込むとともにその位置をインキツボ本体４Ａ正面の表示器３０に表示する。
【００３９】次に、ステップＰ５で全てのインキツボブレード４がゼロ位置になったか否かを判断し、ゼロ位置になった場合は、ステップＰ６でオペレーションスタンド２７上のゼロ点修正起動ボタン３３がONされたか否かを判断する。一方、ゼロ位置になっていない場合は、ステップＰ３に戻り、ゼロ位置以外のインキツボブレード４を閉方向へ駆動する。
【００４０】前記ステップＰ６でゼロ点修正起動ボタン３３がONされた場合は、ステップＰ７でインキツボローラ２が一定回転数で駆動されるとともに、ステップＰ８で全てのインキツボブレード４の位置に、例えば５０％を加えて表示する。つまり、インキツボブレード４の位置は現ゼロ点位置のまま、インキツボ本体４Ａ正面の表示器３０の制御表示のみが中間表示（例えば０〜１００表示可能域の５０に表示）に変更されるのである。
【００４１】この後、ステップＰ９でいずれかのスイッチがONされたか否かを判断し、ONされた場合は、ステップＰ１０でインキツボ本体４Ａ正面のインキツボブレード４を駆動するためのスイッチ（アップ／ダウンスイッチ）３１がONされたか否かを判断する。
【００４２】前記ステップＰ１０でスイッチ３１がONされた場合は、ステップＰ１１で選択されたインキツボブレード４がステッピングモータ５により駆動される。尚、このスイッチ操作は、表示器３０におけるインキツボブレード４の開き量を見ながら行われる。
【００４３】この後、ステップＰ１２で全てのインキツボブレード４の位置を読み込むとともにその位置に５０％を加えた位置を表示器３０に表示するとともに、ステップＰ１３でオペレーションスタンド２７上のゼロ点修正完了ボタン３４がONされたか否かを判断する。一方、前記ステップＰ１０でスイッチ３１がONされていない場合は、即当該ステップＰ１３でゼロ点修正完了ボタン３４がONされたか否かを判断する。
【００４４】前記ステップＰ１３でゼロ点修正完了ボタン３４がONされた場合は、ステップＰ１４で全てのインキツボブレード４の位置をゼロ位置として記憶した後、ステップＰ１５で全てのインキツボブレード４の位置を、ゼロ位置で表示して原点位置調整動作を完了する。一方、前記ステップＰ１３でゼロ点修正完了ボタン３４がONされていない場合は、前記ステップＰ１０に戻り、スイッチ３１がONされたか否かを判断する。つまり、ゼロ点修正作業を繰り返し続行するのである。
【００４５】このようにして、本実施例では、原点位置調整にあたっては、各インキツボブレードの位置を、インキツボ本体４Ａ正面の表示器３０に表示される開度数値やバー表示等により、数値的に取り扱えるので、操作が明確で、判り易い。また、スイッチ（ボタン）操作であるので、従来例のように各インキツボブレードのインキ調整ねじを個々に調整するより、作業が楽であるとともに、インキツボブレード駆動装置のねじ機構への過剰負荷発生もないので、耐久的にも有利である。
【００４６】また、本実施例では、全体増加ボタン３５と全体減少ボタン３６を備えているので、使用するインキの種類や環境の変化による変化で全てのインキツボブレード４のインキ皮膜量がほぼ同じ値だけ変化した場合等においては、各インキツボブレード４を駆動するためのスイッチ（アップ／ダウンスイッチ）３１に代えて、前記全体増加ボタン３５又は全体減少ボタン３６だけでのワン操作で行うことができるので、調整作業の迅速化がより一層図れる。
【００４７】［第２実施例］図１０は本発明の第２実施例を示すゼロ点修正時のフローチャートである。
【００４８】これは、第１実施例におけるステップ６のゼロ点修正起動ボタン３３がONされたか否かの判断を、ゼロセットボタン３２がONされたか否かの判断に代えて、ステップ１で最初に行い、以下ステップ２以降は第１実施例と同様に動作させるようにした例である。
【００４９】この実施例によれば、制御動作の簡略化が図れる利点がある。
【００５０】尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、各種変更が可能である。例えば、オペレーションスタンド２７上の操作・表示部２５Ｂの一部に設けたゼロセットボタン（スイッチ）３２と、ゼロ点修正起動ボタン（スイッチ）３３と、ゼロ点修正完了ボタン（スイッチ）３４と、全体増加ボタン（スイッチ）３５と、全体減少ボタン（スイッチ）３６を、各インキツボ装置のインキツボ本体４Ａ正面の操作・表示部２５Ａに設けても良い。また、図９のステップＰ８及び図１０のステップＰ７で全てのインキツボブレード４の位置に５０％を加えて表示するようにしているが、５０％の値をメモリに記憶しておき、表示を記憶していた５０％に切替え、その後の原点位置調整の間、５０％から調整した値分を増減して表示するようにしても良い。
【００５１】
【発明の効果】以上、実施例に基づいて具体的に説明したように、本発明の請求項１の発明によれば、各インキツボブレードの位置を原点位置にする第１の工程と、各インキツボブレードの位置の表示を予め定められた値にする第２の工程と、各インキツボブレードの位置の表示を見ながら各インキツボブレードの位置を調整する第３の工程と、前記第３の工程で調整された各インキツボブレードの位置を新たな原点位置として記憶する第４の工程と、を有することを特徴とするので、原点位置調整にあたっては、各インキツボブレードの位置を数値的に取り扱えるので、操作が明確で、判り易い。
【００５２】本発明の請求項２の発明によれば、前記印刷機は各インキツボブレードの位置を調整する駆動装置及び該駆動装置を制御する制御装置を備え、前記第３の工程において、各インキツボブレードの位置は、前記制御装置に設けられたスイッチにより調整されることを特徴とするので、作業が楽であるとともにインキツボブレード駆動装置の耐久的にも有利である。
【００５３】本発明の請求項３の発明によれば、各インキツボブレードの位置を原点位置にする第１の工程と、スイッチ操作により全てのインキツボブレードの開き量を同じ値だけ調整する第２の工程と、前記第２の工程で調整された各インキツボブレードの位置を新たな原点位置として記憶する第３の工程と、を有することを特徴とするので、作業が楽であるとともに調整作業の迅速化がより一層図れる。
【００５４】本発明の請求項４の発明によれば、前記第１の工程の後、各インキツボブレードの位置の表示を予め定められた値にする第４の工程とを有し、前記第２の工程において、各インキツボブレードの位置の表示を見ながら各インキツボブレードの位置を調整することを特徴とするので、原点位置調整にあたっては、各インキツボブレードの位置を数値的に取り扱えるので、操作が明確で、判り易い。
【００５５】本発明の請求項５の発明によれば、前記各インキツボブレードの位置を調整する駆動装置と、前記駆動装置を制御し、前記各インキツボブレードの位置を原点位置にしてその表示を予め定められた値にした後該表示を見ながら調整された各インキツボブレードの位置を新たな原点位置として記憶する制御装置と、を備えたことを特徴とするので、原点位置調整にあたっては、各インキツボブレードの位置を数値的に取り扱えるので、操作が明確で、判り易い。
【００５６】本発明の請求項６の発明によれば、前記各インキツボブレードの位置を表示する表示器と前記各インキツボブレードの位置を調整するスイッチを複数のインキツボブレードの近傍に設けたことを特徴とするので、実際のゼロ点のインキ皮膜量を見ながらオペレータ単独で調整することができる。
【００５７】本発明の請求項７の発明によれば、前記各インキツボブレードの位置を調整する駆動装置と、前記駆動装置を制御し、前記各インキツボブレードの位置を原点位置にした後スイッチ操作により全てのインキツボブレードの開き量を同じ値だけ調整し、その調整された各インキツボブレードの位置を新たな原点位置として記憶する制御装置と、を備えたことを特徴とするので、作業が楽であるとともに調整作業の迅速化がより一層図れる。
【００５８】本発明の請求項８の発明によれば、前記制御装置は、前記各インキツボブレードの位置を原点位置にした後前記原点位置調整に先立って前記各インキツボブレードの位置の表示を予め定められた値にすることを特徴とするので、原点位置調整にあたっては、各インキツボブレードの位置を開又は閉のいずれの方向へも数値的に取り扱えるので、操作が明確で、判り易い。
【００５９】本発明の請求項９の発明によれば、前記各インキツボブレードの位置を表示する表示器と前記スイッチを複数のインキツボブレードの近傍に設けたことを特徴とするので、実際のゼロ点のインキ皮膜量を見ながらオペレータ単独で調整することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１８４７３５
【氏名又は名称】株式会社小森コーポレーション
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| 【出願日】 |
平成１３年１月１８日（２００１．１．１８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７８４９９
【弁理士】
【氏名又は名称】光石 俊郎 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２００２−２１０９２１（Ｐ２００２−２１０９２１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年７月３１日（２００２．７．３１） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−９６７９（Ｐ２００１−９６７９） |
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