| 【発明の名称】 |
絵柄印刷フィルムのラミネート装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】小倉 司
【氏名】栗秋 仁
【氏名】田中 渉
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| 【要約】 |
【課題】樹脂基材シート上に絵柄を付与する際に、形状精度良く、しかも、しわや密着不良などの発生がなく、歩留まり良く熱圧着することができる絵柄印刷フィルムのラミネート装置を提供するものである。
【解決手段】絵柄印刷フィルム１３を樹脂基材シート１２上に熱圧着する際に、上記絵柄印刷フィルム１３のたるみを防止するたるみ防止機構７を少なくとも１ヶ所以上設けた。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 絵柄印刷フィルムを樹脂基材シート上に熱圧着する際に、上記絵柄印刷フィルムのたるみを防止するたるみ防止機構を少なくとも１ヶ所以上設けたことを特徴とする絵柄印刷フィルムのラミネート装置。
【請求項２】 上記絵柄印刷フィルムをしわ取り張力を付加する張力ロール外周面に対して少なくとも１５度以上の角度で巻きかけたことを特徴とする請求項１記載の絵柄印刷フィルムのラミネート装置。
【請求項３】 上記絵柄印刷フィルムが挿入される方向が、挟み込んで加圧して熱圧着させる上下式熱圧着ロールの外接点を含む水平面に対してなす角度２〜１０度の範囲に設定されたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の絵柄印刷フィルムのラミネート装置。
【請求項４】 上記たるみ防止機構が、アイドラであることを特徴とする請求項１ないし請求項３いずれか記載の絵柄印刷フィルムのラミネート装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、絵柄印刷フィルムのラミネート装置に関するものであり、具体的には、樹脂基材シートに対して、絵柄の位置と形状を正確に再現する必要のある熱圧着用の絵柄印刷フィルムなどに有用な絵柄印刷フィルムのラミネート装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂基材シートへの絵柄印刷フィルムの貼付としては、例えば、絵柄の位置と形状を正確に再現する必要の無い連続模様や、透明無地、単色地などで行われていたものであった。
【０００３】そこで、従来の絵柄印刷フィルムのラミネート装置としては、しわを抑えるにはしわ取り張力を強くすることで対応していたものであり、絵柄の伸縮によって外観品質が左右される場合もなく、しわを抑えるにはしわ取り張力を強くすることで対応が可能なものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、絵柄印刷フィルムを加熱加圧ロールで、樹脂基材シート上に熱圧着するような場合であると、外観品質確保のために、しわ取り張力が必要となるものであるが、このような従来の絵柄印刷フィルムのラミネート装置においては、しわ取り張力によって絵柄が伸びてしまい、所定の形状を再現することができないという問題があった。
【０００５】本発明は、上述の事実に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、樹脂基材シート上に絵柄を付与する際に、形状精度良く、しかも、しわや密着不良などの発生がなく、歩留まり良く熱圧着することができる絵柄印刷フィルムのラミネート装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る絵柄印刷フィルムのラミネート装置は、絵柄印刷フィルムを樹脂基材シート上に熱圧着する際に、上記絵柄印刷フィルムのたるみを防止するたるみ防止機構を少なくとも１ヶ所以上設けたことを特徴とする。
【０００７】すなわち、本発明の絵柄印刷フィルムのラミネート装置は、絵柄印刷フィルムのしわ取り張力を低く抑えても、外観品質を確保して、所定の絵柄形状を再現可能なものである。
【０００８】本発明の請求項２に係る絵柄印刷フィルムのラミネート装置は、上記絵柄印刷フィルムをしわ取り張力を付加する張力ロール外周面に対して少なくとも１５度以上の角度で巻きかけたことを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項３に係る絵柄印刷フィルムのラミネート装置は、上記絵柄印刷フィルムが挿入される方向が、挟み込んで加圧して熱圧着させる上下式熱圧着ロールの外接点を含む水平面に対してなす角度２〜１０度の範囲に設定されたことを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項４に係る絵柄印刷フィルムのラミネート装置は、上記たるみ防止機構が、アイドラであることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施形態に係るそれぞれの図面に基いて詳しく説明する。
【００１２】図１は、本発明の一実施形態に係る絵柄印刷フィルムのラミネート装置の構成を示した側面図である。
【００１３】この図１に示すごとく、熱圧着ロール１０ａ、１０ｂと、引張りロール１１ａ、１１ｂと、樹脂基材シート１２と絵柄印刷フィルム１３と、たるみ防止機構７であるアイドラ１４、たるみ防止機構７であるアイドラ１５と、張力ロール１６ａ、１６ｂと、たるみ防止機構７であるアイドラ１７で構成されているものである。
【００１４】上記熱圧着ロール１０ａ、１０ｂは、金属ロールに樹脂やゴムをライニングしたロールが使用され、内部にロールの温度を調節する発熱体を有し、１６０〜１８０℃に加熱されるものである。また、この熱圧着ロール１０ａ、１０ｂは直径１００ｍｍで、エアシリンダにより、開閉可能であり、供給エア圧力の調整により、加圧力は２〜４ｋＮに調整されるものである。
【００１５】上記引張りロール１１ａ、１１ｂは、金属ロールに樹脂やゴムをライニングしたロールが使用されるものである。また、この引張りロール１１ａ、１１ｂは直径６０ｍｍで、エアシリンダにより、開閉可能であり、供給エア圧力の調整により、加圧力は０．２ｋＮに調整されるものである。
【００１６】上記熱圧着ロール１０ｂと引張りロール１１ｂはモータにより駆動され、周速が同じくなるように同期運転され、その速度は０．２〜０．６ｍ／ｍｉｎに調整されるものである。
【００１７】樹脂基材シート１２は、人手により熱圧着ロール１０ａ、１０ｂの開口部に供給され、絵柄印刷フィルム１３と重ねあわせた状態で熱圧着ロール１０ａ、１０ｂを閉じて、加熱加圧し、熱圧着を行なうものである。
【００１８】また、樹脂基材シート１２と絵柄印刷フィルム１３が一体となって、熱圧着ロール１０ａ、１０ｂから一定速度で排出されるが、引き続いて引張りロール１１ａ、１１ｂが上記の熱圧着された樹脂基材シート１２と絵柄印刷フィルム１３を挟んでラミネート装置の外までの排出を行なうものである。
【００１９】また、上記絵柄印刷フィルム１３は、ロール状態で供給され、アイドラ１４、１５を経由し、張力ロール１６ａ、１６ｂでしわ取り張力を付加され、アイドラ１７を経て、熱圧着ロール１０ａ、１０ｂの加熱加圧部に案内されるものである。
【００２０】そして、上記アイドラ１５は、張力ロール１６ａに対して、絵柄印刷フィルム１３の巻きかけ角度を調整することができ、絵柄印刷フィルム１３のたるみをおこりにくくしているものである。
【００２１】上記張力ロール１６ａ、１６ｂとしては、金属ロールに樹脂やゴムをライニングしたロールが使用されているものであり、直径３５ｍｍで、トルク調整可能なモータによりしわ取り張力を任意に、容易に設定することができるものである。しかも、エアシリンダにより、開閉可能なものであり、供給エア圧力の調整により、加圧力は０．２ｋＮに調整されるものである。
【００２２】上記絵柄印刷フィルム１３をラミネート装置に取り付ける場合や上記絵柄印刷フィルム１３にたるみやしわが生じた際に開いて、それらの異常を除去することができるものである。
【００２３】上記アイドラ１７は、上下に移動可能となっており、熱圧着ロール１０ａ、１０ｂへの挿入角度としては２〜１０度に調整されるものである。
【００２４】次に、図２は、本発明の絵柄印刷フィルムのラミネート装置に用いられる一実施形態に係る絵柄印刷フィルムを示す構成図である。
【００２５】この図２に示すごとく、熱圧着時のフィルム供給方向（長手方向）に、予め絵柄を均一に１〜１０％縮尺して絵柄印刷が行われている。熱圧着時のしわ取り張力により、絵柄が引き伸ばされて、樹脂基材シート上で所定の形状に再現されるものである。
【００２６】本発明の絵柄印刷フィルムは、厚み２５〜１００μｍの透明地に３色グラビア印刷が施されており、一定間隔毎に明確に現れる同じ絵柄が連続した帯状をしており、紙管４に巻かれており、ロール状態の絵柄印刷フィルム３としてラミネート装置に供給されるものである。
【００２７】図３は、本発明の絵柄印刷フィルムのラミネート装置に用いられる他の一実施形態に係る絵柄印刷フィルムを示す構成図である。
【００２８】この図３に示すごとく、熱圧着時のフィルム供給方向（長手方向）に、予め絵柄を均一に１〜１０％倍尺して絵柄印刷が行われているものである。熱圧着時のしわ取り張力により、絵柄が引き伸ばされる量よりも、絵柄印刷フィルムの収縮が大きい場合に有効であり、樹脂基材シート上で所定の形状に再現されるものである。
【００２９】本発明の絵柄印刷フィルムは、厚み２５〜１００μｍの透明地に３色グラビア印刷が施されており、一定間隔毎に明確に現れる同じ絵柄が連続した帯状をしており、紙管４に巻かれており、ロール状態の絵柄印刷フィルム３としてラミネート装置に供給されるものである。
【００３０】図４は、本発明の一実施例に係る絵柄印刷フィルムが熱圧着された樹脂基材シートを示す構成図である。
【００３１】上述した図２または図３の絵柄印刷フィルムを、樹脂基材シート５（アクリル系樹脂板、□５００〜６００ｍｍ、板厚２ｍｍ）上に熱圧着し、所定形状になった円形状絵柄６（直径５００〜６００ｍｍ）の外観を示しているものである。このような絵柄印刷フィルムが熱圧着された樹脂基材シートでは、絵柄を形状精度良く再現することができるものである。また、しわや密着不良等の発生も抑えることができるものである。
【００３２】図５は、本発明の絵柄印刷フィルムのラミネート装置に係る湾曲丸棒によるたるみ防止機構を示す構成図である。
【００３３】上記アイドラ１５において形成されており、中央部に湾曲部分を持ち、その頂点が絵柄印刷フィルムに対して接触することによってフィルム中央部のたるみを吸収して、しわの発生を抑制しているものである。このアイドラ１５の湾曲部分の曲率半径としては、１０〜２０ｍである。
【００３４】以上、上述したように、本発明の絵柄印刷フィルムのラミネート装置によると、図１に示すごとく、絵柄印刷フィルム１３を樹脂基材シート１２上に熱圧着する際に、上記絵柄印刷フィルム１３のたるみを防止するたるみ防止機構７を少なくとも１ヶ所以上設けたので、樹脂基材シート１２上に絵柄を付与する際に、このような少なくとも１ヶ所以上設けたたるみ防止機構７により、形状精度良く、しかも、しわや密着不良などの発生がなく、歩留まり良く熱圧着することができるものである。
【００３５】すなわち、本発明は、簡易な装置を使用してしわの発生を抑えることができるものである。
【００３６】また、図１に示すごとく、上記絵柄印刷フィルム１３をしわ取り張力を付加する張力ロール１６ａ外周面に対して少なくとも１５度以上の角度で巻きかけているものであると、このような張力ロール１６ａ外周面に対して少なくとも１５度以上の角度での巻きかけにより、絵柄印刷フィルム１３のたるみを確実に抑えて、たるみをおこりにくくすることができるものである。
【００３７】さらに、図１に示すごとく、上記絵柄印刷フィルム１３が挿入される方向が、挟み込んで加圧して熱圧着させる上下式熱圧着ロール１０ａ、１０ｂの外接点を含む水平面に対してなす角度、すなわち、挿入角度２〜１０度の範囲に設定されているものであると、このような絵柄印刷フィルム１３の挿入角度にて絵柄印刷フィルム１３のたるみを確実に抑えて、たるみをおこりにくくすることができるものである。
【００３８】そして、図１に示すごとく、上記たるみ防止機構７が、アイドラであると、このようなアイドラであるたるみ防止機構７にて絵柄印刷フィルム１３のたるみをより一層確実に抑えて、たるみを確実におこりにくくすることができるものである。
【００３９】
【発明の効果】本発明の請求項１に係る絵柄印刷フィルムのラミネート装置によると、樹脂基材シート１２上に絵柄を付与する際に、このような少なくとも１ヶ所以上設けたたるみ防止機構７により、形状精度良く、しかも、しわや密着不良などの発生がなく、歩留まり良く熱圧着することができるものである。
【００４０】すなわち、本発明は、簡易な装置を使用してしわの発生を抑えることができるものである。
【００４１】本発明の請求項２に係る絵柄印刷フィルムのラミネート装置によると、請求項１記載の場合に加えて、このような張力ロール１６ａ外周面に対して少なくとも１５度以上の角度での巻きかけにより、絵柄印刷フィルム１３のたるみを確実に抑えて、たるみをおこりにくくすることができるものである。
【００４２】本発明の請求項３に係る絵柄印刷フィルムのラミネート装置によると、請求項１または請求項２記載の場合に加えて、このような絵柄印刷フィルム１３の挿入角度にて絵柄印刷フィルム１３のたるみを確実に抑えて、たるみをおこりにくくすることができるものである。
【００４３】本発明の請求項４に係る絵柄印刷フィルムのラミネート装置によると、請求項１ないし請求項３いずれか記載の場合に加えて、このようなアイドラであるたるみ防止機構７にて絵柄印刷フィルム１３のたるみをより一層確実に抑えて、たるみを確実におこりにくくすることができるものである。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５８３２
【氏名又は名称】松下電工株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年５月２１日（２００１．５．２１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１１１５５６
【弁理士】
【氏名又は名称】安藤 淳二
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| 【公開番号】 |
特開２００２−３３７２３３（Ｐ２００２−３３７２３３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年１１月２７日（２００２．１１．２７） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−１５０３０６（Ｐ２００１−１５０３０６） |
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