| 【発明の名称】 |
成型金型、及びこれを用いた成型品の製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】下村 尚登
【氏名】高橋 恵一
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| 【要約】 |
【課題】成型部材と下部金型との間の空間部を外部と連通させることによって、容易に成型部材を取り出せる成型金型、及びこの成型金型を使用して容易に成型部材を取り出せる成型品の製造方法を提供すること。
【解決手段】第２の金型２６は、第１の金型２５を外した際に、成型部材３５を保持可能であり、第２の金型２６には、保持された成型部材３５を押し出すイジェクトピン３１が移動可能に収納されると共に、キャビティ２７と外部を連通する連通孔２６ｃが設けられ、成型部材３５を押し出す際に、成型部材３５と第２の金型２６との間に形成される空間部３６に連通孔２６ｃから空気が流入する構成とした。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 第１の金型と、該第１の金型に合わされると共に、この第１の金型との間にキャビティを形成する第２の金型と、前記キャビティ内へ射出された溶融樹脂が固化して形成される成型部材を押し出すイジェクトピンとを備え、前記第２の金型は、前記第１の金型を外した際に、前記成型部材を保持可能であり、前記第２の金型には、前記保持された成型部材を押し出す前記イジェクトピンが移動可能に収納されると共に、前記キャビティと外部を連通する連通孔が設けられていることを特徴とする成型金型。
【請求項２】 前記第２の金型には、前記連通孔が分散して複数個設けられていることを特徴とする請求項１に記載の成型金型。
【請求項３】 前記成型部材は絶縁体と該絶縁体に埋設された接点板を有し、該接点板は前記連通孔を塞ぐ位置に設けられたことを特徴とする請求項１、又は２に記載の成型金型。
【請求項４】 前記接点板は固定接点を有し、該固定接点は前記連通孔を塞ぐ位置に設けられたことを特徴とする請求項３に記載の成型金型。
【請求項５】 前記第１の金型には、前記溶融樹脂を射出する際、前記接点板もしくは固定接点を押圧して、該押圧面と反対面を前記第２の金型側に押しつける抑えピンが移動可能に収納され、該抑えピンの径が前記連通孔の径よりも大きいことを特徴とする請求項３、又は４に記載の成型金型。
【請求項６】 前記成型部材は、前記接点板が埋設された底壁部と該底壁部と一体に設けられた側壁部とを有するケースを備え、前記側壁部は前記第２の金型に設けられた凹部内に保持可能であり、前記イジェクトピンは前記側壁部の頂部を押圧可能であることを特徴とする請求項３〜５の何れかに記載の成型金型。
【請求項７】 請求項１〜６の何れかに記載した成型金型を備え、前記溶融樹脂の射出によって前記キャビティ内に前記成型部材を形成した後に、前記第１の金型を外し、前記イジェクトピンによって前記第２の金型に保持された前記成型部材を押し出す際に、前記成型部材と前記第２の金型との間に形成される空間部に前記連通孔から空気が流入することを特徴とする成型品の製造方法。
【請求項８】 前記接点板もしくは前記固定接点を前記連通孔を塞ぐ位置に設けた状態で、前記溶融樹脂が前記キャビティ内に射出されることを特徴とする請求項７に記載の成型品の製造方法。
【請求項９】 前記連通孔の径よりも径の大きい前記抑えピンが前記接点板もしくは固定接点を押圧して、該押圧面と反対面を前記第２の金型側に押しつけた状態で、前記溶融樹脂が前記キャビティ内に射出されることを特徴とする請求項７、又は８に記載の成型品の製造方法。
【請求項１０】 前記第１の金型を外した後、前記成型部材の前記側壁部は前記第２の金型に設けられた前記凹部に保持され、前記イジェクトピンによって前記側壁部の頂部を押圧して、前記成型部材を取り出すことを特徴とする請求項７〜９の何れかに記載の成型品の製造方法。
【請求項１１】 前記成型部材は、前記接点板が埋設されたケース付きのスイッチ部品で構成されたことを特徴とする請求項７〜１０の何れかに記載の成型品の製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話、テレビ等の部品として使用される合成樹脂の成型品を製造するための成型金型、及びこの成型金型を用いて合成樹脂の成型品を製造する製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の成型金型、及びこれを用いた成型品の製造方法の図面を説明すると、図１７は従来の成型金型の要部断面図、図１８、図１９は従来の成型品の製造方法を示した説明図である。
【０００３】従来の成型金型及びこれを用いた成型品の製造方法を図１７〜図１９に基づいて説明すると、上部金型５０は、上下に貫通する複数の貫通孔５０ａと、下面に形成された第１の凹部５０ｂとを有する。また、下部金型５１は、リング状をなした第２の凹部５１ａと、この第２の凹部５１ａの一部に連通して外部に延びるように形成されたゲート５１ｂと、第２の凹部５１ａの底部から下方に延びて形成された細孔５１ｃとを有し、上部金型５０と下部金型５１とが合わされて、第１、第２の凹部５０ｂ、５１ａによってキャビティ５２が形成される。
【０００４】抑えピン５３は、金属製からなる円柱であり、貫通孔５０ａ内に隙間なく、上下動可能に保持されている。イジェクトピン５５は、金属製の細棒からなり、細孔５１ｃ内に上下動可能に収納されている。
【０００５】従来の成型金型は上記のような構成を有し、次にこの成型金型を用いた成型品の製造方法について説明すると、まず、金属製のフープ材からなり、複数の固定接点５４ａが形成された接点板５４を上部金型５０と下部金型５１との間のキャビティ５２内に配置して、この上部金型５０と下部金型５１を型締めする。この時、抑えピン５３によって固定接点５４ａを下部金型５１の表面に押しつける。その後、溶融されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性の樹脂を、ゲート５１ｂからキャビティ５２内に射出、充填し、所定の時間その状態で放置して固化て、接点板５４を埋設した状態で、成型部材６０が成型される。
【０００６】成型部材６０は、接点板５４が埋設された底壁部６０ａと、該底壁部６０ａから立設された側壁部６０ｂとを有し、側壁部６０ｂが第２の凹部５１ａ内に位置した状態で、キャビティ５２内で成型される。そして、上部金型５０を外し、イジェクトピン５５で側壁部６０ｂの頂部を押圧すると、成型部材６０が押し出されて成型品であるケースが製造される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の成型金型は上記のような構成を有し、上記のような成型金型で成型品を製造した場合、イジェクトピン５５によって成型部材６０を押し出す際、成型部材６０の内壁面と下部金型５１との間に形成される空間部６１が密閉状態となっているので、イジェクトピン５５を相当の力で押し出す必要がある。この時、図１９に示すように側壁部６０ｂが強引に押圧されるため、底壁部６０ａが変形するという問題があった。このとき、底壁部６０ａをイジェクトピン５５で押圧することが考えられるが、接点板５４の形状が複雑であると、接点板５４を傷つけて接触不良が生ずる恐れがあり、また、固定接点５４ａを直接傷つける恐れもあり、採用できなかった。
【０００８】本発明はかかる課題に対してなされたものであり、成型部材と下部金型との間の空間部を外部と連通させることによって、容易に成型部材を取り出せる成型金型、及びこの成型金型を使用して容易に成型部材を取り出せる成型品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するための第１の手段として、本発明の成型金型は、第１の金型と、該第１の金型に合わされると共に、この第１の金型との間にキャビティを形成する第２の金型と、前記キャビティ内へ射出された溶融樹脂が固化して形成される成型部材を押し出すイジェクトピンとを備え、前記第２の金型は、前記第１の金型を外した際に、前記成型部材を保持可能であり、前記第２の金型には、前記保持された成型部材を押し出す前記イジェクトピンが移動可能に収納されると共に、前記キャビティと外部を連通する連通孔が設けられている構成とした。
【００１０】また、第２の手段として、本発明の成型金型の前記第２の金型には、前記連通孔が分散して複数個設けられている構成とした。
【００１１】また、第３の手段として、本発明の成型金型の前記成型部材は絶縁体と該絶縁体に埋設された接点板を有し、該接点板は前記連通孔を塞ぐ位置に設けられた構成とした。
【００１２】また、第４の手段として、本発明の成型金型の前記接点板は固定接点を有し、該固定接点は前記連通孔を塞ぐ位置に設けられた構成とした。
【００１３】また、第５の手段として、本発明の成型金型の前記第１の金型には、前記溶融樹脂を射出する際、前記接点板もしくは固定接点を押圧して、該押圧面と反対面を前記第２の金型側に押しつける抑えピンが移動可能に収納され、該抑えピンの径が前記連通孔の径よりも大きい構成とした。
【００１４】また、第６の手段として、本発明の成型金型の前記成型部材は、前記接点板が埋設された底壁部と該底壁部と一体に設けられた側壁部とを有するケースを備え、前記側壁部は前記第２の金型に設けられた凹部内に保持可能であり、前記イジェクトピンは前記側壁部の頂部を押圧可能である構成とした。
【００１５】また、第７の手段として、本発明の成型金型を用いた成型品の製造方法は、前記成型金型を備え、前記溶融樹脂の射出によって前記キャビティ内に前記成型部材を形成した後に、前記第１の金型を外し、前記イジェクトピンによって前記第２の金型に保持された前記成型部材を押し出す際に、前記成型部材と前記第２の金型との間に形成される空間部に前記連通孔から空気が流入する構成とした。
【００１６】また、第８の手段として、本発明の成型金型を用いた成型品の製造方法は、前記接点板もしくは前記固定接点を前記連通孔を塞ぐ位置に設けた状態で、前記溶融樹脂が前記キャビティ内に射出される構成とした。
【００１７】また、第９の手段として、本発明の成型金型を用いた成型品の製造方法は、前記連通孔の径よりも径の大きい前記抑えピンが前記接点板もしくは固定接点を押圧して、該押圧面と反対面を前記第２の金型側に押しつけた状態で、前記溶融樹脂が前記キャビティ内に射出される構成とした。
【００１８】また、第１０の手段として、本発明の成型金型を用いた成型品の製造方法は、前記第１の金型を外した後、前記成型部材の前記側壁部は前記第２の金型に設けられた前記凹部に保持され、前記イジェクトピンによって前記側壁部の頂部を押圧して、前記成型部材を取り出す構成とした。
【００１９】また、第１１の手段として、本発明の成型金型を用いた成型品の製造方法の前記成型部材は、前記接点板が埋設されたケース付きのスイッチ部品で構成されることとした。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の成型金型、及びこれを用いた成型品の製造方法の図面について説明すると、図１は本発明の成型金型によって製造された成型品が使用されている多方向入力装置の上面図、図２は図１の２−２線における断面図、図３は本発明の成型金型によって製造された成型品が使用されている多方向入力装置の分解斜視図、図４は本発明の成型金型によって製造された成型品が使用されている多方向入力装置に係る下ケースの下面図、図５は図４の５−５線における断面図、図６は本発明の成型金型によって製造された成型品が使用されている多方向入力装置に係る下ケースのスイッチの要部拡大断面図である。
【００２１】また、図７は本発明の成型金型によって製造された成型品が使用されている多方向入力装置に係る操作部材の要部断面図、図８は本発明の成型金型によって製造された成型品が使用されている多方向入力装置に係る各部材が埋設された支持部材の下面図、図９は図８の９−９線における断面図、図１０、図１１は、本発明の成型金型によって製造された成型品が使用されている多方向入力装置の動作説明図、図１２は本発明の成型金型の第１の実施の形態における要部断面図、図１３、図１４は本発明の成型品の製造方法の第１の実施の形態を示した説明図である。
【００２２】本発明の成型金型の第１の実施の形態によって製造される成型品は、多方向入力装置の下ケース１として利用され、まずはこの多方向入力装置について説明する。下ケース１は、図３〜図５に示すように、８角形状の平板からなる底壁部２と、底壁部２の外周側縁から立設された側壁部３とを有し、底壁部２は、中央に形成された上下に貫通し、同一円周上に配設された扇状の４個の第１の孔２ａと、これ等の第１の孔２ａ間に位置して十字状に形成されている受け部２ｂと、第１の孔２ａを挟むような位置に形成されている一対の第２の孔２ｃとを有している。また、底壁部２は、図３に示すように、上面に互いに対向するように４箇所に設けられた突起２ｄを有し、また、図４、図５に示すように、下面の外縁に対向するように設けられた複数の凹部２ｅを有している。
【００２３】側壁部３は、中央に突出する突出部３ｃが形成された第１の側壁部３ａと、第１の側壁部３ａに隣り合う第２の側壁部３ｂとで構成されており、この第１、第２の側壁部３ａ、３ｂが交互に円周上に配設されて１つの８角形状の側壁部３が形成されている。
【００２４】金属板からなる第２の固定接点４は、丸形状の接点部４ａと、該接点部４ａから外方に延びる端子部４ｂとを有しており、接点部４ａは第１の孔２ａの上方を塞いだ状態で底壁部２の表面に露出し、端子部４ｂは外方に向かって埋設された後裏面に露出し、再び埋設されて側面に突出し、先端が折り曲げられて凹部２ｅに収納されている。このように埋設された第２の固定接点４の接点部４ａの背面には、中央部を通って十字状横切るように受け部２ｂが位置し、接点部４ａの背面はこの受け部２ｂによって支持された状態となっている。
【００２５】金属板からなるコモン接点５は、弓状をなす基部５ａと、基部５ａの両端の先端に位置する長方形状の接点部５ｂと、基部５ａの一部から外方に延びる端子部５ｃとを有している。そして、接点部５が一対の第２の孔２ｃの上方を塞いだ状態で底壁部２の表面に露出すると共に、基部５ａが接点部４ａを囲んだ状態で底壁部２の表面に露出し、端子部５ｃの先端が折り曲げられて凹部２ｅに収納された状態で、このコモン接点５は底壁部２に埋設されている。
【００２６】第２の可動接点６は、金属製のドーム状の板バネからなり、底壁部２の４個の突起２ｄにガイドされて、底壁部２の表面に載置される。第２の可動接点６が載置されると、この第２の可動接点６の外周縁がコモン接点５の接点部５ｂに常時接触し、頂部６ａが第２の固定接点４の接点部４ａと接離可能な状態となる。なお、この第２の可動接点６は、突起２ｄによって移動が規制されている。そして、この第２の可動接点６と第２の固定接点４、及びコモン接点５とでプッシュスイッチＳ１が形成されている【００２７】操作部材１０は、金属製の８角形状をなした薄板からなる第１の可動接点１１と、該第１の可動接点１１の中央部が埋設される合成樹脂からなるつまみ部１２とを有し、第１の可動接点１１には、つまみ部１２の外周を囲むように軸方向に上方に突出して、８角形をなす凸条からなる突起部１１ａと、外周に桟部を残してこの突起部１１ａから外方に向かって形成された逆三角形状をなす貫通孔である複数（８個）の逃げ部１１ｂと、桟部の外周部に形成されている凹部１１ｃと、下面の中央部に半球状に形成されている接触部１１ｄを有している。つまみ部１２は、略角柱状からなり、薄板状の基部１２ａと、該基部１２ａの中心から上方に延びて形成された先端が４角柱からなる柱部１２ｂとを有しており、第１の可動接点１１の中央部に形成された接触部１１ｄが基部１２ａに埋設されている。
【００２８】そして、つまみ部１２に第１の可動接点１１が埋設されると、第１の可動接点１１はつまみ部１２の基部１２ａから外方に放射状に延びるように位置し、接触部１１ｄは基部１２ａの下面から下方に露出する状態となる。なお、図２に示すように、第１の可動接点１１と接触部１１ｄとの間には、複数の通孔１１ｅが形成されているが、この通孔１１ｅは、樹脂が充填されて、つまみ部１２の基部１２ａと柱部１２ｂとを繋ぐための連結部として機能するものである。このような構成をなした操作部材１０は、第２の可動接点６が載置されている下ケース１内に傾倒可能に収納される。この時、第１の可動接点１１の凹部１１ｃ内に、第１の側壁部３の突出部３ｃが位置して、ガイドされて、第１の可動接点１１は下ケース１に収納されると共に、この凹部１１ｃと突出部３ｃのはめ合わせによって、操作部材１０の回転止めとしても機能する。また、操作部材１０が下ケース１に収納されると、第１可動接点１１の接触部１１ｄの外表面が、第２可動接点６に接触するので、球面同士の接触となり、操作部材１０がスムーズに傾倒するようになる。
【００２９】４個の第１の固定接点１５はそれぞれ金属製からなり、図３、図８に示すように、略扇状をなす基部１５ａと、この基部１５ａから下方に折り曲げられて形成された端子部１５ｂとを有しており、また、当接部１６は、金属製の薄板からなり、中央に８角形状の通孔１６ａを有するリング状部１６ｂと、このリング状部１６ｂから４方に延びて形成されている脚部１６ｃとを有する。なお、当接部１６ｂは必ずしも金属からなる必要はなく、リジッドな合成樹脂から構成しても良い。
【００３０】これら第１の固定接点１５及び当接部１６は、合成樹脂からなり、上ケースを形成する支持部材１７に埋設されて、支持部材１７に一体化されて固定される。支持部材１７は、合成樹脂の成型品からなり、図３、８，９に示すように、８角形状の薄板からなり、中央部に８矩形状の通孔１７ｄを有する基体１７ａと、基体１７ａの下面において下方に突出して形成されている三角形状の凸部１７ｂと、基体１７ａの外縁に形成され互いに対向するように位置する繋ぎ部１７ｃとを有する。
【００３１】そして、第１の固定接点１５及び当接部１６は、支持部材１７に対して同一平面上に埋設されて一体化される。また、図８に示すように、第１の固定接点１５は、基体１７ａと凸部１７ｂとに挟まれて保持されると共に、隣り合う第１の固定接点１５同士は、繋ぎ部１７ｃによって一体化している。また、第１の固定接点１５より中央側に位置する当接部１６は、リング状部１６ｂが基体１７ａと凸部１７ｂとに挟まれた状態で保持されると共に、凸部１７ｂによって第１の固定接点１５と一体化し、通孔１６ａが支持部材１７の通孔１７ｄと連通した状態となっている。
【００３２】このような構成をした、第１の固定接点１５及び当接部１６が埋設されている支持部材１７は、上ケースとして下ケース１の開放部を覆うように固定され、上ケースたる支持部材１７と、下ケース１とでケーシング７が構成される。この時、図２に示すように、第１の固定接点１５の端子部１５ｂが、内方に折り曲げられて底壁部２の凹部２ｅ内に係合し、固定が確実となる。また、操作部材１０のつまみ部１２は、当接部１６の通孔１６ａから突出した状態となる。
【００３３】支持部材１７が下ケース１に固定されると、図２に示すように、操作部材１０は第２の可動接点６の付勢力によって、突起部１１ａが当接部１６の下面に圧接する状態となる。この突起部１１ａが当接部１６の背面に当接して位置決めされることにより、第１可動接点１１が第１の固定接点１５に対して離間している。そして、第１可動接点１１と第１の固定接点１５とで、傾倒スイッチＳ２を構成し、通常時ＯＦＦ状態となっており、省電力化を図ることができる。
【００３４】そして、操作部材１０は、図１０を参照するに、突起部１１ａと当接部１６との当接点を第１の支点Ａとして傾倒可能であり、操作部材１０が傾倒すると、第１の固定接点１５と第１の可動接点１１とが接触し、第１の固定接点１５とコモン接点５とが、第１の可動接点１１と第２の可動接点６を介して導通して、ＯＮされ、第１の電気信号たる方位検出信号を出力する。即ち、第１の固定接点１５の端子部１５ｂとコモン接点５間がＯＮとなり、方位検出信号が出力されるようになっている。
【００３５】さらに、操作部材１０を同一方向に傾けると、図１１を参照するに、操作部材１０は、第１の固定接点１５と第１の可動接点１１との接触点を第２の支点Ｂとして傾倒する。すると、接触部１１ｄが下方に移動することにより第２の可動接点６を押圧して、この第２の可動接点６が反転し、頂部６ａが第２の固定接点４の接点部４ａと接触する。そして、コモン接点５と第２の固定接点４とが導通してＯＮとなり、第２の電気信号たる確定信号を出力する。なお、第１の可動接点１１の逃げ部１１ｂに、凸部１７ｂが出入り可能となっているので、薄型化が可能で操作部材１０の傾倒がスムーズに行われると共に、傾倒のガイドにもなっている。また、【００３６】カバー部材２０は、金属製からなり、中央に円形の通孔２０ａが形成されている基板２０ｂと、基板２０ｂの対向する２辺から下方に折り曲げられて形成されている脚部２０ｃとを有する。このような形状をしたカバー部材２０は、支持部材１７の表面を覆うと共に、脚部２０ｃが内方に折り曲げられて底壁部２の凹部２ｅ内に係合し、カバー部材２０の固定が確実となる。このカバー部材２０は、電気シールドとしての機能を有し、端子部２０が図示せぬ配線基板に形成されたグランドパターン等に接続されて、外部から静電気等がグランドパターンに流れるようになっており、より確実な検出を可能とするものである。
【００３７】本発明のプッシュスイッチが使用される多方向入力装置は、上記の様な構成を有するが、次にその動作について図１０、図１１に基づいて説明すると、操作部材１０が、十字状の位置に配設された第１の固定接点１５の内の１つの方向に傾倒されると、操作部材１０は第１の支点Ａを支点として傾倒し、第１の可動部材１１と、第１の固定接点１５とが接触して、第１の電気信号たる方位検出信号が、図示せぬ配線基板に配置されているマイコンに入力される。さらに、操作部材１０が傾倒されると、操作部材１０は第２の支点Ｂを支点として傾倒し、接触部１１ｄによって第２の可動接点６が下方に押圧されて、第２の固定接点４と接触する。そして、第２の固定接点４と第２の可動接点６とが接触すると、第２の電気信号たる確定信号が図示せぬ前記マイコンに入力されて、該マイコンから傾倒方位が確定した信号（方位確定信号）が、外部の電気機器に出力される。この時、操作者は、第２の可動接点６が反転したことにより、クリック感が得られるので、確実に方位確定信号が出力されたことを認識できるようになっている。
【００３８】次に、操作部材１０への押圧力が解除されると、第２の可動部材６が復帰することによって、この付勢力によって接触部１１ｄが上方に押圧されて、突起部１１ａが当接部１６に当接することによって、操作部材１０が中立位置に自動的に復帰して、図２の状態に戻る。操作部材１０が中立位置に復帰すると、第２の固定接点４と第２の可動接点６とが離間するのはもとより、第１の固定接点１５と第１の可動接点１１とが離間するので、両方のスイッチＳ１、Ｓ２がＯＦＦ状態となり、小電力化に資する。
【００３９】また、操作部材１０は８方向に移動可能であるので、十字状の位置に配設された第１の固定接点１５の隣り合う方向（斜め方向）に操作部材１０が傾倒した時は、２個の第１の固定接点１５と、第２の可動接点１１とが接触して、マイコンに第１の電気信号が入力され、マイコンが斜め方向に傾倒したことを認識するようになっている。そして、この状態で操作部材１０が更に傾倒されると、前述と同様に、プッシュスイッチＳ１が操作されて確定信号がマイコンに入力される。
【００４０】なお、操作部材１０が第１の支点Ａを支点として傾倒している時に、傾倒動作に代えて、該操作部材１０を軸方向に押圧動作して、第２の固定接点４と第２の可動接点６とをＯＮにしても良い。
【００４１】さらに、中立状態で操作部材１０を軸方向に押圧すると、第１の固定接点１５と第１の可動接点１１とが離間した状態、即ち傾倒スイッチＳ２がＯＦＦ状態で、第２の固定接点４と第２の可動接点６とが接触してプッシュスイッチＳ１がＯＮ状態となり、マイコンに第２の電気信号のみが入力されるようになっている。この場合、マイコンは、独立のプッシュスイッチＳ１からの信号を外部の電気機器に出力するようになっている。
【００４２】このように操作部材１０が傾倒、押圧されることによって、第２の可動部材６が繰り返し反転して頂部６ａが第２の固定接点４の接点部４ａと接触し、該接点部４ａに下方への押圧力が度々加わるが、接点部４ａは十字状の受け部２ｂによって支持されているので、接点部４ａが変形することがなく、頂部６ａとのスイッチングが常時良好な状態で確実に保たれる。
【００４３】本発明の成型金型によって製造される成型品は、上記に説明した多方向入力装置を構成するスイッチ部品である下ケース１に用いられており、次に本発明の成型金型、及びこれを使用した成型品である下ケース１の製造方法について説明する。
【００４４】第１の金型たる上部金型２５は、上下に貫通する第１の貫通孔２５ａと、該第１の貫通孔２５ａを挟むように形成されている一対の第２の貫通孔２５ｂと、下面に形成された８角形状の底浅の第１の凹部２５ｃとを有し、第２の金型たる下部金型２６は８角形状のリング状をなした第２の凹部２６ａと、この第２の凹部２６ａの一部に連通して外部に延びるように形成されたゲート２６ｂと、上下に貫通する複数形成された連通孔２６ｃと、第２の凹部２６ａと連通して下方に延びて形成された細孔２６ｄとを有し、この上部金型２５と下部金型２６とが組み合わされて、第１、第２の凹部２５ｃ、２６ａによって、キャビティ２７が形成されている。そして、このキャビティ２７は、連通孔２６ｃによって外部に連通した状態となっている。
【００４５】第１の抑えピン２８は、金属製からなる円柱であり、その先端に十字状の溝部２８ａが切り欠かれて形成され、このような構成の第１の抑えピン２８は、第１の貫通孔２５ａ内に隙間なく上下動可能に保持されている。第２の抑えピン２９は、金属製からなる円柱であり、第２の貫通孔２５ｂ内に隙間なく上下動可能に保持されている。これらの第１、第２の抑えピン２８、２９の径は、連通孔２６ｃの径よりも大きくなっている。イジェクトピン３１は、金属製の細棒からなり、細孔２６ｄ内に隙間なく上下動可能な状態で、その先端が第２の凹部２６ａと細孔２６ｄとの連結部を塞ぐ位置にある状態で保持されている。
【００４６】本発明の成型金型は上記のような構成を有し、次にこの成型金型を用いた成型品の製造方法について説明すると、第２の固定接点４とコモン接点５とを有する金属製からなるフープ状の接点板３０を上部金型２５と、下部金型２６間のキャビティ２７内に配置して、この上部金型２５と下部金型２６を型締めする。この時、第２固定接点４とコモン接点５とが連通孔２６ｃの端部を塞ぐ状態になるように接点板３０を配置する。そして、上下に移動可能である第１の抑えピン２８の溝部２８ａが形成されている先端で、第２の固定接点４を押圧して、第２の固定接点４の押圧面と反対側の面を下部金型２６側に押しつけ、接点部４ａと下部金型２６との間に間隙ができないようにすると共に、溶融樹脂の湯圧により接点部４ａが移動しないようにしている。このとき、第２の固定接点４の押圧面と反対側にの中央に位置する接点面４ｃが連通孔２６ｃ内に露出するので、接点面４ｃが傷つく恐れが低減し、さらに第１の抑えピン２８の径が連通孔２６ｃの径よりも大きいので、第１の抑えピン２８が連通孔２６ｃ内に突入されることがなく、接点板３０が変形することなく支持を確実にできる。なお、押圧面側には十字状の溝部２８ａが位置するようになっている。
【００４７】第１の抑えピン２８と同様に上下動可能である一対の第２の抑えピン２９も、第２のコモン接点５の接点部５ｂの押圧面を下部金型２６側に押しつけて、接点部５ｂが、溶融された樹脂の湯圧により移動しないように保持している。また、コモン接点５の接点面５ｄも、第２の固定接点４の接点面４ｃと同様に連通孔２６ｃ内に露出しており、更に、第２の抑えピン２９の径が連通孔２６ｃの径よりも大きいので、この第２の抑えピン２９が連通孔２６ｃ内に突入されることがなく、接点板３０が変形することなく支持を確実にできる。
【００４８】その後、溶融されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性の樹脂を、ゲート２６ｂからキャビティ２７内に射出、充填して、第２の固定接点４とコモン接点５が底壁部２に埋設されると共に、第２の凹部２６ａ内に充填された樹脂によって側壁部３が成型され、収納された状態で、成型部材３５が成型される。この時、第１の抑えピン２８には十字状の溝部２８ａが形成されているので、該溝部２８ａ内に溶融した樹脂が充填されて、十字状の受け部２ｂが、第２の固定接点４の接点部４ａを支持するように形成される。そして、所定の時間経過させて樹脂を固化させた後、下部金型２６が上部金型２５から移動させることにより、上部金型２５が成型部材３５から外れると、成型部材３５は、側壁部３が第２の凹部２６ａに保持された状態で、下部金型２６上に位置している。また、上部金型２５が外れることにより、第１の抑えピン２８が取り去られると４個の第１の孔２ａが接点部４ａの背面に形成され、第２の抑えピン２９が取り去られると、第２コモン接点５の接点部５ｂの背面から第２の孔２ｃが延びるように形成される。
【００４９】その後、イジェクトピン３１によって、側壁部３の頂部３ｄを押圧して、成型部材３５を押し出すと、成型部材３５と下部金型２６の間に形成される空間部３６に連通孔２６ｃから空気が流入し、空間部３６の気圧が大気圧になるので、スムーズに成型部材３５が押し出されて、成型品たる下ケース１が製造される。なお、イジェクトピン３１を側壁部３の頂部３ｄに設けているのは、接点に樹脂が付着しないようにするためである。すなわち、イジェクトピン３１を接点形成面に当接するようにした場合、摩耗によって生ずる下部金型２６と細孔２６ｄと間に入り込んで、樹脂バリが発生するからである。
【００５０】次に、本発明の成型金型及びこれを用いた成型品の製造方法の第２の実施の形態に係る図面を説明すると、図１５、図１６は本発明の成型金型、及び成型品の製造方法の第２の実施の形態を示す説明図である。
【００５１】図１５、１６に基づく本発明の成型金型、及びこの成型金型を用いた成型品の製造方法の第２の実施の形態は、第１の実施の形態が、連通孔２６ｃを接点板３０で塞いでいることに対し、連通孔２６ｃが、接点４、５に面した位置に配置されておらず、成型時にキャビティ２７に直接連通して、連通孔２６ｃ内に塞ぎピン３７を挿入して、キャビティ２７内を密閉している。
【００５２】次に、製造方法について説明すると、図１５に示すように、連通孔２６ｃに塞ぎピン３７を挿入して、キャビティ２７内を密閉状態とし、この状態で溶融樹脂をキャビティ２７内に射出、充填する。このとき、塞ぎピン３７が連通孔２６ｃを塞いでいるので、溶融樹脂がキャビティ２７から漏れることはない。そして、図１６に示すように、溶融樹脂の充填後に塞ぎピン３７を抜き、連通孔２６ｃをキャビティ２７と直接連通させ、イジェクトピン３１によって成型部材２５を押し出し、成型品たる下ケース１が製造される。本実施の形態では、連通孔２６ｃの位置を接点４、５に合わす必要がないので、仮に接点板３０の位置がずれたとしても、確実に成型部材３５を成型することができる。でその他の構成、製造方法については第１の実施の形態と同様なので、同一部材に同一番号を付してここでは説明を省略する。
【００５３】本発明の成型金型は上記の構成をし、この金型を使用した製造方法は上記に説明したが、上記説明に限られないことは言うまでもなく、上部金型２５を第２の金型として連通孔を設け、下部金型２６を第１の金型としても良い。また、上部金型２５を可動金型としても良い。また、連通孔２６ｃは、上記実施の形態では複数個設けられていたが、１つであっても良い。また、連通孔２６ｃから圧縮空気を送り込んで、更に成型部材の取り出しを容易としても良い。なお、上記実施の形態では成型金型によって多方向入力装置を構成するスイッチ部品である下ケースが成型品として製造される例を説明したが、多方向入力装置に限られないことはいうまでもない。更に、接点板等の金属板を埋設しない、合成樹脂かならる成型品のみにも適用することができる。
【００５４】
【発明の効果】本発明の成型金型の第２の金型には、キャビティと外部を連通する連通孔が設けられた構成をしているので、イジェクトピンによって成型部材を押し出す際に成型部材と金型の接触部分に空気が流入するので、成型部材を容易に取り出すことができ、成型部材の変形等の危険性が低減する。また、イジェクトピンを配置にも自由度を持たせることができる。
【００５５】また、第２の金型に連通孔が分散して複数個設けられている構成としたため、空気がより流入しやすく、更に容易に成型部材を押し出して取り出すことができる。
【００５６】また、接点板は連通孔を塞ぐ位置に設けられた構成としたため、連通孔に溶融樹脂が漏れる恐れがなく、所望の形状の成型品を得ることができる。また、接点板が傷つかないので、接触不良等の危険性が低減する。
【００５７】また、固定接点は連通孔を塞ぐ位置に設けられた構成としたため、連通孔に溶融樹脂が漏れる恐れがなく、所望の形状の成型品を得ることができる。また、固定接点が傷つかないので、接触不良等の危険性が更に低減する。
【００５８】また、抑えピンの径が連通孔の径よりも大きい構成としたため、接点板、もしくは固定接点を確実に第２の金型に押しつけることが可能なので、高品質の成型品を製造可能とすることができる。
【００５９】また、イジェクトピンは成型部材であるケースの側壁部の頂部を押圧可能である構成としたため、接点板、及び固定接点から離れた位置において、成型部材を押し出すことができ、接点板、及び固定接点が傷つく危険性を回避することができる。
【００６０】また、本発明の成型金型を用いた成型品の製造方法は、成型部材を押し出す際に、成型部材と前記第２の金型の間に形成される空間部に前記連通孔から空気が流入する構成としたため、イジェクトピンによって成型部材を押し出す際に空気が流入するので、成型部材を容易に取り出すことができ、成型部材の変形等の危険性が低減する。また、イジェクトピンを配置にも自由度を持たせることができる。
【００６１】また、接点板もしくは固定接点を連通孔を塞ぐ位置に設けた状態で、溶融樹脂がキャビティ内に射出される構成としたため、連通孔に溶融樹脂が漏れる恐れがなく、所望の形状の成型品を得ることができる。また、接点板、もしくは固定接点が傷つかないので、接触不良等の危険性が低減する。
【００６２】また、連通孔の径よりも径の大きい抑えピンが接点板もしくは固定接点を押圧第２の金型側に押しつけた状態で、溶融樹脂がキャビティ内に射出される構成としたため、接点板、もしくは固定接点を確実に第２の金型に押しつけることができるので、高品質の成型品を製造することができる。
【００６３】また、イジェクトピンによって側壁部の頂部を押圧して、成型部材を取り出す構成としたため、接点板、及び固定接点から離れた位置において、成型部材を押し出すことができ、接点板、及び固定接点が傷つく危険性を回避することができる。
【００６４】また、成型部材は、接点板が埋設されたケース付きのスイッチ部品で構成されたため、スイッチ部品にも本発明の成型金型を用いた製造法補を適用することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００１００９８
【氏名又は名称】アルプス電気株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年４月９日（２００１．４．９） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００２−３０７４９６（Ｐ２００２−３０７４９６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年１０月２３日（２００２．１０．２３） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−１１０５０２（Ｐ２００１−１１０５０２） |
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