| 【発明の名称】 |
射出装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】丸本 洋嗣
【氏名】今野 政昭
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| 【要約】 |
【課題】型開きに伴って、糸引き現象を発生させることがないようにする。
【解決手段】シリンダ部材と、シリンダ部材の前端に取り付けられ、内側に第１の成形材料流路が形成された筒状部２６と、内側に第２の成形材料流路が、前端にノズル口２４が形成された蓋（ふた）部２７と、筒状部２６と蓋部２７との間に配設され、内側に第３の成形材料流路が形成された挿入体とを有する。そして、第３の成形材料流路の内周面に、第３の成形材料流路の断面積を連続的に変化させることによって、成形材料の分断を促進する分断促進部が形成される。型開きが行われて可動金型が後退させられたときに、射出ノズル２１の温度の設定が高く、成形材料の温度が高くなっても、シリンダ部材側の成形材料とスプルー１６側の成形材料との分断が促進される。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 （ａ）シリンダ部材と、（ｂ）該シリンダ部材の前端に取り付けられ、内側に第１の成形材料流路が形成された筒状部と、（ｃ）該筒状部に取り付けられ、内側に第２の成形材料流路が、前端にノズル口が形成された蓋部と、（ｄ）前記筒状部と蓋部との間に配設され、内側に第３の成形材料流路が形成された挿入体とを有するとともに、（ｅ）前記第３の成形材料流路の内周面に、第３の成形材料流路の断面積を連続的に変化させることによって、成形材料の分断を促進する分断促進部が形成されることを特徴とする射出装置。
【請求項２】 前記分断促進部は、成形材料の流れ方向における上流側から下流側にかけて第３の成形材料流路の断面積を連続的に小さくする絞り部を備える請求項１に記載の射出装置。
【請求項３】 前記挿入体は複数の副挿入体に分割される請求項１に記載の射出装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機においては、射出装置の加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた成形材料としての樹脂を、射出して金型装置内のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において冷却して固化させることによって成形品を得ることができるようになっている。
【０００３】前記射出成形機は金型装置、型締装置及び射出装置を有する。そして、前記金型装置は固定金型及び可動金型を備え、前記型締装置によって前記可動金型を進退させることにより、型閉じ、型締め及び型開きが行われる。また、前記射出装置は、加熱シリンダ、及び該加熱シリンダ内において回転自在に、かつ、進退自在に配設されたスクリューを備える。そして、該スクリューを前進させることによって、加熱シリンダの前端に取り付けられた射出ノズルから樹脂が射出され、前記キャビティ空間に充填されるようになっている。
【０００４】ところで、前記射出装置は、射出成形機のフレーム上に支持され、駆動源を駆動することによって進退させられ、射出ノズルの前端に形成されたノズル口が前記固定金型に対して接離させられる。
【０００５】図２は従来の射出成形機における樹脂の糸引き現象を説明する図、図３は従来の射出成形機における樹脂の流出を説明する図、図４は従来の射出成形機における樹脂のノズル詰まりを説明する図である。
【０００６】図において、１１は図示されない加熱シリンダの前端に取り付けられた射出ノズル、１２ａは射出ノズル本体、１２ｂは該射出ノズル本体１２ａの周囲に取り付けられたヒータ、１３は前記射出ノズル１１の前端に形成されたノズル口、１５は固定金型、１６は該固体金型１５に形成されたスプルーである。前記固定金型１５は、図示されない固定プラテンに取り付けられる。
【０００７】前記構成の射出成形機において、図示されない型締装置によって、金型装置の型閉じ及び型締めが行われた後、溶融させられた樹脂が、前記射出ノズル１１から射出され、前記スプルー１６を通って金型装置内の図示されないキャビティ空間に充填される。続いて、前記金型装置が冷却されることによって、キャビティ空間内の樹脂が冷却され、固化させられて成形品１４になる。また、前記スプルー１６内に残留した樹脂は、同様に、冷却され、固化させられてスプルー部１７になる。
【０００８】次に、前記金型装置の型開きが行われ、図示されない可動金型が後退させられるのに伴って、前記成形品１４及びスプルー部１７が後退（図における左方に移動）させられる。このとき、射出ノズル１１の温度は樹脂の融点以上に設定されているので、樹脂は、溶融状態にあり、射出ノズル１１と固定金型１５との境界部分で切れる。
【０００９】続いて、可動金型に配設された図示されないエジェクタピンが前進させられ、前記成形品１４及びスプルー部１７が突き落とされ、取り出される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従来の射出成形機においては、射出ノズル１１の温度の設定が高いと、前記境界部分で樹脂が切れなくなることがあり、その場合、糸引き現象が発生してしまう。その結果、図２に示されるように、スプルー部１７の先端に糸状の樹脂１８がスプルー部１７と一体に形成されてしまう。そして、前記樹脂１８は、前記成形品１４及びスプルー部１７を取り出す際に、金型装置の型閉じが行われるのに伴って可動金型と固定金型１５との間に挟まり、金型装置を傷つけてしまう。また、図３に示されるように、射出ノズル１１内の溶融させられた樹脂は、温度の設定が高いとノズル口１３からスプルー１６内に流出しやすいので、次の成形サイクルにおいて射出を円滑に行うことができず、成形品１４の品質が低下してしまう。
【００１１】そこで、前記射出ノズル１１の温度の設定を低くすることが考えられるが、射出ノズル１１の温度の設定を低くすると、図４に示されるように、射出ノズル１１内の樹脂が固化しやすくなるので、ノズル口１３においてノズル詰まりが発生してしまう。その場合、次の成形サイクルにおいて射出を円滑に行うことができず、成形品１４の品質が低下してしまう。
【００１２】また、射出ノズル１１内にニードル弁、ピン等の閉鎖部材を配設し、該閉鎖部材によって成形サイクルごとにノズル口１３を開閉するようにした射出成形機が提供されている。
【００１３】この場合、前記閉鎖部材を射出ノズル１１内に配設すると、樹脂流路が複雑になり、樹脂が滞留しやすくなって、樹脂の焼け、すなわち、樹脂焼けが発生してしまう。また、射出ノズル１１内において前記閉鎖部材を移動させるために、射出ノズル１１外に配設された操作部と閉鎖部材とを連結部材によって連結する必要があるので、連結部材を貫通させて形成された孔を介して、樹脂の漏れ、すなわち、樹脂漏れが発生してしまう。
【００１４】本発明は、前記従来の射出成形機の問題点を解決して、型開きに伴って、糸引き現象を発生させることがなく、成形材料が金型装置を傷つけることがなく、成形品の品質を向上させることができるとともに、成形材料の焼け及び成形材料の漏れが発生するのを防止することができる射出装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射出装置においては、シリンダ部材と、該シリンダ部材の前端に取り付けられ、内側に第１の成形材料流路が形成された筒状部と、該筒状部に取り付けられ、内側に第２の成形材料流路が、前端にノズル口が形成された蓋（ふた）部と、前記筒状部と蓋部との間に配設され、内側に第３の成形材料流路が形成された挿入体とを有する。
【００１６】そして、前記第３の成形材料流路の内周面に、第３の成形材料流路の断面積を連続的に変化させることによって、成形材料の分断を促進する分断促進部が形成される。
【００１７】本発明の他の射出装置においては、さらに、前記分断促進部は、成形材料の流れ方向における上流側から下流側にかけて第３の成形材料流路の断面積を連続的に小さくする絞り部を備える。
【００１８】本発明の更に他の射出装置においては、さらに、前記挿入体は複数の副挿入体に分割される。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２０】図１は本発明の第１の実施の形態における射出成形機の要部を示す断面図である。
【００２１】図において、２１は図示されないシリンダ部材としての加熱シリンダの前端に取り付けられた射出ノズル、２２は射出ノズル本体、２３は該射出ノズル本体２２の外周に取り付けられた加熱手段としてのヒータ、２４は前記射出ノズル２１の前端に形成されたノズル口、１５は固定金型、１６は該固定金型１５に形成されたスプルーである。前記固定金型１５は、図示されない固定プラテンに取り付けられる。
【００２２】前記射出ノズル本体２２は、前記加熱シリンダの前端に取り付けられた筒状部２６、該筒状部２６の前端に取り付けられた蓋部２７、及び筒状部２６と蓋部２７との間に配設された糸引き防止手段及び挿入体としての環状のリング２８を備える。そして、前記筒状部２６は前端の近傍に小径部２５を備え、該小径部２５の外周面に雄ねじが、小径部２５の内側に、第１の成形材料流路としてのテーパ状の樹脂流路３６が形成される。また、前記蓋部２７は、スカート部３１、及び該スカート部３１の前端に形成された頭部３２を備え、前記スカート部３１の内周面に雌ねじが、前記頭部３２の内側に、第２の成形材料流路としての円筒状の樹脂流路３７が形成される。そして、前記リング２８の内側に、第３の成形材料流路としての樹脂流路３８が形成される。したがって、前記雄ねじと雌ねじとを螺（ら）合させることによって、リング２８を保持した状態で筒状部２６に蓋部２７を取り付けると、樹脂流路３６〜３８が互いに連通させられる。なお、筒状部２６に蓋部２７を取り付けたときに前記リング２８を収容するための収容室が形成されるように、小径部２５の前端面、及び頭部３２の後端面に凹部が形成される。また、前記リング２８は厚さが２〜３〔ｍｍ〕の金属板によって形成される。
【００２３】前記構成の射出成形機において、図示されない型締装置によって、金型装置の型閉じ及び型締めが行われた後、溶融させられた成形材料としての樹脂が、前記射出ノズル２１から射出され、前記スプルー１６を通って金型装置内の図示されないキャビティ空間に充填される。続いて、前記金型装置が冷却されることによって、キャビティ空間内の樹脂が冷却され、固化させられて成形品１４になる。また、前記スプルー１６内に残留した樹脂は、同様に、冷却され、固化させられてスプルー部１７になる。なお、樹脂に代えて他の成形材料、例えば、ガラス等を使用することもできる。
【００２４】次に、前記金型装置の型開きが行われ、図示されない可動金型が後退させられるのに伴って、前記成形品１４及びスプルー部１７が後退（図における左方に移動）させられる。このとき、射出ノズル２１の温度は樹脂の融点以上に設定されているので、樹脂は、溶融状態にあり、射出ノズル２１と固定金型１５との境界部分で切れる。
【００２５】続いて、可動金型に配設された図示されないエジェクタピンが前進させられ、前記成形品１４及びスプルー部１７が突き落とされ、取り出される。
【００２６】ところで、射出ノズル１１の温度の設定が高い場合、溶融状態における樹脂の粘性が低い場合等において、前記境界部分で樹脂が切れなくなることがあり、その場合、糸引き現象が発生してしまう。
【００２７】そこで、本実施の形態においては、射出ノズル２１内にリング２８が配設され、該リング２８の樹脂流路３８の内周面に樹脂の分断を促進する図示されない分断促進部が形成される。該分断促進部は、樹脂流路３８の入口の面積と異なる断面積を有する部分によって形成され、樹脂の流れ方向における上流側から下流側にかけて断面積が連続的に変化させられ、本実施の形態においては、連続的に小さくなる絞り部を少なくとも備える。なお、樹脂の流れ方向における上流側から下流側にかけて断面積が不連続に小さくなる絞り部は、樹脂を滞留させるので好ましくない。
【００２８】この場合、型開きが行われて可動金型が後退させられたときに、射出ノズル２１の温度の設定が高く、樹脂の温度が高くなっても、前記分断促進部、特に、絞り部によって、加熱シリンダ側の樹脂とスプルー１６側の樹脂との分断が促進されるので、糸引き現象が発生することがない。
【００２９】したがって、糸引き現象の発生に伴って樹脂が金型装置を傷つけることがない。また、射出ノズル２１内の溶融させられた樹脂がノズル口２４からスプルー１６内に流出することがなくなるので、次の成形サイクルにおいて射出を円滑に行うことができ、成形品１４の品質を向上させることができる。
【００３０】そして、樹脂の流れ方向における上流側から下流側にかけて断面積が連続的に変化させられるので、樹脂をキャビティ空間に充填する際に樹脂の流れを円滑にすることができる。また、絞り部において、樹脂の流れ方向における上流側から下流側にかけて樹脂流路３８の断面積が連続的に小さくされるので、樹脂が滞留するのを防止することができる。したがって、樹脂焼けが発生するのを防止することができるので、成形品１４の品質を向上させることができる。また、可動金型を後退させるときに、スプルー部１７が後退させられるのに対して、加熱シリンダ側の樹脂は、絞り部が抵抗になり停止させられ、スプルー部１７と共に後退させられるのが阻止される。したがって、加熱シリンダ側の樹脂とスプルー１６側の樹脂との分断が一層促進される。
【００３１】そして、前記射出ノズル２１の温度の設定を低くする必要がないので、射出ノズル２１内の樹脂が固化しやすくなることがなく、ノズル口２４においてノズル詰まりが発生するのを防止することができる。したがって、次の成形サイクルにおいて射出を円滑に行うことができ、成形品１４の品質を向上させることができる。
【００３２】また、射出ノズル２１内にニードル弁、ピン等の閉鎖部材を配設する必要がないので、樹脂流路を簡素化することができ、樹脂が滞留しやすくなることがなくなり、樹脂焼けが発生するのを防止することができる。さらに、前記閉鎖部材を配設する必要がないので、樹脂漏れが発生するのを防止することができる。
【００３３】なお、前記樹脂流路３８の断面積を小さくするほど樹脂を分断を促進する効果は高くなるが、断面積が小さすぎると樹脂に加わる抵抗及び圧力損失が大きくなる。そこで、蓋部２７を筒状部２６から外し、リング２８を樹脂流路３８の形状、寸法等が異なるものに交換することによって、樹脂の種類、特性等に容易に対応させることができる。
【００３４】次に、リング２８の例について説明する。
【００３５】図５は本発明の第１の実施の形態におけるリングの横断面図、図６は本発明の第１の実施の形態におけるリングの配設状態を示す図である。
【００３６】図において、２５は小径部、２８はリング、３２は頭部、３６〜３８は樹脂流路、３９は樹脂流路３８の入口、４０は樹脂流路３８の出口、５１は分断促進部、５２は絞り部である。
【００３７】この場合、樹脂流路３８の内周面に分断促進部５１が形成され、該樹脂流路３８の断面積は、入口３９から中央にかけて連続的に小さくされ、中央から出口４０にかけて連続的に大きくされる。そして、前記樹脂流路３８の内周面は、縦方向の断面において弧状の形状を有する。
【００３８】次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００３９】図７は本発明の第２の実施の形態におけるリングの配設状態を示す図である。
【００４０】この場合、第３の成形材料流路としての樹脂流路３８の断面積は、入口３９から中央にかけて連続的に小さくされ、中央から出口４０にかけて連続的に大きくされる。そして、前記樹脂流路３８の内周面は、縦方向の断面において二等辺三角形の形状を有する。
【００４１】次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００４２】図８は本発明の第３の実施の形態におけるリングの横断面図、図９は本発明の第３の実施の形態におけるリングの配設状態を示す図である。
【００４３】この場合、第３の成形材料流路としての樹脂流路３８の断面積は、入口３９から中央にかけて連続的に大きくされ、中央から出口４０にかけて連続的に小さくされる。そして、前記樹脂流路３８の内周面は、縦方向の断面において弧状の形状を有する。
【００４４】次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００４５】図１０は本発明の第４の実施の形態におけるリングの配設状態を示す図である。
【００４６】この場合、第３の成形材料流路としての樹脂流路３８の断面積は、入口３９から中央にかけて連続的に大きくされ、中央から出口４０にかけて連続的に小さくされる。そして、前記樹脂流路３８の内周面は、縦方向の断面において二等辺三角形の形状を有する。
【００４７】次に、本発明の第５の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００４８】図１１は本発明の第５の実施の形態におけるリングの配設状態を示す図である。
【００４９】この場合、糸引き防止手段及び挿入体としてのリング２８は二つの副挿入体としての副リング５３、５４に分割される。そして、第３の成形材料流路としての樹脂流路３８の断面積は、入口３９から中央にかけて連続的に小さくされ、中央から出口４０にかけて連続的に大きくされる。また、前記樹脂流路３８の内周面は、縦方向の断面において二等辺三角形の形状を有する。
【００５０】本実施の形態においては、副リング５３、５４を互いに入れ替えることによって、樹脂流路３８の内周面の形状を変更して、図７に示されるような形状にしたり、図１０に示されるような形状にしたりすることができる。
【００５１】なお、前記第１〜第５の実施の形態においては、樹脂流路３８の横方向の断面は円形の形状を有するが、樹脂流路３８の横方向の断面を他の形状にすることもできる。
【００５２】次に、樹脂流路３８の横方向の断面を他の形状にした第６〜第１０の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００５３】図１２は本発明の第６の実施の形態におけるリングの横断面図、図１３は本発明の第７の実施の形態におけるリングの横断面図、図１４は本発明の第８の実施の形態におけるリングの横断面図、図１５は本発明の第９の実施の形態におけるリングの横断面図、図１６は本発明の第１０の実施の形態におけるリングの横断面図である。
【００５４】図１２において第３の成形材料流路としての樹脂流路３８の内周面は横方向の断面において六角形の形状を、図１３において分断促進部５１における樹脂流路３８の内周面は横方向の断面において星形の形状を、図１４において分断促進部５１における樹脂流路３８の内周面は横方向の断面において楕（だ）円の形状を、図１５において分断促進部５１における樹脂流路３８の内周面は横方向の断面において十字形の形状を、図１６において分断促進部５１における樹脂流路３８の内周面は横方向の断面において二つ重ねの扇状の形状を有する。
【００５５】なお、前記第１〜第１０の実施の形態においては、入口３９（図１１）の断面積と出口４０の断面積とが等しくされるが、出口４０の断面積を入口３９の断面積より小さくすることもできる。
【００５６】次に、出口４０の断面積を入口３９の断面積より小さくした第１１及び第１２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００５７】図１７は本発明の第１１の実施の形態におけるリングの配設状態を示す図、図１８は本発明の第１２の実施の形態におけるリングの配設状態を示す図である。
【００５８】この場合、図１７に示されるように、分断促進部５１における第３の成形材料流路としての樹脂流路３８の断面積は、入口３９から中央にかけて連続的に小さくされ、中央から出口４０にかけて連続的に大きくされる。また、前記樹脂流路３８の下半部の内周面は、縦方向の断面において二等辺三角形の形状を、上半部の内周面は直角三角形の形状を有する。
【００５９】そして、図１８に示されるように、第３の成形材料流路としての樹脂流路３８の断面積は、入口３９から出口４０にかけて連続的に小さくされる。また、前記樹脂流路３８の内周面は、縦方向の断面において直角三角形の形状を有する。
【００６０】なお、第１〜第１２の実施の形態において、分断促進部５１は、樹脂流路３８の内周面に形成されるようになっていて、樹脂流路３８の軸心部分には形成されていないが、樹脂流路３８の軸心部分に分断促進部５１を形成することもできる。
【００６１】次に、樹脂流路３８の軸心部分に分断促進部５１が形成された第１３〜第１５の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００６２】図１９は本発明の第１３の実施の形態におけるリングの横断面図、図２０は本発明の第１３の実施の形態におけるリングの縦断面図、図２１は本発明の第１３の実施の形態におけるリングの変形例を示す縦断面図、図２２は本発明の第１４の実施の形態におけるリングの横断面図、図２３は本発明の第１４の実施の形態におけるリングの縦断面図、図２４は本発明の第１４の実施の形態におけるリングの変形例を示す縦断面図、図２５は本発明の第１５の実施の形態におけるリングの横断面図、図２６は本発明の第１５の実施の形態におけるリングの縦断面図、図２７は本発明の第１５の実施の形態におけるリングの変形例を示す縦断面図である。
【００６３】この場合、図１９〜２１において、分断促進部５１は第３の成形材料流路としての樹脂流路３８を二つの小室６１、６２に分割するように配設される。図２０に示される樹脂流路３８の場合、断面積は、入口３９から中央にかけて連続的に小さくされ、中央から出口４０にかけて連続的に大きくされ、前記分断促進部５１は、縦方向の断面において楕円形の形状を有する。そして、図２１に示される樹脂流路３８の場合、断面積は、入口３９から出口４０にかけて連続的に小さくされ、前記分断促進部５１は、縦方向の断面において半楕円形の形状を有する。
【００６４】また、図２２〜２４において、分断促進部５１は第３の成形材料流路としての樹脂流路３８の中央において、樹脂流路３８の半分を占めるように配設される。図２３に示される樹脂流路３８の場合、断面積は、入口３９から中央にかけて連続的に小さくされ、中央から出口４０にかけて連続的に大きくされ、前記分断促進部５１の外周面は、縦方向の断面において弧状の形状を有する。そして、図２４に示される樹脂流路３８の場合、断面積は、入口３９から出口４０にかけて連続的に小さくされ、前記分断促進部５１の外周面は、縦方向の断面において直角三角形の形状を有する。
【００６５】また、図２５〜２７において、分断促進部５１は樹脂流路３８を四分割するように配設される。図２６に示される樹脂流路３８の場合、断面積は、入口３９から中央にかけて連続的に小さくされ、中央から出口４０にかけて連続的に大きくされ、前記分断促進部５１の外周面は、縦方向の断面において楕円形の形状を有する。そして、図２７に示される樹脂流路３８の場合、断面積は、入口３９から出口４０にかけて連続的に小さくされ、前記分断促進部５１の外周面は、縦方向の断面において半楕円形の形状を有する。
【００６６】なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００６７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によれば、射出装置においては、シリンダ部材と、該シリンダ部材の前端に取り付けられ、内側に第１の成形材料流路が形成された筒状部と、該筒状部に取り付けられ、内側に第２の成形材料流路が、前端にノズル口が形成された蓋部と、前記筒状部と蓋部との間に配設され、内側に第３の成形材料流路が形成された挿入体とを有する。
【００６８】そして、前記第３の成形材料流路の内周面に、第３の成形材料流路の断面積を連続的に変化させることによって、成形材料の分断を促進する分断促進部が形成される。
【００６９】この場合、型開きが行われて可動金型が後退させられたときに、筒状体、蓋体等によって構成される射出ノズルの温度の設定が高く、成形材料の温度が高くなっても、前記分断促進部によって、シリンダ部材側の成形材料とスプルー側の成形材料との分断が促進されるので、糸引き現象が発生することがない。
【００７０】したがって、糸引き現象の発生に伴って成形材料が金型装置を傷つけることがない。また、溶融させられた成形材料がノズル口からスプルー内に流出することがなくなるので、次の成形サイクルにおいて射出を円滑に行うことができ、成形品の品質を向上させることができる。
【００７１】そして、第３の成形材料流路の断面積が連続的に変化させられるので、成形材料をキャビティ空間に充填する際に成形材料の流れを円滑にすることができる。したがって、成形品の品質を向上させることができる。
【００７２】そして、射出ノズルの温度の設定を低くする必要がないので、射出ノズル内の成形材料が固化しやすくなることがなく、ノズル口においてノズル詰まりが発生するのを防止することができる。したがって、次の成形サイクルにおいて射出を円滑に行うことができ、成形品の品質を向上させることができる。
【００７３】また、射出ノズル内にニードル弁、ピン等の閉鎖部材を配設する必要がないので、成形材料流路を簡素化することができ、成形材料が滞留しやすくなることがなくなり、成形材料の焼けが発生するのを防止することができる。さらに、前記閉鎖部材を配設する必要がないので、成形材料の漏れが発生するのを防止することができる。
【００７４】本発明の他の射出装置においては、さらに、前記分断促進部は、成形材料の流れ方向における上流側から下流側にかけて第３の成形材料流路の断面積を連続的に小さくする絞り部を備える。
【００７５】この場合、絞り部において、第３の成形材料流路の断面積が連続的に小さくされるので、成形材料が滞留するのを防止することができる。したがって、成形材料の焼けが発生するのを防止することができるので、成形品の品質を向上させることができる。
【００７６】本発明の更に他の射出装置においては、さらに、前記挿入体は複数の副挿入体に分割される。
【００７７】この場合、挿入体は複数の副挿入体に分割されるので、該副挿入体を互いに入れ替えることによって、第３の成形材料流路の内周面の形状を変更することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２１０７
【氏名又は名称】住友重機械工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年４月１７日（２００１．４．１７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９６４２６
【弁理士】
【氏名又は名称】川合 誠 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２００２−３０７４８６（Ｐ２００２−３０７４８６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年１０月２３日（２００２．１０．２３） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−１１７６４１（Ｐ２００１−１１７６４１） |
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