| 【発明の名称】 |
シリコンゴム材料自動成形供給機 |
| 【発明者】 |
【氏名】仲澤 伸哉
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| 【要約】 |
【課題】シリコンゴム材料自動成形供給機の材料戻りを防止して、材料の詰まりや機械停止のないシリコンゴム材料自動成形供給機を提供する。
【解決手段】シリンダ部２１内に、シリコンゴム材料押出し用のスライド可能なピストン２５を有し、前記シリンダ部２１の一端はテーパ部２３と接続されていて、前記テーパ部２３には棒１２が突設されている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 シリンダ部内に、シリコンゴム材料押出し用のスライド可能なピストンを有し、前記シリンダ部の一端はテーパ部と接続されていて、前記テーパ部には棒が突設されていることを特徴とするシリコンゴム材料自動成形供給機。
【請求項２】 前記棒の表面には、刻みが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシリコンゴム材料自動成形供給機。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリコンゴム材料自動成形供給機に関し、特に粘着性の高いシリコンゴム材料がピストンに粘着しづらいシリコンゴム材料自動成形供給機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のシリコンゴム材料自動成形供給機が図７に示されている。図７は、従来のシリコンゴム自動成形供給機の平面図である。図において、２０はシリコンゴム材料自動成形供給機であって、内部が中空円筒状に形成されているシリンダ部２１が形成されている。シリンダ部２１は外層の一部分が厚みのある構造に形成されている。シリンダ部２１の一端にはフランジ２２を有し、図示しないボルトによってテーパ部２３と接合されている。テーパ部２３は口金部２４と接続されている。
【０００３】シリンダ部２１の内部にはピストン２５が設けられている。ピストン２５はシリンダ部２１の厚みのある部分に設けられた供給口２６からシリコンゴム材料２７を供給し、ピストン２５によって口金部２４の方向へ押出すようになっている。
【０００４】図８にはシリコンゴム材料自動成形供給機２０の側面図が示されている。図において、２８は供給台で、上下にスライドするピストン機構２９によって供給台２８が上下に可動可能になっている。ピストン機構２９は油圧などで制御されていて、供給台２８に砲弾状のシリコンゴム材料２７が供給されると、ピストン機構２９の可動部３０が矢印Ａ方向に可動するようになっている。可動部３０が可動すると、シリンダ部２１と供給台２８を接続する蝶番状の軸３１を中心として、供給台２８が矢印Ｂの方向に可動して、砲弾状のシリコンゴム材料２７が矢印Ｃ方向に転がることによって、シリンダ部２１の供給口２６に装填されるようになっている。
【０００５】図９には、シリコンゴム材料２７がピストン２５によって押出される動きが示されている。図において、ピストン２５は矢印方向に動き、フランジ２２の位置まで移動してシリコンゴム材料２７を口金部２４に押し込む動きをするものである。ピストン２５によって口金部２４に押し込まれたシリコンゴム材料２７は、口金部２４に設けられた孔から外部に押出されてシリコンゴム材料の自動成形が行われていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来のシリコンゴム材料自動成形供給機２０には次のような問題があった。先端部が硬質樹脂で形成されているピストン２５は、表面加工がやや荒い形状であったのでシリコンゴム材料２７がピストン２５の表面に貼り付きやすかった。このため、図１０に示すように、ピストン２５がスライドして口金部２４から離れた際に、ピストン２５に粘着性の高いシリコンゴム材料２７が貼り付いてしまうことが多かった。
【０００７】このため、ピストン２５にシリコンゴム材料２７が貼り付いた状態で供給口２６までスライドさせて、供給口２６からシリンダ部２１内部に新たに砲弾状のシリコンゴム材料２７を装填しようとしても、ピストン２５に粘着したシリコンゴム材料２７が妨げとなってしまっていた。
【０００８】また、ピストン２５にシリコンゴム材料２７が貼り付いた状態で新たに砲弾状のシリコンゴム材料２７が装填されると、砲弾状のシリコンゴム材料２７が正しく装填されずに図１１に示すように供給口２６からはみ出した状態となってしまい、新たな砲弾状のシリコンゴム材料２７を正常に装填することができなくなっていた。仮に、この図１１の状態で砲弾状のシリコンゴム材料２７がシリンダ部２１の内部に供給されても、空気が中に入ってしまい、口金部２４における吐出のための孔で破裂をしてしまうことがあった。さらに、破裂を起こした箇所で材料が切れると、シリコンゴム材料２７の供給が止まってしまい、機械が停止するという状態となってしまうことがあった。
【０００９】本発明の目的は、シリコンゴム材料自動成形供給機の材料戻りを防止して、材料の詰まりや機械停止のないシリコンゴム材料自動成形供給機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、請求項１に記載のシリコンゴム材料自動成形供給機は、シリンダ部内に、シリコンゴム材料押出し用のスライド可能なピストンを有し、前記シリンダ部の一端はテーパ部と接続されていて、前記テーパ部には棒が突設されていることを特徴としている。このように請求項１に記載の発明によると、材料がピストンに貼り付くのを防ぐことができるので、シリコンゴム材料自動成形供給機の詰まりや機械停止のないシリコンゴム材料自動成形供給機を提供することができる。
【００１１】上記目的を達成するために、請求項２に記載のシリコンゴム材料自動成形供給機は、前記棒の表面には、刻みが設けられていることを特徴としている。このように請求項２に記載の発明によると、棒の被表面積を広くすることができるので、シリコンゴム材料の棒への食い込み性を上げることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るシリコンゴム材料自動成形供給機の実施の形態について説明する。図１〜図４には、本発明に係るシリコンゴム材料自動成形供給機の動作を示す断面図が、図５には、図４における矢印Ｘ−Ｘ断面図が、図６には本発明に係るシリコンゴム材料自動成形供給機の一部の概念図がそれぞれ示されている。図１〜図４において、１０はシリコンゴム材料自動成形供給機であって、内部が中空で円筒状となっているシリンダ部２１の一端と、テーパ部２３の一端がフランジ２２によって接続されている。シリンダ部２１とテーパ部２３とを接続するフランジ２２には、図示しないボルト等が設けられて接合されている。テーパ部２３の他端には、口金部２４が接続されている。口金部２４は、ピストン２５によってシリコンゴム材料２７の押し込みを行う部分である。口金部２４の中心には孔１１が設けられていて、ピストン２５によって押し込まれたシリコンゴム材料２７は孔１１を通って外に押出されるようになっている。さらに、本実施の形態においてはテーパ部２３に二本の棒１２が設けられていて、テーパ部２３に棒１２の両端が溶接された形状となっている。
【００１３】以下、シリコンゴム材料２７の押し込みにおけるピストン２５及びシリコンゴム材料２７の動きを図面を用いて詳細に説明する。図１において、２７−１の位置にあるシリコンゴム材料２７は、供給口２６からシリンダ部２１の内部の２７−２の位置に装填される。供給口２６の大きさは、シリコンゴム材料２７を装填することのできるちょうどよい大きさとなっている。ピストン２５はシリコンゴム材料２７を口金部２４の方向に押出すことのできるように、２５−１の位置で静止している。このピストン２５を矢印方向にスライドさせた状態が図２に示されている。
【００１４】図２は、シリコンゴム材料２７を口金部２４の方向に押し込むために、ピストン２５を２５−１の位置から口金部２４の方向に移動させる経過を示したものである。図において、ピストン２５は２５−２の位置までスライドしていて、シリコンゴム材料を２７−３の位置まで押し込んでいる状態である。ピストン２５をさらに押し込んだ状態を示す図面が図３に示されている。
【００１５】図３において、シリコンゴム材料２７は、２５−３の位置までスライドしたピストン２５によって口金部２４に設けられている孔１１を通過して外部に吐出している。このピストン２５は、フランジ２２の接合部で停止する。このとき、シリコンゴム材料２７は、テーパ部２３に設けられている二本の棒１２に食い込みながら口金部２４の方向に押し込まれている。
【００１６】装填されたシリコンゴム材料２７の吐出が完了すると、新たな砲弾状のシリコンゴム材料２７を装填するために、図４に示すように、ピストン２５が口金部２４と逆の方向に移動する。このとき、テーパ部２３の両端に溶接された二本の棒１２にシリコンゴム材料２７が食い込み、棒１２に引っ掛ることによってシリコンゴム材料２７が口金部２４ならびにテーパ部２３に残った状態となり、ピストン２５の先端部とシリコンゴム材料２７との粘着を離すことができる。
【００１７】シリコンゴム材料２７は粘度が非常に低いので、ピストン２５によって口金部２４の方向に押し込まれる際に、棒１２がシリコンゴム材料２７に食い込むような状態となり、ピストン２５が２５−３の位置から離れようとした場合に、シリコンゴム材料２７とピストン２５との粘着を離すことができる。そして、ピストン２５が２５−１の位置まで戻ると、新たな砲弾状のシリコンゴム材料２７が供給口２６から２７−２の位置に装填され、ピストン２５による押し込みが繰り返される。
【００１８】図５は、図４における矢印Ｘ−Ｘ断面図である。図において、二本の棒１２の両端は、テーパ部２３に溶接されている状態となっている。シリコンゴム材料２７は、二本の棒１２に食い込んだ状態で孔１１から押出されるようになっている。この二本の棒１２は、丸型の形状であって、そのサイズは細すぎてもシリコンゴム材料２７の引っ掛りが悪く、太すぎるとシリコンゴム材料２７が孔１１から吐出する流れが悪くなってしまうことから、本実施の形態における棒１２のサイズは「φ７ｍ／ｍ×８０ｍ／ｍ×二本」となっている。また、棒１２を二本とするのは、本数が少なくてもシリコンゴム材料２７の引っ掛りが悪く、多すぎてもシリコンゴム材料２７の孔１１における流れが悪くなってしまうという理由からである。
【００１９】さらに、本実施の形態において、二本の棒１２の表面には、刻み１３が設けられている。刻み１３は図６に示すようにターレット状に設けられていて、棒１２の被表面積を大きくする役割をもったものである。棒１２の被表面積を大きくすると、シリコンゴム材料２７の棒１２への食い込み性が良くなり、良好な引っ掛り性を得ることができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２１】請求項１に記載の発明によれば、テーパ部に棒を設けたので、シリコンゴム材料がピストンに貼り付くのを防ぐことができ、シリコンゴム材料の供給をスムーズに行うことができる。
【００２２】請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の棒に刻みを設けたので、棒の被表面積が大きくなり、良好な食い込み性を得ることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６８９５
【氏名又は名称】矢崎総業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年３月２３日（２００１．３．２３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７５９５９
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 保 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００２−２８３３４９（Ｐ２００２−２８３３４９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年１０月３日（２００２．１０．３） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−８３９７７（Ｐ２００１−８３９７７） |
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