| 【発明の名称】 |
プレス成形用型及びその製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】加藤 秀樹
【氏名】森尾 泰則
【氏名】大平 朗宏
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| 【要約】 |
【課題】離型性を向上させることができるプレス成形用型を提供する。
【解決手段】プレス成形用型２１は、黒鉛材料によって形成された型本体２２を有している。黒鉛材料は気孔２３を有する多孔質体である。気孔２３には金属材料が含浸されている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】黒鉛材料によって形成された型本体を有するプレス成形用型において、前記黒鉛材料は気孔を有する多孔質体であり、その気孔には金属材料が含浸されていることを特徴とするプレス成形用型。
【請求項２】固体高分子型燃料電池のセパレータを作るための黒鉛材料によって形成された型本体を有するプレス成形用型において、前記黒鉛材料は気孔を有する多孔質体であり、その気孔には金属材料が含浸されていることを特徴とするプレス成形用型。
【請求項３】前記金属材料を前記型本体の全体に含浸させたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプレス成形用型。
【請求項４】金属材料を黒鉛材料からなる多孔質体と反応しない程度の温度に加熱して液状にした状態で、前記金属材料を前記多孔質体の気孔に含浸させた後、切削加工を行うことによって形成することを特徴とするプレス成形用型の製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固体高分子型燃料電池のセパレータをプレス成形するのに好適なプレス成形用型に関する物である。
【０００２】
【従来の技術】近年、クリーンで発電効率の高い次世代の発電装置が望まれており、酸素及び水素の持つ化学エネルギーを直接電気エネルギーに変換する燃料電池（ＦｕｅｌＣｅｌｌ）に対する期待が次第に高まってきている。現状における燃料電池の種類としては、リン酸型、アルカリ型、溶融炭酸塩型、固体電解質型、固体高分子型（イオン交換膜型ともいう。）等が知られている。なかでも固体高分子型燃料電池（ＰＥＦＣ：Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌ）は、小規模かつポータブルな電源としての用途（例えば電気自動車用電源等）に適すると考えられている。ゆえに、その実用化に向けて、現在精力的に開発が進められている。
【０００３】このタイプの燃料電池は、例えば電解質層としてプロトン導電性を有するイオン交換膜の１つである固体高分子膜（以後プロトン交換膜）の両側に電極を配置してなる膜・電極積層体（単電池）を備えている。このような固体高分子膜は、分子中に水素イオンの交換基を持つため、飽和含水状態とすることによりイオン導電性電解質として機能することができる。これらの電極には白金等の金属触媒が担持されている。一対の電極のうちの一方は水素極（陰極）と呼ばれ、他方は酸素極（陽極）と呼ばれる。膜・電極積層体の両側には一対のセパレータが配置されており、それらセパレータによって両電極及びイオン交換膜の外周部が挟持されている。
【０００４】水素極側のセパレータを介して供給されてきた水素ガス（Ｈ2）は、水素極における触媒反応により水素イオン（Ｈ+）と電子（ｅ-）とに解離する。水素イオンはプロトン交換膜を通過しながら酸素極に向かって移動し、電子は外部回路を通って酸素極側へ移動する。酸素極側には酸素ガス（Ｏ2）が供給されている。
【０００５】従って、酸素極における触媒反応により、水素イオン及び外部回路を経由した電子が酸素ガスと反応し、水（Ｈ2Ｏ）が生じる。このとき、外部回路を経由した電子は電流となり、負荷に対して電力を供給することができる。別の言い方をすると、酸素ガス及び水素ガスを燃料として、電気分解反応の逆反応により、起電力が得られるようになっている。
【０００６】ところで、従来より、セパレータ等の樹脂成形品を形成するために、型本体がＳ５０Ｃ鋼、ＳＣＭ４鋼、ＳＵＳ鋼等の金属材料によって形成されたプレス成形用型が用いられている。プレス成形用型は、一軸プレス機に取り付けられて使用されるようになっている。しかし、型本体は金属製であったため、プレス成形用型を切削加工するためのコストが上昇してしまうという問題があった。この問題を解決するために、型本体が黒鉛材料によって形成されたプレス成形用型を用いることが提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、型本体は黒鉛材料を緻密に凝集させることによって形成されたものであるが、どうしても若干の気孔を生じてしまう傾向にあった。そのため、プレス成形を行うと、樹脂成形品の一部が気孔に入り込んでしまうことがあった。その結果、樹脂成形品がプレス成形用型に物理的に固着してしまい、プレス成形用型から樹脂成形品を離型するのが困難になってしまうという問題があった。
【０００８】この問題を解決するために、例えば、特開平２−２１２１０６号公報では、黒鉛材料によって形成された型本体の表面に熱分解炭素の被膜を設けたものをプレス成形用型として用いることが提案されている。しかし、型本体が外部から衝撃を受けたときに被膜が傷付いてしまう可能性があった。
【０００９】本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、離型性を向上させることができるプレス成形用型を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、黒鉛材料によって形成された型本体を有するプレス成形用型において、前記黒鉛材料は気孔を有する多孔質体であり、その気孔には金属材料が含浸されていることを要旨とする。
【００１１】請求項２に記載の発明では、固体高分子型燃料電池のセパレータを作るための黒鉛材料によって形成された型本体を有するプレス成形用型において、前記黒鉛材料は気孔を有する多孔質体であり、その気孔には金属材料が含浸されていることを要旨とする。
【００１２】請求項３に記載の発明では、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記金属材料を前記型本体の全体に含浸させたことを要旨とする。請求項４に記載の発明では、金属材料を黒鉛材料からなる多孔質体と反応しない程度の温度に加熱して液状にした状態で、前記金属材料を前記多孔質体の気孔に含浸させた後、切削加工を行うことによって形成することを要旨とする。
【００１３】以下、本発明の「作用」について説明する。請求項１に記載の発明によると、黒鉛材料は気孔を有し、その気孔には金属材料が含浸されている。そのため、気孔が金属材料によって埋められる。よって、プレス成形を行ったときに、樹脂成形品の一部が気孔に入り込んでしまうのが防止される。その結果、樹脂成形品がプレス成形用型に物理的に固着してしまうのが防止される。従って、プレス成形用型から樹脂成形品を容易に離型させることができる。また、金属材料を含浸させることにより、型本体の弾性率が大きくなる。そのため、プレス成形用型が衝撃によって欠けてしまうのを防止することができる。また、型本体の表面に熱分解炭素の皮膜を設けた場合のように、熱分解炭素が外部からの衝撃によって傷付いてしまうことはない。ゆえに、プレス成形用型の離型性が低下してしまうのを防止することができる。
【００１４】請求項２に記載の発明によると、黒鉛材料は気孔を有し、その気孔には金属材料が含浸されている。そのため、プレス成形を行なったときにセパレータの一部が気孔に入り込んでしまうのが防止される。その結果、セパレータがプレス成形用型に物理的に固着してしまうのが防止される。従って、プレス成形用型からセパレータを容易に離型させることができる。
【００１５】請求項３に記載の発明によると、金属材料が型本体にある気孔全体に含浸されているが、型本体を構成する骨格は炭素材料のため、金属だけで型本体を構成した場合に比べて熱膨張率の差が小さくなる。従って、プレス成形用型が熱膨張によって破損されてしまうのを防止することができる。
【００１６】請求項４に記載の発明によると、金属材料は多孔質体と反応しない程度の温度に加熱される。そのため、金属材料と多孔質体とが反応することによって型本体が脆性材料になってしまうのが防止される。よって、プレス成形用型が破損しやすくなるのを防止することができる。また、切削加工を行った後で金属材料を含浸させて型本体を形成した場合のように、金属材料が型本体の窪みに溜まってしまうのが防止される。よって、型本体の表面の精度を向上させることができる。それとともに、型本体の窪みに溜まった金属材料を取り除く工程を省略することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した固体高分子型燃料電池の一実施形態を図１〜図３に基づき詳細に説明する。
【００１８】図１，図２に示すように、この燃料電池１は、膜・電極積層体Ｌ１とセパレータ２とを備えている。膜・電極積層体Ｌ１は、プロトン交換膜３の両側に電極４Ａ，４Ｂを貼り付けた構造となっている。一方のものは水素極４Ａであり、他方のものは酸素極４Ｂである。プロトン交換膜３は、水素イオンを通過させることができる。本実施形態では、例えばパーフルオロカーボンスルフォン酸からなる膜をプロトン交換膜３として用いている。水素極４Ａ及び酸素極４Ｂは、炭素繊維等を主成分とする好通気性のマット状物であり、ここでは矩形状に加工されている。このマット状物には、白金及びパラジウムが触媒として担持されている。尚、マット状物には撥水処理のためフッ素樹脂等が添加されていてもよい。
【００１９】膜・電極積層体Ｌ１の両側には、一対のセパレータ２が配置されている。本実施形態のセパレータ２は略矩形状かつ板状の充実体であって、水素極４Ａ及び酸素極４Ｂよりも一回り大きく形成されている。そして、プロトン交換膜３の外縁に設けられた肉厚フランジ部３ａは、両セパレータ２の内面外周部によって挟持されている。肉厚フランジ部３ａとセパレータ２との間には、外部への流体漏れを防止するために、シール部材としてのゴムパッキング５が介在されている。その結果、両セパレータ２間に膜・電極積層体Ｌ１が位置ずれ不能に固定されている。
【００２０】図７に示すように、セパレータ２は、一軸プレス機に取り付けられたプレス成形用型２１に矢印Ａ１方向にプレス成形されることによって、薄板状に形成されたものである。プレス成形時において、セパレータ２は、プレス成形用型２１の上型２１ａ及び下型２１ｂによって挟持されるようになっている。図１及び図２に示すように、セパレータ２は導電性を有し、基材部１１及び複数のリブ１２を備えている。各リブ１２は、基材部１１の上面及び下面において同基材部１１と一体に形成されている。各リブ１２はそれぞれ等断面形状をなし、基材部１１の外周部を除く箇所において平行に形成されている。膜・電極積層体Ｌ１をセパレータ２で挟持した場合、各リブ１２の上端面は水素極４Ａ及び酸素極４Ｂに対して当接するようになっている。そして、リブ１２同士の間に形成される溝状の領域が、酸素ガス、水素ガス、水、水分等の流体を流通させるための流体流路１３となる。
【００２１】また、セパレータ２は、熱硬化性樹脂及び炭素粉末をその主成分としている。セパレータ２における熱硬化性樹脂の役割は、ガス等の流体を透過させない性質と機械的強度とをセパレータ２に与えること、及び好適な成形性を与えることである。使用可能な熱硬化性樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂等がある。これらのなかでも、特にフェノール樹脂を選択することが好ましい。フェノール樹脂は、耐酸性、耐熱性、コスト性に優れるからである。尚、フェノール樹脂には、ノボラック系のものやレゾール系のもの等がある。ノボラック系フェノール樹脂及びレゾール系フェノール樹脂の混合物を用いても勿論構わない。本実施形態においては、熱硬化性樹脂として固体レゾール系フェノール樹脂が使用されている。
【００２２】また、セパレータ２における炭素粉末の役割は、電気比抵抗を低減して同セパレータ２の導電性を向上させることである。使用可能な炭素粉末としては、極力、不純物含有量の少ない高純度炭素粉末を用いることが望ましい。炭素粉末を用いた理由は、カーボンは金属のように、イオン溶出によりプロトン交換膜３を被毒化する危険性がないからである。但し、セパレータ２の形成にあたって、同セパレータ２に金、銀、白金、パラジウム等から選択される少なくとも１種類の貴金属を含有したものを用いてもよい。なぜなら、貴金属はイオン化傾向が小さいため、当該金属がプロトン交換膜３に接触したとしても、プロトン交換膜３を被毒化させる危険性がないからである。
【００２３】次に、図３に基づいて、この燃料電池１における発電原理を説明する。使用に際し、水素極４Ａと酸素極４Ｂとの間には、モータ等のような負荷が外部回路として電気的に接続される。この状態で、水素極４Ａ側のセパレータ２側に、水分とともに水素ガスを連続的に供給する。このとき、水分及び水素ガスは、リブ１２間に位置する流体流路１３内を一定方向に向かって流れる。同様に、酸素極４Ｂ側のセパレータ２側に、水分とともに酸素ガスを連続的に供給する。このとき、水分及び酸素ガスは、リブ１２間に位置する流体流路１３内を一定方向に向かって流れる。
【００２４】水素極４Ａ側のセパレータ２を経由して供給されてきた水素ガスは、水素極４Ａにおける触媒反応により水素イオンとなる。生成された水素イオンは、プロトン交換膜３を通過しながら酸素極４Ｂに向かって移動する。酸素極４Ｂ側に到った水素イオンは、酸素極４Ｂにおける触媒反応によって酸素ガスと反応し、水を生成させる。このような反応が起こる過程では、電子が外部回路を通って水素極４Ａから酸素極４Ｂへ移動する。従って、電流は酸素極４Ｂから水素極４Ａへ流れ、結果として起電力を得ることができる。すると、外部回路に直流電流が通電され、負荷であるモータ等が駆動される。
【００２５】次に、本実施形態のプレス成形用型２１を図４〜図６に基づき詳細に説明する。図４及び図５に示すように、プレス成形用型２１を構成する型本体２２は略矩形板状をなしている。型本体２２の表面には、矩形状のリブ成形部３１が突設されている。リブ成形部３１には、リブ成形溝３２が複数箇所に設けられている。リブ成形溝３２の数は前記リブ１２の数と同一である。各リブ成形溝３２はそれぞれ等断面形状をなし、型本体２２の外周部を除く箇所において平行に形成されている。
【００２６】図６に示すように、型本体２２は黒鉛材料によって形成されている。黒鉛材料の熱膨張係数（室温〜１０００℃）は、１．０×１０-6〜６．０×１０-6℃-1の範囲であることが好ましい。本実施形態において、黒鉛材料の熱膨張係数は３．５×１０-6℃-1である。黒鉛材料は金属よりも柔らかく、そのショアー硬度は５０〜５５の範囲であることが好ましい。本実施形態において、黒鉛材料のショアー硬度は５２である。また、黒鉛材料は炭素粉末２４を集積したものである。そして、隣り合う炭素粉末２４間に生じる空隙が気孔２３となる。気孔２３の平均径は１〜５μｍの範囲であることが好ましい。この理由は、気孔２３の平均径が小さ過ぎると、気孔２３内に金属材料を含浸させるのが困難になるからである。また、気孔２３の平均径が大き過ぎると、型本体２２の強度が低下してしまうからである。本実施形態において、気孔２３の平均径は２μｍである。尚、本実施形態において、径とは、気孔２３の最も長い部分及び最も短い部分の径の平均値を指し、平均径とは、各気孔２３の径の平均値を指す。これら径及び平均径は、水銀圧入法にて算出したものである。また、黒鉛材料は複数の気孔２３を有する多孔質体である。また、多孔質体の空隙率は、１０〜１５％の範囲に設定されることが好ましい。この理由は、多孔質体の空隙率が小さ過ぎると、気孔２３内に金属材料を含浸させるのが困難になるからである。また、多孔質体の空隙率が大き過ぎると、型本体２２の強度が低下してしまうからである。本実施形態において、多孔質体の空隙率は１２％である。
【００２７】また、図６に示すように、各気孔２３には金属材料が含浸されている。金属材料としては、例えば、銅、真鍮、アルミニウム等がある。これらの中でも、特にアルミニウムを選択することが好ましい。アルミニウムは、これらの金属の中で最も融点が低いため、黒鉛材料と反応してしまう可能性が小さくなるからである。アルミニウムは型本体２２の全体に含浸されている。アルミニウムの体積率は、型本体２２の体積の１０〜１５％の範囲に設定されることが好ましい。つまり、アルミニウムが全気孔２３に完全に含浸されることが最も好ましい。ゆえに、アルミニウムが含浸されずに残った気孔２３が占める体積は、０〜０．０１ｃｃ／ｇの範囲であることが好ましく、特には、０ｃｃ／ｇであることが最も好ましい。本実施形態において、アルミニウムが含浸されずに残った気孔２３が占める体積は、０．００８ｃｃ／ｇである。その結果、含浸されたアルミニウムによって、プレス成形用型２１の密度及び重量が大きくなる。それとともに、型本体２２の曲げ強度が、アルミニウムを含浸する前よりも約６割向上する。本実施形態において、型本体２２の曲げ強度は１２０ＭＰａとなる。
【００２８】次に、プレス成形用型２１を製造する手順を説明する。まず、コークスとコールタールピッチとからなる配合物を加熱混練して得られた混練物を粉砕後、ラバープレス機で成形して焼成黒鉛化する。その結果、多孔質体である黒鉛材料が得られる。
【００２９】次に、アルミニウムを黒鉛材料と反応しない程度の温度に加熱して液状にする。このとき、アルミニウムは７８０〜８２０℃の範囲に加熱されることが好ましい。この理由は、温度が高過ぎると、黒鉛材料と反応して型本体２２が炭化アルミニウムになってしまい、型本体２２の強度が低下してしまうからである。また、温度が低過ぎると、アルミニウムを液状にすることができないからである。本実施形態において、アルミニウムは８００℃に加熱される。この状態において、アルミニウムを黒鉛材料に含浸する。その後、ＮＣボール盤、ＮＣフライス盤等を用いることにより、黒鉛材料を図７に示すプレス成形用型２１の上型２１ａ、下型２１ｂに加工する。
【００３０】次に、プレス成形用型２１によってセパレータ２を製造する手順を説明する。図７に示すように、熱硬化性及び炭素粉末をその主成分とする原料を２００℃に加熱する。この状態において、原料を上型２１ａ及び下型２１ｂによって挟持する。そして、原料に対して矢印Ａ１方向に力を加えることによりプレス成形を行う。その結果、複数のリブ１２を有するセパレータ２が形成される。そして、このセパレータ２を、膜・電極積層体Ｌ１及びゴムパッキング５とともに組み立てれば、図２等に示す所望の燃料電池１が完成する。十分大きな起電力を得るために、このような燃料電池１を数十枚から数百枚程積層し、「燃料電池スタック」を構成しても勿論構わない。
【００３１】従って、本実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
（１）型本体２２を形成する黒鉛材料は気孔２３を有し、その気孔２３にはアルミニウムが含浸されている。そのため、気孔２３がアルミニウムによって埋められる。よって、プレス成形を行ったときに、セパレータ２の一部が気孔２３に入り込んでしまうのが防止される。その結果、セパレータ２がプレス成形用型２１に物理的に固着してしまうのが防止される。従って、プレス成形用型２１からセパレータ２を容易に離型させることができる。また、アルミニウムを含浸させることにより、型本体２２の弾性率が大きくなる。そのため、プレス成形用型２１が衝撃によって欠けてしまうのを防止することができる。また、型本体２２の表面に熱分解炭素の皮膜を設けた場合のように、プレス成形用型２１が外部からの衝撃によって傷付いてしまうことはない。ゆえに、プレス成形用型２１の離型性が低下してしまうのを防止することができる。
【００３２】（２）金属材料としてのアルミニウムが型本体２２にある気孔全体に含浸されている。そのため、型本体２２を構成する骨格は炭素材料のため、型本体２２を金属だけで構成した場合に比べると熱膨張率が小さくなる。従って、プレス成形用型２１が熱膨張によって破損されてしまうのを防止することができる。また、アルミニウムが型本体２２の全体に含浸しているため、同型本体２２の熱伝導率を均一にすることができる。よって、型本体２２の放熱性を向上させることができる。また、型本体２２の一部に熱応力が集中してしまうのを防止することができる。
【００３３】（３）アルミニウムは多孔質体と反応しない程度の温度に加熱される。そのため、アルミニウムと多孔質体とが反応することによって型本体２２が脆性材料になってしまうのが防止される。よって、プレス成形用型２１が破損しやすくなるのを防止することができる。また、切削加工を行った後でアルミニウムを含浸させて型本体２２を形成した場合のように、アルミニウムが型本体２２の窪みに溜まってしまうのが防止される。よって、型本体２２の表面の精度を向上させることができる。従って、セパレータ２を精度良く製造することができる。それとともに、型本体２２の窪みに溜まったアルミニウムを取り除く工程を省略することができる。
【００３４】（４）型本体２２を形成する金属材料はアルミニウムである。よって、アルミニウムは他の金属材料よりも低い温度で溶けるため、金属材料を多孔質体に含浸させるのが容易になる。
【００３５】（５）型本体２２は金属よりも柔らかい黒鉛材料によって形成されている。よって、型本体２２を形成するときに切削加工を容易に行うことができる。また、プレス成形されたセパレータ２を容易に離型することができる。ゆえに、プレス成形用型２１の作製時間が短縮されるため、ニーズの多様化による少量多品種化の流れにも対応することができる。
【００３６】（６）型本体２２は金属材料よりも相対的に安価な黒鉛材料によって形成されている。そのため、アルミニウムを含浸してもプレス成形用型２１のコストが上昇してしまうのを防止することができる。
【００３７】（７）型本体２２は、アルミニウム等の金属材料のみで形成される場合に比べて軽量になる。そのため、プレス成形用型２１の扱いが容易になる。また、プレス成形用型２１を金属材料のみで形成した場合のように、型本体２２にバリが残ってしまうことはない。そのため、バリ取りの工程を省略できる。ゆえに、プレス成形用型２１を容易に作製することができる。
【００３８】（８）型本体２２にアルミニウムが含浸されるため、アルミニウムが含浸されずに残った気孔２３の体積は０．００８ｃｃ／ｇになる。よって、気孔２３が型本体２２の表面に露出してしまう可能性が小さくなる。従って、セパレータ２の表面を高精度に成形することができる。
【００３９】尚、本発明の実施形態は以下のように変更してもよい。
・前記実施形態では、アルミニウムが型本体２２の全体に含浸されていた。しかし、アルミニウムを、型本体２２においてセパレータ２をプレスするときに同セパレータ２に接触する部分のみに含浸させてもよい。
【００４０】・前記実施形態では、型本体２２は、燃料電池１のセパレータ２を作るためのものであった。しかし、型本体２２を、プラスチック成形品等の樹脂成形品を作るために用いてもよい。
【００４１】・セパレータ２の形状は、前記実施形態のような略矩形状に限定されるものではなく、円形状、略三角形状等の他の形状であってもよい。次に、上記実施形態及び別例によって把握される技術的思想を以下に列挙する。
【００４２】（１）請求項１〜３のいずれか一項において、前記多孔質体の空隙率は、１０〜１５％であることを特徴とするプレス成形用型。
（２）請求項１〜３、技術的思想（１）のいずれか一項において、前記金属材料はアルミニウムであることを特徴とするプレス成形用型。よって、技術的思想（２）によれば、アルミニウムは比較的低い温度で溶けるため、金属材料を多孔質体に含浸させるのが容易になる。
【００４３】（３）請求項２において、前記金属材料を、前記型本体において前記セパレータをプレスするときに前記セパレータに接触する部分に含浸させたことを特徴とするプレス成形用型。
【００４４】（４）請求項１または２に記載のプレス成形用型によって成形されることを特徴とする固体高分子型燃料電池のセパレータ。
（５）イオン交換膜の両側に電極を配置してなる膜・電極積層体と、前記膜・電極積層体を挟持する請求項１または２に記載のプレス成形用型によって成形される一対のセパレータとを備えたことを特徴とする固体高分子型燃料電池。
【００４５】（６）イオン交換膜の両側に電極を配置してなる膜・電極積層体と、前記膜・電極積層体を挟持する請求項１または２に記載のプレス成形用型によって成形される一対のセパレータとを備えた固体高分子型燃料電池を複数枚積層することによって構成した燃料電池スタック。
【００４６】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、プレス成形用型から樹脂成形品を容易に離型させることができる。また、プレス成形用型が衝撃によって欠けてしまうのを防止することができる。
【００４７】請求項２に記載の発明によれば、プレス成形用型からセパレータを容易に離型させることができる。請求項３に記載の発明によれば、プレス成形用型が熱膨張によって破壊されてしまうのを防止することができる。
【００４８】請求項４に記載の発明によれば、プレス成形用型が破損しやすくなるのを防止することができる。また、型本体の表面の精度を向上させることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１５８
【氏名又は名称】イビデン株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年２月２８日（２００１．２．２８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６８７５５
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００２−２５４４６４（Ｐ２００２−２５４４６４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年９月１１日（２００２．９．１１） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−５４２０９（Ｐ２００１−５４２０９） |
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