| 【発明の名称】 |
インサート金具及びそれを用いた成形方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】細川 武
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| 【要約】 |
【課題】生産性がよく、インサート金具の無駄な部分を少なくすることにより、成形品コストの削減と省資源化を図る。
【解決手段】ａ、ｂ、ｃの３列の送り部（ｂ列が中央で、ａ列とｃ列が両側）を有し、各列には成形後に成形品のインサートとなるインサート部が一体的に設けられ、ａ列とｃ列のインサート部の先端がｂ列に、ｂ列の左右インサート部の先端がａ列とｃ列にそれぞれつながっている一本の長尺のインサート金具であって、前記ａ列とｃ列のインサート部の先端とｂ列との間、及び前記ｂ列の左右インサート部の先端とａ列及びｃ列との間において、ａ列、ｂ列、ｃ列を個々に独立したインサート金具として切り離されることを特徴とするインサート金具、及びこのインサート金具を用いたフープ成形方法。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ａ、ｂ、ｃの３列の送り部（ｂ列が中央で、ａ列とｃ列が両側）を有し、各列には成形後に成形品のインサートとなるインサート部が一体的に設けられ、ａ列とｃ列のインサート部の先端がｂ列に、ｂ列の左右インサート部の先端がａ列とｃ列にそれぞれつながっている一本の長尺のインサート金具であって、前記ａ列とｃ列のインサート部の先端とｂ列との間、及び前記ｂ列の左右インサート部の先端とａ列及びｃ列との間において、ａ列、ｂ列、ｃ列を個々に独立したインサート金具として切り離されることを特徴とするインサート金具。
【請求項２】 ａ、ｂ、ｃの３列の送り部に、切り離し後金型にセットしたとき個々のインサート金具が金型から浮き上がるのを防止するために、送り穴と切り起こしが設けられている請求項１記載のインサート金具。
【請求項３】 ａ、ｂ、ｃの３列の送り部（ｂ列が中央で、ａ列とｃ列が両側）を有し、ａ列とｃ列のインサート部の先端がｂ列に、ｂ列の左右インサート部の先端がａ列とｃ列にそれぞれつながっている一本の長尺のインサート金具を巻だし、ａ列とｃ列のインサート部の先端とｂ列との間、及びｂ列の左右インサート部の先端とａ列及びｃ列との間において切り離し、ａ列、ｃ列、ｂ列を個々に独立したインサート金具とし、次いで、各列の間隔を所定のインサート成形が行われる間隔に変更するとともに、ｂ列をａ列及びｃ列より進行方向の位置をずらして各インサート金具を位置合わせして、成形金型にセットし、続いてインサート成形することを特徴とする成形方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インサート金具及びそれを用いた成形方法に関し、フープ成形により連続的に効率よくインサート成形品を成形する方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、フープ成形によりインサート成形品を成形する方法において、用いられるインサート金具は、両側に送り部を有し、インサート部が両側の送り部から内側へ突出するように形成された構造である。このインサート金具を金型にセットし、成形（通常は射出成形）することにより、１列のフープ成形品を成形する。かかるインサート金具を用いた成形方法は、通常特に問題なく成形できるものの、成形効率は必ずしもよいとはいえず、また、インサート金具のうち、両側の送り部のように、直接インサートとならない部分が多いという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような従来のフープ成形方法の欠点を改良するものであり、生産性がよく、インサート金具の無駄な部分を少なくすることにより、成形品コストの削減と省資源化を達成するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）ａ、ｂ、ｃの３列の送り部（ｂ列が中央で、ａ列とｃ列が両側）を有し、各列には成形後に成形品のインサートとなるインサート部が一体的に設けられ、ａ列とｃ列のインサート部の先端がｂ列に、ｂ列の左右インサート部の先端がａ列とｃ列にそれぞれつながっている一本の長尺のインサート金具であって、前記ａ列とｃ列のインサート部の先端とｂ列との間、及び前記ｂ列の左右インサート部の先端とａ列及びｃ列との間において、ａ列、ｂ列、ｃ列を個々に独立したインサート金具として切り離されることを特徴とするインサート金具、（２）ａ、ｂ、ｃの３列の送り部に、切り離し後金型にセットしたとき個々のインサート金具が金型から浮き上がるのを防止するために、送り穴と切り起こしが設けられている第（１）項記載のインサート金具、（３）ａ、ｂ、ｃの３列の送り部（ｂ列が中央で、ａ列とｃ列が両側）を有し、ａ列とｃ列のインサート部の先端がｂ列に、ｂ列の左右インサート部の先端がａ列とｃ列にそれぞれつながっている一本の長尺のインサート金具を巻だし、ａ列とｃ列のインサート部の先端とｂ列との間、及びｂ列の左右インサート部の先端とａ列及びｃ列との間において切り離し、ａ列、ｃ列、ｂ列を個々に独立したインサート金具とし、次いで、各列の間隔を所定のインサート成形が行われる間隔に変更するとともに、ｂ列をａ列及びｃ列より進行方向の位置をずらして各インサート金具を位置合わせして、成形金型にセットし、続いてインサート成形することを特徴とする成形方法、である。
【０００５】
【発明の実施の態様】以下、本発明のインサート金具及びそれを用いたインサート成形方法について、図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明のインサート金具の一例を示す平面図、図２は図１のインサート金具を所定部位で切り離し、インサート成形されるときの状態を示す平面図。図３は本発明のインサート金具の送り部の断面図、図４は本発明のインサート金具の他例を示す平面図である。各図において、ａ、ｂ、ｃはそれぞれ送り部であり、ａ、ｃは側部、ｂは中央である。１、２、３は後に切り離されるインサート部の先端部であり、送り部と接続していて後に切り離される個所である。１はａ列のインサート部の先端部で、ｂ列の送り部との接続個所、２はｂ列のインサート部の先端部で、ａ列又はｃ列の送り部との接続個所、３はｃ列のインサート部の先端部で、ｂ列の送り部との接続個所である。４、５は各列の送り部に設けられた送り穴と切り起こしである。図３において、１０は成形品部を示す。
【０００６】また、図４は本発明のインサート金具の他の例を示す平面図である。図４において、図１と同様に、ａ、ｂ、ｃは送り部であり、１１、１２、１３は後に切り離されるインサート部の先端部であり、送り部と接続し後に切り離される個所である。１４、１５は各列の送り部に設けられた送り穴と切り起こしである。 ７、８は補強部である。この補強部があると金属板からインサート金具を作成する際に、打ち抜きや切り起こしの作成を首尾よく行うことができる。この補強部は、送り部ａ、ｂ、ｃが切り離されるときに、その両端１６、１７で切断され、除かれる。
【０００７】本発明のインサート金具を用いた成形方法を具体的に説明する。図１に示すインサート金具は、上記のように、ａ、ｂ、ｃの３列の送り部（ｂ列が中央で、ａ列とｃ列が両側）を有していて、ａ列とｃ列のインサート部の先端１、２がｂ列に、ｂ列の左右インサート部の先端３がａ列とｃ列にそれぞれつながっている長尺のものである。この長尺のインサート金具を巻きだし、ａ列とｃ列のインサート部の先端１、２、及びｂ列の左右インサート部の先端３において切り離し、ａ列、ｃ列、ｂ列を個々に独立したインサート金具とする。図４に示すインサート金具の場合も、図１のインサート金具と同様に切り離されるが、補強部７、８は、このときに取り除かれる。
【０００８】次いで、各列の間隔を所定のインサート成形が行われるように広げるとともに、ｂ列の位置を、ａ列及びｃ列より進行方向半ピッチだけずらして、各列のインサート金具のインサート部先端が横方向に並ぶように位置合わせし、成形金型にセットする。インサート金具がセットされる成形金型には各列の送り穴４と切り起こし５に対応してピンと突起が設けられていて、金型が型閉めさたときインサート金具は、送り穴４とピンで位置あわせされ、切り起こし５と金型の突起で金型に固定される。金型が型閉めされた後、金型内に樹脂が注入される。樹脂が充分に固化したところで、成形品を取り出し、インサート金具の送り部を切り離す等の後処理をすることにより、目的のインサート成形品を得る。
【０００９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明のインサート金具及びそれを用いた成形方法は、フープ成形により連続的に効率よくインサート成形品を成形することができ、インサート金具の送り部等のインサートとならない部分など、無駄な部分が少なくなるので、成形品コストの削減と省資源化を達成するものである。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２１４１
【氏名又は名称】住友ベークライト株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年２月１９日（２００１．２．１９） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００２−２４００７６（Ｐ２００２−２４００７６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年８月２８日（２００２．８．２８） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−４１８０４（Ｐ２００１−４１８０４） |
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