| 【発明の名称】 |
断熱材入り樹脂製品の製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】青木 勢
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| 【要約】 |
【課題】継ぎ目や接合部のない、防水性及び断熱性に優れた断熱剤入り樹脂製品の製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂製の外皮２と内皮３とを回転成形法によって同時に成形した後、上記外皮２と内皮３との間に形成された中空部４に発泡樹脂材料を注入・発泡させて、断熱材が充填された樹脂製品を製造する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 樹脂製の外皮と内皮との隙間に断熱材を充填して成る断熱材入り樹脂製品の製造方法において、上記外皮と内皮とを同時に回転成形法によって成形した後、上記外皮と内皮との間に形成された中空部に発泡樹脂材料を注入・発泡させて製造したことを特徴とする断熱材入り樹脂製品の製造方法。
【請求項２】 上記外皮と内皮とを構成する樹脂をポリエチレンとしたことを特徴とする請求項１に記載の断熱材入り樹脂製品の製造方法。
【請求項３】 上記発泡樹脂材料をウレタンとしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の断熱材入り樹脂製品の製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、防水性と断熱性とを兼ね備えた防水・断熱タンクなどの断熱材入り樹脂製品を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】防水性と断熱性とを兼ね備えた空調用畜熱システムで用いられる防水・断熱タンクの多くは、表皮を構成する外壁部（外皮）と内壁部（内皮）との間に空隙を設け、上記空隙内に断熱材を充填するような構造を採用することにより、上記タンク内に収納された液体の温度を長時間保持するようにしている。従来、このような防水・断熱タンクは、ＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）から成る板材にウレタなどの発泡樹脂材料を裏打ちした複数のパネルを、上記発泡樹脂材料が内側になるように組み合わせて作製されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従来の防水・断熱タンクでは組立て体であるので、パネルの継ぎ目から漏水したり、ＦＲＰと発泡樹脂材料との接合部におけるヒートブリッジの発生により、上記発泡樹脂材料が劣化して断熱性能が低下してしまうなどの問題があった。
【０００４】本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、継ぎ目や接合部のない、防水性及び断熱性に優れた断熱材入り樹脂製品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載の断熱材入り樹脂製品の製造方法は、樹脂製の外皮と内皮とを回転成形法によって同時に成形した後、上記外皮と内皮との間に形成された中空部に発泡樹脂材料を注入・発泡させて、空隙に上記発泡樹脂材料から成る断熱材が充填された樹脂製品を製造するようにしたことを特徴とする。請求項２に記載の断熱材入り樹脂製品の製造方法は、表皮である上記外皮と内皮とを構成する樹脂をポリエチレンとしたことを特徴とする。請求項３に記載の断熱材入り樹脂製品の製造方法は、上記発泡樹脂材料をウレタンとしたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき説明する。本発明の断熱材入り樹脂製品の製造方法は、まず、図１に示すような回転成形金型１０を用いて、図２に示すような、ダブルウオール形状の表皮１を成形し、その後、上記表皮１を、図３に示すような発泡用枠型２０内に収納し、上記表皮１の外皮２と内皮３との間に形成された中空部４に発泡樹脂材料を注入して発泡させて、断熱材が充填された樹脂製品を製造するものである。以下、本例では、空調用畜熱システムで用いられる防水・断熱タンクを製造する場合について説明する。
【０００７】上記回転成形金型１０は、熱可塑性樹脂の粉末を注入するための中空部１１を備えた、凹部１２を有する略四角柱状の金型で、上記中空部１１に、図示しない材料投入口から熱可塑性樹脂の粉末を注入して密閉した後、例えば、ガスバーナーＱなどの熱源を用いて、上記金型１０の外周部に熱を加えながら、図示しない回転機構部により、上記回転成形金型１０を様々な方向に回転させるて樹脂製品を成形するものである。上記金型１０内の樹脂粉末は、上記熱源から供給された熱により塑性変形して流動性が大きくなり、溶融して上記金型１０の内壁に均一に付着する。その後、上記回転成形金型１０を冷却して製品を取り出すことにより、外皮２と内皮３との間に中空部４が形成された、均一な肉厚を有する凹型の樹脂製品を得ることができる。本例では、上記熱可塑性樹脂として直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いて、外皮２と内皮３との間に中空部４が形成されたポリエチレン製の表皮１を成形した。
【０００８】発泡用枠型２０は、所定の間隔で保持された外枠２１と内枠２２とから成り、上記内枠２２の頂部には注入口２３が、上記外枠２１の下部には空気抜き穴２４が形成されており、上記成形された表皮１は、その外皮２が上記外枠２１の内周面２１Ｓ側に、内皮３が上記内枠２２の外周面２２Ｓにそれぞれ密着するように、上記発泡用枠型２０内に配設される。その後、上記発泡用枠型２０の注入口２３から発泡樹脂材料であるウレタンを上記中空部４に注入して発泡させることにより、図４に示すような、上記外皮２と内皮３との隙間にウレタン樹脂から成る断熱材５が充填された防水・断熱タンク６を得ることができる。
【０００９】このようにして製造された防水・断熱タンク６は、従来のような組立て体ではないので、継ぎ目からの漏水がなく防水性に優れており、また、断熱材５であるウレタンが、表皮１に密着して充填されるので、ヒートブリッジによる発泡体（断熱材）の劣化がないので、長期にわたって断熱性を確保することができる。したがって、本例の防水・断熱タンク６は、防水性と断熱性とが要求される空調用畜熱システムに好適に用いることができる。
【００１０】なお、上記実施の形態では、空調用畜熱システムに用いられる防水・断熱タンクの製造方法について説明したが、これに限るものではなく、本発明の製造方法は、一般の断熱材入り樹脂製品にも適用可能である。また、表皮１である外皮２と内皮３とを構成する樹脂としては、ポリエチレンの他に、例えば、ポリスチレンやポリアミド等の熱可塑性樹脂あるいは、ポリカーボネート、ポリプロピレン、架橋ポリプロピレンなどを用いてもよい。また、上記発泡体としては、上記ウレタンフォームの他に、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、フェノールフォームなどを用いることができる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、樹脂製の外皮と内皮とを回転成形法によって同時に成形した後、上記外皮と内皮との間に形成された中空部に発泡樹脂材料を注入・発泡させて断熱材入り樹脂製品を製造するようにしたので、断熱性に優れ、かつ漏水のない断熱材入り樹脂製品を製造することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５２７８
【氏名又は名称】株式会社ブリヂストン
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| 【出願日】 |
平成１３年１月１２日（２００１．１．１２） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８０２９６
【弁理士】
【氏名又は名称】宮園 純一
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| 【公開番号】 |
特開２００２−２１０８３７（Ｐ２００２−２１０８３７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年７月３１日（２００２．７．３１） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−５２７６（Ｐ２００１−５２７６） |
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