| 【発明の名称】 |
表面外観に優れた成形品を得るための成形性に優れるポリスチレン系樹脂シート |
| 【発明者】 |
【氏名】佐藤 勝
【氏名】高久 真人
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| 【要約】 |
【課題】ポリスチレン系樹脂シート及びその成形品に防曇性とすべり性を付与し、且つ、連続した熱板圧空成形した場合に、成形品表面に凹凸や汚れが発生しない成形性、外観に優れるポリスチレン系樹脂シートの提供。
【解決手段】片面にショ糖脂肪酸エステルを５〜５０ｍｇ／ｍ2、一方の片面にポリジメチルシロキサンオイルを１〜３０ｍｇ／ｍ2、スルホこはく酸エステル塩を０〜４ｍｇ／ｍ2塗布されているポリスチレン系樹脂シートであり、縦、横の直交する２方向の屈折率の差（レターデーション値）が１０〜８０ｎｍであり、配向緩和応力が０．２〜１．２Ｍｐａである二軸延伸ポリスチレン系樹脂シート。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 片面にショ糖脂肪酸エステルを５〜５０ｍｇ／ｍ2、一方の片面にポリジメチルシロキサンオイルを１〜３０ｍｇ／ｍ2、スルホこはく酸エステル塩を０〜４ｍｇ／ｍ2塗布されているポリスチレン系樹脂シートであり１）縦、横の直交する２方向の屈折率の差（レターデーション値）が１０〜８０ｎｍであり２）ＡＳＴＭＤ−１５０４に準拠した配向緩和応力が０．２〜１．２Ｍｐａであることを特徴とする二軸延伸ポリスチレン系樹脂シート。
【請求項２】 縦、横の直交する２方向の屈折率の差（レターデーション値）が１０〜８０ｎｍとなる様に縦横の延伸倍率を調整し、さらにＡＳＴＭＤ−１５０４に準拠した配向緩和応力が０．２〜１．２Ｍｐａとなる様に延伸温度を調整する二軸延伸ポリスチレン系樹脂シートの製造方法であり、さらに本シートの片面にショ糖脂肪酸エステルを５〜５０ｍｇ／ｍ2、一方の片面にポリジメチルシロキサンオイルを１〜３０ｍｇ／ｍ2、スルホこはく酸エステル塩を０〜４ｍｇ／ｍ2塗布することを特徴とするポリスチレン系樹脂シートの製造方法。
【請求項３】 請求項１記載のシートを熱板接触加熱真空成型法で成型して得られる容器及び蓋。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に熱板接触加熱真空圧空成形法によって成形され、食品包装容器を始めその他各種包装容器として使用されるポリスチレン系樹脂シート及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】主として、食品を収納、包装するための容器として、コスト、剛性と耐衝撃性成形加工性等の点から、ポリスチレン系樹脂シートを真空又は、圧空成形した成形品が多く使用されている。しかしながら、ポリスチレン系樹脂シートは疎水性であるため、食品等の包装容器として使用する際に容器に収納した食品から蒸発した水分が容器内表面に水滴として付着し、容器が曇り収納物が確認できなくなることや、購入者に不快感を与えたりする問題がある。また、長尺シートを回巻する際、シート同士が付着してしまうブロッキング現象が生じ使用に際して支障を来すことも多い。
【０００３】従来より上記課題を解決するために、ポリスチレン系樹脂シートに防曇剤とシリコーンオイルとを被覆させ、防曇性を付与するとともに滑り性、離型性等を改良することは特開昭５３−１１５７８１号公報、特公昭６１−３６８６４号公報、特公昭６３−６２５３８号公報、特開平５−２８７０９７号公報等に記載されている。これらの方法は、防曇剤として主にショ糖脂肪酸エステルを用い、スチレン系樹脂シートに防曇性と滑り性、離型性等を付与させるために、ショ糖脂肪酸エステルとシリコーンオイルとの混合物をシートの片面に被覆させている。例えば、特開昭５３−１１５７８１号公報では、非ブロッキング性と防曇性を同時に改良する目的で、コロナ放電処理によりシート表面の表面張力を４０〜５５ｄｙｎｅ／ｃｍに調整し、ショ糖脂肪酸エステルとシリコーンオイルとを均一に被覆させる方法が提案されている。
【０００４】また、特公昭６１−３６８６４号公報には防曇性と離型性の他に帯電防止性を改良する目的でコロナ放電処理によりシート表面の表面張力を５０〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍに調整した後、ショ糖脂肪酸エステル、シリコーンオイル、ヤシ油ジエタノールアミドとの混合物を被覆させる方法が提案されている。
【０００５】更に特公昭６３−６２５３８号公報、特開平５−２８７０９７号公報には、持続防曇性を改良し、かつ、成形時、特に深絞り成形時に防曇膜（ショ糖脂肪酸エステル被覆膜）と離型膜（シリコーンオイル被覆膜）の切断を防ぎ、成形品での防曇性と剥離性を向上させる目的で、バインダーとして親水性高分子を添加し、ショ糖脂肪酸エステルとシリコーンオイルをシート上に均一かつ強固に密着させる方法が提案されている。このような方法でコーティング処理されたシートは、通常ロール状に巻き取られた後に成形され、食品包装用途を始め各種の容器として多量に使用されている。
【０００６】ポリスチレン系樹脂シート、特にニ軸延伸ポリスチレン系樹脂シートの成形方法は、熱板接触加熱真空圧空成形法（以下、熱板圧空成形法）と呼ばれる方法が一般に採用されている。ほとんどの成形方法では空間に張られたシートを輻射加熱等の非接触で加熱するが、この方法は、金型側からの圧空圧と熱板側からの真空圧によりシートを熱板に近接または密着させて加熱し、その直後に熱板側からの圧空圧と金型側からの真空圧により、加熱、軟化したシートを金型に押し付けて成形する方法である。
【０００７】上述の従来発明は、主に熱板圧空成形法で容器等に成形されるポリスチレン系樹脂シートに防曇性と離型性等を付与する目的でなされたものであり、特に特公昭６３−６２５３８号公報及び特開平５−２８７０９７号公報等の様に、ショ糖脂肪酸エステルとシリコーンオイルとの混合物にポリビニルアルコール等の第３成分を追加し、シートを成形した後の成形品での防曇性を改良することを目的とした技術である。
【０００８】しかしながら、上述の特開昭５３−１１５７８１号公報、特公昭６１−３６８６４号公報等に記載されているポリスチレン系樹脂シートは防曇効果や離型効果はあるものの、連続して熱板圧空成形した場合、成形品表面にへこみ跡が多数発生し外観不良となる問題があり、改善の要求が強かった。つまり、連続して熱板圧空成形した場合、金型または熱板に防曇剤成分が付着、堆積していき、これが原因となって成形品表面に凹凸を発生させる。また、成形品に再付着し外観を損なう等の現象が見られる。
【０００９】特公昭６３−６２５３８号公報、特開平５−２８２７０９７号公報等に記載されているポリスチレン系樹脂シートは、親水性高分子の添加により、ショ糖脂肪酸エステルとシリコーンオイルがシート上に均一に濡れ広がり、かつ、それぞれの成分膜が強固に密着しているが、連続して熱板圧空成形した場合、金型または熱板に防曇剤成分が付着、堆積することは防止できていない。
【００１０】一方、熱板圧空成形における離型時に、成形品が金型と擦れて粉が発生する問題があり改善が求められていた。離型剤としてシリコーンオイルを塗布することが公知であるが効果は不十分である。二軸延伸ポリスチレン系樹脂シートの物性や成形性はシート・成形品の配向度に関係があることを特公昭５５−３５２４６、特開昭５７−３０７４８、特公平３−６７０１６、特開平４−２２０４３７等に記載されている。しかしながらこれらの提案はシートの成形性の改善であり、離型時に発生する粉を制御する事に関しては満足のいくものではない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、本発明が解決しようとする課題はポリスチレン系樹脂シート及びその成形品に防曇性とすべり性を付与し、且つ、連続した熱板圧空成形した場合に防曇剤が金型や熱板に付着せず、また、離型時に成形品の擦れ粉発生を抑え、成形品表面に凹凸や汚れが発生しない成形性、外観に優れるポリスチレン系樹脂シートを提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討の結果、縦、横の直交する２方向の屈折率の差（レターデーション値）及び配向緩和応力をある一定範囲内にコントロールすること、及び防曇剤、離型剤の組成と塗布量を一定範囲内にコントロールすることにより解決できることを見いだし本発明に至った。
【００１３】すなわち、本発明は下記により構成される・（１）片面にショ糖脂肪酸エステルを５〜５０ｍｇ／ｍ2、一方の片面にポリジメチルシロキサンオイルを１〜３０ｍｇ／ｍ2、スルホこはく酸エステル塩を０〜４ｍｇ／ｍ2塗布されているポリスチレン系樹脂シートであり１）縦、横の直交する２方向の屈折率の差（レターデーション値）が１０〜８０ｎｍであり２）ＡＳＴＭＤ−１５０４に準拠した配向緩和応力が０．２〜１．２Ｍｐａであるポリスチレン系樹脂シート（２）縦横の延伸倍率を調整し縦、横の直交する２方向の屈折率の差（レターデーション値）が１０〜８０ｎｍとし、さらに延伸温度を調整することによりＡＳＴＭＤ−１５０４に準拠した配向緩和応力が０．２〜１．２Ｍｐａとなる様に二軸延伸ポリスチレン系樹脂シートを製造し、さらに本シートの片面に片面にショ糖脂肪酸エステルを５〜５０ｍｇ／ｍ2、一方の片面にポリジメチルシロキサンオイルを１〜３０ｍｇ／ｍ2、スルホこはく酸エステル塩を０〜４ｍｇ／ｍ2を塗布することを特徴とするポリスチレン系樹脂シートの製造方法。
（３） （１）記載のシートを熱板接触加熱真空成型法で成型して得られる容器及び蓋。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１５】本発明者らは鋭意検討した結果、シートの配向度の指標の一つであるレターデーション値と配向緩和応力を特定の範囲に調整することにより熱板圧空成形における離型時に成形品が金型と擦れた際に発生する粉が発生しないことを見出した。
【００１６】レターデーションとは、次の通りである。配向した高分子シート・フィルムに光りが入射すると、その内部を伝播するとき、入射光は互いに直行した振動面を常光線、異常光線の２つに別れる。この２つの光りの位相差のことであり、配向度合いに応じた位相差が生じる。この位相差をレターデーションという。
【００１７】レターデーション値が大きいとシート内部の異方性が大きいと判断でき、本発明では複屈折率測定器で得られたレターデーション値は１０〜８０ｎｍ、好ましくは１１〜７０ｎｍであり、且つＡＳＴＭＤ−１５０４に準拠して測定した配向緩和応力が０．２〜１．２ＭＰａの範囲となるように二軸延伸することにより外観の綺麗な成形品を得ることができる。
【００１８】レターデーション値が８０ｎｍを超えると、成形品の形状が悪くなる。また、熱板圧空成形の離型時に、シートと金型との擦れにより粉が発生することがある。レターデーション値は縦、横の延伸倍率を１．５〜４倍の範囲内で各々の方向における延伸倍率の差を小さくすることで調整される。
【００１９】本発明のフィルムのＡＳＴＭＤ−１５０４に準拠して測定した配向緩和応力が０．２〜１．２ＭＰａの範囲、好ましくは０．４〜１．０Ｍｐの範囲である。配向緩和応力は０．２ＭＰａより低いと、成形品の強度が実用使用するには弱いものとなる。また、１．２ＭＰａを超えると成形品形状が悪くなる。配向緩和応力は延伸温度により調整される。縦延伸温度は１２０〜１３０℃、横延伸温度を１３０〜１３７℃の範囲で調整することによって本発明の配向緩和応力のシートとすることができる。
【００２０】本発明において、シートの片面はショ糖脂肪酸エステルが被覆されており、反対面にはジメチルポリシロキサンオイル及び必要によりスルホこはく酸エステル塩が被覆されており、各々の塗布量は、ショ糖脂肪酸エステルが５〜５０ｍｇ／ｍ2、ジメチルポリシロキサンオイルが１〜３０ｍｇ／ｍ2、スルホこはく酸エステル塩が０〜４ｍｇ／ｍ2である。
【００２１】ショ糖脂肪酸エステルの塗布量は５ｍｇ／ｍ2以上では十分な防曇効果が得られる。また、５０ｍｇ／ｍ2以下ではシート、そのシートを熱成形することによって得られた成形品にべたつきやブロッキング、透明性低下等の現象が起らないので好ましい。
【００２２】ショ糖脂肪酸エステルを構成する脂肪酸としては、ラウリル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、１，２−ヒドロキシステアリン酸、ベヘニン酸等の炭素数が１２〜２６個程度の飽和脂肪酸、パルミトオレイン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等の炭素数１２〜２４個程度の不飽和脂肪酸等が挙げられる。好ましい脂肪酸はＣ12〜Ｃ22、飽和脂肪酸又はＣ16〜Ｃ20不飽和脂肪酸である。これらの脂肪酸は単独で又は２種以上の混合物として使用できる。
【００２３】ショ糖脂肪酸エステルが被覆されている反対面はジメチルポリシロキサンオイル及び、必要によりスルホこはく酸エステル塩の膜が形成されている。ジメチルポリシロキサンオイルは塗布性を考慮し水性エマルジョンが好ましく使用される。ジメチルポリシロキサンオイルの塗布量は、１〜３０ｍｇ／ｍ2の範囲、好ましくは２〜２５ｍｇ／ｍ2の範囲である。使用するジメチルポリシロキサンオイルを含有する水性エマルジョン中のジメチルポリシロキサンオイルの粘度は均一塗布性、成形品の離型性に問題なく使用できるものであればよく、５００〜１０００００センチストークスの範囲の物が用いられる。ジメチルポリシロキサンオイルの塗布量は１ｍｇ／ｍ2以上では成形品の離型性が良好である。また、３０ｍｇ／ｍ2以下ではシート及び成形品にべたつきが生じることはない。よって、シート巻き時に反対面に塗布されている防曇剤被膜を転写させやすくなり熱板圧空成形時に金型面に防曇剤を付着、堆積させ成形品の表面に凹凸を生じさせることなく、外観は良好となる。
【００２４】ジメチルポリシロキサンと混合して使用するスルホこはく酸エステル塩の塗布量は０〜４ｍｇ／ｍ2の範囲、好ましくは０．３〜３．５ｍｇ／ｍ2である。塗布量が０においても、レターデーション及び配向緩和応力を規定の範囲に調整していれば、外観の綺麗な成形を得ることができる。よって、このシートから得られた成形品には何ら問題なく使用できる。しかし、スルホこはく酸エステル塩を０．１ｍｇ／ｍ2〜４ｍｇ／ｍ2の範囲で使用するとさらに外観の良好な成形品を得ることができる。塗布量が４ｍｇ／ｍ2以下ではシート及び成形品にべたつきが生じることはない。よって、シート巻き時に反対面に形成されている防曇剤の被膜を転写させやすくなり熱板圧空成形時に金型面に防曇剤を付着、堆積させ成形品の表面に凹凸を生じさせることなく、外観は良好となる。
【００２５】スルホこはく酸エステル塩を構成するエステル基としては、ジ・ノルマル−アミル、ジ・ノルマル−ヘキシル、ジ・ノルマル−ヘプチル、ジ・ノルマル−オクチル、ジ・ノルマル−ノニル、モノエチル・モノドデシル、モノブチル・モノドデシル、モノ・２−エチルヘキシル・モノ・１−メチルペンチル、モノ・２−エチルヘキシル・モノ・１−メチル・４−エチルヘキシル、モノデシル・ジナトリウム、モノドデシル・ジナトリウム、モノオレイル・ジナトリウム、ジ・１−メチル・ブチル、ジ・２−メチル・ブチル、ジ・イソアミル、ジ・１，３−ジメチル・ブチル、ジ・１−メチル・アミル、ジ・ジメチル・アミル、ジ・１−イソプロピル・イソブチル、ジ・１−プロピル・ブチル、ジ・１−メチル・ヘキシル、ジ・２−エチルヘキシル、ジ・１−メチル・ヘプチル、ジ・１−ブチル・アミル、ジ−イソブチル−３−メチルブチル、ジ・１−メチル−４−エチルヘキシル、ジ・１−メチル−４−エチルヘキシル等のエステル基が挙げられ、これらは単独で又は２種以上の混合物として使用できる。
【００２６】塩を構成する塩基性物質としては、特に限定はないが、例えばナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、マグネシウム等のアルカリ士類金属、エタノールアミン等のアルカノールアミン、トリブチルアミン等のアルキルアミン等が挙げられる。
【００２７】本発明において、ジメチルポリシロキサンオイルの定量は蛍光Ｘ線分析法、ＦＴ−ＩＲ分析法等で行える。また、ショ糖脂肪酸エステル、スルホこはく酸エステル塩の定量分析は、シートを洗浄して洗液を集め、重量法、ガスクロマトグラフィー法、高速流体クロマトグラフィーで行う方法やＦＴ−ＩＲ分析法等で行える。
【００２８】また、本発明の効果を損なわない範囲で、帯電防止剤、抗菌剤等のフィルムに添加される公知の添加剤をショ糖脂肪酸エステルやジメチルシロキサンオイル、スルホこはく酸エステル塩に混合して良い。
【００２９】防曇剤、ジメチルポリシロキサン等の塗布方法には特に制限はなく、一般公知の方法、例えばスプレーコーター、グラビヤコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、ナイフコーター等で行う事ができる。また、コーティングの順番には特に制限は無い。
【００３０】また、これらを塗布する前に予めコロナ処理でシート表面をシートの表面張力がＩＳＯ ８２９６に準拠して測定した濡れ指数で４５〜６５ｄｙｎｅ／ｃｍとなるように調整する。濡れ指数が４５ｄｙｎｅ／ｃｍ以上では塗布剤が均一に濡れ塗りむらが生じにくい。濡れ指数が６５ｄｙｎｅ／ｃｍを未満ではブロッキングや静電気が発生にくく好ましい。コロナ処理は、塗布剤のコーティング前に行えば良く、特に制限は無い。
【００３１】又、本発明に使用されるスチレン系樹脂はスチレン、アルキルスチレン類、ハロゲン化スチレン類等から選ばれるスチレン系単量体のホモポリマー及びこれらのコポリマー及び共役ジエン（ブタジエン、イソプレン等）、スチレン−共役ジエン共重合体等のゴム成分と上記スチレン系単量体とその他の単量体とのコポリマー及びこれらのゴムグラフト共重合体である。また、これらのスチレン系樹脂に鉱物油、テルペン類、石油樹脂等の可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等の公知の添加物を加えても良い。
【００３２】これらの内、好ましくはスチレンのホモポリマー（ＧＰＰＳ）、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−ブチル（メタ）アクリレート共重合体等のスチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体類及びこれらとＧＰＰＳとのブレンド物、スチレン−共役ジエンブロック共重合体（ＳＢＢＣ）、ＳＢＢＣとＧＰＰＳやスチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合類とのブレンド物等である。
【００３３】本発明のポリスチレン系樹脂シートは、上記スチレン系樹脂からなる単層シート、又は、上記のスチレン系樹脂を１層以上含む公知の多層シートでも良い。
【００３４】以下実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明はこれら実施例により何等限定をされるものではない。
【００３５】
【実施例】測定および評価方法は以下の通りである。
【００３６】（１）成形性熱板圧空成形法により２００ｍｍ×１４０ｍｍ×１０ｍｍの天部が平らな嵌合式の蓋を成形し、成形品の外観に凹凸模様や金型に粉の付着がないか、成形品形状が金型形状の通りとなっているか以下の基準で評価した。尚、成形はシートの防曇面を熱板側となる様にセット。加熱温度１２６℃、加熱時間１．２秒、成形サイクル６．５秒で２５００ショット成形した。
【００３７】シートと熱板との粘着◎；防曇面に表面あれ、粘着痕なし×；防曇面に表面あれ、粘着痕発生成形品に凹凸痕の発生◎；２０００ショット以上成形品に多数の凹凸認められない。
【００３８】
○；１５００〜２０００ショットで成形品に凹凸発生△；１０００〜１４９９ショットで成形品に凹凸発生×；９９９ショット以下で成形品に凹凸発生成形品の形状○；成形品形状が金型形状を綺麗に再現できている。
【００３９】
×；成形品形状が金型形状を再現できていない。
【００４０】（２）防曇性８５±１℃にコントロールされた恒温水槽上、水面から４０ｍｍのところに、防曇面が水面側となるように成形品（２００ｍｍ×１４０ｍｍ×１０ｍｍ）を置き、３分後の防曇性（初期防曇性）と１時間後の防曇性（持続防曇性）の水滴の付着を以下の基準で評価した。
◎；成形品平坦部に水滴がなく、水槽側が透けて見える。
○；部分的に水滴が発生。水槽側は透けて見える。
△；直径１０〜２０ｍｍ程度の大きな水滴が見られ、水槽側はやや見にくい。
×；成形品平坦部全体に水滴が発生、水槽側が曇って見えない。
【００４１】（３）成形品の剥離性熱板加熱式圧空成形機を用いて成形品（２００ｍｍ×１４０ｍｍ×１０ｍｍ）を作製。２０ショット重ね、１ｋｇの荷重をかけ１０分間放置。その後、成形品を１枚ずつ持ち上げた時の成形品の剥離性以下の基準で評価した。
◎；成形品が１枚もくっついてこない。
○；成形品が２〜３枚くっついてくる。実用レベルの剥離性は有する。
×；良好に剥離できない。
【００４２】（４）レターデーションの測定自動複屈折計（新王子製紙（株）ＯＢＲＡ２１ＡＤＨ）にて測定した。
【００４３】（５）配向緩和応力ＡＳＴＭ Ｄ−１５０４に準拠した装置（日理工業（株）製ＤＮ式ストレステスター）で測定した。測定箇所はシートのＭＤ，ＴＤの両方向で行い、測定値の高い方をそのシートの有する配向緩和応力とした。
【００４４】（６）シート外観ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠した装置（スガ試験機社製 直読ヘーズコンピューターＨＧＭ−２ＤＰ）により測定した曇価（ヘーズ）Ｈ（％）と、目視観察した外観の双方で評価し、評価の低い方の結果を評価結果とした。
【００４５】評価基準◎；Ｈ＜２．５％または白い斑点模様が全く見られない。
○；２．５≦Ｈ＜４．０またはごく僅かな白い斑点模様が見られる。
△；４．０≦Ｈ＜５．０または白い斑点模様が少し目立つ。
×；５．０≦Ｈまたは白い斑点模様がかなり目立つ。
【００４６】次に実施例、比較例で使用した表面処理剤及びポリスチレン樹脂について説明する。
・ショ糖脂肪酸エステルは脂肪酸成分としてラウリル酸のものを使用した。
・スルホこはく酸エステル塩はジ−２−エチルヘキシルスルホこはく酸ナトリウムを使用した。
・ジメチルポリシロキサンオイルは２５℃における粘度が１００００ｃＳｔ、有効固形分３０重量％の水性エマルジョンを使用した。
・ポリスチレン樹脂は重量平均分子量が３０万であるＧＰＰＳ（日本ポリスチレン（株）Ｇ６９０Ｎ）を使用した。
実施例１ポリスチレン樹脂を押出機に供給し、Ｔダイより押出し、押出したシートをキャスティング後、１２５℃に加熱したローラーで３倍に縦延伸したのち、オーブン温度１３７℃のテンターで３倍に横延伸し、厚み０．２１ｍｍシートを得た。
【００４７】このシートに濡れ指数が５５ｄｙｎｅ／ｃｍとなるようにコロナ処理を施し、この面にジメチルポリシロキサンとスルホこはく酸エステル塩からなる水性エマルジョンをグラビヤロールで塗布（ジメチルポリシロキサンオイル１０ｍｇ／ｍ2、スルホこはく酸エステル塩１ｍｇ／ｍ2）後、８０℃の熱風乾燥機中を１０秒通過させた。次いで反対面を濡れ指数が５５ダイン／ｃｍとなるようにコロナ処理を施し、この面にグラビヤコーターによりショ糖脂肪酸エステル２０ｍｇ／ｍ2塗布した後、８０℃の熱風乾燥機を１０秒間通しシートロールを得た。このシートのレターデーション値は１３．５ｎｍ、配向緩和応力は０．９ＭＰａであった。このシートの諸物性を表１に示す。
【００４８】実施例２ポリスチレン樹脂を押出機に供給し、Ｔダイより押出し、押出したシートをキャスティング後、１２５℃に加熱したローラーで１．５倍に縦延伸したのち、オーブン温度１３７℃のテンターで１．５倍に横延伸し、厚み０．２１ｍｍシートを得た以外は実施例１と同様に行った。このシートのレターデーション値は１１ｎｍ、配向緩和応力は０．４ＭＰａであった。このシートの諸物性を表１に示す。
【００４９】実施例３ポリスチレン樹脂を押出機に供給し、Ｔダイより押出し、押出したシートをキャスティング後、１２５℃に加熱したローラーで３．０倍に縦延伸したのち、オーブン温度１３７℃のテンターで３．５倍に横延伸し、厚み０．２１ｍｍシートを得た以外は実施例１と同様に行った。このシートのレターデーション値は１４ｎｍ、配向緩和応力は１．２ＭＰａであった。このシートの諸物性を表１に示す。
【００５０】実施例４ポリスチレン樹脂を押出機に供給し、Ｔダイより押出し、押出したシートをキャスティング後、１２５℃に加熱したローラーで１．５倍に縦延伸したのち、オーブン温度１３７℃のテンターで３．５倍に横延伸し、厚み０．２１ｍｍシートを得た以外は実施例１と同様に行った。このシートのレターデーション値は７０ｎｍ、配向緩和応力は０．４ＭＰａであった。このシートの諸物性を表１に示す。
【００５１】実施例５ポリスチレン樹脂を押出機に供給し、Ｔダイより押出し、押出したシートをキャスティング後、１２５℃に加熱したローラーで３倍に縦延伸したのち、オーブン温度１３０℃のテンターで３倍に横延伸した以外は実施例１と同様に行った。このシートのレターデーション値は７０ｎｍ、配向緩和応力は１．２ＭＰａであった。このシートの諸物性を表１に示す。
【００５２】実施例６〜１５ポリスチレン樹脂を押出機に供給し、Ｔダイより押出し、押出したシートをキャスティング後、１２５℃に加熱したローラーで３倍に縦延伸したのち、オーブン温度１３７℃のテンターで３倍に横延伸し、厚み０．２１ｍｍシートを得た。このシートに濡れ指数が５５ダイン／ｃｍとなるようにコロナ処理を施し、ジメチルポリシロキサンとスルホこはく酸エステル塩、及びショ糖脂肪酸エステルを表１、２に示す様にグラビヤロールで塗布、８０℃の熱風乾燥機中を１０秒間通過させシートロールを得た。これらの諸物性を表１、２に示す。
【００５３】比較例１ポリスチレンを押出機に供給し、Ｔダイより押出し、押出したシートをキャスティング後、１２０℃に加熱したローラーで３倍に縦延伸したのち、オーブン温度１２５℃のテンターで３倍に横延伸した以外は実施例１と同様に行った。このシートのレターデーション値は１３ｎｍ、配向緩和応力は１．５ＭＰａであった。このシートの諸物性を表３に示す。
【００５４】比較例２ポリスチレンを押出機に供給し、Ｔダイより押出し、押出したシートをキャスティング後、１３０℃に加熱したローラーで１．５倍に延伸したのち、オーブン温度１３５℃のテンターで３．５倍に横延伸した以外は実施例１と同様に行った。このシートのレターデーション値は１２０ｎｍ、配向緩和応力は０．４ＭＰａであった。このシートの諸物性を表３に示す。
【００５５】比較例３ポリスチレンを押出機に供給し、Ｔダイより押出し、押出したシートをキャスティング後、１２５℃に加熱したローラーで２．５倍に縦延伸したのち、オーブン温度１３５℃のテンターで４倍に横延伸した以外は実施例１と同様に行った。このシートのレターデーション値は１００ｎｍ、配向緩和応力は１．２ＭＰａであった。防曇液中のショ糖ラウリル酸エステル塗布量を６０ｍｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様に行った。このシートの諸物性を表３に示す。
【００５６】比較例４〜８ポリスチレン樹脂を押出機に供給し、Ｔダイより押出し、押出したシートをキャスティング後、１２５℃に加熱したローラーで３倍に縦延伸したのち、オーブン温度１３７℃のテンターで３倍に横延伸し、厚み０．２１ｍｍシートを得た。このシートに濡れ指数が５５ダイン／ｃｍとなるようにコロナ処理を施し、ジメチルポリシロキサンとスルホこはく酸エステル塩、及びショ糖脂肪酸エステルを表３に示す様にグラビヤロールで塗布、８０℃の熱風乾燥機中を１０秒間通過させシートロールを得た。これらの諸物性を表３に示す。
【００５７】
【表１】
【００５８】
【表２】
【００５９】
【表３】
【００６０】
【発明の効果】本発明のポリスチレン系樹脂シートは、成形品表面の凹凸の原因となる表面処理剤の付着物及び金型からの離型時に発生する擦れ粉を制御したものであり、従来品と比較して熱板圧空成形後に非常に美麗な表面外観を有した成形品を得ることが可能である。よって、食品包装容器をはじめ、各種包装容器成形用ポリスチレン系樹脂シートとして好適に使用できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９８０７３１４３
【氏名又は名称】日本ポリスチレン株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年１月２２日（２００１．１．２２） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８８３２８
【弁理士】
【氏名又は名称】金田 暢之 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２００２−２１０８１９（Ｐ２００２−２１０８１９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年７月３１日（２００２．７．３１） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−１３５２７（Ｐ２００１−１３５２７） |
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