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【発明の名称】 コンクリート製品の製造方法及びその製造方法によるコンクリート製品
【発明者】 【氏名】清水 和久

【氏名】木下 吉宗

【氏名】浦上 勝治

【氏名】野口 幸治
【要約】 【課題】長さ寸法の大きいコンクリート製品を製造する場合に、型枠を水平に設置して打設したコンクリートから湧出する空気や余剰水分を取り除こうとすると、余剰水分等の量が多いために時間がかかった。

【解決手段】外型枠と、その外型枠内に空間をあけて着脱可能に組み付けられる内型枠とを備え、コンクリート製品の底部内面を成形する内型枠の内面に、型枠外と連通する型枠の幅方向においてほぼ平行な複数の溝を有し、かつ着脱可能なフィルタークロスを張力を与えた状態で張り設けた溝付き枠を配置した型枠内へのコンクリートの打設の際に、型枠をその長手方向に所定勾配で傾斜させてその底部内面に集まる少なくとも空気及び余剰水分を、型枠内のコンクリートを締め固める間にフィルタークロスを透過させて溝内に侵出させて除去する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】型枠にコンクリートを打設してコンクリート製品を製造するコンクリート製品の製造方法であって、外型枠と、その外型枠内に空間をあけて着脱可能に組み付けられる内型枠とを備え、コンクリート製品の底部内面を成形する内型枠の内面に、型枠外と連通する型枠の幅方向においてほぼ平行な複数の溝を有し、かつ着脱可能なフィルタークロスを張力を与えた状態で張り設けた溝付き枠を配置した型枠内へのコンクリートの打設の際に、型枠をその長手方向に所定勾配で傾斜させてその底部内面に集まる少なくとも空気及び余剰水分を、型枠内のコンクリートを締め固める間にフィルタークロスを透過させて溝内に侵出させて除去することを特徴とするコンクリート製品の製造方法。
【請求項２】少なくとも空気及び余剰水分の除去に際して、溝付き枠のそれぞれの溝内に気流を通過させ、前記空気及び余剰水分を、溝を通過する気流により除去することを特徴とする請求項１記載のコンクリート製品の製造方法。
【請求項３】型枠が、２メートルを超えて約１０メートルまでの長さを有するものであることを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリート製品の製造方法。
【請求項４】所定勾配が、約５％以下であることを特徴とする請求項１、２又は３記載のコンクリート製品の製造方法。
【請求項５】複数の溝のそれぞれの一方端を気流が通過し得る状態に連結し、かつ他方端を開放状態に維持し、連結した一方端から溝内に気流が発生し得るようにすることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のコンクリートブロックの製造方法。
【請求項６】外型枠と、その外型枠内に空間をあけて着脱可能に組み付けられる内型枠とを備え、コンクリート製品の底部内面を成形する内型枠の内面に、型枠外と連通する型枠の幅方向においてほぼ平行な複数の溝を有し、かつ着脱可能なフィルタークロスを張力を与えた状態で張り設けた溝付き枠を配置した型枠内へのコンクリートの打設の際に、型枠をその長手方向に所定勾配で傾斜させてその底部内面に集まる少なくとも空気及び余剰水分を、型枠内のコンクリートを締め固める間にフィルタークロスを透過させて溝内に侵出させて除去して製造し、２メートルを超えて約１０メートルまでの長さを有することを特徴とするコンクリート製品。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、暗渠（ボックスカルバート等）又は防火用貯水槽、共同溝、地下道あるいは組立ガレージ等の構築に用いられる各種コンクリート製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリートを打設してボックスカルバート等の筒状のコンクリート製品を製造する場合、コンクリート製品の底面内面の仕上がり状態を改善するために、以下のような型枠及び方法によりコンクリート製品を製造することが知られている。
【０００３】すなわち、第１の製造方法にあっては、型枠は、その底部内面の内型枠に一定の間隔で孔をあけるとともに中空枠である空気室を設けてあり、内型枠内面にはフィルタークロスを張力を与えて張りつけたものを使用する。そして型枠を水平に設置した状態でコンクリート打設後、空気室をコンプレッサで駆動する空気エジェクタで連続的に吸引して空気や余剰水分等を除去して、コンクリート製品を製造するものである。
【０００４】また、第２の製造方法にあっては、型枠は、その底部内面の内型枠に一定間隔で出水口を設け、内面にフィルタークロスを張力を与えて張りつけた孔明枠を具備するものを使用する。この型枠を水平に設置してコンクリート打設後、未硬化コンクリートの自重による内部の静圧を利用して前記出水口から底部内面からの空気や余剰水分等を滲み出させながらコンクリートの締め固めを行い、この締め固めの作業の間に滲み出して内型枠上に溜まった余剰水分等をバキュームクリーナで吸い上げて、コンクリート製品を製造するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者第１の製造方法では、底部内面の内型枠に各々専用の空気室が必要となり、しかもこの空気室に空気エジェクタをセットしてコンプレッサを長時間連続に稼働しなければならないため、量産に不向きで、施工も面倒になるものであった。また後者第２の製造方法では、孔明枠の上に侵出水がある程度溜まると、それ以上の水分の侵出が抑制されてコンクリート製品底部内面からの不要な空気や余剰水分等の除去が不完全となりやすい。
【０００６】加えて、製造するコンクリート製品が、２メートルを超える長尺のものである場合、型枠を垂直に設置しておいてコンクリートを打設する製造方法が考えられる。この場合、地上に型枠を設置すれば、型枠の上端は、２メートルを超える高所になり、その位置でコンクリートの打設作業を行うことは作業の安全性を確保しにくくなる。それゆえ、打設作業位置を低くするように、型枠長さより少し浅いピット等の設備を設け、その設備内に型枠を設置して作業することになる。このような工法では、余剰水分等は、型枠の上端側に浮き出てくるので、比較的容易に排出できるが、上記設備が複雑になるとともに、打設後、脱型の際にもピットから取り出し、水平にした状態で脱型を行う等、型枠を水平にして製造する場合に比べて工数が増加し、その結果製造コストを上昇させることとなった。
【０００７】本発明は、このような不具合を解消することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願は、このような目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。すなわち、本願の請求項１に係る発明のコンクリート製品の製造方法は、型枠にコンクリートを打設してコンクリート製品を製造するコンクリート製品の製造方法であって、外型枠と、その外型枠内に空間をあけて着脱可能に組み付けられる内型枠とを備え、コンクリート製品の底部内面を成形する内型枠の内面に、型枠外と連通する型枠の幅方向においてほぼ平行な複数の溝を有し、かつ着脱可能なフィルタークロスを張力を与えた状態で張り設けた溝付き枠を配置した型枠内へのコンクリートの打設の際に、型枠をその長手方向に所定勾配で傾斜させてその底部内面に集まる少なくとも空気及び余剰水分を、型枠内のコンクリートを締め固める間にフィルタークロスを透過させて溝内に侵出させて除去することを特徴とする。
【０００９】このような構成のものであれば、型枠内にコンクリートを打設すると、コンクリート製品の底部内面に対応する部分にある未硬化コンクリートから湧き出る余剰水分及び空気が、フィルタークロスを透過して溝付き枠の溝内に侵出する。この場合に、型枠は長手方向に所定勾配で傾斜させてあるので、溝内に侵出した余剰水分等は、型枠の低い端部に向かって流れ、溝が型枠外と連通していることにより、型枠外に排出される。このように、フィルタークロスを介して溝内に侵出する余剰水分等は、型枠が傾斜していることにより順次連続的に排出されるため、処理時間を短縮化することが可能になる。
【００１０】余剰水分等を除去する効率を高くするためには、少なくとも空気及び余剰水分の除去に際して、溝付き枠のそれぞれの溝内に気流を通過させ、前記空気及び余剰水分を、溝を通過する気流により除去することが好ましい。このように、溝内に気流を通過させることにより、溝内に侵出した余剰水分等が気流により加速され、余剰水分等の流量が多くなる。したがって、余剰水分等の量が多くとも、単位となる時間当たりの排出量が多くなり、処理時間をさらに短くすることが可能になる。
【００１１】製造の効率化を促進するためには、型枠が、２メートルを超えて約１０メートルまでの長さを有するものであるものが好ましい。約１０メートルとは、荷台の長さが最長のトレーラに積載できる長さを指すものである。したがって、そのようなトレーラの積載限度内の長さに設定すればよく、１０メートルを超える長さのものであってもよい。このように型枠の長さを長尺のものにしても、型枠を傾斜させているために余剰水分等の排出効率を低下させることなく、効率よくコンクリート製品を製造することが可能になる。
【００１２】効率よく余剰水分等を除去するためには、所定勾配が、約５％以下であることが好適である。所定勾配は、好ましくは０．１％〜２％に設定する。なお、所定勾配を５％を超えて設定すると、打設したコンクリートが型枠内で低い位置に移動つまり型枠内で流れることになり、型枠からこぼれ落ちると言った不具合が生じる。
【００１３】溝に気流を発生させるに際して、均等な気流を発生させるとともにその構造を簡略化するためには、複数の溝のそれぞれの一方端を気流が通過し得る状態に連結し、かつ他方端を開放状態に維持し、連結した一方端から溝内に気流が発生し得るようにすることが好ましい。
【００１４】また、本願の請求項６に係るコンクリート製品は、外型枠と、その外型枠内に空間をあけて着脱可能に組み付けられる内型枠とを備え、コンクリート製品の底部内面を成形する内型枠の内面に、型枠外と連通する型枠の幅方向においてほぼ平行な複数の溝を有し、かつ着脱可能なフィルタークロスを張力を与えた状態で張り設けた溝付き枠を配置した型枠内へのコンクリートの打設の際に、型枠をその長手方向に所定勾配で傾斜させてその底部内面に集まる少なくとも空気及び余剰水分を、型枠内のコンクリートを締め固める間にフィルタークロスを透過させて溝内に侵出させて除去して製造し、２メートルを超えて約１０メートルまでの長さを有することを特徴とする。
【００１５】このようなコンクリート製品は長尺であるため、接合部分を少なくして暗渠等を構築することを可能にし、接合作業時間を短縮することが可能となる。また、接合部分を減少させることが可能であるので、接合に要する部材の量を減量することが可能になる。また、接合部分が減少することにより、長い工事区間であっても施工が容易になり、しかも接合部分からの漏水等の不具合を低減することが可能になる。加えて、工事区間が長くなっても、長尺であるため、使用個数を減少させることが可能であり、輸送に際しての荷積み、荷下ろしに要する時間を低減することができる。したがって、輸送時及び施工時に、重機の使用時間が短縮でき、重機の損料を低減することが可能になる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を、図面を参照して説明する。
【００１７】この実施の形態は、図１に示すコンクリート製品である、製品長さが４メートルのボックスカルバートＢＣの施工例を示すものである。
【００１８】この実施の形態の型枠１００は、コンクリート製品であるボックスカルバートＢＣを製造する場合に使用するものである。このボックスカルバートＢＣは例えばその長さを４メートルに設定したものである。
【００１９】この実施の形態で使用する型枠１００は、水平に置いた状態のものを図２に示すように、外型枠１と、内型枠本体２１と内型枠本体２１に一体化される溝付き枠２２とからなる内型枠２と、両端を閉鎖する妻板１ｈ（図７に示す）とで構成される。内型枠２は、ボックスカルバートＢＣの底版ＢＣ１、側壁ＢＣ２を形成するための空間をあけて、つまり外型枠１の内側に外型枠１から離間して取り付けられる。内型枠２は、内型枠本体２１と溝付き枠２２とを組み合わせて形成されるもので、内型枠本体２１は分解あるいは折り畳んで成形したボックスカルバートＢＣから取り外すことができる構造である。溝付き枠２２は、磁性材料である鋼板製であり、ボックスカルバートＢＣの底部内面すなわち底版ＢＣ１の内面を成形するその内面に、略平行で型枠１００外と連通し、コンクリートの打設中、締め固め中及びその後に湧出する空気や余剰水分等を外部に排出するための複数の溝２２ａが設けてある。この溝付き枠２２には、溝２２ａを覆って、フィルタークロス２３が張力を与えた状態で張力を加えて取り付けてある。
【００２０】具体的には、溝付き枠２２は、図３〜５（型枠１００を水平においた状態で図示する）に示すように、その内面に複数の溝２２ａがその幅方向において平行に設けてあり、その外面にはこの溝付き枠２２を吊り下げて内型枠本体２１の内外に移動するための吊り下げ部材２２ｂが設けてあり、ボックスカルバートＢＣの製品長さより長い奥行き寸法を有している。この溝付き枠２２に形成する溝２２ａは、内型枠２の幅方向すなわちボックスカルバートＢＣの製品内幅方向に所定のピッチで、かつ奥行き方向に溝付き枠２２の全長にわたる長さで形成されている。溝２２ａは、例えばその断面形状を二等辺三角形とするものである。
【００２１】また、溝付き枠２２は、フィルタークロス２３に加えられる張力方向に対向する部位、つまりその幅方向の両側に、フィルタークロス２３を案内する案内壁２２ｃを有している。さらに、溝付き枠２２には、フィルタークロス２３の一方の縁部２３ａの固定位置を相対的に変更可能にするよう、しかもその一方の縁部２３ａを着脱可能に固定するように、フィルタークロス２３の一方の縁部２３ａに設けられた貫通孔２３ｂと係合する係合柱体２２ｄが取付フランジ２２ｅに所定間隔をあけて複数本固定してあるとともに、フィルタークロス２３の他方の縁部２３ｃが着脱可能に固定される固定フランジ２２ｆがその案内壁２２ｃから溝付き枠２２の幅方向に突出して設けてある。取付フランジ２２ｅ及び固定フランジ２２ｆは、それぞれ吊り下げ部材２２ｂと接合してある。
【００２２】係合柱体２２ｄは、貫通孔２３ｂとともに係合手段を構成するもので、その上端近傍に、フィルタークロス２３の抜け落ちを防止するための例えば２本の係止突起２２ｄａ，２２ｄｂを備えている。フィルタークロス２３を係合させる場合、係止突起２２ｄａ，２２ｄｂは、離間して設けられており、いずれか一方にフィルタークロス２３を引っ掛けることにより、フィルタークロス２３の固定位置を変更し得るようになっている。固定フランジ２２ｆは、案内壁２２ｃ上端から鋭角を形成して下向きに設けてある。さらに、溝付き枠２２は、外型枠１が組み立てられた状態で、そのボックスカルバートＢＣの製品長さ方向において外型枠１からその両端が延出する長さを有している。
【００２３】このように、溝付き枠２２には、空気や余剰水分等を通過させるための貫通孔が設けてないので、機械的強度の低下を抑制することができ、よって耐久性を向上させることができる。また、溝２２ａは、所定ピッチで設けられているので、セメントペースト等が付着した場合であっても、フィルタークロス２３を取り除いた状態で溝２２ａ内の付着状態を容易に目視確認することができ、保守作業に要する時間を短縮することができる。
【００２４】フィルタークロス２３は、その一方の縁部２３ａに、上記したように、貫通孔２３ｂが設けてあり、またその他方の縁部２３ｃには、固定のために、面固定部材として機能する板状磁石３が面ファスナ４を介して着脱可能に取り付けてある。フィルタークロス２３は、溝付き枠２２の内面に、溝２２ａを塞ぐようにして張力を与えた状態で取り付けられる。このフィルタークロス２３は、溝２２ａ内へのコンクリート中の骨材その他のセメント有用成分の通過を阻止し、気泡や余剰水分及びレイタンス等の除去目的のもののみが選択的に通過するように、その繊維の通気度乃至通水度が選ばれるとともに、メッシュが調整してある。そして、フィルタークロス２３の他方の縁部２３ｃに、面ファスナ雌材４１が固定してあり、これに対応して板状磁石３には面ファスナ雄材４２が固定してある。したがって、板状磁石３は、面ファスナ雄材４２が面ファスナ雌材４１と係合することにより、フィルタークロス２３の所定の位置に取り付けられる。板状磁石３は、例えば、フィルタークロス２３の長さ方向の全長とほぼ同じ長さを有している。なお、板状磁石３は、フィルタークロス２３の全長より短いものの複数を、所定間隔をあけて取り付けるようにしたものであってもよい。この場合、板状磁石３の長さ及びその所定間隔は、フィルタークロス２３に皺や弛みが発生しないように設定すればよい。
【００２５】以上の構成において、フィルタークロス２３は、次の手順で溝付き枠２２に取り付ける。まず、フィルタークロス２３の一方の縁部２３ａの貫通孔２３ｂを、係止突起２２ｄａ，２２ｄｂのいずれかを下にして係合柱体２２ｄに掛ける。複数回の着脱を経て部分的に磨耗が生じかけているフィルタークロス２３では、その問題部分が角部等に重なり合わないように、それまで使用していた例えば係止突起２２ｄｂを使用せずに、係止突起２２ｄａを使用する。これによって、取り付けられた際のフィルタークロス２３の一方の縁部２３ａの縁から角部までの距離がかわるので、フィルタークロスの一部分が、それまでと同じ位置で角部と接触することがなくなる。また、同様にして、内型枠本体２１に溝付き枠２２をセットした場合に、内型枠本体２１と接触する部分についても、内型枠本体２１との相対位置関係を変更できることになる。したがって、それらの問題部分におけるフィルタークロス２３の損傷を軽微な状態で維持することができ、耐久性を向上させることができる。このため、長期にわたっての使用が可能であり、経済性に優れたものとなる。
【００２６】このようにして、フィルタークロス２３の一方の縁部２３ａを係合柱体２２ｄに係合させた後、フィルタークロス２３を引っ張りながら溝付き枠２２の内面に沿わせる。この場合、皺や弛みができないように、十分にフィルタークロス２３を引っ張る。そして、フィルタークロス２３の他方の縁部２３ｃ、つまり、板状磁石３を面ファスナ４で取り付けている縁部を、溝付き枠２２の固定フランジ２２ｆまで持っていく。そして、他方の縁部２３ｃを固定フランジ２２ｆに沿って下側に引っ張り、フィルタークロス２３に張力を与える。弛みや皺なく張力をフィルタークロス２３に与えた状態で、フィルタークロス２３に取り付けた板状磁石３を固定フランジ２２ｆに載置して、磁力によりフィルタークロス２３の他方の縁部２３ｃを固定する。
【００２７】フィルタークロス２３のこの他方の縁部２３ｃは、このようにして板状磁石３が磁性材料製の溝付き枠２２に磁力で吸着することにより固定されるので、板状磁石３の全長にわたってほぼ一度の固定作業により固定することができる。万一、弛みあるいは皺がフィルタークロス２３に生じている場合は、板状磁石３の位置を移動させて、弛みや皺を除去する。この場合にあっても、板状磁石３の位置変更のみで弛みや皺が除去できるので、作業を容易にすることができる。
【００２８】また、このフィルタークロス２３では、板状磁石３を面ファスナ４によりフィルタークロス２３に着脱可能に取り付けるようにしているので、フィルタークロス２３が板状磁石３より先に使用不能になった場合でも、板状磁石３だけを他のフィルタークロス２３あるいは新しいフィルタークロス２３に転用することができる。このため、比較的高価な板状磁石３を無駄にすることなく、使用効率を高くすることができる。
【００２９】フィルタークロス２３を取り付けた溝付き枠２２は、内型枠本体２１に取り付けられて、打設されたコンクリートから湧出する水や空気を型枠外に排出するものである。この溝付き枠２２にあっては、溝２２ａが所定のピッチで形成されているので、発生するフィルタークロス２３や溝２２ａの目詰まりを抑制することができる。仮に溝２２ａが目詰まりした場合にでも、フィルタークロス２３は、板状磁石３を溝付き枠２２から取り外すことにより、容易に溝付き枠２２から取り外すことができるので、溝２２ａの清掃を容易にすることができる。
【００３０】以下に、上述した型枠１００を使用するボックスカルバートＢＣの製造について、図６〜９により説明する。なお、型枠１００は、後述するようコンクリートの打設前に所定勾配にまで傾けられるものであるが、図６、図８及び図９においては、端面より後方の構成については、図示を省略している。
【００３１】まず、台板６上に型枠１００を組み上げる。この場合、図６に示すように、始めに外型枠１と内型枠本体２１とを組み立てて所要の形状を形成する。つまり、内型枠２は、ボックスカルバートＢＣの底部内面を成形するための溝付き枠２２を取り外してその取付部位を開口部とした状態でセットしている。なお、型枠１００の両端は、妻板１ｈにより閉鎖してあり、型枠１００の上側が開放してある。
【００３２】このようにして組み上がった型枠１００の長手方向の一方の端部側が高くなるように、対応する台板６の端部を例えばクレーンで吊るし上げて、台板６の吊るし上げた端部の下面側に空隙を形成し、図６に示すように、型枠１００が所定勾配で傾斜するように、所定勾配に対応して設定された厚みを有する勾配部材７を形成された空隙に挿入する。勾配部材７は、例えば底面の幅が広い断面三角形の棒部材、あるいは断面形状正方形の角材がよい。このような勾配部材７の挿入位置は、台板６の吊るし上げた端部の最も外側位置とする。この挿入位置が台板６の中央寄りになると、勾配は若干異なることになるが、設定範囲内であるので問題はない。所定勾配は、５％以下に設定されるもので、具体的には０．１％〜２％の範囲内で設定される。この実施の形態における４メートルのボックスカルバートＢＣ用の型枠１００において、１％の所定勾配とする場合では、勾配部材７の高さは、約４０ミリメートルに設定すればよい。そしてこのようにして型枠１００を傾斜させた状態で、まず溝付き枠２２の組み込まれていない型枠１００の底版上にコンクリートを打ち込み、ボックスカルバートＢＣの底部に相当する型枠１００内の部分にのみコンクリートを十分に充填するようにする。
【００３３】ここで使用されるコンクリートのセメント、水の各単位量及び水セメント比の配合は、通常、次のような範囲に調整される。
セメント ；３００Ｋｇ／ｍ3 〜５００Ｋｇ／ｍ3水 ；１１０ｌ／ｍ3 〜２００ｌ／ｍ3水セメント比；５５％〜３２％次いで、図８に示すように、開口部とした内型枠２の部分、すなわちボックスカルバートＢＣの底部内面を成形する部分に、溝付き枠２２を配置し、内型枠本体２１と一体に結合する。具体的には、フィルタークロス２３を張り付けた状態の溝付き枠２２は、内型枠本体２１内の上方から内型枠本体２１内に設置される。そして、溝付き枠２２が内型枠本体２１の所定の取付位置に到達した状態で、外型枠１から延出し外型枠１のアングル材１ａ（図７）に載置されている部分を固定して、溝付き枠２２と内型枠本体２１とを一体化する。内型枠本体２１への取付が完了した溝付き枠２２の、勾配部材７が挿入された側の端部すなわち持ち上げられた状態にある一方端には、溝付き枠２２の溝２２ａ内に侵出した空気や余剰水分等を排出するために、全ての溝２２ａ内に加圧された気流を供給する、加圧空気を生成する図示しないコンプレッサが接続される。溝２２ａとコンプレッサとは、溝２２ａの端部分で加圧空気が漏洩しないように、外型枠１から延出している溝付き枠２２の端部分の溝２２ａが開放されることなく加圧空気の流通が可能な状態に密封するようにして接続する。
【００３４】このようにして、溝付き枠２２を内型枠２に一体化した型枠１００の内部に、外型枠１と内型枠２の間隙から図８に示す矢印のように順次コンクリートを打ち込んで行き、図９のようにブロック側壁及び頂版部に相当する型枠１００内の部分に順次コンクリートを打設してコンクリートで完全に充填する。打設中及び打設後、外部振動機及びコンクリート内に挿入する棒状振動機等の内部振動機を作動させて、振動による締め固め作用を生じさせるとともに、型枠１００の底部にその側壁や頂版部から負担されるコンクリートの自重による大きな締め固め作用により、溝付き枠２２の接するボックスカルバートＢＣの底部内面には、未硬化コンクリート中の余剰水分が気泡やレイタンス等の有害成分とともに集められる。
【００３５】この空気や余剰水分等は、型枠１００内の静圧によりフィルタークロス２３でろ過されて溝付き枠２２の溝２２ａ内へと侵出する。この場合に、型枠１００は、勾配部材７により傾斜させているので、溝２２ａ内に侵出した余剰水分等は、その自重により勾配部材７を挿入した一方端とは反対側の他方端に向かって流れる。このように、溝２２ａ内に気流が存在しない状態で、溝２２ａ内に侵出した余剰水分等は順次溝２２ａの低い側の端部から流れだし、溝２２ａ内には勾配により自然に水流が生じるものである。そしてこの流れは、それぞれの溝２２ａにコンプレッサから加圧空気が送出されているので、溝２２ａ内に生じる気流により加速される。そして、自重による流れと気流との相乗効果により、溝２２ａ内の空気や余剰水分等は溝２２ａの他方端から効率よく排出される。また、気流が溝２２ａ内に形成されることから、溝２２ａ内の気圧が低下し、フィルタークロス２３を介して順次溝２２ａ内に侵出するが、集まった空気や余剰水分等は、加圧空気は連続してそれぞれの溝２２ａに供給されるので、溝２２ａ内に貯留することなく溝２２ａの開放された他方端から排出される。この場合に、溝２２ａ内の余剰水分等は、自重で充分に流れだすものであるので、気流を形成するための加圧空気の圧力は比較的低圧力のものであってよい。このような低圧力の加圧空気とすることにより、加圧空気を供給する端部において、フィルタークロス２３の下にある未硬化のコンクリートが加圧空気により削られることを未然に防止することができる。
【００３６】この後、コンクリートが硬化した後、勾配部材７を台板６の下から引き抜いて、台板６を水平な状態にする。このように、台板６を水平な状態に戻した後、外型枠１及び内型枠２を取り除いて、脱型作業を行い、ボックスカルバートＢＣを製造する。脱型に際して、台板６が水平になっているので、ボックスカルバートＢＣが台板６からずり落ちることはなく、安全に作業を遂行することができる。
【００３７】このように、型枠１００を傾斜させてコンクリートを打設するものであるので、空気や余剰水分等は、所定のピッチで形成された溝２２ａに侵出してコンクリートの表面に平行に移動して除去される。この場合、余剰水分等はその自重で型枠１００の吊り上げられていない端部に向かって流れ、しかも溝２２ａ内に発生させる気流により加速されるので、製造しているコンクリート製品が４メートル、あるいはそれ以上の長尺のものであっても、短時間で打設したコンクリートから発生した空気や余剰水分等を排出することができる。また、このような長尺のボックスカルバートＢＣと同等の長さとするべく、短尺のボックスカルバートＢＣを組み合わせる場合に比べて、型枠１００を組み立てる工数、剥離剤塗布の工数、脱型に要する工数、打設の工数等を短縮することができる。したがって、製造に要する時間を短縮することができるので、製造コストを低減することができる。
【００３８】以上のようにして製造したボックスカルバートＢＣは、長尺であるため、接合部分を少なくして暗渠等を構築することができ、接合作業時間を短縮することが可能となるとともに、接合に要する部材の量を減量することが可能になる。このように、接合部分が減少することにより、長い工事区間であっても施工が容易になり、しかも接合部分からの漏水等の不具合を低減することができる。加えて、工事区間が長くなっても、使用するボックスカルバートＢＣの１個の長さが長いために、使用個数を減少させることができ、輸送に際しての荷積み、荷下ろしに要する時間を低減することができる。したがって、輸送時及び施工時に、重機の使用時間が短縮でき、重機の損料を低減することができる。
【００３９】なお、本発明は以上に説明した実施の形態に限定されるものではない。
【００４０】上記の実施の形態では、コンクリートを打設する前に台板６を吊り上げて、その台板６の下側に勾配部材７を挿入して型枠１００に傾斜を付与したが、台板６の下面に勾配部材７を固定しておくものであってもよい。このような勾配部材７を固定しておくものでは、例えば、１０メートルのコンクリート製品を製造するための最長の台板に所定勾配が１％となるように設定した勾配部材を固定しておけば、１０メートル以下の長さのコンクリート製品を製造する場合に、台板の上に型枠を組み立てることにより、型枠を所定勾配に傾斜させた状態でコンクリート製品を製造することができる。
【００４１】フィルタークロス２３は、基本的に溝付き枠２２から取り外せることができ、張力を与えた状態で溝付き枠２２に取り付けることができるものであればその取付構造は問わない。例えば、フィルタークロス２３を溝付き枠２２の内面に密着させて、フィルタークロス２３の幅方向の両端部を、弾性のある例えばゴムベルト等で相互に近づく方向に引っ張ることにより、張力を与えて取り付けるもので、そのゴムベルトを両端部から外すことによりフィルタークロス２３を取り外せるようにしたもの等が挙げられる。
【００４２】上記実施の形態では、係合柱体２２ｄを取付フランジ２２ｅに固定したものを説明したが、係合柱体２２ｄを溝付き枠２２の外面に直接設けるものであってもよい。また、係合柱体２２ｄのかわりに取付フランジ２２ｅ表面に、フィルタークロス２３の張力方向に離間して、貫通孔２３ｂと係合する係合突起を設けるものであってもよい。また、貫通孔２３ｂを、フィルタークロス２３の張力方向に離間して、複数設けるものであってもよい。
【００４３】さらには、係合柱体２２ｄを設けることなく、代わりにこの側縁部分にあっても、板状磁石３を面ファスナ４によりフィルタークロス２３に着脱可能に取り付けるものであってもよい。すなわち、フィルタークロス２３の両側縁部分に板状磁石３を着脱可能に取り付ける構成である。このように板状磁石３を両側縁部分に取り付けることにより、一方の縁部分が固定された取付位置とならないので、フィルタークロス２３が経時変化により伸びた場合にも容易に張力を与えて溝付き枠２２に取り付けることができる。
【００４４】板状磁石３を面ファスナ４によりフィルタークロス２３に着脱可能に取り付けたものを説明したが、フィルタークロス２３の他方の縁部２３ｃに帯状の面ファスナ雄材４１を取り付けておき、一方、溝付き枠２２の固定フランジ２２ｆ全面に面ファスナ雄材４１より幅の広い面ファスナ雌材４２を、例えば接着剤等で固定しておく構成であってもよい。このように構成することにより、面ファスナ雄材４１を面ファスナ雌材４２の所望の位置に係合させることができるので、フィルタークロス２３を容易に溝付き枠２２に取り付けることができる。この場合、フィルタークロス２３の他方の縁部２３ｃを筒状に縫合しておき、その筒状に縫合した内部に芯材となる棒体を挿入して、他方の縁部２３ｃがほぼ均一に引っ張れるようにするものであってもよい。加えて、上述した面ファスナ雄材４１と面ファスナ４２とからなる面ファスナにより係合手段を実現する場合、面ファスナはフィルタークロス２３に皺や弛みが発生しない最小限の長さで設ければよく、例えば、フィルタークロス２３に所定長さの帯状の面ファスナ雄材４１を複数、所定の間隔をあけて取り付けるものであってもよい。
【００４５】また、溝２２ａの断面形状は、台形形状や矩形あるいは半円形形状のものであってもよい。さらに、溝２２ａ内に気流を発生させる方法として、加圧空気以外に減圧空気を使用するものであってもよい。
【００４６】さらに、複数の溝２２ａは、その一方の端部において各溝２２ａと直交する溝により相互に連通するようにし直交する溝の長手方向の略中央部分から気流を発生させるためのコンプレッサ等を接続し得るようにしたものであってもよい。
【００４７】その他、各部の構成は図示例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００４８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、型枠内にコンクリートを打設すると、コンクリート製品の底部内面に対応する部分にある未硬化コンクリートから湧き出る余剰水分及び空気が、フィルタークロスを透過して溝付き枠の溝内に侵出するが、型枠が長手方向に所定勾配で傾斜させてあるので、溝内に侵出した余剰水分等が型枠の低い端部に向かって流れ、溝が型枠外と連通していることにより、それら余剰水分等を型枠外に排出することができる。したがって、型枠の構造を複雑化することなく、効率よく余剰水分等を排出することができ、コンクリート製品の製造に要する時間を短縮することができる。
【００４９】また、本発明のコンクリート製品は長尺であるため、接合部分を少なくして暗渠等を構築することを可能にし、接合作業時間を短縮することができる。また、接合部分を減少させることが可能であるので、接合に要する部材の量を減量することができる。加えて、接合部分が減少することにより、長い工事区間であっても施工が容易になり、しかも接合部分からの漏水等の不具合を低減することができる。加えて、工事区間が長くなっても、長尺であるため、使用個数を減少させることが可能であり、輸送に際しての荷積み、荷下ろしに要する時間を低減することができる。したがって、輸送時及び施工時に、重機の使用時間が短縮でき、重機の損料を低減することができる。
【出願人】 【識別番号】０００１１６７６９
【氏名又は名称】旭コンクリート工業株式会社
【出願日】 平成１３年５月１５日（２００１．５．１５）
【代理人】 【識別番号】１０００８５３３８
【弁理士】
【氏名又は名称】赤澤 一博 （外１名）
【公開番号】 特開２００２−３３７１２４（Ｐ２００２−３３７１２４Ａ）
【公開日】 平成１４年１１月２７日（２００２．１１．２７）
【出願番号】 特願２００１−１４４２４５（Ｐ２００１−１４４２４５）