| 【発明の名称】 |
陶磁器成形用樹脂型の品質管理方法及び品質管理装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】吉瀬 博臣
【氏名】佐々木 敏明
【氏名】野田 実
【氏名】岡田 定美
【氏名】戸田 勝利
【氏名】木村 聖司
|
| 【要約】 |
【課題】樹脂型の多孔質層のエアー通気量を常時監視し、不良発生の抑制及びエアー流量の変化に基づきメンテナンス時期を決定することによりメンテナンス回数を減少させ、生産効率向上が可能となる陶磁器成形用樹脂型の品質管理方法および品質管理装置を提供すること。
【解決手段】通気・通水性を有する多孔質層とこの多孔質層にエアーを供給するエアー供給路とを備えた陶磁器成形用樹脂型の品質管理方法であって、前記陶磁器成形用樹脂型が泥漿を鋳込む工程と、所定の肉厚の成形体を形成する着肉工程と、前記陶磁器成形用樹脂型に脱型用エアーを供給して脱型する脱型工程と、を含む成形工程に使用され、前記成形工程中に前記多孔質層のエアー通気量の測定を行なう。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 通気・通水性を有する多孔質層とこの多孔質層にエアーを供給するエアー供給路とを備えた陶磁器成形用樹脂型の品質管理方法であって、前記陶磁器成形用樹脂型が泥漿を鋳込む工程と、所定の肉厚の成形体を形成する着肉工程と、前記陶磁器成形用樹脂型に脱型用エアーを供給して脱型する脱型工程と、を含む成形工程に使用され、前記成形工程中に前記多孔質層のエアー通気量の測定を行なうことを特徴とする陶磁器成形用樹脂型の品質管理方法。
【請求項２】 前記エアー通気量の測定を前記脱型工程中に行なうことを特徴とする請求項１に記載の陶磁器成形用樹脂型の品質管理方法。
【請求項３】 前記エアー通気量を測定した測定結果を解析し、解析した結果に基づいて前記陶磁器成形用樹脂型のメンテナンスを行うことを特徴とする請求項１または２に記載の陶磁器成形用樹脂型の品質管理方法。
【請求項４】 前記エアー通気量を測定した測定結果を解析し、解析した結果に基づいて前記脱型工程の前記脱型用エアーの圧力を補正することを特徴とする請求項１または２に記載の陶磁器成形用樹脂型の品質管理方法。
【請求項５】 泥漿鋳込み成形機に搭載された通気・通水性を有する多孔質層とこの多孔質層にエアーを供給するエアー供給路とを備えた陶磁器成形用樹脂型の品質管理装置であって、前記エアー供給路のエアーを供給するエアー供給手段のエアー流路中途に介設したエアー流量測定手段と、前記エアー流量測定手段による測定データを処理する測定データ処理手段と、前記測定データ処理手段により処理した結果が異常の場合の異常状態を報知する異常状態報知手段とを備えたことを特徴とする陶磁器成形用樹脂型の品質管理装置。
【請求項６】 前記エアー供給手段がエアー圧力可変レギュレータを備え、前記測定データ処理手段が前記エアー圧力可変レギュレータを自動調整してエアー圧力補正を行なうことを特徴とする請求項５に記載の陶磁器成形用樹脂型の品質管理装置。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は陶磁器成形用樹脂型の品質管理方法に関し、より詳細には成形工程中に陶磁器成形用樹脂型のエアー通気量の変化を測定することにより品質管理を行なう方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的な陶磁器成形用樹脂型１０（以下樹脂型という）の部分断面図を図３に示す。樹脂型１０は通気・通水性能を有する樹脂製の多孔質層１と、この多孔質層１を補強支持するためのバック材層３とを備え、このバック材層３と多孔質層１の成形面１ａと反対側面とを接着性を有するシール材層２によって固定している。多孔質層１内部には複数の通気・通水可能な中空溝５が一定間隔おきに設けられている。この中空溝５は成形体の着肉から土締まり(土締まり工程がない場合もある)時には排水用として、成形体の脱型時には脱型エアー供給用としての役割を果たしている。また、多孔質層１はその成形面１ａ以外の部分は非吸水性かつ非通気性のシール材層２で全面をシールされているため、樹脂型１０の型外からエアー供給配管６を通じて中空溝５に供給されたエアーは多孔質層１の連続気孔を通じて成形面１ａへ排出される。この時成形面１ａのどの部位においてもエアー流量がほぼ一定となるようエアー供給配管６の配置などが工夫されている。
【０００３】また、図４に従来の陶磁器鋳込み成形におけるエアー配管系統図を示す。１２は図示しないエアー源に連絡したレギュレーター、１１はレギュレーター１２の２次側に連絡したエアー制御弁である。エアー制御弁１２は３方口の制御弁で構成している。着肉工程から土締まり工程(土締まり工程がない場合もある)では泥漿中の水分のみが樹脂型１０を通過し、エアー制御弁１１から排出される。脱型工程ではエアー制御弁１１を作動してレギュレーター１２から所定の圧力に手動で調整された脱型用エアーが樹脂型１０に供給され成形体が樹脂型１０から脱型される。
【０００４】ここで、樹脂型１０は成形体の形成回数の増加に伴い成形面１ａに付着する泥漿成分等により多孔質層１内の連続気孔が塞がれ、多孔質層１の通気・通水量が低下し、着肉時に必要な泥漿中の水分の型外への排出不良による着肉不良や締まり不良、脱型時に樹脂型１０と成形体を分離するために必要なエアー流量の低下により樹脂型１０と成形体が分離されない脱型不良等が発生することが知られている。このような理由から樹脂型１０の品質を把握するための重要な一管理項目として、樹脂型１０造型時から実生産時において通気量の管理が行われている。従来、通気量はエアー通気状態において、成形面１ａから放出されるエアー量を手による感触、もしくは図３に示すようなフロート式流量計４で測定していた。感触による方法では、成形面１ａの部位毎のエアー流量の差違が概略把握できる。また、フロート式流量計４を用いた測定では、一定面積の成形面１ａに密着可能なエアー捕集容器７を圧着させて捕えられたエアーがエアー管８を通り、フロート流量計４の浮玉９を浮上させることにより、成形面１ａの部位毎のエアー流量を客観的な数値で測定できるとともに、特定部位のエアー流量の経時的な変動を把握することが可能となる。
【０００５】通気量の管理は、上記のような方法によって得られたエアー流量測定結果を解析し、必要であれば樹脂型のメンテナンスを実施する、もしくは図４におけるレギュレーター１２でエアー供給圧力を調節することによりなされてきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のエアー流量の測定方法では、成形体の生産中に型のエアー通気量を測定することは不可能であった。元来大量生産用に開発された樹脂型は２４時間体制で稼動しているのが通常であり、稼動状態でのエアー流量測定は、安全面、測定精度、成形体品質への影響などの点から困難である。このため樹脂型の通気状態が把握できず、成形体に不良が発生する可能性があった。また、上記の理由から従来は通気状態の確認のために定期的に生産を停止し、型のメンテナンスを実施しているのが実情で、生産性の向上を阻害していた。
【０００７】本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、本発明の目的は、樹脂型のエアー通気量を常時監視し、不良発生の抑制及びエアー流量の変化に基づきメンテナンス時期を決定することによりメンテナンス回数を減少させ、生産効率向上が可能となる陶磁器成形用樹脂型の管理方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために本発明は、通気・通水性を有する多孔質層とこの多孔質層にエアーを供給するエアー供給路とを備えた陶磁器成形用樹脂型の品質管理方法であって、前記陶磁器成形用樹脂型が泥漿を鋳込む工程と、所定の肉厚の成形体を形成する着肉工程と、前記陶磁器成形用樹脂型に脱型用エアーを供給して脱型する脱型工程と、を含む成形工程に使用され、前記成形工程中に前記多孔質層のエアー通気量の測定を行なうことを特徴とする。そうすることによって、容易に実際の使用条件下でのエアー通気量の測定が可能となり、陶磁器成形用樹脂型の品質管理精度が向上する。また成形体を生産しながらエアー通気量を測定できるため、生産効率を落とすことなく、不良発生を抑制することができる。
【０００９】本発明の好ましい態様においては、前記エアー通気量の測定を前記脱型工程中に行なうようにする。生産工程中でエアー通気を行っている脱型工程において、同時にエアー通気量を測定することによって、エアー通気量測定の工程を追加する必要がないため生産に影響を与えること無く、効率的にエアー通気量の測定を行うことが可能となる。
【００１０】また、本発明の好ましい態様においては、前記エアー通気量を測定した測定結果を解析し、解析した結果に基づいて前記陶磁器成形用樹脂型のメンテナンスを行うようにする。そうすることにより、最適なメンテナンス時期が容易に確認できるようになり、メンテナンスの回数を削減しながら陶磁器成形用樹脂型の品質維持が可能となる。
【００１１】また、本発明の好ましい態様においては、前記エアー通気量を測定した測定結果を解析し、解析した結果に基づいて前記脱型工程の前記脱型用エアーの圧力を補正するそうすることにより陶磁器成形用樹脂型の品質の変動に対し自動的にエアー流量が調節され、不良発生の抑制やメンテナンス間隔の延長が可能となり生産性が向上する。
【００１２】また、本発明では、泥漿鋳込み成形機に搭載された通気・通水性を有する多孔質層とこの多孔質層にエアーを供給するエアー供給路とを備えた陶磁器成形用樹脂型の品質管理装置であって、前記エアー供給路のエアーを供給するエアー供給手段のエアー流路中途に介設したエアー流量測定手段と、前記エアー流量測定手段による測定データを処理する測定データ処理手段と、前記測定データ処理手段により処理した結果が異常の場合の異常状態を報知する異常状態報知手段とを備えたことを特徴とする。そうすることにより、自動的に陶磁器成形用樹脂型のエアー通気量の監視が可能となる。
【００１３】本発明では、前記構成に加えて、前記エアー供給手段がエアー圧力可変レギュレータを備え、前記測定データ処理手段が前記エアー圧力可変レギュレータを自動調整してエアー圧力補正を行なうようにする。そうすることにより、樹脂型の使用回数増加によるエアー通気量の低下が防止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施態様を図面を用いて説明する。図１には、エアー通気量測定に必要な基本的な機器構成の一例を示しており、陶磁器を成形するための樹脂型１０に供給するエアー圧力を調整するレギュレーター１２、脱型エアー流量を測定するエアー流量測定器１３、脱型エアーをＯＮ−ＯＦＦさせためのエアー制御弁１１、エアー流量測定器１３のデータを中継するＩ／Ｏモジュール１６、エアー流量測定器１３からＩ／Ｏモジュール１６へデータを送るための流量信号線１１５、Ｉ／Ｏモジュール１６とデータ処理を行うパソコン等１８(以下ＰＣと称する)をつなぐＩ／Ｏモジュール−ＰＣ信号線１７、エアー流量測定の開始と終了を決定する鋳込み成形機のＣＰＵ２０、ＣＰＵ２０とＰＣ１８をつなぐ成形機信号線１９から構成される。
【００１５】次に、上述の構成機器を用いたエアー流量の測定方法を説明する。エアー流量測定器１３は常時エアー流量を流量信号線１５を通じＩ／Ｏモジュール１６およびＩ／Ｏモジュール−ＰＣ信号線１７を介しＰＣ１８へ送っている。脱型エアー圧力はレギュレーター１２で規定の圧力に手動で調整され、成形機ＣＰＵ２０の脱型開始指令によりエアー制御弁１１が開き、樹脂型１０から成形体の脱型が開始される。このとき、同時に成形機ＣＰＵ２０からＰＣ１８に成形機信号線１９を介し測定開始指令が出されＰＣ１８はエアー測定データを採取する。脱型の終了は成形機ＣＰＵ２０の脱型終了指令によりエアー制御弁１１が閉じ、樹脂型１０の脱型が終了する。このとき、同時に成形機ＣＰＵ２０からＰＣ１８に成形機信号線１９を介し測定終了指令が出されＰＣ１８はエアー測定データの採取を終了する。脱型毎にこの動作を繰り返しデータはＰＣ１８に蓄積される。
【００１６】このような動作によってデータを収集し、蓄積されたエアー測定データとあらかじめ設定した最適な流量値（樹脂型１０の形状により部位ごとに異なるため部位ごとに管理幅を決める）とを比較し、樹脂型１０のメンテナンスの要否を決定する。
【００１７】次に、本発明の好ましい他の実施態様を説明する。図２は図１に示したレギュレーター１２の代わりに脱型圧力を自動で自在に変更可能な圧力可変レギュレーター１４とＰＣ１８からの設定圧力信号をＩ／Ｏモジュール−ＰＣ信号線１７、Ｉ／Ｏモジュール１６を介して圧力可変レギュレーター１４に伝達する圧力信号線２１を取り付けた場合の構成である。この構成では、エアー流量測定器１３で測定されたエアー流量データとあらかじめＰＣ１８で設定された基準エアー流量を比較し、樹脂型の通気状態が悪化した場合は、自動的に圧力可変レギュレーター１４の圧力を変更することにより、常時一定の流量を得ることが可能となり、エアー流量低下による不良の発生とメンテナンスの回数を減少できる。
【００１８】本発明では、エアー配管系統で機器の異常、たとえばレギュレータや各種バルブ等の異常や型と機器を接続するホースの折れ等が発生した場合は、エアー圧力を自動的に上げても流量は増加しない。この異常を瞬時に検出するためにエアー流量の基準範囲を設定しパソコンからエアー流量の異常信号を発信し、知らせる仕組みを採用している。
【００１９】また、樹脂型強度には限界があり、一定以上の圧力をかけると型破損につながる恐れがあるため、エアー圧力の上限値を設定し、設定値を超えた場合は異常信号を発信し、知らせる仕組みとなっている。
【００２０】上記実施例においては、エアー通気量の測定を脱型工程で行なっているが、脱型工程終了後に次の泥漿鋳込みを行なう前に行なうこともできる。また、脱型後、多孔質層に洗浄水を通して連続気孔内を洗浄する工程がある場合は洗浄が終了後にエアー通気量の測定を行なうこともできる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、樹脂型の多孔質層通気状態を常時監視し、不良の発生の抑制とメンテナンスの回数を減少させ生産効率向上が可能な陶磁器成形用樹脂型の品質管理方法及び品質管理装置を提供することが可能となる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】００００１００８７
【氏名又は名称】東陶機器株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１３年３月１４日（２００１．３．１４） |
| 【代理人】 |
|
| 【公開番号】 |
特開２００２−２６４１１４（Ｐ２００２−２６４１１４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年９月１８日（２００２．９．１８） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−７２１４６（Ｐ２００１−７２１４６） |
|