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【発明の名称】 セラミックシート成形用キャリアフィルム
【発明者】 【氏名】久保 義正

【氏名】星尾 淳

【氏名】黒岩 晴信
【要約】 【課題】セラミックシート成形用キャリアフィルムにおいて、熱収縮が小さく、かつ、セラミックシートの離型性が優れた、セラミックシート成形用キャリアフィルムを提供すること。

【解決手段】ポリエステルフィルムの少なくとも一方の面に硬化型シリコーンを主たる構成成分とする離型層を設け、離型層表面に積層されるセラミックシートのダイナミック硬度ＤＨ（Ａ）と離型層のダイナミック硬度ＤＨ（Ｂ）との差が下記式（１）の範囲であり、１５０℃×３０分における最大収縮方向の熱収縮率ＨＳが下記式（２）の範囲にあることを特徴とする。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ポリエステルフィルムの少なくとも一方の面に硬化型シリコーンを主たる構成成分とする離型層を設け、離型層表面に積層されるセラミックシートのダイナミック硬度ＤＨ（Ａ）と離型層のダイナミック硬度ＤＨ（Ｂ）との差が下記式（１）の範囲であり、１５０℃×３０分における最大収縮方向の熱収縮率ＨＳが下記式（２）の範囲にあることを特徴とするセラミックシート成形用キャリアフィルム。
｜ＤＨ（Ａ）−ＤＨ（Ｂ）｜≦２０（ｇｆ／μｍ2） ・・・（１）
０．３％≦ＨＳ≦１．２％ ・・・（２）
【請求項２】 厚みが１〜５μｍのセラミックシートを対象とすることを特徴とする請求項１記載のセラミックシート成形用キャリアフィルム。
【請求項３】 ポリエステルフィルムがポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム及びポリテトラメチレンテレフタレートフィルムから選ばれた少なくとも１種のフィルムであることを特徴とする請求項１又は２記載のセラミックシート成形用キャリアフィルム。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はセラミックシート成形用キャリアフィルムに関し、詳しくはセラミック泥しょうをセラミックシート成形用キャリアフィルムに塗布、乾燥したあとにセラミックシート成形用キャリアフィルムの収縮がおこらず、また、上記キャリアフィルムの離型層の表面から剥離する際のセラミックシートの離型性が優れたセラミックシート成形用キャリアフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯電話、パーソナルコンピューターなどの電子機器は軽量、小型化の波が一層高くなりつつある。それにより、使用される電子部品も小型、大容量化が進みつつあり、その開発競争も激しくなっている。その中でもコンデンサー、特に積層セラミックコンデンサーの技術進歩は驚異的である。これは、誘電体層、導電体層の薄層化、多層化の技術により、従来のコンデンサーでは得られなかった小型、大容量化に適した積層セラミックコンデンサーが開発されたことによる。このため、他のコンデンサーからの置き換えによる需要も予想され、さらに、今後他の用途への拡大も大きい。
【０００３】一般に、積層セラミックコンデンサーに使用されるセラミック焼成シートはキャリアフィルム上にセラミック泥しょう（泥漿）を一定厚みに塗布、乾燥し、その後、キャリアフィルムから剥離してセラミックシートを得、かかるセラミックシートを焼成することにより得ることができる。
【０００４】上記の方法でセラミックシートを製造するのに用いるキャリアフィルムは、セラミックシートの剥離をスムーズに行うために、一般に離型処理がされているのが通常である。しかし、コンデンサーが小型化、大容量化することにより、より厚みの薄いセラミック焼成シートを多積層する必要があるため、その原材料となるセラミックシートの厚みを薄く成形する必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】市場で求められるセラミック焼成シートが薄層化するためには、その原材料となるセラミックシートを薄くする必要がある。そのために、キャリアシートにコートするときのセラミック泥しょうのバインダー比率を低くすると、セラミックシートの剥離に大きな力を要する傾向がみられる。その結果、剥離不良や破れが発生する。また、セラミック泥しょうを塗布、乾燥させる際、セラミックシート成形用キャリアフィルムは熱収縮に合わせてセラミックシートは熱収縮しない。そのため、両者に熱収縮によるずれが生じる。このため、セラミックシート乾燥後にセラミックシート成形用キャリアフィルム側の熱収縮が大きくなり、カールしたり、収縮に耐えられず、セラミックシートが浮き上がったりするような問題がおこる。このことから、キャリアフィルムの離型性は軽剥離のものが好まれるようになった。
【０００６】本発明は、上記従来のセラミックシート成形用キャリアフィルムの有する問題点を解決し、セラミックシート成形用キャリアフィルムにおいて、熱収縮が小さく、かつ、セラミックシートの離型性が優れた、セラミックシート成形用キャリアフィルムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明のセラミックシート成形用キャリアフィルムは、ポリエステルフィルムの少なくとも一方の面に硬化型シリコーンを主たる構成成分とする離型層を設け、離型層表面に積層されるセラミックシートのダイナミック硬度ＤＨ（Ａ）と離型層のダイナミック硬度ＤＨ（Ｂ）との差が下記式（１）の範囲であり、１５０℃×３０分における最大収縮方向の熱収縮率ＨＳが下記式（２）の範囲にあることを特徴とする。
｜ＤＨ（Ａ）−ＤＨ（Ｂ）｜≦２０（ｇｆ／μｍ2） ・・・（１）
０．３％≦ＨＳ≦１．２％ ・・・（２）
【０００８】上記の構成からなる本発明のセラミックシート成形用キャリアフィルムは、熱収縮が小さく、かつ、セラミックシートの離型性が優れている。
【０００９】この場合、厚みが１〜５μｍのセラミックシートを対象とすることができる。
【００１０】また、この場合、ポリエステルフィルムがポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム及びポリテトラメチレンテレフタレートフィルムから選ばれた少なくとも１種のフィルムであることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明のセラミックシート成形用キャリアフィルムの実施の形態を説明する。
【００１２】本発明は、ポリエステルフィルムの一方の面又は両方の面に硬化型シリコーンを主たる構成成分とする離型層を設けたセラミックシート成形用キャリアフィルムであって、セラミックシート成形用キャリアフィルムの熱収縮率が特定の範囲にあり、離型層のダイナミック硬度と離型層表面に積層されるセラミックシートのダイナミック硬度との差が特定の範囲にあるセラミックシート成形用キャリアフィルムが、セラミックシートを積層、乾燥後、セラミックシート成形用キャリアフィルムの収縮、カールによりセラミックシートが浮き上がったりせず、好ましい剥離性能を示すことを見出したものである。
【００１３】本発明においてはセラミックシート成形用キャリアフィルムのベースフィルムとしてポリエステルフィルムを用いる。特に、機械的強度が優れるなどの理由で二軸延伸ポリエステルフィルムが好ましく、ポリエステルフィルムを構成するポリエステルは、芳香族二塩基酸成分、例えば、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などとジオール成分、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、テトラメチレングリコールなどとからなる結晶性の線状飽和ポリエステルであることが好ましく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレートなどを例示することができる。上記ポリエステルには、フィルムの取り扱い性や滑り性をよくするために、有機や無機の微粒子を配合することができる。特に、平均粒径が０．０１〜１０μｍの微粒子を０．００５〜５重量％の割合で含有させることが好ましい。
【００１４】本発明において用いる上記ポリエステルフィルムは、従来から知られている方法で製造することができる。例えば、溶融ポリエステルを押出機にて溶融フィルム状に押出し、回転冷却ドラムにて冷却することにより未延伸フィルムを得ることができ、該未延伸フィルムを縦方向あるいは横方向に一軸延伸することにより一軸延伸フィルムを得ることができる。また二軸延伸フィルムは縦方向又は横方向に延伸された一軸延伸フィルムを横方向又は縦方向に逐次二軸延伸する方法、あるいは未延伸フィルムを縦方向と横方向に同時二軸延伸する方法で得ることができる。上記の延伸温度はポリエステルの二次転移点（Ｔｇ）以上とすることが好ましい。また、二軸延伸フィルムの場合は各々の方向に１．１〜８倍、特に２〜６倍の延伸倍率とすることが好ましい。ポリエステルフィルムの厚みとしては、例えば、２〜３００μｍであることが好ましく、特に１０〜１２５μｍであることが好ましい。
【００１５】本発明のセラミックシート成形用キャリアフィルムの１５０℃×３０分における最大収縮方向の熱収縮率は０．３〜１．２％の範囲である。好ましくは、０．４〜０．８％である。この値が０．３％未満であると、セラミックシートの収縮の方がセラミックシート成形用キャリアフィルムより大きくなりセラミックシート層側にカールが発生し、セラミックシートが浮き上がったりする。また、この値が１．２％を超えると離型面の収縮が大きくなり、セラミックシート成形用キャリアフィルム側にカールが発生する。
【００１６】本発明のセラミックシート成形用キャリアフィルムの１５０℃×３０分における最大収縮方向の熱収縮を低減する方法としては、熱固定処理後に低張力で巻き取りを行う方法、もしくは、オフラインコートで離型層を付与する際に、コーティング後の乾燥機前後のロール速度を変えて、張力を低減させる方法、また、一度離型層を形成したフィルムを巻き取り、再度加熱下で低張力で巻き返す方法などが挙げられる。
【００１７】熱収縮率が上記の範囲にあることにより、セラミックシートとセラミックシート成形用キャリアフィルムの熱収縮率の差が少なくなり、セラミックシート作成後にいずれか一方にカールするようなことがなくなる。また、両者の収縮特性の差によって発生するセラミックシートの浮き上がりもなくなり、それによって、両者の剥離力が部分的に変化するといった問題もなくなり、安定した剥離性能を得ることができる。
【００１８】また、ポリエステルフィルムの一方の面又は両方の面に硬化型シリコーンを主たる構成成分とする離型層を設け、該離型層表面に積層されるセラミックシートのダイナミック硬度ＤＨ（Ａ）と離型層のダイナミック硬度ＤＨ（Ｂ）との差が２０（ｇｆ／μｍ2）以下であることを要件の１つとしている。上記のダイナミック硬度の差の絶対値が２０（ｇｆ／μｍ2）を越えると、後記のようなセラミックシート製造時の剥離工程におけるセラミックシート剥離性能が低下し、薄層、特に厚さ１〜５μｍのセラミックシートを製造する場合、剥離時にセラミックシートの破れや剥離不良が多く発生し、歩留まりが低下するなどの問題が発生する。
【００１９】離型層表面に積層されるセラミックシートのダイナミック硬度ＤＨ（Ａ）と離型層のダイナミック硬度ＤＨ（Ｂ）との差が、前記範囲にあることにより、セラミックシート成形用キャリアフィルムをロール状で保管した場合でも、巻き圧力により密着ブロッキングがおこることがない。このため、セラミックシート成形用キャリアフィルム背面の凹凸が離型層に転写されず離型層表面の凹凸が大きくなることがないので、セラミック泥しょうを塗布、乾燥してセラミックシートを製造する際に容易に剥離することができるため剥離面が平滑なセラミックシートを得ることができる。
【００２０】セラミックシートなどのような硬い表面に対する剥離性の評価は、通常用いられる粘着剤剥離評価法では、明確な剥離力値が得られない。すなわち、セラミックシートが硬い場合又はセラミックシートの厚みが薄い場合には、セラミックシート層を剥離する際にセラミックシート層の粘性の影響はほとんどみられないため、セラミックシート成形用キャリアフィルムの離型層の構成成分である硬化型シリコーンを硬くすることが好ましい。
【００２１】セラミックシートとセラミックシート成形用キャリアフィルムの離型層との界面の剥離挙動は、通常の粘着シートとセラミックシート成形用キャリアフィルムの離型層との界面の剥離挙動とは異なる。すなわち、粘着シートの粘着剤層とセラミックシート成形用キャリアフィルムの離型層との界面の剥離の場合には、界面の凝集エネルギーが支配的となる。一方、硬いセラミックシートとセラミックシート成形用キャリアフィルムの離型層との界面の剥離の場合には、離型層が硬い場合には剥離時の離型層の変形が小さく、結果として剥離力が小さくなる。また、離型層が柔らかい場合には剥離時の離型層の変形が大きく、結果として剥離力が大きくなる。
【００２２】したがって、硬いセラミックシートと硬いセラミックシート成形用キャリアフィルムの離型層との剥離挙動は、粘着シートと通常の離型フィルムの離型層との剥離のような界面剥離力ではなく、界面剪断力に支配されているものと考えられる。
【００２３】セラミックシート成形用キャリアフィルムにおける離型層は、セラミック薄膜のような硬い剥離に対し、軽剥離が要求されるものである。そのため、離型層としてはある程度硬度を有する樹脂層である必要がある。このようなことから、適度な軽剥離性を達成するには、離型層のダイナミック硬度と離型層表面に積層されるセラミックシートのダイナミック硬度が同じような値であることが好ましい。
【００２４】そして、前記ダイナミック硬度の差の絶対値｜ＤＨ（Ａ）−ＤＨ（Ｂ）｜を２０ｇｆ／μｍ2以下とするためには、セラミックシートのダイナミック硬度に応じてセラミックシート成形用キャリアフィルムの離型層のダイナミック硬度を設計することが必要である。
【００２５】例えば、セラミックシートはセラミック粒子（チタン酸バリウム、アルミナ、窒化アルミニウムなど）とバインダー（ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコールなど）とから構成された未焼成のシートであるが、セラミック粒子に対するバインダーの含有量比（重量比）が大きい場合、またはセラミックシートの厚みが厚い場合には、セラミックシート成形用キャリアフィルムの離型層表面にセラミックシートを積層した際のセラミックシートのダイナミック硬度は小さくなる。また、セラミックスラリー中でのセラミック粒子の分散性もセラミックシートのダイナミック硬度に影響し、セラミックスラリー調合時のセラミック粒子の分散性が不十分であると、セラミックシートのダイナミック硬度は小さくなる。
【００２６】上記のようなダイナミック硬度の小さいセラミックシートを剥離する場合には、硬化型シリコーンを主たる構成成分とする離型層のダイナミック硬度を小さくすることが必要であり、例えば１）硬化型シリコーン中の疎水基の含有量を可能な限り多くする、２）硬化型シリコーン中に導入する架橋基の含有量を少なくする、３）リニアーな分子構造を有する硬化型シリコーンを使用する、ことなどによって達成することができる。また、セラミックシート成形用キャリアフィルムの離型層の厚みを厚くすることも有効である。
【００２７】また、セラミック粒子に対するバインダーの含有量比（重量比）が小さい場合、またはセラミックシートの厚みが薄い場合には、セラミックシート成形用キャリアフィルムの離型層表面にセラミックシートを積層した際のセラミックシートの硬度は大きくなる。
【００２８】上記のような、ダイナミック硬度の大きいセラミックシートを剥離する場合には、硬化型シリコーンを主たる構成成分とする離型層のダイナミック硬度を大きくすることが必要であり、これは、例えば硬化型シリコーン中に導入する疎水基の含有量の調整は必要であるが、硬化型シリコーン中に導入する架橋基の含有量を多くするなどの方法で硬化型シリコーンの架橋密度を大きくすることにより達成することができる。
【００２９】また、硬化型シリコーンを主たる構成成分とする離型層の厚みがポリエステルフィルム面上で均一であれば、厚みが薄いほど一定の硬化エネルギーでも架橋密度が大きくなるため、厚みを可能な限り小さくすることにより、離型層の硬度を大きくすることもできる。さらに、ポリエステルフィルムの機械的強度を高くすることで離型層のダイナミック硬度を大きくしてもよい。
【００３０】さらに、離型層の硬化条件によってもダイナミック硬度を制御することができ、例えば紫外線又は電子線硬化型のシリコーンなどの活性エネルギー線硬化系シリコーンを離型層の構成成分として用いる場合には、活性エネルギー線照射時の温度及び照射量が高いほど、離型層を構成する紫外線又は電子線硬化型のシリコーンの架橋密度が大きくなり、離型層のダイナミック硬度を高くすることができる。
【００３１】また、離型層は平滑な方が、セラミックシート剥離後に表面が平滑なセラミックシートを得ることができるが、離型層背面も同じように平滑であると、セラミック泥しょうを塗布するときのセラミックシート成形用キャリアフィルムの巻き出しとき、滑り性が悪い。このため、セラミックシート成形用キャリアフィルムの背面はある程度表面に凹凸をつけることで滑り性をもたせ、ハンチングなどによっておこる振動を抑え、厚みの変動のないセラミックシートを製造することができる。
【００３２】ポリエステルフィルムの一方の面又は両方の面に硬化型シリコーンをコートして硬化させる工程においては、手段としてそれ自体公知の熱硬化や活性エネルギー線硬化法で、離型層を形成させることができる。
【００３３】硬化型シリコーンとしては、特に限定されるものでないが、例えば、溶剤付加型、無溶剤付加型などの付加反応系のもの、溶剤縮合型、無溶剤縮合型などの縮合反応系のもの、溶剤紫外線硬化型、無溶剤紫外線硬化型、無溶剤電子線硬化型などの活性エネルギー線硬化系などのいずれの硬化反応タイプでも好適に使用することができる。また、これらは、１種だけでなく２種以上を併用して用いることができる。
【００３４】付加反応系のシリコーンとしては、例えば、末端にビニル基を導入したポリジメチルシロキサンとハイドロジェンシランを白金触媒を用いて反応させ、３次元架橋構造をつくることにより塗膜を形成するものが挙げられる。
【００３５】縮合反応系のシリコーンとしては、有機錫触媒下（例えば、有機錫アシレート触媒）、ベースシリコーンポリマーにあるシラノール基（Ｓｉ−ＯＨ基）と架橋剤の官能基（例えば、末端−ＯＨ基をもつポリジメチルシロキサンと末端に−Ｈ基をもつポリジメチルシロキサン（ハイドロジェンシラン））との間で、脱水素縮合して、シロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）を形成することにより架橋し、三次元架橋構造をつくるものが挙げられる。
【００３６】活性エネルギー線硬化系シリコーンとしては紫外線硬化型又は電子線硬化型のシリコーンが代表的であるが、例えば、最も基本的なタイプとしては、１）アルケニル基とメルカプト基を含有するシロキサンに、光重合開始剤を加え架橋反応させるラジカル付加型、２）メタクリル基やアクリル基を含有するシロキサンに光重合開始剤を加えラジカル重合により硬化させるラジカル重合型、３）白金系触媒の存在化でビニルシロキサンをヒドロシリル化反応させる付加反応型、４）紫外線でオニウム塩光開始剤を分解してブレンステッド酸を生成させ、これでエポキシ基を開裂させて架橋させるカチオン重合型などが挙げられる。なかでも、紫外線カチオン硬化型シリコーンは、官能基にエポキシ基を有しており、コロナ処理したフィルムへの密着性に優れることから特に好適である。また、電子線硬化型シリコーンの場合、電子線は紫外線よりもエネルギーが強いため、紫外線硬化型のように開始剤を用いなくてもラジカルによる架橋反応がおこる。
【００３７】本発明において、硬化型シリコーンを主たる構成成分とする離型層を形成するために用いるシリコーン系剥離剤の具体例としては、剥離性を有する層を形成することができる公知の硬化型シリコーンはいずれも使用することができるが、軽剥離タイプの硬化型シリコーンを用いることが望ましい。
【００３８】具体例を挙げると、紫外線硬化型シリコーンでは、東芝シリコーン社製シリコーンＴＰＲ６５００、ＴＰＲ６５０１、ＵＶ９３００、ＵＶ９３１５、ＵＶ９４２５、ＸＳ５６−Ａ２７７５、ＸＳ５６−Ａ２９８２、ＵＶ９４３０、東レダウコーニングシリコーン社製シリコーンＢＹ２４−５３５、ＢＹ２４−５４２、ＢＹ２４−５５１Ａ／Ｂ、ＢＹ２４−５３８など、信越化学工業社製シリコーンＸ−６２−７２９６、Ｘ−６２−７３０５、ＫＳ−５５０４、ＫＳ−５５０５、ＫＳ−５５１４、Ｘ−６２−５０３９、Ｘ−６２−５０４０、ＫＮＳ−５１００、Ｘ−６２−７０２８、ＫＮＳ−５３００、Ｘ−６２−７５４０、Ｘ−６２−７１９２などが挙げられる。
【００３９】熱硬化型シリコーンでは、具体例を挙げると、信越化学工業社製シリコーンＫＳ−７１８、ＫＳ−７０８Ａ、ＫＳ−７７４、ＫＳ−８３００、ＫＳ−７７５、ＫＳ−７７８、ＫＳ−７７９Ｈ、ＫＳ−８４７Ｈ、ＫＳ−８４７、ＫＳ−７７６、Ｘ−６２−２４２２、Ｘ−６２−２４６１、ＫＳ−３６００、ＫＳ−８５６など、ダウ・コーニング・アジア社製シリコーンＤＫＱ３−２０２、ＤＫＱ３−２０３、ＤＫＱ３−２０４、ＤＫＱ３−２０５、ＤＫＱ３−２１０、東レダウコーニングシリコーン社製シリコーンＳＲＸ−３５７、ＳＲＸ−２１１、ＳＲＥＸ２１１、ＳＰ７２４３Ｓなど、東芝シリコーン社製シリコーンＴＰＲ−６７００、ＴＰＲ−６７０１、ＴＰＲ−６７２１、ＴＰＲ−６７２０などが挙げられる。
【００４０】本発明において、ポリエステルフィルムの表面に硬化型シリコーンを主たる構成成分とする離型層を設ける方法は特に限定されない。例えば、１）無溶剤型の硬化型シリコーンをポリエステルフィルムの少なくとも一方の面に塗布し、次いで活性エネルギー線を照射して硬化させる、あるいは熱硬化する方法、２）硬化型シリコーンを溶剤に溶解あるいは分散したものをポリエステルフィルムに塗布し溶剤を乾燥除去した後、活性エネルギー線を照射して硬化させる、あるいは熱硬化させる方法などが挙げられる。塗布の方法としては、ワイヤーバーコート法、ドクターブレード法、マイクログラビアコート法、グラビアロールコート法、リバースロールコート法、エアーナイフコート法、ロッドコート法、ダイコート法、キスコート法、リバースキスコート法、含浸法、カーテンコート法、スプレーコート法などを単独又は組み合わせて適用することができる。硬化型シリコーンの硬化条件及び溶剤の乾燥条件は、使用する硬化型シリコーンの種類、離型層の厚み、セラミックシート成形用キャリアフィルムのサイズなどにより、適宜選択すればよい。
【００４１】硬化型シリコーンの塗布量としては、通常１〜２０ｇ／ｍ2、好ましくは２〜１５ｇ／ｍ2程度であることが望ましい。硬化型シリコーンを主たる構成成分とする離型層の厚さとしては、乾燥状態で０．０１〜０．３０μｍ、さらには０．０３〜０．１５μｍであることが好ましい。この厚さが、０．０１μｍより薄いと離型性能が悪くなり、満足する性能が得られにくく、セラミックシートをセラミックシート成形用キャリアフィルムから剥離する際、剥離に大きな力を要するようになり、破れたりする場合もある。また、均一な離型層を得ることが困難であるため、部分的に剥離力がばらつき安定性に欠ける傾向となる。また、０．３０μｍより厚くなると、塗膜の乾燥に時間がかかり、生産上不都合が生じるだけでなく、硬化型シリコーンを主たる構成成分とする離型層の硬化が不十分となり、背面非転写性の不足、ブロッキングなど剥離性能以外でも問題が生じ好ましくない。
【００４２】本発明において、硬化型シリコーンを主たる構成成分とする離型層を成形するには、シリコーン単独もしくは、溶剤に希釈して使用することができる。例えば、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、シクロヘキサン、ノルマルヘキサン、ノルマルヘプタンなどの脂肪族炭化水素、酢酸エチル、ケトンなどの有機溶媒に使用濃度に合わせ溶解することができる。
【００４３】本発明で、形成された硬化型シリコーンの硬化方法としては、シリコーン溶液を塗布した後、乾燥温度として熱硬化型シリコーンでは、１００〜１６０℃で３０秒程度が好ましい。乾燥温度が１６０℃を越えると平面性が損なわれる。また紫外線硬化型シリコーンでは１２０℃以下で３０秒程度が好ましい。１２０℃を越えるとＵＶ硬化触媒が失活して照射時にうまく硬化が進まない。照射は積算照射量で１００〜５００ｍｊ／ｃｍ2程度、好ましくは１５０〜５００ｍｊ／ｃｍ2であるのが好ましい。紫外線硬化型シリコーンは、ポリエステルフィルムに塗布させた後、紫外線又は電子線などの活性エネルギーを照射することにより、硬化皮膜を得ることができる。
【００４４】硬化型シリコーンを硬化させるのに使用される光源としては、例えば高圧水銀灯（オゾン、オゾンレス）、メタルハライドランプ、フュージョンランプなどを使用することができる。使用ランプ数は必要とする積算照射量に合わせ、適宜使用できる。光硬化の波長としては、２００〜３００ｎｍの短波長域に吸収域をもっており、その範囲内で照射を行うことが好ましい。本発明で行った評価は下記方法で測定した。
【００４５】セラミックシートは、まず、チタン酸バリウム、アルミナ、窒化アルミニウムなどのセラミック粉末を水系ないし有機系溶剤に混合・分散させる。有機系溶剤としてはエタノール、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、トルオールなどを用いる。次いでポリメチルメタクリレート、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコールなどの高分子バインダー、フタル酸エステル、ポリエチレングリコールなどの可塑剤、グリセリン、オレイン酸エステルなどの分散剤を加え、高速ミキサーやボールミルにより混合分散し、次いで濾過処理（例えば、孔径３μｍのフィルター）を行い、得られたセラミック泥しょうをセラミックシート成形用キャリアフィルムの離型層面に乾燥後の厚みが約十〜数十μｍとなるように塗布・乾燥させた後、このキャリアフィルムから剥離して巻き取ることにより製造することができる。
【００４６】セラミック泥しょうを塗布する方法としては、例えば、ドクターブレード法、マイクログラビアロール法、リバースロール法、スロットダイコーターやブレードコーターなどが挙げられ、具体的には、両面コートの場合は、セラミック泥しょうを入れた容器にキャリアフィルムを浸漬し、引き上げ時に金属バーやドクターブレードにて余分な泥しょうをかきとり、均一な厚みとなるようにレベリングをする。次いで、乾燥機を通して溶剤を蒸発させることにより得ることができる。片面コートの場合は、走行しているキャリアフィルム上に泥しょうを流し、ドクターブレードで余分な泥しょうをかきとり、一定厚みにして、乾燥させてセラミックシートにした後、キャリアフィルムごと巻き取ることにより得ることができる。
【００４７】
【実施例】以下に実施例を用いてさらに詳細に本発明の説明をするが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。なお、本発明で使用する特性及び物性評価は、下記の方法により測定した。
【００４８】（１）ダイナミック硬度島津ダイナミック超微小硬度計（島津製作所製、ＤＵＨ−２０１−２０２）を用いて、荷重２ｇｆの三角錐を試料（セラミックシート又は離型層）に押しつけ、２秒保持した後、下式により求めた値。ダイナミック硬度ＤＨは、離型層表面に積層されるセラミックシートのダイナミック硬度ＤＨ（Ａ）と離型層のダイナミック硬度ＤＨ（Ｂ）の値をそれぞれ求めた。なお、測定はそれぞれ１０回行い、それらの平均値を使用した。また、セラミックシート成形用キャリアフィルムの離型層におけるダイナミック強度の測定はセラミック層を設ける前の離型層に対して行ってもよいし、セラミックシートを設けたあとにセラミックシートを剥離した離型層に対して行ってもよい。
ダイナミック硬度ＤＨ＝α（Ｐ／Ｄ2） （ｇｆ／μｍ2）
Ｐ（ｇｆ）：試験荷重Ｄ（μｍ）：圧子の試料への侵入量α ：圧子形状による定数、１１５度三角錐の場合は３７．８３８【００４９】（２）セラミックシートの剥離性溶剤（トルエン）中に、セラミック原料（ＢａＴｉＯ3、平均一次粒径０．６μｍ、富士チタン社製）１００重量部、バインダー（ポリビニルブチラール、積水化学工業社製）１０重量部、可塑剤（フタル酸ジオクチル）４重量部を混合し、ペースト状にした後、ボールミル（粒径１０ｍｍのセラミックボール、充填量２００ｇ）にて２４時間分散し、セラミック泥しょうを得た。セラミックシート成形用キャリアフィルムの離型層の表面にドクターブレード法にて、上記セラミック泥しょうを乾燥厚みが５μｍとなるようコートし、１２０℃×１分で乾燥してセラミックシートを得た。このセラミックシートを５ｃｍ巾にカットし、ピール法（剥離速度５００ｍｍ／ｍｉｎでＴ型剥離する）により剥離して、下記基準により評価した。なお、測定はそれぞれ５回行った。
セラミックシートが１回も破れることなく、剥離した。 ・・１(級) セラミックシートが１回又はそれ以上一部分が破れた。 ・・２(級) セラミックシートが１回又はそれ以上完全に破れ、破損した。・・３(級)【００５０】（３）セラミックシートのカールセラミックシート成形用キャリアフィルムの離型層表面にセラミック泥しょうを塗布、乾燥後に１５×２０ｃｍにカッターでカットし、セラミックシート面を上にして、ガラス板の上に置き、最大カール高さを測定し、下記の判定で確認した。
最大カール高さ：０〜１ｍｍ・・・１(級)最大カール高さ：１〜３ｍｍ・・・２(級)最大カール高さ：３ｍｍ以上・・・３(級)【００５１】（４）セラミックシートの浮き上記サンプルを５ｋｇ荷重ロールで一往復させて、強制的にカールを緩和させて、セラミックシートとベースフィルムの密着を下記判定基準にて確認した。
セラミックの浮きが全くない。 ・・・１(級) セラミックの浮きが部分的にみられる。 ・・・２(級) セラミックシートがベースフィルムより、剥離した。・・・３(級)【００５２】（５）熱収縮率離型層を設けたポリエステルフィルムを乾燥機で１５０℃×３０分処理し、熱収縮率（％）を測定した。
熱収縮率（％）＝((加熱前寸法−加熱後寸法)／加熱前寸法)×１００なお、最大収縮方向とは、上記方法で、「離型層を設けたポリエステルフィルムを乾燥機で１５０℃×３０分処理」した後に、フィルムの縦及び横方向の寸法を測定し、収縮率が大きい方の方向を意味する。
【００５３】（６）熱収縮評価最大収縮方向の熱収縮率ＨＳ（％）の値により下記の基準により評価した。
０．３≦ＨＳ≦１．２ ・・・○ＨＳ＜０．３ ， ＨＳ＞１．２ ・・・×【００５４】（実施例１）紫外線カチオン硬化型シリコーン（東芝シリコーン社製ＸＳ−５６−Ａ１６５２）を溶剤（ノルマルヘキサン）に分散し（２重量％濃度）、シリコーンレジン１００重量％に対し、１重量％のビス（アルキルフェニル）ヨードニウムヘキサフルオロアンチモネートを硬化触媒として添加し、シリコーン塗液を製造した。次いで、コーターを使用して厚さ３８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡績社製）の一方の面に上記塗液を塗布し、乾燥機で１００℃×３０秒溶剤を除去後、１５０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯３灯を備えた、紫外線照射設備に通し、積算照射量３００ｍｊ／ｃｍ2の紫外線を照射させて塗布量０．１ｇ／ｍ2、の硬化被膜を有する積層フィルムを得た。次いで、上記セラミックシート成形用キャリアフィルムを１５０℃×３０秒で再度熱処理を行い、低張力で巻き取った。上記で得られたセラミックシート成形用キャリアフィルムの離型層面上にセラミックシート（セラミック原料／結着剤＝１００／１０：重量比）層（乾燥時厚み５μｍ）を設けた。設定条件及び得られたセラミックシート成形用キャリアフィルムの評価を表１に示す。
【００５５】（実施例２）実施例１において、用いるセラミックシート成形用キャリアフィルムの離型層を次のようにした。離型層を熱硬化型シリコーン（信越化学社製ＫＳ８３０）を溶剤（トルエン）に分散し（３重量％濃度）、シリコーンレジン１００重量％に対し、１重量％の白金触媒を添加してシリコーン塗液を作成して、ワイヤーバーにて塗布し、１４０℃×３０秒で乾燥し、離型層（シリコーン離型層の乾燥後重量０．０５ｇ／ｍ2）を形成した。このセラミックシート成形用キャリアフィルムを使用した以外は、実施例１と同様にした。設定条件及び得られたセラミックシート成形用キャリアフィルムの評価を表１に示す。
【００５６】（実施例３）実施例２のシリコーン離型層の乾燥後重量を０．５ｇ／ｍ2にし、セラミックシートの組成を（セラミック原料／結着剤：１００／５０：重量比）にした以外は、実施例２と同様にした。設定条件及び得られたセラミックシート成形用キャリアフィルムの評価を表１に示す。
【００５７】（比較例１）実施例３のセラミックシートの組成を（セラミック原料／結着剤＝１００／１０：重量比）にした以外は、実施例３と同様にした。設定条件及び得られたセラミックシート成形用キャリアフィルムの評価を表１に示す。
【００５８】（比較例２）実施例２において、再熱処理を１８０℃×６０秒実施した以外は、実施例２と同様にした。設定条件及び得られたセラミックシート成形用キャリアフィルムの評価を表１に示す。
【００５９】（比較例３）実施例２において、セラミックシート成形用キャリアフィルムを作成後、再度熱処理を実施せず、セラミックシート成形用キャリアフィルムの離型層面上にセラミックシート（セラミック原料／結着剤＝１００／１０：重量比）層を設けた以外は実施例２と同様にした。設定条件及び得られたセラミックシート成形用キャリアフィルムの評価を表１に示す。
【００６０】
【表１】

【００６１】実施例１、２では離型層とセラミックシートとのダイナミック硬度の差の絶対値を２０以下にすることにより、適度な軽剥離性を得た。また、熱収縮率を上記の範囲にすることにより、セラミックシートの浮き、カールの発生もなかった。
【００６２】実施例３では、離型層の厚みを大きくして、ダイナミック硬度を若干柔らかくした。また、セラミック泥しょうの処方のポリビニルブチラールの量も多くし、セラミックシートのダイナミック硬度も柔らかくし、ダイナミック硬度の差を上記範囲にしたため、軽剥離性を満足した。
【００６３】比較例１では、離型層とセラミックシートのダイナミック硬度の差が２０以上であり、軽剥離性を得られなかった。
【００６４】比較例２では、セラミックシート成形用キャリアフィルムの熱収縮率が０．３％未満であり、セラミックの収縮の方が大きくなり、カールが生じた。
【００６５】比較例３では、セラミックシート成形用キャリアフィルムの収縮により、カール及びセラミックの浮きが生じた。
【００６６】
【発明の効果】本発明のセラミックシート成形用キャリアフィルムによれば、熱収縮が小さく、かつ、セラミックシートの離型性が優れている。
【出願人】 【識別番号】０００００３１６０
【氏名又は名称】東洋紡績株式会社
【出願日】 平成１２年１２月１４日（２０００．１２．１４）
【代理人】 【識別番号】１００１０２２１１
【弁理士】
【氏名又は名称】森 治 （外１名）
【公開番号】 特開２００２−１７８３１７（Ｐ２００２−１７８３１７Ａ）
【公開日】 平成１４年６月２６日（２００２．６．２６）
【出願番号】 特願２０００−３７９８９２（Ｐ２０００−３７９８９２）