| 【発明の名称】 |
コルク床材とその製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】貝原 敏弘
|
| 【要約】 |
【課題】コルク床材１とその製造方法であって、直方形枠型２と押し出しピストン３と振動装置４を有するホッパー５による押し出し成形装置をもってコルク床材１を形成する。
【解決手段】コルク床材１とその製造方法であって、直方形枠型２と押し出しピストン３と振動装置４の配備された頃斜面５１を有するホッパー５等による押し出し成形装置をもって、コルク粒ａからコルク床材１を連続的に押し出し形成せしめる。これにより上層１１が軽比重で軟らかく下層１２が重比重で強度が高い層を得る。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 コルク粒に接着剤を混合せしめてこれを板状に押し出し成形せしめたコルク床材において、片側へ押し出し口を有する直方形枠型と、前記直方形枠型内にあって押し出し口の方向へ往復動する直方形の押し出しピストンを備え、前記直方形枠型の上部へ片側に傾斜面を有するホッパーを配設して、前記傾斜面を振動させながら該ホッパーからコルク粒を供給せしめ比重の異なる層状に押し出し形成したことを特徴とするコルク床材。
【請求項２】 コルク粒に接着剤を混合せしめてこれを板状に押し出し成形せしめるコルク床材の製造方法において、片側へ押し出し口を有する直方形枠型と、前記直方形枠型内にあって押し出し口の方向へ往復動する直方形の押し出しピストンを備え、前記直方形枠型の上部へ片側に傾斜面を有するホッパーを配設して、前記傾斜面へ設けた振動装置にて該傾斜面を振動させながら該ホッパーから加熱した直方形枠型へコルク粒を供給せしめ、比重の異なる層状に連続的に押し出し形成することを特徴とするコルク床材の製造方法。
【請求項３】 前記コルク床材は、上層が比重が軽く、下層は比重が重く形成されることを特徴とする請求項１のコルク床材。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は十分な強度を持ちつつ踏破弾性に富み、しかも長尺のものが得られるコルク床材とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術の内容】従来、コルク材は微細な独立した空気を含む細胞からできているため弾性に富みかつ圧縮性に優れており、建材としては断熱材や振動防止材などに広く使用されるに至っている。昨今ではその特性の一つである難燃性が着目され、住宅用の建材として壁あるいは床などにコルクからなる板材が広く使用されるようになっている。特に、住宅の床材としてコルク板を用いる場合には歩行性と耐久性を考慮する必要が有り、一般的には強度のある合板を芯材にしてこれに接着剤を介してコルク板を貼り合わせた複合コルク板が知られている。
【０００３】このような複合コルク板を構成するコルク板の製造方法としては、角箱形状の金型に接着剤を混合したコルク粒を投入充填し、これを厚さ方向に加熱圧縮して板厚のコルクブロックを成形せしめた後、所望の厚みに漉割って求めるコルク板を得るのが一般的であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のようにして得られたコルク板と合板などの剛性材を貼り合わせた複合コルク板は、合板の剛性による補強作用で十分な強度を有する代わりに重量的、価格的に不利なものとなり、さらに施工性も悪いなど広く一般に普及するに至っていないのが現実である。勿論、長尺な板材の成形は不可能であり、その必要が生じた時には継ぎ接ぎあるいは着け足し等行なわなければならず、美観を損ねるだけでなく施工箇所を大きく限定するものであった。
【０００５】一方、コルク板を押し出し機にて連続的に形成する方法としては、例えば特開昭５８−２２４７０４号などによってその成形方法が公にされており、これによるとコルク粒を押し出してコルク粒が厚み方向に直角に整列したコルク板を連続的に形成する製造方法が示されている。
【０００６】しかしながら、ここでの押し出し機によるコルク板の連続形成方法では、コルク粒の押し出し成形方法に主眼が有り、建材としての施工性とか床材としての強度・耐久性などにあまり重きを置いた建築材料とはなっていない。
【０００７】本発明はかかる問題点を解決するため鋭意検討した結果導かれたものであり、本発明の詳細は以下に示すものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はコルク粒ａを押し出し成形したコルク床材１とその製造方法であって、図面に基づいて詳しく説明すると図１に示すように、コルク床材１の形成では、直方形枠型２と押し出しピストン３と傾斜面５１に振動装置４を有するホッパー５等による押し出し成形装置をもって、図２に示すように上層１１が比重が軽く、下層１２は比重が重い層となった板状に押し出し形成されることを特徴としている。
【０００９】また、コルク床材１の製造方法では、図１に示すように片側へ押し出し口２１を有する直方形枠型２と、前記押し出し口２１の方向へ往復動する押し出しピストン３を備え、前記直方形枠型２の上部へ片側に傾斜面５１を有するホッパー５を配設して、前記傾斜面５１へ設けた振動装置４によって振動させながら該ホッパー５から加熱した前記直方形枠型２へ接着剤の混合されたコルク粒ａを供給せしめ、該直方形枠型２へ充填されたコルク粒ａを前記押し出しピストン３によって連続的にコルク床材１を押し出し形成せしめることを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明でなるコルク床材１の製造方法は、所望する適当直径（３〜１０ｍｍ程度）に整粒したコルク粒ａと接着剤を予め混合攪拌しておく工程と、接着剤が混合されたコルク粒ａをホッパー５の傾斜面５１にて振動せしめて該傾斜面５１付近と他部分との比重を異ならしめて（傾斜面５１の表面付近の比重が重くなる。）直方形枠型２の上部から供給せしめる工程と、加熱した前記直方形枠型２内を往復動する押し出しピストン３によってコルク粒ａを押し出し口２１へ押し出す工程からなっており、ここで上層１１が軟性に富む比重の軽いコルク層が形成され、下層１２が比重の重い剛性の強いコルク層が形成されるものとなる。
【００１１】この時コルク粒ａに混合する接着剤としては、熱硬化型接着剤が好ましく、直方形枠型２内にて接着剤の混合されたコルク粒ａを押し出しピストン３によって圧縮すると同時に加熱（１００℃〜１８０℃程度）して前記接着剤の硬化を促し、これを押し出して連続的にコルク床材１を得る。
【００１２】このようにして形成されたコルク床材１は、所望する一定の厚さ、幅で連続的に押し出し形成され、しかもその上層１１と下層１２が比重を異ならせて形成されるので弾性と剛性が同時に得られており、住宅あるいは事務所などの床材として用いる時、希望する長さに切断できぴったり収まる歩行感の良好な床材を提供できるものとなる。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例を図１及び図２によって詳しく説明する。本発明のコルク床材１の製造方法によれば、図１に示すようにホッパー５の片方の傾斜面５１から振動装置４によって振動をコルク粒ａに与えながら直方形枠型２の上部から該直方形枠型２内へ供給すると、前記片方の傾斜面５１を通過した時点で比重の異なるコルク粒ａがその比重に応じて軽い粒は上層に、重い粒は下層にそれぞれ分離してきれいな層を成しており、これが直方形枠型２へ充填されるとこの層状のコルク粒ａは押し出しピストン３によって圧縮を加えながら押し出し口２１へ押し出され、ここで図２に示すように上層１１が比重が軽く、下層１２が比重の重いコルク床材１が形成されるものとなる。
【００１４】前述のように形成されるコルク床材１の上下の層をより明確に分離せしめるためには、コルク粒ａに長時間の振動を加えるとか傾斜面５１の傾斜度をより緩やかとすることなどが有効となり、また供給速度においても振動を加えながらゆっくり移動降下するように設置するのも良い方法となる。
【００１５】
【発明の効果】本発明では、コルク粒ａの比重が高・低の二層になって連続押し出し形成されるので、その上層１１は良好な歩行感を得ながら下層１２は剛性のある補強材となってしっかりと上層１１を支える働きをなす。このような下層１２の補強効果は床材そのものを根太あるいは下地材と釘・ビス等で固定せしめることが可能となり、また加工性も良好で裁断とか突き合わせにおいてもその角部まで十分な強度を有するものとなっている。また、本発明のコルク床材１は合板とか合成樹脂材と一体化させるために用いられていたホルマリン剤等の含まれた接着剤を採用することなく形成されるので有効なＶＯＣ対策（ノンホルマリン）となり得る。さらに、二層の板状をなすコルク床材１は天然の樹皮であるコルク材のみで形成されるものであるから耐用年数の後の廃棄分別が極めて容易であって、環境に対する優位性をもっている。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００２２５３５９
【氏名又は名称】内山工業株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１３年３月１２日（２００１．３．１２） |
| 【代理人】 |
|
| 【公開番号】 |
特開２００２−２６４１０８（Ｐ２００２−２６４１０８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年９月１８日（２００２．９．１８） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−６８００４（Ｐ２００１−６８００４） |
|