| 【発明の名称】 |
インサイジング用押し込み刃及び木材 |
| 【発明者】 |
【氏名】川邉 陽子
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| 【要約】 |
【課題】木材内部に防腐防蟻用薬剤を効果的に浸透させる小溝を木材の表面に形成するインサイジング用押し込み刃と、該インサイジング用押し込み刃により形成された小溝を備える木材とを提供する。
【解決手段】木材９の表面９０に押し込まれて該表面９０に小溝９１を形成するインサイジング用押し込み刃７である。このインサイジング用押し込み刃７は、木材９の表面９０を押し込む底面部８を備え、この底面部８には、押し込み方向と直交する方向に突出する凸部８２ａまたは、陥没する凹部８２ｂを形成する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 木材の表面に押し込まれて該表面に小溝を形成するインサイジング用押し込み刃において、前記木材の表面を押し込む押し込み部を備え、前記押し込み部には、押し込み方向と直交する方向に突出する凸部または、陥没する凹部が形成されていることを特徴とするインサイジング用押し込み刃。
【請求項２】 請求項１記載のインサイジング用押し込み刃において、前記押し込み部は、所定の幅寸法と厚み寸法を有する断面略矩形状に形成されるとともに、前記押し込み部の幅方向に沿う２つの側部のうち少なくとも一方の側部に、厚み方向に突出する凸部及び陥没する凹部を有する凹凸部が形成されていることを特徴とするインサイジング用押し込み刃。
【請求項３】 請求項２記載のインサイジング用押し込み刃において、前記凹凸部の凸部の幅と凹部の幅とが同じであることを特徴とするインサイジング用押し込み刃。
【請求項４】 請求項２記載のインサイジング用押し込み刃において、前記凹凸部の凸部の幅と凹部の幅とが異なることを特徴とするインサイジング用押し込み刃。
【請求項５】 請求項２記載のインサイジング用押し込み刃において、前記押し込み部の幅方向に沿う２つの側部のそれぞれに凹凸部が形成され、前記２つの側部にそれぞれ形成された凹凸部が前記側部間の中心を通る線に対して非対称となっていることを特徴とするインサイジング用押し込み刃。
【請求項６】 請求項２記載のインサイジング用押し込み刃において、前記押し込み部の幅方向に沿う２つの側部のそれぞれに凹凸部が形成され、前記２つの側部にそれぞれ形成された凹凸部が前記側部間の中心を通る線に対して対称となっていることを特徴とするインサイジング用押し込み刃。
【請求項７】請求項１〜６の何れか記載のインサイジング用押し込み刃により表面に形成された小溝を有することを特徴とする木材。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木材に防腐処理を施す際に、予め木材の表面に多数の小溝を形成（インサイジング加工）するインサイジング用押し込み刃及び、該インサイジング用押し込み刃により加工されて多数の小溝が形成された木材に関する。
【０００２】
【背景の技術】従来より、シロアリ、ヒラタキクイムシ等による木材の生物被害を防止するために、防腐防蟻加工が行われている。この防腐防蟻加工の一例として、予め木材の表面に、例えば切り込み形成刃（インサイジング用押し込み刃）によって適当な間隔で小溝を切り込んでおき、該小溝から薬剤を木材内部に浸透させる方法があり、木材の表面に小溝を切り込む加工がインサイジング加工と称されている。例えば、特開昭５６−６９１０３号公報には、木材にインサイジング加工を施すための、インサイジング加工装置について記載されており、該インサイジング加工装置では、周方向に所定間隔で多数の切り込み形成刃が形成されてなるインサイジング刃物を回転させつつ、前記切り込み形成刃によって木材の表面を切り込み、これによって、木材の表面に前記小溝を多数形成するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、木材の表面に多数の小溝を形成する場合、該小溝から木材内部に薬剤を効果的にしかも深く浸透させるためには、前記小溝の開口面積、深さ、小溝の個数(所定面積あたりの個数)等が重要な技術的事項となっている。このような技術的事項の範囲の決定によって形成される小溝に薬剤をさらに効果的に浸透させたいという要望がある。
【０００４】本発明の課題は、上記技術的事項の決定により形成される小溝よりもさらに効果的に、木材内部に薬剤を浸透させる小溝を木材の表面に形成するインサイジング用押し込み刃及び、該インサイジング用押し込み刃により形成された小溝を備える木材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、例えば、図５〜図８に示すように、木材９の表面９０に押し込まれて該表面９０に小溝９１を形成するインサイジング用押し込み刃７において、前記木材９の表面９０を押し込む押し込み部（例えば底面部８）を備え、前記押し込み部８には、押し込み方向と直交する方向に突出する凸部８２ａまたは、陥没する凹部８２ｂが形成されていることを特徴とする。
【０００６】請求項１記載の発明によれば、前記木材９の表面９０を押し込む部には、押し込み方向と直交する方向に突出する凸部８２ａまたは、陥没する凹部８２ｂが形成されているので、前記押し込み部８を木材９の表面９０に押し込むと、前記凸部８２ａまたは凹部８２ｂに押されて形成される小溝９１の側壁の側壁面９１ａは凹凸状となる。つまり、押し込み部８が前記木材９の表面９０に押し込まれることで、押し込み部８に形成された凸部８２ａまたは凹部８２ｂが接触する部分が押し切られて前記小溝９１の側壁面９１ａが前記凸部８２ａまたは凹部８２ｂに対応して凹凸状に形成される。したがって、前記木材９の表面９０に、側壁面９１ａが凹凸状の小溝９１を形成することができる。
【０００７】この小溝９１の側壁面９１ａは、押し込み部８が押し込まれることで、表面９０が凸部８２ａまたは凹部８２ｂにより押し切られることで形成されるので、凹凸状に荒れた状態で形成されるとともに、形成される小溝９１の側壁面９１ａが凹凸状であるので側壁面９１ａが平らな場合よりも表面積が大きくなる。したがって、小溝９１から薬液を木材内部に浸透させた際に、小溝の側壁面が平らな側壁面より表面積が広く、さらに表面が荒れているとともに、凸部８２ａ間または凹部８２ｂで浸透する薬液を保持することができるので、木材内部に浸透し易く、より効果的に薬液を木材内部に浸透させることができる。
【０００８】なお、押し込み部が前記木材の表面を押圧する際に、該木材の表面と接触する面を接触方向に向かって鋭角的に突出した形状としてもよい。このように構成すれば、インサイジング用押し込み刃により形成される小溝は、上述したように側壁面が薬液が浸透し易い凹凸状面であることに加えて、小溝の深さをより深くすることができ、小溝から浸透する薬液の浸透率の向上を図ることができる。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載のインサイジング用押し込み刃において、例えば、図５〜図８に示すように、前記押し込み部８は、所定の幅（Ｌ１）寸法と厚み寸法（Ｌ３）を有する断面略矩形状に形成されるとともに、前記押し込み部８の幅方向に沿う２つの側部のうち少なくとも一方の側部に、厚み方向に突出する凸部８２ａ及び陥没する凹部８２ｂを有する凹凸部８２が形成されていることを特徴とする。
【００１０】ここで所定の厚み寸法とは、例えば、断面矩形状の押し込み部の短辺の寸法を示し、幅寸法とは、断面矩形状の押し込み部の長辺の寸法を示す。そして、これら寸法によって、小溝の側壁間に所定寸法の隙間が形成され、仮に小溝の対向する側壁が互いに近接する方向に傾斜しても切り口が塞がれない程度の寸法である。つまり、押し込み部を木材の表面に押し込んだ際に、断面矩形状の押し込み部に力が集中され木材を圧縮した状態に保持できる程度の圧力を木材に容易に加えることができるようになっている。
【００１１】請求項２記載の発明によれば、所定の幅寸法と厚み寸法を有する断面略矩形状に形成された押し込み部８には、該押し込み部８の幅方向に沿う２つの側部のうち少なくとも一方の側部に前記凹凸部８２が形成されているので、前記押し込み部８が前記木材９の表面９０を押し込んだ際に、前記一方の側部に形成された凹凸部８２により前記木材９の表面９０に形成される小溝９１の一方の側壁面９１ａを凹凸状に形成することができる。
【００１２】また、前記表面９０に形成される側壁面９１ａは凹凸状となることから、該側壁面が平らな構成よりも表面積が大きいものとなる。さらに、凹凸状の側壁面９１ａは、木材９の表面９０に押し込まれる前記押し込み部８の凹凸部８２によって押し込まれて形成されるので、その表面が荒れた状態となる。したがって、形成された小溝９１の側壁面９１ａが荒れた凹凸状面となることから、小溝９１から薬液を木材内部に浸透させた際に、側壁面が平らな側面より面積が広く、さらにその表面（側壁面）９１ａが荒れて薬液が浸透しやすい状態となっているとともに凸部８２ａ間つまり、凹部８２ｂで浸透する液体を保持することができるので、薬液を木材内部に浸透し易くさせ、より効果的に薬液を木材内部に浸透させることができる。なお、前記押し込み部８の両側部に幅方向に突出する凹凸部が形成されていてもよい。この場合、形成される小溝では対向する側壁面のそれぞれが荒れた凹凸状の表面を有するものとなり、薬液の浸透を一層効果的に行うことができる。
【００１３】なお、押し込み部が前記木材の表面を押圧する際に、該木材の表面と接触する面を接触方向に向かって鋭角的に突出した形状としてもよい。このように構成すれば、インサイジング用押し込み刃により形成される小溝は、側壁面が薬液が浸透し易い凹凸状面であることに加えて、小溝の深さをより深くすることができ、小溝から浸透する薬液の浸透率の向上を図ることができる。
【００１４】また、前記押し込み部の両側端部に凹凸部が形成されていてもよい。この場合、形成される小溝の両側面において、薬液の浸透が効果的に行われることになり、上述した効果より一層の効果を得ることができる。
【００１５】請求項３記載の発明は、請求項２記載のインサイジング用押し込み刃において、例えば図９に示すように、前記凹凸部８４の凸部８４ａの幅と凹部８４ｂの幅とが同じであることを特徴とする。
【００１６】請求項３記載の発明によれば、凸部８４ａの幅と凹部８４ｂの幅とが同じである凹凸状の側壁面９１２を有する小溝９１Ａ（図１０参照）を形成することができる。
【００１７】請求項４記載の発明は、請求項２記載のインサイジング用押し込み刃において、例えば、図１１に示すように、前記凹凸部８６の凸部８６ａの幅と凹部８６ｂの幅とが異なることを特徴とする。
【００１８】請求項４記載の発明によれば、凸部９１２ａの幅と凹部９１２ｂの幅とが異なる凹凸状の側壁面９１２を有する小溝９１Ｂ（図１２参照）を形成することができる。
【００１９】請求項５記載の発明は、請求項２記載のインサイジング用押し込み刃において、例えば、図１１に示すように、前記押し込み部（例えば、底面部８Ｂ）の幅方向に沿う２つの側部のそれぞれに凹凸部８６・８７が形成され、前記２つの側部にそれぞれ形成された凹凸部８６・８７が前記側部間の中心を通る線Ｓ２に対して非対称となっていることを特徴とする。
【００２０】請求項５記載の発明によれば、対向する両側壁面９１２・９１３が凹凸状面であるとともに、両側壁面形状が非対称な小溝９１Ｂ（図１２参照）を形成することができる。
【００２１】請求項６記載の発明は、請求項２記載のインサイジング用押し込み刃において、例えば、図９に示すように、前記押し込み部（例えば、底面部８Ａ）の幅方向に沿う２つの側部のそれぞれに凹凸部８４・８５が形成され、前記２つの側部にそれぞれ形成された凹凸部８４・８５が前記側部間の中心を通る線Ｓ１に対して対称となっていることを特徴とする。
【００２２】請求項６記載の発明によれば、対向する両側壁面９１１・９１１が凹凸状面であるとともに、これら両側壁面９１１・９１１が対称な小溝９１Ａを形成することができる。したがって、上記請求項１〜５の発明は請求項１記載の発明と同様の効果を得ることができる。
【００２３】請求項７記載の発明は、請求項１〜６の何れか記載のインサイジング用押し込み刃により表面に形成された小溝を有することを特徴とする。
【００２４】請求項７記載の発明によれば、請求項１〜６の何れかに記載のインサイジング用押し込み刃により少なくとも一方の側壁面が凹凸面である小溝が形成されているので、該小溝から薬液を浸透させた際に、上述した請求項１〜６の何れかの発明によって得られる効果と同様の効果を得ることができる。つまり、小溝から内部に効果的に薬液を浸透させて、防腐防蟻処理が効果的に施される木材となる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。まず、構成を説明する。図１には、本発明の第１実施の形態に係るインサイジング用押し込み刃を備えたインサイジング刃物により、木材９に小溝を形成（インサイジング加工）するインサイジング加工装置１の概略斜視図が示されている。このインサイジング加工装置１は、防腐剤や防蟻剤などの薬液を木材９内に浸透させやすくするために、木材９の表面９０にインサイジング加工を施す装置１である。インサイジング加工装置１は、その外側を構成するケーシング２を有しており、該ケーシング２内には、上下方向に互いに対向して配置された一対の回転刃物３・３と、左右方向に互いに対向して配置された一対の回転刃物４・４とが設けられている。また、前記ケーシング２には、インサイジング加工を施すべき木材９をケーシング２内に搬入するための搬入口２ａと、インサイジング加工された木材９をケーシング２から搬出するための搬出口２ｂとがそれぞれ設けられている。
【００２６】前記回転刃物３は、図２に示すように、複数のインサイジング刃物５…を回転軸Ｒに、軸方向に所定間隔で取付けることによって構成されたもので、前記回転軸Ｒは、図示しない駆動機構によって軸回りに回転駆動されるようになっている。そして、回転刃物３・３はそれらの回転軸Ｒ・Ｒを互いに上下に平行離間して配置されている。インサイジング加工装置１では、インサイジング刃物５と木材９とを相対的に移動させて木材９に圧力を加えながらインサイジング刃物５を回転することにより、木材９の表面９０にインサイジング加工が施されるように構成されている。図３にこのインサイジング加工装置１によりインサイジング加工が施された木材９の概略全体図を示す。図３に示す木材９は表面９０にインサイジング加工装置１により形成された複数の小溝９１を備えている。
【００２７】なお、前記上下一対の回転刃物３,３のうち、下側の回転刃物３は、図４に示すように、固定台１０に支持部１１によって回転自在に支持されており、上側の回転刃物３は、昇降台１２に支持部１１によって回転自在に支持されている。前記昇降台１２は、上下に延在して設けられたガイドロッド１３,１３に上下に摺動自在に取付けられており、該昇降台１２の上方には、昇降部１４が前記ガイドロッド１３,１３に上下に摺動自在に取付けられている。この昇降部１４と前記昇降台１２とは連結部材１５,１５によって連結されている。また、昇降部１４は、その上方に設けられたシリンダ装置のピストンロッド１６によって昇降されるようになっており、これによって、昇降台１２が昇降するようになっている。そして、昇降台１２が昇降することによって、上側の回転刃物３が昇降するようになっており、これによって、上下の回転刃物３,３間に距離を、インサイジング加工を施すべき木材９の厚さに応じて調整できるようになっている。
【００２８】前記インサイジング刃物５は、図５に示すように、前記回転軸Ｒ（図２及び図４参照）に取付けられる円板状の胴体部６と、この胴体部６の外周縁部に、周方向に一定間隔で形成されたインサイジング用押し込み刃７…とを備えて構成されている。なお、インサイジング用押し込み刃７は、胴体部６の厚さより薄くされている。
【００２９】インサイジング用押し込み刃７は、図５及び図６に示すように、所定の幅寸法Ｌ１と所定の厚み寸法Ｌ２を有する側面矩形状の矩形状部７０と、該矩形状部７０の底面に一体的に形成される底面部（押し込み部）８とを備えて構成されている。ここで矩形状部７０の所定の厚み寸法とは、矩形状部７０の短辺の寸法を示し、小溝の側壁間に所定寸法の隙間が形成され、仮に小溝の側壁が互いに近接する方向に傾斜しても切り口が塞がれない程度の寸法である。また、所定の幅寸法Ｌ１とは矩形状部７０の長辺の寸法を示し、長辺は矩形状部７０の平行な両側部分を構成している。また、底面部８の厚み寸法Ｌ３は矩形状部７０の厚み寸法Ｌ２より大きいものとなっている。
【００３０】そして、このインサイジング用押し込み刃７の底面部８は、断面略矩形状を有し、その幅方向の２つの側部には、図７に示すように、複数の凹凸部８２・８３が形成されている。これら凹凸部８２・８３はそれぞれ、側方、つまり押し込み部８の押し込み方向と直交する方向に突出する凸部８２ａ・８３ａと陥没する凹部８２ｂ・８３ｂを備える。凹凸部８２は凸部８２ａと凹部８２ｂで波状に形成されており、凹凸部８３は凸部８３ａと凹部８３ｂとで波状に形成されている。そしてそれぞれの両側部では、凹凸部８２・８３により長手方向に凹凸が一葉に連続して設けられた状態となっている。
【００３１】このインサイジング用押し込み刃７により押し込まれて木材９の表面９０に形成された小溝を図８に示す。なお、この図８は図３に示す木材の表面に複数形成された小溝の拡大斜視図である。小溝９１は、上記インサイジング用押し込み刃７の底面部８を表面９０に押し込むことで形成され、底面部８の対向する側壁面９１ａ、９１ａは、底面部８の凹凸部８２・８３により波状の凹凸面に形成されている。前記側壁面９１ａ・９１ａ間の寸法は、押し込み部８の所定の厚み寸法Ｌ３（図６及び図７参照）により決定され、仮に小溝９１の両側壁面９１ａ・９１ａが互いに接近する方向に傾斜しても小溝９１の開口（押し込み口）が塞がれない程度の寸法となっている。
【００３２】この図８に示す小溝９１を上述した構成のインサイジング刃物５を備えた回転刃物３によって、木材９の表面９０に形成するには、回転刃物３・３を回転させつつ、そのインサイジング用押し込み刃７を木材９の表面９０に順次押込むことで行う。つまり、インサイジング用押し込み刃７を底面部８の先端面から木材９の表面９０に押し込むことで、木材９の表面９０の一部が押し潰されるように圧縮され、同時に、底面部８の両側部の凹凸部８２・８３により表面の一部が下方に押し切られた状態となって、側壁面９１ａが荒れた状態の小溝９１が木材９の表面９０に形成される。
【００３３】このように木材９の表面９０に形成された小溝９１の対向する側壁面９１ａ・９１ａが凹凸状となるので、この小溝９１から薬液を浸透させる際に、前記側壁面９１ａがフラットな面より表面積が大きくなるとともに、その表面が荒れた状態となるので、該小溝９１から薬液を木材９の内部に浸透させる際に、側壁面９１ａでは、効果的に浸透させることができるとともに、凹凸状の側壁面９１ａの凹部に薬液が保持され、該側壁面９１ａから一層薬液を浸透させやすくすることができる。さらに、この側壁面９１ａ,９１ａが復元しようと互いに近接する方向に傾斜しても、側壁面９１ａ,９１ａ間に底壁（底面部８の厚み寸法よって形成されるものであるが図示しない）によって隙間９１ｂが形成されているので、側壁面９１ａ,９１ａの復元による小溝９１の閉鎖を防止することができる。したがって、該小溝９１…から木材内部に薬剤を効果的にしかも深く浸透させることができる。
【００３４】回転刃物４は、回転刃物３と同様に、それぞれインサイジング用押し込み刃７を備える複数のインサイジング刃物５…を回転軸Ｒに、軸方向に所定間隔で取付けることによって構成されている。回転軸Ｒ（図１参照）は、図示しない駆動機構によって軸回りに回転駆動されるようになっており、回転刃物４,４はそれらの回転軸Ｒ,Ｒを互いに左右に平行離間して配置されている。なお、前記回転刃物４は、インサイジング加工を施すべき木材９が横断面正方形の場合には、回転刃物３と同数のインサイジング刃物５…によって構成するが、インサイジング加工を施すべき木材９の大きさ、形状によって、回転刃物３および回転刃物４をそれぞれ構成するインサイジング刃物５の枚数は適宜調整するようにする。また、前記回転刃物４,４は、その離間距離を調整できるようになっている。回転刃物４,４の離間距離を調整するには、例えば、一対の回転刃物４,４のうちの一方を固定台に取付けるとともに他方を移動台に取付け、該移動台を適宜の駆動手段によって、左右方向に移動させることで行うことができ、これによって、回転刃物４,４の離間距離をインサイジング加工を施すべき木材９の厚さに応じて調整できるようになっている。
【００３５】この回転刃物４により木材９の側面（表面）９０ａに小溝９１を形成するには、上述した回転刃物３・３と同様に回転刃物４・４を回転させつつ、そのインサイジング用押し込み刃７を木材９の表面（側面）９０ａに順次押込むことで行う。詳細には、インサイジング刃物５を備えた回転刃物４は、上述した回転刃物３と同様に、インサイジング刃物５の有するインサイジング用押し込み刃７の底面部８の先端面から木材９の表面９０に押し込むことで、木材９の表面９０の一部を押し潰して圧縮し、該木材９の側面９０ａに、図８に示す表面９０と同様の小溝９１を形成する。つまり、形成された小溝９１は、その長辺側の側壁面９１ａ,９１ａが波状の凹凸面となっている。よって上記インサイジング用押し込み刃７を備えたインサイジング加工装置１により形成される木材９は、外周面に多数の小溝を備えたものとなる。
【００３６】なお、上記構成のインサイジング加工装置１の搬入口２ａには、図１に示すように、前工程から木材をインサイジング加工装置１に搬送する搬送手段２０が接続されている。この搬送手段２０はローラコンベアであり、該ローラコンベア２０は前記搬入口２ａの高さ位置において水平に設置されている。また上記構成のインサイジング加工装置１の搬出口２ｂには、形成された小溝から薬液を浸透させる処理工程を行う装置に搬送する搬送手段２１が接続されている。
【００３７】また、上記インサイジング用押し込み刃７では、底面部８の幅方向に沿う２つの側部に形成された複数の凹凸部８２・８３の形状を波形としたが、これに限らず、押し込み方向と直交する方向に突出する凸部または、陥没する凹部が形成されていれば、どのような形状でもよい。その変形例を図９〜図１５を用いて説明する。なお、以下で説明するインサイジング用押し込み刃の変形例は、底面部以外の他の構成は上述したものと同様であるので説明は省略し、矩形状部の底面に形成される底面部の構成のみ説明する。
【００３８】図９は、底面部８の側部の形状を変更した第１変形例のインサイジング用押し込み刃の底面部８Ａを押し出し方向側からみた図であり、この図に示す底面部８Ａは、所定の幅寸法（例えばＬ１）と厚み寸法（例えばＬ３）を有する略断面矩形状に形成され、幅方向に沿う２つの側部に、厚み方向に突出する凸部８４ａ・８５ａ及び陥没する凹部８４ｂ・８５ｂをそれぞれ有する凹凸部８４・８５が形成されている。それぞれの凹凸部８４・８５では、凸部８４ａ・８５ａの幅Ｌ４と凹部８４ｂ・８５ｂの幅Ｌ５とを同じに形成されている。そして、これら２つの側部に形成された凹凸部８４・８５は、側部間の中心を通る線Ｓ１に対して対称となっている。この底面部８Ａを備える第１変形例としてのインサイジング用押し込み刃は、上述したインサイジング加工装置の回転刃物３が有するインサイジング刃物５に、前記インサイジング用押し込み刃７に変えて取り付けることでインサイジング加工を行う。この図９に示す底面部８Ａを木材の表面に押し込むことで該表面に形成された小溝を有する木材を図１０に示す。
【００３９】図１０に示すように、底面部８Ａを木材９Ａの表面９０Ａに押し込み該表面９０Ａを切り込んで形成した小溝９１Ａでは、長辺方向に沿う側壁面９１１・９１１がそれぞれ凸部９１１ａの幅と凹部９１１ｂの幅が同じである凹凸状に形成されている。このように底面部８Ａを備えるインサイジング用押し込み刃の作用効果は上述したインサイジング用押し込み刃７と同様であるので説明は省略する。
【００４０】次に、上述したインサイジング用押し込み刃とは、底面部の形状のみ異なるインサイジング用押し込み刃の第２変形例を以下に示す。図１１に示す第２変形例としてのインサイジング用押し込み刃の底面部８Ｂには、その幅方向に沿う２つの側部に、厚み方向に突出する凸部８６ａ・８７ａ及び陥没する凹部８６ｂ・８７ｂを有する凹凸部８６・８７がそれぞれ形成されている。凹凸部８６・８７のそれぞれでは、凸部８６ａ（８７ａ）の幅Ｌ６（Ｌ８）と凹部８６ｂ（８７ｂ）の幅Ｌ７（Ｌ９）とは異なっており、これら凹凸部８６・８７は、該凹凸部８６・８７が形成された前記側部間の中心を通る線Ｓ２に対して非対称となっている。この底面部８Ｂを備えたインサイジング用押し込み刃を備えたインサイジング加工装置１により小溝が形成された木材の一例を図１２に示す。なお、この図１２に示す木材の全体の外観は図３に示すもの同様である。
【００４１】図１２に示す木材９Ｂの表面９０Ｂには、底面部８Ｂの幅方向に沿う側部のそれぞれの凹凸部８６・８７に対応して形成された側壁面９１２・９１３を有する小溝９１Ｂが形成されている。詳細には、凸部９１２ａの幅は底面部８Ｂの凹部８６ｂの幅Ｌ７に、凹部９１２ｂの幅は凸部８６ａの幅Ｌ６にそれぞれ対応し、凸部９１３ａの幅は底面部８Ｂの凹部８７ｂに、凹部９１３ｂの幅は凸部８７ａの幅Ｌ８にそれぞれ対応している。つまり、小溝９１Ｂにおける側壁面９１２・９１３の凸部９１２ａ・凹部９１２ｂ、凸部９１３ａ・凹部９１３ｂはそれぞれ凸部の幅と凹部の幅（凸部９１２ａの幅と凹部９１２ｂの幅、凸部９１３ａの幅と凹部９１３ｂの幅）とが異なっており、さらに、両側壁面９１２・９１３は非対称となっている。上記構成の底面部８Ｂを備えるインサイジング用押し込み刃による小溝の形成方法は、上述したインサイジング用押し込み刃７を備えたインサイジング加工装置と同様に形成することができ、その効果もインサイジング用押し込み刃７と同様であるので説明は省略する。
【００４２】次に、図１３を用いて第３変形例としてのインサイジング用押し込み刃を説明する。図１３（ａ）に示す第３変形例のインサイジング用押し込み刃の底面部８Ｃには、その幅方向に沿う２つの側部に、厚み方向に突出する凸部８８ａ・８９ａを有する凹凸部８８・８９がそれぞれ形成されている。凹凸部８８・８９のそれぞれにおいて、凸部８８ａ（８９ａ）はそれぞれの側部の中央部に設けられている。このように両側部にそれぞれ形成された凹凸部８８・８９は、側部間の中心を通る線Ｓ３に対して対称となっており、よって底面部８Ｃは底面視して（インサイジング用押し込み刃を先端側から見て）十字状に形成されたものとなっている。この底面部８Ｃを備えたインサイジング用押し込み刃を備えたインサイジング加工装置１により小溝が形成された木材の一例を図１３（ｂ）に示す。なお、図１３（ｂ）に示す木材の全体の外観は図３に示すもの同様である。
【００４３】図１３（ｂ）に示す木材９Ｃの表面９０Ｃには、底面部８Ｃの幅方向に沿う側部のそれぞれの凹凸部８８・８９に対応して形成された側壁面９１４・９１５を有する小溝９１Ｃが形成されている。詳細には、凹部９１４ａの幅は凸部８８ａの幅Ｌ６１に対応し、凹部９１５ａの幅は凸部８９ａの幅Ｌ８１にそれぞれ対応している。つまり、小溝９１Ｃは底面部８Ｃの形状に対応して平面視十字状に形成され、両側壁面９１４・９１５は対称となっている。上記構成の底面部８Ｃを備える第３変形例としてのインサイジング用押し込み刃による小溝の形成方法は、上述したインサイジング用押し込み刃７を備えたインサイジング加工装置と同様に形成することができ、その効果もインサイジング用押し込み刃７と同様であるので説明は省略する。
【００４４】このようにインサイジング用押し込み刃の底面部は、所定の幅寸法と厚み寸法を有する断面略矩形状に形成されるとともに、前記底面部の幅方向に沿う２つの側部のうち少なくとも一方の側部に、厚み方向に突出する凸部または陥没する凹部を有する凹凸部が形成されていれば、どのような形状に構成されていてもよい。 以下、底面部のみ構成が異なるインサイジング用押し込み刃を底面側から見た際の底面部形状のバリエーションを図１４及び図１５に示す。なお、図１４及び図１５に示す底面部を有するインサイジング用押し込み刃によって、木材の表面に、底面部の形状に対応した形状の小溝、つまり両側面に凹部を有する小溝を形成することができる。
【００４５】図１４（ａ）に示す底面部８Ｄには、幅方向に沿う両側部に、それぞれ幅方向と直交する厚み方向に突出した凸部８８１・８９１が設けられている。これら凸部８８１・８９１はそれぞれの側部の中央部に設けられており、これにより底面部８Ｄは底面視して（インサイジング用押し込み刃を先端側から見て）角が取れた十字状をなしている。図１４（ｂ）に示す底面部８Ｅには、幅方向に沿う両側部に、それぞれ厚み方向に突出する凸部８８２ａ・８９２ａ及び陥没する凹部８８２ｂ・８９２ｂを有する凹凸部８８２・８９２が形成されている。凹凸部８８２・８９２は、該凹凸部８８２・８９２が形成された前記側部間の中心を通る線Ｓ５に対して非対称をなし、これら凹凸部８８２・８９２により底面部８Ｅは底面視して（インサイジング用押し込み刃を先端側から見て）鈎状となっている。
【００４６】図１５（ａ）に示す底面部８Ｆは、底面視してＩ形状になるように、底面部８Ｆの両側部に、該底面部８Ｆの幅方向の両端部から、厚み方向にそれぞれ突出する凸部８８３ａ・８９３ａを備えた凹凸部８８３・８９３が形成されたものである。図１５（ｂ）に示す底面部８Ｇは、底面視して（インサイジング用押し込み刃を先端側から見て）Ｓ字状となるように、底面部８Ｇの幅方向に直交する方向である厚み方向に突出する凸部８８４ａ・８９４ａ及び陥没する凹部８８４ｂ・８９４ｂが形成されているものである。図１５（ｃ）に示す底面部８Ｈは、幅方向の両端部に、それぞれ突出する厚み方向が異なる凸部８８５ａ・８９５ａが設けられ、これら凸部８８５ａ・８９５ａにより幅方向に沿う両側部は凹凸部８８５・８９５が設けられた形状となっている。これら凹凸部８８５・８９５は底面部８Ｈの中心で点対称となっており、これら凹凸部８８５・８９５により底面部８Ｈは底面視鈎状となっている。
【００４７】なお、回転刃物３・４において、複数のインサイジング刃物は、インサイジング刃物がそれぞれ備えるインサイジング用押し込み刃７が切り込んだ際に木材の表面に小溝が千鳥状に並ぶように取り付けられていてるが、これに限らず、木材の表面に小溝を形成するものであれば、どのように取り付けられていても良い。例えば、木材の表面に縦横に一列毎に並ぶように小溝が多数形成されるように取り付けられる等の構成があげられる。また、インサイジング用押し込み刃７の底面部８の両側端部以外の形状はどのように形成されていてもよく、例えば、押圧方向に鋭角的に突出する突出部が形成された構成としてもよい。その他、具体的な構成等についても適宜に変更可能であることは勿論である。さらに、底面部８（８Ａ、８Ｂ）の側部に設けられる凹凸部８２・８３（８４・８５、８６・８７）は、それぞれ底面部８（８Ａ、８Ｂ）にのみ設けられている構成としたが、矩形状部と底面部とを同一の厚みを有するものとして構成し、前記凹凸部を、底面部の側部から矩形状部の側部に渡るように設けた構成としてもよい。
【００４８】
【発明の効果】請求項１〜６のいずれかに記載の発明に係るインサイジング用押し込み刃によれば、前記木材の表面に、側壁面が凹凸状の小溝を形成し小溝から薬液を木材内部に浸透させた際に、小溝の側壁面が平らな側壁面より表面積が広く、さらに表面が荒れているとともに、凸部間または凹部で浸透する薬液を保持することができるので、木材内部に浸透し易く、より効果的に薬液を木材内部に浸透させることができる。
【００４９】請求項７記載の発明によれば、請求項１〜６の何れかに記載のインサイジング用押し込み刃により少なくとも一方の側壁面を凹凸面とした小溝が形成されているので、該小溝から薬液を浸透させた際に、前記凹凸面から内部に効果的に薬液が浸透され、防腐防蟻処理を効果的に施すことができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１１４０８６
【氏名又は名称】ミサワホーム株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年３月３０日（２００１．３．３０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９００３３
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 博司
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| 【公開番号】 |
特開２００２−２９２６０３（Ｐ２００２−２９２６０３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年１０月９日（２００２．１０．９） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−１００９５２（Ｐ２００１−１００９５２） |
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