| 【発明の名称】 |
ドア部材などの加工装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】白井 重治
【氏名】田中 武
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| 【要約】 |
【課題】セット代えを必要とすることなく、その端面部に所要の切削加工などを行うことができるドア部材などの加工装置を提供する。
【解決手段】水平の回転刃物と垂直の回転刃物とを、Ｚ軸を中心として１８０°または９０°単位で旋回する旋回ベース１１に取りつける。上記の回転刃物は、一方へ突出する切削工具１８（第１の回転刃物）と、その反対方向へ突出する切削工具（第２の回転刃物）および一方の切削工具１８と並列するドリル工具（第３の回転刃物）によって構成する。また垂直の回転刃物は、下向きに突出する切削工具２５（第４の回転刃物）によって構成する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 水平のＸ軸方向およびこれと交差するＹ軸方向の平面内に設けたテーブルに、平板状ワークを取りつけると共に、この平板状ワークの上面部に垂直のＺ軸方向の回転刃物を、端面部に水平の回転刃物をそれぞれ対応し、これら回転刃物と平板状ワークとをＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸方向において相対的に制御移動して各種切削加工を行う加工装置において、上記水平の回転刃物と垂直の回転刃物とをＺ軸を中心として１８０°または９０°の単位で旋回する旋回ベースに取りつけ、かつ水平の回転刃物は、一方へ突出する水平の切削工具と、その反対方向へ突出する切削工具および一方または他方の切削工具と並列するドリル工具によって構成し、また垂直の回転刃物は、下向きに突出する切削工具によって構成したことを特徴とするドア部材などの加工装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、ドア部材などの平面部および両側端面部に切抜き、穴あけなど各種切削加工を行うドア部材などの加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ドア部材など板材の平面部、端面部に切抜き、穴あけなどの各種加工を行う装置が「板材の加工装置」と題して特開平８−２２４７０２号公報に開示される。この従来の加工装置は、例えば図５に示すドア部材Ｗに対して、取手穴加工Ａ、窓抜き加工Ｂ、蝶番取付座加工Ｃなどを行うものであり、この業界において広く普及し賞用されている。
【０００３】上記の加工機の構成は図７および図８に示す通りである。すなわち、１０１はベースフレーム １０２はベースフレーム１０１上に配設し、水平のＸ軸方向に制御移動するテーブル このテーブル１０２には、適当な治具を介してドア部材Ｗを取りつける。１０３はベースフレーム１０１の後部に配設され、Ｙ軸方向に制御移動する片持式の水平移動ベースである。
【０００４】１０４はドア部材Ｗの上方位置に対応して水平移動ベース１０３の端部に配設し、かつ垂直のＺ軸方向に制御移動する第１の昇降移動ベース １０５は第１の昇降移動ベース１０４に取りつけた上面加工ヘッドである。この上面加工ヘッド１０５は、駆動モータ１０６とそのスピンドル１０７の先端に取りつけた回転刃物１０８によって構成する。
【０００５】１０９は、ドア部材Ｗの側方位置に対応して水平移動ベース１０３の根部に配設し、かつＺ軸方向に制御移動する第２の昇降移動ベース １１０は第２の昇降移動ベース１０９に取りつけた端面加工ヘッドである。この端面加工ヘッド１１０は、駆動モータ１１１とそのスピンドル１１２の先端に取りつけた回転刃物１１３によって構成する。
【０００６】上記の上面加工ヘッド１０５は、多数の駆動モータ１０６と回転刃物を備えており、前述したドア部材Ｗの上面部に図5に示す窓抜き加工Ｂ、取手穴加工Ａａなどを行う。また端面加工ヘッド１１０は、ドア部材Ｗの端面部に取手穴加工Ａｂ、蝶番取付座加工Ｃなどを行う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の加工装置は、加工ヘッド特に端面加工ヘッド１１０を一側だけに配設したものである。従って図５のドア部材Ｗのように両側端面部に加工部があるものでは、加工材を人為的に反転してセットしなければ加工を終了することができない。また機械構成面においては、端面加工ヘッド１１０と上面加工ヘッド１０５を各別に昇降制御しなければならず、構造の複雑化とそれによるコスト高を招くという問題点があった。
【０００８】本発明は、上記した従来技術の問題点に着目してなされたものであり、セット代えを要することなく全ての端面部に加工を行うことができ、また構成を簡単化して低コストを図ることができるドア部材などの加工装置を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために、本発明に係るドア部材などの加工装置は次のように構成したものである。
【００１０】すなわち、その要旨とするところは、水平のＸ軸方向およびこれと交差するＹ軸方向の平面内に設けたテーブルに、平板状ワークを取りつけると共に、この平板状ワークの上面部に垂直のＺ軸方向の回転刃物を、端面部に水平の回転刃物をそれぞれ対応し、これら回転刃物と平板状ワークとをＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸方向において相対的に制御移動して各種切削加工を行う加工装置において、上記水平の回転刃物と垂直の回転刃物とをＺ軸を中心として１８０°または９０°の単位で旋回する旋回ベースに取りつけ、かつ水平の回転刃物は、一方へ突出する水平の切削工具と、その反対方向へ突出する切削工具および一方または他方の切削工具と並列するドリル工具によって構成し、また垂直の回転刃物は、下向きに突出する切削工具によって構成したことにある。
【００１１】一方の切削工具と他方の切削工具は、異種類のものである。図１の実線で示すように、一方の切削工具がドア部材の一側の端面部に対応するとき、この部分は一方の切削工具で加工することができる。この状態においては、同部分を並列するドリル工具によっても加工することができる。このとき退避位置にある他方の切削工具は、垂直軸を中心としての１８０°の旋回によって一側の端面に対応し、これによって加工を行うことができる。
【００１２】上記のように１８０°旋回した状態において、加工刃物が図１の仮想線のように移動すると、一方の切削工具およびドリル工具がドア部材の他側の端面部に対応する。よってこの部分を両工具で加工することができる。退避位置にある他方の切削工具は、１８０°の旋回によって他側の端面部に対応することができ、これによって加工を行うことができる。
【００１３】上記では、当初において一側の端面部に切削工具が対応しているが、９０°の旋回によって切削工具を上記と直交する前側または後側の端面部に対応することができる。したがって、この状態において１８０°の旋回と移動を行えば、一側および他側の端面部と同様に前側および後側の端面部を加工することができる。なお垂直の切削工具は、図からも解るように旋回、移動によっても下向き状態が変わらない。よって常にドア部材の上面部に対応して、この部分の切削加工を行うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明に係るドア部材などの加工装置を一実施例について説明する。なお、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための装置を例示するものであって、本発明に係る加工装置を特定するものではない。
【００１５】図１はこの加工装置の正面図、図２は側面図であって、図１の左右方向をＸ軸方向、前後（紙面表裏）方向をＹ軸方向、同じく上下方向をＺ軸方向として初めに設定する。図において、１は門型状に構成したベースフレーム ２はベースフレーム１上にしてＸ軸−Ｙ軸平面内に設けたテーブル このテーブル２には、適当な治具２ａを介して平板状のワーク（以下、ドア部材Ｗという）を取りつける。
【００１６】３はベースフレーム１の両側に配設したＹ軸方向のガイドレール ４は左右一対の支脚部５に備えたベアリングをガイドレール３に係合して移動自在とした門型状のＹ軸移動ベース このＹ軸移動ベース４は、周知のサーボモータ、サーボモータに駆動される送りねじ軸、送りねじ軸に螺合するＹ軸移動ベース４側の受動ナット（何れも図示省略）からなる移動制御手段によって図示Ｙ矢印方向に制御駆動する。
【００１７】６はＹ軸移動ベース４を構成する左右ビーム部７に配設したＸ軸方向のガイドレール ８は背面部のベアリング８１をガイドレール６に係合して移動自在としたＸ軸移動ベース このＸ軸移動ベース８は、サーボモータ、サーボモータに駆動される送りねじ軸８２、送りねじ軸８２に螺合するＸ軸移動ベース８側の受動ナット８３からなる移動制御手段によって図示Ｘ矢印方向に制御移動する。
【００１８】図４において、９はＸ軸移動ベース８の前面部に配設したＺ軸方向のガイドレール １０は背面部のベアリング９１をガイドレール９に係合して昇降自在としたＺ軸移動ベース このＺ軸移動ベース１０は、サーボモータ６１、サーボモータ６１に駆動される送りねじ軸６２、送りねじ軸６２に螺合するＺ軸移動ベース１０側の受動ナット６３からなる移動制御手段によって図示Ｚ矢印方向に制御移動する。
【００１９】１１はＺ軸方向の支軸１３をＺ軸移動ベース１０に備えたベアリング１２に支承して、そのＺ軸移動ベース１０の下部に旋回自在に設けた旋回ベース １４は出力軸を支軸１３に連結してＺ軸移動ベース１内に設けた旋回駆動アクチュエータ この旋回駆動アクチュエータ１４は、基点位置と、そこから９０°の単位で回転した位置（四位置）に切換的に旋回ベース１１を設定する。
【００２０】１５は出力軸１６、１７をＸ軸方向に突出して旋回ベース１１の一側に横向きに取りつけた第１の駆動モータ この駆動モータ１５は、出力軸１６、１７をそれぞれ一方および他方へ向けてあり、その一方の端部に第１の回転刃物（切削工具１８）を、他方の端部に第２の回転刃物（切削工具１９）を取りつける。２０は出力軸２１をＸ軸方向に突出して、第１の駆動モータ１５の下部に横向きに取りつけた第２の駆動モータ この駆動モータ２０は、出力軸２１を一方へ向けてあり、その端部に切削工具１８と並列の第３の回転刃物（ドリル工具２２）を取りつける。
【００２１】２３は出力軸２４を下向きにして、旋回ベース１１の他側に垂直に取りつけた第３の駆動モータ 上記出力軸２４の端部には、下向きにして第４の回転刃物（切削工具２５）を取りつけるものであり、その突出端は第２の駆動モータ２０より下方に位置する。なお、前記の回転刃物（切削工具１８、１９、２５およびドリル工具２２）は、何れもチャックを介して交換自在に取りつける。
【００２２】一実施例に係るドア部材などの加工装置の構成は上記の通りであり、次のようにすることによって加工作業を効率的に行うことができる。
【００２３】それには、まずテーブル２上にドア部材Ｗを供給し、治具２ａによって所定の位置へ固定する。そして、この後に所要のＮＣプログラムを呼び出し、制御装置により各サーボモータを駆動する。最初において、各回転刃物は図１の実線のように設定されているので、ドア部材Ｗの一方の端面部には一方に向く切削工具１８とドリル工具２２が対応する。これらの刃物によれば、ドア部材Ｗに対して図５の深穴堀加工ｈ、概ねの取付座加工ｋ、およびビス先端導入穴加工ｍを行うことができる。
【００２４】上記の状態において、旋回ベース１１を１８０°旋回すると、切削工具１８とドリル工具２２が退避し、代って他方の切削工具１９が加工部に対応する。この切削工具１９として細径のルータービットを使用すれば、取付座加工ｋによる四隅部の仕上げ加工を行うことができる。
【００２５】また、ドア部材Ｗの上面の加工部には、下方に向く切削工具２５が対応する。よって、この工具により窓穴の切抜加工Ｂ、深穴抜き加工ｎなどを行うことができる。この切削工具２５は、その下端が大きく突出しているので、加工中において、他のドリル工具２２がドア部材Ｗと干渉するなどの不具合が生じない。
【００２６】旋回ベース１１を１８０°旋回した状態では、図１の仮想線のようにドア部材Ｗの他方の端面部に切削工具１８とドリル工具２２が対応する。よって、これらの工具により図６に示す蝶番取付座加工Ｃ、ビス先端導入穴加工ｍを行うことができる。なお、この加工終了後において旋回ベース１１を１８０°旋回し、切削工具１９を加工部に対応すれば、蝶番取付座加工Ｃによる隅部の仕上げ加工を行うことができる。
【００２７】なお、基点位置から旋回ベース１１を９０°旋回すると、切削工具１８とドリル工具２２がドア部材Ｗの前側端面部に対応する。また基点位置から反対に９０°旋回すると、両工具が後側端面部に対応する。さらに上記の対応状態において、旋回ベース１１を１８０°旋回すると、他方の切削工具２５を前端部と後端部に対応することができる。よってこれらの部分に戸車取付溝加工（図示省略）などを行うことができる。
【００２８】なお一実施例においては、旋回ベース１１に唯一の垂直工具を備えたが、これは二つであってもよい。ただしこの場合は、それぞれ単独に昇降操作できる駆動モータを並列して設け、その下端に取りつけた工具を選択的に使用する。このように多数の工具を備えることで、より多くの加工に対応することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明に係るドア部材などの加工装置は、水平方向に向いた回転刃物を１８０°または９０°単位の旋回操作によって加工材の全ての端面部に対応することができるものである。このため、従来のような加工材のセット代えがなく作業を効率的に行うことができる。また構成を簡単化することができ、低コストで提供することができるという優れた効果をも発揮する。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１９０７２５
【氏名又は名称】シンクス株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年３月５日（２００１．３．５） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００２−２５４４０８（Ｐ２００２−２５４４０８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年９月１１日（２００２．９．１１） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−５９３５８（Ｐ２００１−５９３５８） |
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