| 【発明の名称】 |
かしめ方法、かしめ構造、シャーシ、記録装置およびインクジェット記録装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】坂本 孝弘
【氏名】金松 輝樹
【氏名】三宅 雄大
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| 【要約】 |
【課題】軸と板金とのかしめにおける許容回転トルクを高める。
【解決手段】断面が円形であった軸１の段差部２が、板金４に形成された多角形孔７とほぼ同一形状に塑性変形することで、軸１が板金４に対してかしめられている。軸１にかかる回転トルクは、軸１が板金４と接触した面６での摩擦力と、多角形孔７の各孔側面７ａに面接触している各段差部側面２ａとで受ける。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 板部材に軸をかしめにより固定するかしめ方法において、前記軸が嵌合される前記板部材の孔を多角形に形成する工程と、前記軸の、前記貫通孔に嵌合された部分を前記多角形と略同形状に塑性変形させる工程とを含むことを特徴とするかしめ方法。
【請求項２】 前記多角形の孔の各辺と前記多角形の孔の内接円とが接する点と、前記多角形の孔の頂点を結ぶ線分とを直線以外に形成する工程を含む請求項１に記載のかしめ方法。
【請求項３】 前記直線以外の線分を、前記内接円の中心側が凹んだ曲線に形成する工程を含む請求項２に記載のかしめ方法。
【請求項４】 軸が板部材にかしめにより固定されているかしめ構造において、前記軸が嵌合される多角形に形成された前記板部材の孔に、前記軸の、前記孔に嵌合される部分が前記多角形と略同形状に塑性変形してかしめられていることを特徴とするかしめ構造。
【請求項５】 前記孔の、前記多角形の孔の各辺と前記多角形の孔の内接円とが接する点と、前記多角形の孔の頂点とを結ぶ線分が直線以外に形成されている請求項４に記載のかしめ構造。
【請求項６】 前記直線以外の線分が、前記内接円の中心側が凹んだ曲線である請求項５に記載のかしめ構造。
【請求項７】 第１の板部材と、第２の板部材とが、少なくとも１つの軸で締結されてなるシャーシにおいて、前記第１の板部材および前記第２の板部材のそれぞれに形成された多角形の貫通孔に、前記各軸の、前記貫通孔に嵌合された部分が前記多角形と略同形状に塑性変形してかしめられていることを特徴とするシャーシ。
【請求項８】 前記第１の板部材および前記第２の板部材に形成されている前記多角形の貫通孔の、前記多角形の孔の各辺と前記多角形の孔の内接円とが接する点と、前記多角形の孔の頂点とを結ぶ線分が直線以外に形成されている請求項７に記載のシャーシ。
【請求項９】 前記直線以外の線分が、前記内接円の中心側が凹んだ曲線である請求項８に記載のシャーシ。
【請求項１０】 前記第１の板部材と、前記第２の板部材とは、同じ型で形成された同一形状の部材である請求項７ないし９のいずれか１項に記載のシャーシ。
【請求項１１】 記録媒体を搬送する搬送手段と、前記記録媒体の搬送方向に対して交差する方向に往復移動し、記録ヘッドを搭載するためのキャリッジとを有する記録装置において、前記キャリッジを、前記１の板部材と前記第２の板部材との間で、前記各軸に沿って往復移動可能に保持する構造体が請求項７ないし１０のいずれか１項に記載のシャーシであることを特徴とする記録装置。
【請求項１２】 記録媒体を搬送する搬送手段と、前記記録媒体の搬送方向に対して交差する方向に往復移動し、インクジェット記録ヘッドを搭載するためのキャリッジとを有するインクジェット記録装置において、前記キャリッジを、前記１の板部材と前記第２の板部材との間で、前記各軸に沿って往復移動可能に保持する構造体が請求項７ないし１０のいずれか１項に記載のシャーシであることを特徴とするインクジェット記録装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、許容回転トルクの高められたかしめ方法、かしめ構造、記録装置およびインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属の軸と板金とを接合する方法としてかしめが用いられている。
【０００３】以下に、従来のかしめに関して一例を示す。
【０００４】まず、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、径Ｄ1の軸１０１に対して、その端部に径Ｄ2の段差部１０２を形成する。この段差部１０２の長さＬは、図１１に示す、軸１０１をかしめにより固定する板金１０４の板厚ｔよりも若干（通常０．２〜０．５［ｍｍ］程度）長くする。さらにこの段差部１０２の端面に径Ｄ3＝Ｄ2−（０．４［ｍｍ］〜１．０［ｍｍ］）の９０度のセンタ穴１０３を形成する。
【０００５】一方、板金１０４の軸１０１を接合する位置には、図１１に示すように、軸１０１の径Ｄ2の段差部１０２が、ガタなく嵌合する内径の貫通孔１０５を空ける。
【０００６】次に、図１２（ａ）に示すように、軸１０１を板金１０４にかみ込ませる。その後、図１２（ｂ）に示すように、軸１０１の段差部１０２を塑性変形させて、軸１０１と板金１０４とを締結させる。この時の軸１０４の許容回転トルクは、軸の段差部１０２が塑性変形して、板金１０４に押えつけられた面１０６と板金１０４との摩擦力により生じる。
【０００７】一般に、上述した金属軸と板金とのかしめは、微細なノズルからインクを記録媒体（紙、布、プラスチックシート等）に向けて吐出することによって直接的に文字や画像を記録するインクジェット記録装置を含めた電気製品のシャーシを構成する際に、よく用いられる。
【０００８】従来、インクジェット記録装置においては、インクジェット記録ヘッドとインクタンクとが一体となったインクタンク付きヘッドカートリッジ、もしくはインクタンクをさらにカートリッジに対し脱着式にしたインクジェットカートリッジを用いるものが知られている。このカートリッジは、インクジェット記録装置本体に往復走査可能に設けられているキャリッジに固定支持されると共に、このキャリッジに対して着脱可能なディスポーザブルタイプのものである。
【０００９】このようなインクジェット記録装置の、キャリッジを往復走査可能に搭載しているキャリッジシャーシを図１３〜図１６に示す。
【００１０】キャリッジシャーシとしては、大きく分けて、図１３に示すタテ型と、図１４、１５、１６に示すヨコ型とがある。
【００１１】キャリッジ２０２の往復走査をガイドするシャフトであるガイドシャフト２０３の上方にガイドレール２０４が位置するタイプが、図１３に示すいわゆるタテ型であり、この構成は、記録媒体としての記録紙の搬送方向に対してコンパクトにできる。しかしながら、記録紙の搬送方向と垂直方向（上方）に対しては大きくなる傾向にある。
【００１２】一方、図１４は、キャリッジ３０２のガイドシャフト３０３に対して、ガイドレール３０４が記録媒体排紙側に位置する、いわゆるヨコ型である。上記構成においては、記録媒体としての記録紙の搬送方向と垂直方向（上方）に対してコンパクトにできる。しかしながら、記録紙の搬送方向に対しては大きくなる傾向にある。
【００１３】上記タテ型・ヨコ型どちらを選択するかは、装置本体の構成・特徴等により異なる。
【００１４】ここでは、従来例としてヨコ型について説明する。
【００１５】不図示のインクジェット記録ヘッドは、ガイドシャフト３０３とガイドレール３０４に摺動自在なキャリッジ３０２に搭載され、キャリッジ３０２の移動はキャリッジプレート３１５に保持されたキャリッジモータ３０５によりプーリ３０６に巻回されたタイミングベルト３０７の一部をキャリッジ３０２に固定させることで行われ、キャリッジモータ３０５の回転方向を変えることで、往復駆動がなされる。
【００１６】キャリッジプレート３１５は、ビス、かしめまたは溶接等により左側板３１８、右側板３１９に固定されている。なお、ガイドシャフト３０３は左側板３１８、右側板３１９に保持されているが、締結されていないので、キャリッジシャーシ３２０の剛性を確保するためのメンバ部材としては機能しない。
【００１７】上記構成において、ガイドシャフト３０３の片端ａは固定し、もう一端ｂを上・下方向に調整可能な構成（不図示）とすることで、ガイドシャフト３０３とガイドレール３０４の平行を調整する。また、ガイドレール３０４は上述したかしめ、ビスまたは溶接等により左側板３１８、右側板３１９に固定されている。さらに、左側板３１８、右側板３１９には補強のためステイ３２３が締結されている。ガイドレール３０４とステイ３２３を、キャリッジシャーシ３２０の剛性を上げるためのメンバ部材として機能させるために一体にしてもよいが、ガイドレール３０４の表面は、キャリッジ３０２が摺動するため、平面の平滑性および摩擦係数が低いことが要求されるので、ステイ３２３とは別材料になることが多い。キャリッジ３０２が搭載されたキャリッジシャーシ３２０は、本体シャーシ３１６上に固定される構成となっている。
【００１８】図１５および図１６に示すように、記録媒体としての記録紙３０８はカセット３０９中にセットされ、不図示の分離機構により、一枚ずつ分離・搬送され、Ｕターンローラ３１０を通り、ＬＦローラ３１１に到達し、プラテン３１２上の記録部に送られる。そこで、キャリッジ３０２の往復動とキャリッジ３０２に搭載されたインクジェット記録ヘッドからインクが吐出されることで記録紙３０８に記録される。
【００１９】その後、記録紙３０８は、排紙ローラ３１３により排紙トレイ３１４上に排紙される。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来のかしめによる軸と板金との固定による許容回転トルクは、軸の段差部が塑性変形して板金と接触した面と板金との摩擦力のみである。このため、軸径にもよるが、通常、約４．９［Ｎｃｍ］〜９．８［Ｎｃｍ］程の許容回転トルクしか得られなかった。このため、高い許容回転トルクが得られない場合があった。
【００２１】そこで、軸と板金の回転トルクを高くする方法として、かしめ以外に溶接があるが、かしめと比べてコストが高く、熱により板金の変形があり、精度が低下する場合があった。
【００２２】一方、上述した従来のインクジェット記録装置のキャリッジシャーシ３２０においては、シャーシプレート３１５、左側板３１８、右側板３１９、ステイ３２３からなる枠体の剛性を上げるために、板金を多用しなければならず、必要板金量が多くなり、コストアップと重量増加を招いてしまう場合があった。
【００２３】また、せっかくガイドシャフト３０３を用いているのに、これがキャリッジシャーシ３２０の剛性に寄与することがないので、板金で必要な剛性を得なければならず、必要板金量が多くなり、やはり、コストアップと重量増加を招いてしまう場合があった。
【００２４】さらに、シャーシプレート３１５を一体の板金で構成しているため、ガイドシャフト３０３とガイドレール３０４の平行度の精度も出しづらいので、ガイドシャフト３０３の一端ｂの高さ方向を調整している。そのため、調整する手間もかかっていた。
【００２５】そこで、本発明は、許容回転トルクが高められた軸と板金とのかしめ方法およびかしめ構造体を提供することを第１の目的とする。
【００２６】また、本発明は、剛性が高められた、シャーシ、記録装置およびインクジェット記録装置を提供することを第２の目的とする。
【００２７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明のかしめ方法は、板部材に軸をかしめにより固定するかしめ方法において、前記軸が嵌合される前記板部材の孔を多角形に形成する工程と、前記軸の、前記貫通孔に嵌合された部分を前記多角形と略同形状に塑性変形させる工程とを含むことを特徴とする。
【００２８】上記の通りの本発明のかしめ方法は、板部材の孔を多角形に形成し、この多角形の孔に軸を嵌合させて、この嵌合させた部分を多角形と略同形状に塑性変形させることで、軸を板部材に対してかしめて固定する。このため、軸と板部材とは、接触した面の摩擦力のみでなく、これに加えて、塑性変形して多角形の孔と略同形状になった軸の各辺が、多角形の孔の各辺に当たることで、軸の回転を規制する構成のかしめとすることができる。
【００２９】また、多角形の孔の各辺と多角形の孔の内接円とが接する点と、多角形の孔の頂点を結ぶ線分とを直線以外に形成する工程を含むものであってもよく、特に直線以外の線分を、内接円の中心側が凹んだ曲線に形成する工程を含むものであってもよい。この線分を、多角形の孔の内接円の中心側が凹んだ曲線に形成すると、頂点の角度を多角形の頂点に比べて小さくすることができる。これにより、軸にかかる回転トルクを受ける面と、回転トルクの力の方向との角度を垂直に近づけることができる。
【００３０】本発明のかしめ構造は、軸が板部材にかしめにより固定されているかしめ構造において、前記軸が嵌合される多角形に形成された前記板部材の孔に、前記軸の、前記孔に嵌合される部分が前記多角形と略同形状に塑性変形してかしめられていることを特徴とする。
【００３１】上記の通りの本発明のかしめ構造は、板部材の多角形の孔に、軸がこの多角形と略同形状に塑性変形してかしめられているものである。このため、軸と板部材とは、接触した面の摩擦力のみでなく、これに加えて、塑性変形して多角形の孔と略同形状になった軸の各辺が、多角形の孔の各辺に当たることで、軸の回転が規制された構造となる。
【００３２】また、本発明のかしめ構造は、孔の、多角形の孔の各辺と多角形の孔の内接円とが接する点と、多角形の孔の頂点とを結ぶ線分が直線以外に形成されているものであってもよく、特に、直線以外の線分が、内接円の中心側が凹んだ曲線であってもよい。
【００３３】本発明のシャーシは、第１の板部材と、第２の板部材とが、少なくとも１つの軸で締結されてなるシャーシにおいて、前記第１の板部材および前記第２の板部材のそれぞれに形成された多角形の貫通孔に、前記各軸の、前記貫通孔に嵌合された部分が前記多角形と略同形状に塑性変形してかしめられていることを特徴とする。
【００３４】上記の通り構成された本発明のシャーシは、各板部材に形成された多角形の貫通孔に、各軸が多角形と略同形状に塑性変形してかしめられている。このため、軸が、板部材に対して、接触した面の摩擦力のみでなく、これに加えて、塑性変形して多角形の孔と略同形状になった軸の各辺が、多角形の孔の各辺に当たることで、回転が規制された、軸が高い回転トルクに対して耐えることができる構成となっている。すなわち、本発明のシャーシは、高い回転トルクに対して耐えることができる軸をメンバ部材としているため、シャーシのねじれ剛性が高められている。
【００３５】また、本発明のシャーシは、第１の板部材および第２の板部材に形成されている多角形の貫通孔の、多角形の孔の各辺と多角形の孔の内接円とが接する点と、多角形の孔の頂点とを結ぶ線分が直線以外に形成されているものであってもよく、直線以外の線分が、前記内接円の中心側が凹んだ曲線であってもよい。また、第１の板部材と、第２の板部材とは、同じ型で形成された同一形状の部材であってもよい。これにより、第１の板部材と、第２の板部材との精度を揃えることができるため、各板部材に複数の軸を平行にかしめる場合、各軸の平行度の精度を出しやすくできる。
【００３６】本発明の記録装置は、記録媒体を搬送する搬送手段と、前記記録媒体の搬送方向に対して交差する方向に往復移動し、記録ヘッドを搭載するためのキャリッジとを有するインクジェット記録装置において、前記キャリッジを、前記１の板部材と前記第２の板部材との間で、前記各軸に沿って往復移動可能に保持する構造体が本発明のシャーシであることを特徴とする。
【００３７】また、本発明のインクジェット記録装置は、記録媒体を搬送する搬送手段と、前記記録媒体の搬送方向に対して交差する方向に往復移動し、インクジェット記録ヘッドを搭載するためのキャリッジとを有するインクジェット記録装置において、前記キャリッジを、前記１の板部材と前記第２の板部材との間で、前記各軸に沿って往復移動可能に保持する構造体が本発明のシャーシであることを特徴とする。
【００３８】上記の通りの本発明の記録装置およびインクジェット記録装置は、キャリッジをガイドする軸を、高い回転トルクに対して耐えることができるメンバ部材とした、ねじれ剛性が高い構造体をキャリッジのシャーシとしている。このため、シャーシの剛性を上げるための板部材等を付加する必要がない。
【００３９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
（第１の実施形態）以下に、金属の軸と板金とを接合する、本発明の第１の実施形態におけるかしめ方法、およびかしめ構造に関して説明する。
【００４０】図１（ａ）に示すように、径ｄ1の軸１の端部には、径ｄ2で長さｌの段差部２が形成されており、さらにこの段差部２の端面にセンタ穴３が形成されている。このセンタ穴３の径ｄ3は、例えば、径ｄ3＝ｄ2−（０．４［ｍｍ］〜１．０［ｍｍ］）の９０度のセンタ穴であってもよい。また、段差部２の長さｌは、軸１をかしめる、図１（ｂ）に示す板金４の板厚ｔ1よりも若干長く、例えば、板厚ｔ1よりも０．２〜０．５［ｍｍ］程度長いと好適である。
【００４１】一方、板金４の軸１を接合する位置には、図１（ｂ）に示すように、板金４を貫通している多角形孔７が形成されている。この多角形孔７は、図１（ｂ）に示すような六角形でもよいが、六角形以外の多角形であってもよく、特に、段差部２が、ガタなく嵌合する内接円を有する多角形が好適である。
【００４２】次に、図２に示すように、板金４に形成されている多角形孔７に軸１の段差部２をかみ込ませる。図２では、板金４の裏面側から軸１が差し込まれ、段差部２の先端が多角形孔７から突出している状態を示している。
【００４３】次に、断面が円形である、軸１の段差部２の先端を、軸１の段差部２を板金４の多角形孔７と略同一形状のパンチを用いて、図３（ａ）に示すように、板金４の多角形孔７とほぼ同一形状に塑性変形させることで、板金４に対して軸１をかしめる。このようにしてかしめられた軸１の段差部２を軸１の軸線方向からみた拡大図である図３（ｂ）でわかるように、軸１の段差部２の段差部側面２ａと、多角形孔７の孔側面７ａとは、多角形の面で面接触している。つまり、軸１にかかるトルクを受けるのは、図３（ｂ）に示したかしめ部を矢印Ａ方向に見た側断面図である図３（ｃ）に示されている、軸１の段差部２が塑性変形して板金４と接触した面６と板金４の摩擦力のみでなく、これに加えて、軸１の段差部２の各段差部側面２ａが多角形孔７の各孔側面７ａに当たることで軸１の回転が規制されるため、より高い回転トルクに耐えることが可能となる。
【００４４】なお、従来のかしめ方法およびかしめ構造では、許容回転トルク以上のトルクを加えた時は、板金４と軸１の間で変形等がなく、ただ回転するだけだが、本実施形態では、板金４または軸の段差部２のどちらか、または両方に変形が生じる。
【００４５】換言するなら、本実施形態のかしめ方法およびかしめ構造によれば、板金４または軸の段差部２が変形するまでの高回転トルクに耐えることができる。
【００４６】また、軸１の段差部２は、かしめることで多角形状に塑性変形するため、軸１の段差部２をかしめる前に、円形に加工するのに比べて加工時間を要する多角形状に形成する必要がない。一方、板金４の多角形孔７も、円形の場合と同様の一回の打ち抜き加工で空けることができるため、円形の貫通孔を形成するのに比べて加工時間が余計にかかるといったことはない。
（第２の実施形態）次に、本発明の第２の実施形態におけるかしめ方法およびかしめ構造に関して説明する。
【００４７】図４は、本実施形態の、軸がかしめられる板金に形成された貫通孔１７の上面図である。
【００４８】貫通孔１７は、頂点１８を結ぶ各面が平面ではなく、貫通孔１７の中心側が凹んだ曲面２１で接続してなる略六角形状の孔である。換言すれば、貫通孔１７は、多角形の各辺と多角形の内接円とが接する点と、頂点１８を結ぶ線分を直線以外で形成した形状である。このような形状とすることで、頂点１８の角度は、通常の六角形の頂点の角度より小さくなる。例えば、正六角形の場合、正六角形の頂点における、対角線と、正六角形の辺との間の角度が６０度となるのに対し、図４において、この角度に対応する貫通孔１７の頂点１８での角度は、５８．０５７度と小さい。これにより、より高い回転トルクに耐えることが可能となる。すなわち、この頂点１８の角度が小さいほど、軸にかかる回転トルクを受ける面と、回転トルクの力の方向との角度が垂直に近づくこととなり、高い回転トルクにより軸が貫通孔１７をなめてしまうおそれを小さくできるためである。
【００４９】なお、図４に示した各部寸法および角度は、一例であり、本発明がこれらの数値に限定されるものではない。
【００５０】
【実施例】次に、第１あるいは第２の実施形態で説明したかしめ方法およびかしめ構造を用いたインクジェット記録装置に関して説明する。
【００５１】上述した各実施形態のかしめ構造により構成されたキャリッジシャーシを有するインクジェット記録装置の模式的な斜視概略図を図５に、キャリッジシャーシの詳細を示す斜視図を図６に、左右側板とサブシャフトとのかしめによる固定を説明する図を図７に、また、記録用シートの搬送を説明するための、キャリッジシャーシを含む記録用シート搬送系の斜視図を図８に、側面図を図９にそれぞれ示す。
【００５２】まず、図５を参照して、本実施例のインクジェット記録装置の概略に関して説明する。
【００５３】図５に示すインクジェット記録装置は、不図示のインクジェット記録ヘッドの往復移動（主走査）と、一般記録紙、特殊紙、ＯＨＰフィルム等の記録用シートＳの所定ピッチごとの搬送（副走査）とを繰り返しつつ、これらの動きと同期させながらインクジェット記録ヘッドから選択的にインクを吐出させ、記録用シートＳに付着させることで、文字や記号、画像等を形成するシリアル型の記録装置である。
【００５４】図５において、不図示のインクジェット記録ヘッドを有するインクジェットカートリッジ５１は、ガイドシャフト６３と、左側板７８、および右側板７９に、それぞれ第１あるいは第２の実施形態で説明したかしめにより固定されているサブシャフト８２とに摺動自在に支持され、ガイドシャフト６３およびサブシャフト８２に沿って往復移動するキャリッジ６２に着脱可能に搭載されている。記録用シートＳは後述する搬送手段により、インクジェット記録ヘッドのインク吐出面に対面し、かつ、インク吐出面との距離を一定に維持するように、キャリッジ６２の移動方向と交差する方向（例えば、直交する方向である矢印Ａ’方向）に搬送される。
【００５５】インクジェット記録ヘッドは、それぞれ異なる色のインクを吐出するための複数のノズル列を有する。インクジェット記録ヘッドから吐出されるインクの色に対応して、複数の独立したメインタンク５４が、インク供給ユニット５５に着脱可能に装着される。インク供給ユニット５５とインクジェット記録ヘッドとは、それぞれインクの色に対応した複数のチューブ５６がインクジェットカートリッジ５１に接続され、メインタンク５４がインク供給ユニット５５に装着されることで、メインタンク５４内に収納された各色のインクを、インクジェット記録ヘッドの各ノズル列に独立して供給することが可能となる。
【００５６】インクジェット記録ヘッドの往復移動範囲内で、かつ、記録用シートＳの通過範囲外の領域である非記録領域には、回復ユニット５７が、インクジェット記録ヘッドのインク吐出面と対面するように配置されている。回復ユニット５７は、インクジェット記録ヘッドのインク吐出面をキャッピングするためのキャップ部、インク吐出口面をキャッピングした状態でインクジェット記録ヘッドから強制的にインクを吸引するための吸引機構、インク吐出面の汚れを払拭するためのクリーニングブレード等を有する。
【００５７】次に、図６および図７を参照して、キャリッジシャーシ９０に関して説明する。
【００５８】キャリッジシャーシ９０は、図６に示すように、左側板７８と、右側板７９と、左側板７８と、右側板７９のそれぞれに上述したかしめにより固定されたサブシャフト８２と、キャリッジ６２の走査方向を長手とする板部材のキャリッジプレート６４とで概ね構成される。
【００５９】左側板７８および右側板７９にはそれぞれ、図７（ａ）に示すように、多角形の貫通孔８０、８１が空けられており、これら貫通孔８０、８１は、サブシャフト８２の両端の段差部８２ａ、８２ｂ（いずれも円筒形）とガタなく嵌合する寸法になっている。
【００６０】また、図６に示すように、キャリッジ６２は、キャリッジモータ６５に取り付けられた駆動プーリ６６と、この駆動プーリ６６に対応する従動プーリ６８との間に張設されたタイミングベルト６７に一部が固定されており、キャリッジモータ６５の回転方向を変えることでガイドシャフト６３に沿って往復移動がなされる。
【００６１】サブシャフト８２と、右側板７９および左側板７８との締結は、まず、図７（ｂ）に示すように、サブシャフト８２の段差部８２ａを左側板７８の多角形の貫通孔８０に、また、サブシャフト８２の段差部８２ｂを右側板７９の多角形の貫通孔８１にそれぞれかみ込ませる。その後、サブシャフト８２の段差部８２ａ、８２ｂをかしめて、段差部８２ａ、８２ｂを左側板７８および右側板７９の多角形の貫通孔８０、２１とほぼ同形状に塑性変形させることで、左側板７８および右側板７９に対してサブシャフト８２を締結させる。
【００６２】上述した本発明のかしめ方法により、サブシャフト８２の許容回転トルクはサブシャフト８２の段差部８２ａ、８２ｂが塑性変形して左側板７８、右側板７９の平面と接触した面の摩擦力のみではなく、サブシャフト８２の段差部８２ａ、８２ｂの先端形状が左側板７８、右側板７９の多角形の貫通孔８０、２１の形状に塑性変形しているので多角形の側面で回転トルクを受けることができ、より高い許容回転トルクに耐えることが可能となる。
【００６３】このようなかしめ構造を有するサブシャフト８２、左側板７８および右側板７９で構成されたキャリッジシャーシ９０は高いねじり剛性を有する。もちろん、サブシャフト８２と左側板７８、右側板７９を溶接等で締結してもよいが、安価でかつ、熱変形がない点で本願のかしめが優れている。
【００６４】また、サブシャフト８２と略平行に、メンバ部材としてのステイが、左側板７８と、右側板７９とに締結されているので、少ない板金で高い剛性が得られる。なお、本実施例の各図には、簡単のため、ステイは図示されていない。
【００６５】ガイドシャフト６３は、サブシャフト８２との平行度をだすために、不図示の上下調整機構を設けている構成としているが、ガイドシャフト６３もサブシャフト８２と同様に左側板７８、右側板７９のそれぞれに対してかしめることにより、さらに強い剛性が得られる。この場合、サブシャフト８２とガイドシャフト６３の平行度を精度良くするため、左側板７８、右側板７９を同じ型で形成した同一形状の部品とすることで、サブシャフト８２とガイドシャフト６３の平行度の精度をだしつつ、剛性も確保できる構成にすることも可能である。
【００６６】次に、記録用シートＳの搬送に関して図８および図９を参照して説明する。
【００６７】記録媒体としての記録用シートＳはカセット６９中にセットされ、不図示の分離機構により、一枚ずつ分離・搬送され、不図示の駆動源と接続されているＵターンローラ７０を通り、不図示の駆動源に接続されているＬＦローラ７１に到達し、プラテン７２上の記録部に送られる。そこで、キャリッジ６２の往復動とキャリッジ６２に搭載されたインクジェット記録ヘッドにより記録用シートＳに記録がなされる。記録後、記録用シートＳは不図示の駆動源と接続されている排紙ローラ７３により、排紙トレイ７４上に排紙される。
【００６８】なお、本実施例では、インクを吐出することで記録を行うインクジェット記録装置を例として説明したが、本実施例の高剛性のシャーシ構成は、他の記録方式の記録装置のシャーシにおいても、適用可能であることは言うまでもない。
【００６９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、板部材の孔を多角形に形成し、この多角形と略同形状に軸を塑性変形させることで、軸を板部材に対してかしめて固定する。このため、軸と板部材とは、接触した面の摩擦力のみでなく、これに加えて、軸の各辺が、多角形の孔の各辺に当たることで、軸の回転を規制することとなり、高い回転トルクに耐える構成のかしめとすることができる。
【００７０】また、本発明の記録装置およびインクジェット記録装置は、本発明のかしめを用いて構成されたシャーシをキャリッジのシャーシとすることで、シャーシの剛性を高めるための余分な板部材等を追加する必要がない。このため、コストが低減され、重量増加が抑制されたインクジェット記録装置とすることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１００７
【氏名又は名称】キヤノン株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年２月２３日（２００１．２．２３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８８３２８
【弁理士】
【氏名又は名称】金田 暢之 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２００２−２４８５３１（Ｐ２００２−２４８５３１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年９月３日（２００２．９．３） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−４８６６８（Ｐ２００１−４８６６８） |
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