| 【発明の名称】 |
排出装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】渡辺 元士
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| 【要約】 |
【課題】気体で効率的に第１シール部と第２シール部の掃除を行えるようにする。
【解決手段】本発明に係る排出装置は、容器の開孔Ｈｈの周縁に設けられた第１部材１３の第１シール部と、移動可能に構成された第２部材２０の第２シール部とを当接させて開孔Ｈｈを閉鎖し、第１シール部から第２シール部を離すことにより開孔Ｈｈを開放して容器内の粉体等を排出する排出装置であって、第１シール部の一部に集中して気体を吹付ける第１気体噴射手段２４と、第１気体噴射手段２４と第１シール部とを相対移動させて、気体が吹付けられる部位を第１シール部に沿って移動させる第１移動手段と、第２シール部の一部に集中して気体を吹付ける第２気体噴射手段１４と、第２気体噴射手段１４と第２シール部とを相対移動させて、気体が吹付けられる部位を第２シール部に沿って移動させる第２移動手段とを有することを特徴とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 容器の開孔の周縁に設けられた第１部材の第１シール部と、移動可能に構成された第２部材の第２シール部とを当接させて前記開孔を閉鎖し、前記第１シール部から第２シール部を離すことにより前記開孔を開放して前記容器内の粉体等を排出する排出装置であって、前記第１シール部の一部に集中して気体を吹付ける第１気体噴射手段と、前記第１気体噴射手段と第１シール部とを相対移動させて、気体が吹付けられる部位を第１シール部に沿って移動させる第１移動手段と、前記第２シール部の一部に集中して気体を吹付ける第２気体噴射手段と、前記第２気体噴射手段と第２シール部とを相対移動させて、気体が吹付けられる部位を第２シール部に沿って移動させる第２移動手段と、を有することを特徴とする排出装置。
【請求項２】 請求項１記載の排出装置であって、一の移動手段が第１移動手段と第２移動手段とに兼用されることを特徴とする排出装置。
【請求項３】 請求項１、請求項２のいずれかに記載の排出装置であって、第１気体噴射手段と第２気体噴射手段とは異なるタイミングで駆動されることを特徴とする排出装置。
【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれかに記載の排出装置であって、第１シール部と第２シール部との当接部は円形状に形成されており、第１移動手段あるいは第２移動手段は第２部材を軸心回りに回転させることを特徴とする排出装置。
【請求項５】 粉体等を乾燥する乾燥容器と、前記乾燥容器内で乾燥された粉体等をその乾燥容器に設けられた開孔から排出する排出装置とを備える乾燥装置であって、前記排出装置として請求項１から請求項３のいずれかに記載された排出装置を使用することを特徴とする乾燥装置。
【請求項６】 容器の開孔の周縁に設けられた第１部材の第１シール部と、移動可能に構成された第２部材の第２シール部とを当接させて前記開孔を閉鎖し、前記第１シール部から第２シール部を離すことにより前記開孔を開放して前記容器内の粉体等を排出する排出装置の掃除方法であって、第１シール部から第２シール部が離されているときに、第１気体噴射手段から前記第１シール部の一部に集中して気体を吹付けるとともに、前記第１気体噴射手段と第１シール部とを相対移動させて、気体が吹付けられる部位を第１シール部に沿って移動させる工程と、第１シール部から第２シール部が離されているときに、第２気体噴射手段から前記第２シール部の一部に集中して気体を吹付けるとともに、前記第２気体噴射手段と第２シール部とを相対移動させて、気体が吹付けられる部位を第２シール部に沿って移動させる工程と、を有することを特徴とする排出装置の掃除方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器の開孔を開いてその開孔から前記容器内の粉体あるいは粉体に水分が含有されたケーキを排出する排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】薬品、その他の化学製品等を含むスラリー液から水分を除去する濾過乾燥装置は、乾燥後の粉体あるいはケーキ（以下、粉体等という）を容器から取出す排出装置を備えている。排出装置１００は、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、容器Ｈの横開孔Ｈｈ周縁に設けられたリング状の弁座１０２と、その弁座１０２と同軸に配置されて軸方向に移動可能な円板状の弁体１０７とを備えている。排出装置１００は、弁座１０２のシール部１０３と弁体１０７のシール部１０８とを当接させることで容器Ｈの横開孔Ｈｈを閉鎖し、また、弁座１０２のシール部１０３から弁体１０７のシール部１０８を離すことで容器Ｈの横開孔Ｈｈを開放する。
【０００３】上記排出装置１００では、容器Ｈから乾燥後の粉体等を排出するときに、その粉体等が弁座１０２と弁体１０７との間を通過するため、両者１０２，１０７のシール部１０３，１０８等に粉体等が付着する。シール部１０３，１０８に粉体等が付着すると、弁座１０２と弁体１０７と間に粉体等の噛み込みが発生し、シール性が悪化する。そこで、弁体１０７と弁座１０２間の粉体等の噛み込みを防止するために、横開孔Ｈｈの閉鎖前に弁座１０２のシール部１０３及び弁体１０７のシール部１０８等を洗浄する必要がある。図６（Ｂ）に示すように、弁座１０２のシール部１０３近傍には、洗浄液のヘッダ１０９が設けられており、そのヘッダ１０９のスリット１１０から洗浄液が弁座１０２の半径方向内側に噴射される。これによって、弁体１０７が弁座１０２に接近すると、スリット１１０から噴射された洗浄液が弁体１０７のシール部１０８に衝突してそのシール部１０８を洗浄する。また、弁体１０７から反射した洗浄液が弁座１０２のシール部１０３に衝突してそのシール部１０３を洗浄する。これによって、シール部１０３，１０８から粉体等が除去され、容器Ｈの横開孔Ｈｈを閉鎖する際に粉体等の噛み込みを防止できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、洗浄液で弁座１０２のシール部１０３等を洗浄する方法では、弁座１０２や弁体１０７及びその周辺に洗浄液が付着するため、乾燥後の粉体等を容器Ｈから排出する際にその粉体等が洗浄液で湿るという問題がある。この点を改善するために、ヘッダ１０９のスリット１１０から洗浄液の代わりに気体を放出して弁座１０２のシール部１０３等を掃除する方法も考えられる。しかし、スリット１１０はシール部１０３を囲んで形成されているため、開口面積が大きく、気体の流速を粉体等の除去に必要な程度にまで上昇させるのは難しい。なお、気体供給源の容量を大きくすれば、気体の流速をある程度上昇させることも可能であるが、設備費等の観点から現実的ではない。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、気体を用いて効率的に弁座及び弁体の掃除を行える排出装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した課題は、各々の請求項に記載の発明によって解決される。請求項１の発明は、容器の開孔の周縁に設けられた第１部材の第１シール部と、移動可能に構成された第２部材の第２シール部とを当接させて前記開孔を閉鎖し、前記第１シール部から第２シール部を離すことにより前記開孔を開放して前記容器内の粉体等を排出する排出装置であって、前記第１シール部の一部に集中して気体を吹付ける第１気体噴射手段と、前記第１気体噴射手段と第１シール部とを相対移動させて、気体が吹付けられる部位を第１シール部に沿って移動させる第１移動手段と、前記第２シール部の一部に集中して気体を吹付ける第２気体噴射手段と、前記第２気体噴射手段と第２シール部とを相対移動させて、気体が吹付けられる部位を第２シール部に沿って移動させる第２移動手段とを有することを特徴とする。
【０００７】本発明によると、第１気体噴射手段及び第２気体噴射手段を使用して第１シール部及び第２シール部の一部に集中して気体を吹付ける方法のため、各々のシール部に吹付ける気体の流速を粉体等の除去に必要な値にまで上昇させることが可能になる。このため、第１移動手段により、第１シール部と第１気体噴射手段とを相対移動させて、気体が吹付けられる部位を第１シール部に沿って移動させれば、第１部材の第１シール部から粉体等を均等に除去できる。同様に、第２移動手段により、第２シール部と第２気体噴射手段とを相対移動させて、気体が吹付けられる部位を第２シール部に沿って移動させれば、第２シール部から粉体等を均等に除去できる。即ち、気体で効率的に第１シール部と第２シール部との掃除を行うことができるため、洗浄液を使用しなくても良くなり、乾燥後の粉体等を容器から排出する際にその粉体等が洗浄液で湿るという問題が生じない。
【０００８】また、請求項２に示すように、一の移動手段が第１移動手段と第２移動手段とに兼用されるようにすることで、移動手段の機構を簡素化できる。また、請求項３に示すように、第１気体噴射手段と第２気体噴射手段とが異なるタイミングで駆動されるようにすれば、気体圧力低下を抑制でき、気体供給源の容量を小さく設定することが可能になる。
【０００９】また、請求項４に示すように、第１シール部と第２シール部との当接部を円形状に形成し、第１移動手段あるいは第２移動手段は第２部材を軸心回りに回転させるように構成するのが好ましい。
【００１０】また、請求項５に示すように、粉体等を乾燥する乾燥容器と、前記乾燥容器内で乾燥された粉体等をその乾燥容器に設けられた開孔から排出する排出装置とを備える乾燥装置における排出装置として、請求項１から請求項３のいずれかに記載された排出装置を使用することも可能である。また、請求項６に示す掃除方法は、請求項１に示す排出装置を使用して実施することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図５に基づいて、本発明の実施形態１に係る排出装置の説明を行う。本実施形態に係る排出装置は、薬品、その他の化学製品等を含むスラリー液から水分を除去する濾過乾燥装置において乾燥後の粉体あるいはケーキ（以下、粉体等という）を取出すために使用されるものである。ここで、図１は掃除時における排出装置の弁座及び弁体部分の縦断面図、図２は図１のII矢視拡大図、図３は図１のIII矢視拡大図である。また、図４は排出装置の全体縦断面図、図５は排出装置の全体平面図である。なお、排出装置の幅方向をＸ方向、前後方向（軸方向）をＹ方向、高さ方向をＺ方向として以下の説明を行う。
【００１２】濾過乾燥装置は、図４の一部に示すように、スラリー液（図示されていない）の水分を抜く濾板Ｈｆが容器Ｈの底部に設置される構造であり、乾燥後の粉体等はその容器Ｈの下部側面に形成された横開孔Ｈｈから排出される。容器Ｈの横開孔Ｈｈの周縁には、排出装置１０を容器Ｈに固定するとともにその排出装置１０の弁座１３としても機能するパットフランジ１２が例えば溶接等により固定されている。
【００１３】排出装置１０の弁座１３は、図１、図２等に示すように、パットフランジ１２の内周部分及びその周縁に形成されている。弁座１３は、パットフランジ１２の表面に形成された受け面１３ｕ（図２参照）と、その受け面１３ｕに対して約45°傾斜したシール円錐面１３ｓと、そのシール円錐面１３ｓに対して水平方向に約30°傾斜したガイド円錐面１３ｘとから構成されている。なお、本実施形態では弁座１３を円錐面等で形成したが、円錐面以外の傾斜面で形成することも可能である。また、傾斜角度も任意に設定可能である。
【００１４】また、パットフランジ１２には弁座１３の位置に噴出口１４ｂを備える第２ノズル１４が形成されている。第２ノズル１４は、後記する弁体２０が弁座１３に対して所定距離Ｌまで接近したときに、その弁体２０のシール材２２及びその周辺に気体を吹付けるノズルであり、鉛直部１４ｍと傾斜部１４ｆとから構成されている。第２ノズル１４の鉛直部１４ｍは、パットフランジ１２の外周面１２ｒの上端から弁座１３の近傍まで縦方向（Ｚ方向）に形成されており、その先端が傾斜部１４ｆに接続されている。傾斜部１４ｆは鉛直部１４ｍに対して角度θ１だけ傾斜した状態で、その鉛直部１４ｍの先端位置から弁座１３の受け面１３ｕとシール面１３ｓとの境目まで形成されている。即ち、傾斜部１４ｆは弁座１３の受け面１３ｕとシール面１３ｓとの境目で開口しており、この開口が第２ノズル１４の噴出口１４ｂとなる。
【００１５】第２ノズル１４の鉛直部１４ｍに対する傾斜部１４ｆの傾斜角度θ１は、弁座１３に対して弁体２０が所定距離Ｌまで接近したときに、第２ノズル１４の噴出口１４ｂが弁体２０のシール材２２を指向するように設定されている。パットフランジ１２の外周面には、第２ノズル１４の鉛直部１４ｍに接続されるコネクタ１５ｃが取付けられており、そのコネクタ１５ｃに第２自動開閉弁１５ｖを介して窒素配管１５が接続されている。なお、第２ノズル１４の構成及び設置位置等は適宜変更可能である。即ち、弁体２０が本発明の第２部材に相当し、弁体２０のシール材２２が本発明に第２シール部に相当する。また、第２ノズル１４が本発明の第２気体噴射手段に相当する。
【００１６】パットフランジ１２には、図１等に示すように、ケーシング３０の前部フランジ３２がボルト等（図示されていない）により固定されている。ケーシング３０の前部フランジ３２とパットフランジ１２との間には、弁座１３を囲んで洗浄液のヘッダ３４が形成されており、そのヘッダ３４の半径方向内側に弁座１３の受け面１３ｕに沿って洗浄液を噴射するスリット３４ｓ（図２参照）が形成されている。
【００１７】ケーシング３０は筒状に形成されており、その下部に粉体等の排出孔３５が下向きに形成されている。なお、排出孔３５には粉体等を次の工程に搬送する配管（図示されていない）が接続されている。ケーシング３０の上部には、図５に示すように、そのケーシング３０の内部を掃除するための開口３６が形成されており、その開口３６が上蓋３６ｕによって閉じられている。また、ケーシング３０の上部には、図１等に示すように、上蓋３６ｕと干渉しない位置に第３ノズル３７が取付けられている。
【００１８】第３ノズル３７は、後記する弁体２０が開限位置（後退限位置）まで後退したときに、その弁体２０（二点鎖線参照）のシール材２２に気体を吹付けるノズルであり、第２ノズルの傾斜部１４ｆとほぼ平行に設置されている。また、第３ノズル３７の基端部には第３自動開閉弁１５ｒを介して窒素配管１５が接続されている。ケーシング３０の後端部には後部フランジ３８が形成されており、その後部フランジ３８に弁体２０の駆動機構４０が連結されている（図４、図５参照）。
【００１９】弁体２０は略円板状に形成されており、軸方向（Ｙ方向）に移動して弁座１３に当接することにより、排出装置１０を閉状態に保持し、容器Ｈの横開孔Ｈｈを閉鎖する。弁体２０は、その前面中央に円錐台形の凸部２１が形成されており、その凸部２１の外周面２１ｒが、図２等に示すように、弁座１３のガイド円錐面１３ｘと等しい傾斜を有して、そのガイド円錐面１３ｘと嵌合可能になっている。また、弁体２０の前面端縁には凸部２１の外側に当接面２１ｔが形成されており、その当接面２１ｔが弁座１３の受け面１３ｕと面接触可能となっている。なお、凸部２１の形状等は弁座１３に合わせて適宜変更可能である。
【００２０】また、弁体２０の凸部２１と当接面２１ｔとの境部分には、弁座１３のシール円錐面１３ｓと面接触するリング状のシール部材２２が装着されている。シール部材２２は、凸部２１の外周面２１ｒに形成された周方向の突条（図示されていない）と当接面２１ｔとに挟まれることで脱落が防止されている。
【００２１】弁体２０には、図３等に示すように、当接面２１ｔの位置に噴出口２４ｂを備える第１ノズル２４が形成されている。第１ノズル２４は、弁体２０が弁座１３に対して所定距離Ｌまで接近したときに、その弁座１３のシール円錐面１３ｓに対して気体を吹付けるノズルであり、直線部２４ｍと傾斜部２４ｆとから構成されている。
【００２２】第１ノズル２４の直線部２４ｍは、弁体２０の後面中央に形成された凹部２３からその弁体２０の端縁近傍まで半径方向に形成されており、その先端近傍が傾斜部２４ｆに接続されている。傾斜部２４ｆは凸部２１の外周面２１ｒとほぼ平行な状態で、直線部２４ｍの先端近傍から弁体２０の当接面２１ｔの位置まで形成されている。即ち、傾斜部２４ｆは弁体２０の当接面２１ｔの位置で開口しており、この開口が第１ノズル２４の噴出口２４ｂとなる。第１ノズル２４の直線部２４ｍに対する傾斜部２４ｆの傾斜角度θ２は、弁座１３に対して弁体２０が所定距離Ｌまで接近したときに、第１ノズル２４の噴出口２４ｂが弁座１３のシール円錐面１３ｓを指向するように設定されている。なお、第２ノズル１４の構成及び設置位置等は適宜変更可能である。即ち、弁座１３が本発明の第１部材に相当し、弁座１３のシール円錐面１３ｓが本発明の第１シール部に相当する。また、弁体２０の第１ノズル２４が本発明の第１気体噴射手段に相当する。
【００２３】弁体２０の後面中央には、駆動機構４０の駆動軸４２が連結される。駆動機構４０は、弁体２０を軸方向に進退させるとともに、その弁体２０を軸心回りに回転させる機構であり、弁体２０の第１ノズル２４に対して気体を供給する機能も併せ持っている。駆動機構４０の駆動軸４２は、その内部に通路４２ｋを備えるパイプ状の部材であり、その先端に設けられたフランジ４２ｆがボルト等（図示されていない）により弁体２０の後面に接続される。
【００２４】駆動軸４２のフランジ４２ｆは、弁体２０の凹部２３を被った状態でその弁体２０の後面に接続されるため、その凹部２３の内側空間と第１ノズル２４及び駆動軸４２の通路４２ｋとは連通する。駆動機構４０は、図４に示すように、駆動軸４２を軸方向に進退可能、かつ、軸心回りに回転可能に支持する軸受けフランジ４４を備えている。軸受けフランジ４４は、中央に軸受け部４４ｊを備えており、その周縁部分４４ｒがボルト等によりケーシング３０の後部フランジ３８に固定される。さらに、軸受けフランジ４４の側面と後部フランジ３８の側面とは、図５に示すように、ヒンジ３９を介して連結されている。このため、後部フランジ３８と軸受けフランジ４４とからボルト等が取り外された状態で、その軸受けフランジ４４はケーシング３０に対してヒンジ３９を中心に水平回動が可能となる。
【００２５】軸受けフランジ４４の後面には駆動機構４０の筒体４５がその軸受けフランジ４４と同軸に固定されており、筒体４５の後面に歯車機構４６が装着されている。歯車機構４６は、駆動軸４２を軸心回りに回転させる機構であり、図４に示すように、例えば円筒ウォームギヤ４６ｘと円筒ウォームホイール４６ｙとから構成されている。円筒ウォームホイール４６ｙには中央軸方向に貫通孔４６ｋが形成されており、その貫通孔４６ｋに駆動軸４２が軸方向（Ｙ方向）にスライド可能に挿通されている。円筒ウォームホイール４６ｙの貫通孔４６ｋには軸方向に突条４６ｔが形成されており、この突条４６ｔが駆動軸４２の外周面軸方向に形成された長溝４２ｅと嵌合している。ここで、長溝４２ｅの長さ寸法は、駆動軸４２のスライド距離に合わせて設定される。この構造により、駆動軸４２と円筒ウォームホイール４６ｙとは軸方向の相対移動を許容された状態で、相対回転不能に保持される。
【００２６】歯車機構４６の円筒ウォームギヤ４６ｘはモータ４６ｍの回転軸（図示されていない）に連結される。このため、モータ４６ｍが起動されると、モータ４６ｍの回転力が円筒ウォームギヤ４６ｘ、円筒ウォームホイール４６ｙ、突条４６ｔ及び長溝４２ｅを介して駆動軸４２に伝わり、その駆動軸４２と弁体２０とが一体で軸心回りに回転する。駆動軸４２の後端部近傍は後部軸受け４８によって回転可能に支持されている。後部軸受け４８は、駆動軸４２を回転可能に支持するとともに、その駆動軸４２に対して前進方向あるいは後退方向の押圧力を付与する部材であり、駆動軸４２と軸方向において相対移動不能に保持されている。
【００２７】後部軸受け４８のハウジング４８ｈには支持材４８ｓが固定されており、その支持材４８ｓに油圧シリンダ４７のピストンロッド４７ｒが回動可能な状態で連結されている。油圧シリンダ４７は、駆動軸４２及び弁体２０を軸方向（Ｙ方向）に移動させるシリンダであり、そのケース部４７ｃが筒体４５の前部下側に固定された支持材４５ｄに回動可能な状態で連結されている。
【００２８】駆動軸４２の後端にはロータリジョイント４９が取付けられている。ロータリジョイント４９は窒素ガス本管から駆動軸４２に気体を供給するためのジョイントであり、固定部４９ｓと回転部４９ｍとを備えている。回転部４９ｍは固定部４９ｓに対してシールされた状態で回転が可能であり、その回転部４９ｍが駆動軸４２の後端に接続される。また、固定部４９ｓには窒素ガス本管のフレキシブルチューブ（図示されていない）が接続される。なお、前記窒素ガス本管と、前述の第２ノズル１４、第３ノズル３７用の窒素配管１５とは同じ窒素供給源に接続されている。
【００２９】次に、本実施の形態に係る排出装置１０の動作を説明する。先ず、図４に示すように、弁体２０が弁座１３に当接して容器Ｈの横開孔Ｈｈが閉鎖されている状態で、その容器Ｈの内部には薬品等を含むスラリー液が注入される。スラリー液が注入されると、容器Ｈの底部に設けられた濾板Ｈｆを介して水分等が除去され、さらにスラリー液は攪拌等によって乾燥される。
【００３０】このようにして乾燥が進行し、粉末あるいはケーキ（粉体等）が得られると、排出装置１０の開弁操作が行われる。開弁操作は、油圧シリンダ４７がピストンロッド４７ｒを延出する方向に駆動されることにより行われる。これによって、駆動軸４２には、油圧シリンダ４７の押圧力が支持材４８ｓ、後部軸受け４８を介して後退方向に加わり、弁体２０が駆動軸４２と共に軸方向に後退して開弁が行われる。排出装置１０の開弁操作により容器Ｈの横開孔Ｈｈが開かれると、乾燥後の粉体等は攪拌機等によって横開孔Ｈｈから押出され、弁体２０と弁座１３間を通過して排出孔３５から下方に排出される。なお、開弁操作時に、弁体２０と駆動軸４２とは後退限位置（図４の二点鎖線参照）まで移動する。
【００３１】このようにして、乾燥後の粉体等の排出が完了すると、窒素配管１５の第３自動開閉弁１５ｒが開かれて第３ノズル３７から後退限位置にある弁体２０のシール部材２２に窒素（以下、気体という）が吹付けられる。次に、モータ４６ｍが駆動されてそのモータ４６ｍの回転力が歯車機構４６を介して駆動軸４２に伝わり、その駆動軸４２と共に弁体２０が軸回りに回転する。これによって、第３ノズル３７によって気体が吹付けられる部位が弁体２０のシール部材２２に沿って移動するようになり、弁体２０のシール部材２２に付着した粉体等がぼぼ均等に除去される。なお、モータ４６ｍで弁体２０を回転させた後、第３ノズル３７からその弁体２０のシール部材２２に気体を吹付けるようにしても良い。
【００３２】弁体２０の掃除がほぼ完了すると第３自動開閉弁１５ｒによって第３ノズル３７が閉じられ、次に油圧シリンダ４７がピストンロッド４７ｒを収納する方向に駆動される。これによって、駆動軸４２には、油圧シリンダ４７の押圧力が支持材４８ｓ、後部軸受け４８を介して前進方向に加わり、弁体２０が後退限位置から駆動軸４２と共に軸方向に前進する。そして、図１、図２等に示されるように、弁体２０が弁座１３に対して所定距離Ｌまで接近したときに、油圧シリンダ４７の動作が停止し、弁体２０はその位置（以下、掃除位置という）に保持される。
【００３３】ここで、弁体２０を後退限位置から掃除位置まで前進させる際にその弁体２０を回転させたままでも良いし、回転を止めた後、弁体２０を後退限位置から掃除位置まで前進させ、掃除位置で再び弁体２０を回転させても良い。次に、図示されていない窒素ガス本管の自動開閉弁が開かれ、気体がロータリージョイント４９、駆動軸４２の通路４２ｋ及び弁体２０の凹部２３を介して第１ノズル２４に供給される。これによって、第１ノズル２４から弁座１３のシール円錐面１３ｓに気体が吹付けられる。このとき、弁体２０が回転することで、第１ノズル２４は弁座１３に対して移動し、気体が吹付けられる部位は弁座１３のシール円錐面１３ｓ沿って移動する、これによって、弁座１３のシール円錐面１３ｓに付着した粉体等がぼぼ均等に掃除される。
【００３４】弁座１３の掃除が完了すると窒素ガス本管の自動開閉弁により第１ノズル２４が閉じられる。次に、窒素配管１５の第２自動開閉弁１５ｖが開かれて第２ノズル１４から弁体２０のシール部材２２に気体が吹付けられる。このとき、弁体２０は回転しているため、第２ノズル１４は弁体２０に対して相対的に移動し、気体が吹付けられる部位は弁体１３のシール部材２２に沿って移動する、これによって、弁座１３のシール円錐面１３ｓを掃除する際に飛散した粉体等が弁体２０のシール部材２２等に付着しても、その付着した粉体等を容易に落すことができる。即ち、モータ４６ｍ、歯車機構４６及び駆動軸４２等が本発明の第１移動手段及び第２移動手段として機能する。
【００３５】このようにして、弁体２０の掃除が終了すると、第２自動開閉弁１５ｖによって第２ノズル１４が閉じられ、さらにモータ４６ｍが停止して弁体２０の回転が止められる。次に、油圧シリンダ４７が再びピストンロッド４７ｒを収納する方向に駆動され、弁体２０が掃除位置から駆動軸４２と共に前進し、その弁体２０が弁座１３に当接して排出装置１０が閉弁される。前述のように、弁体２０及び弁座１３は第１ノズル２４〜第３ノズル３７から放出された気体によって掃除されるため、閉弁時に弁体２０のシール部材２２と弁座１３のシール円錐面１３ｓとの間に粉体等が挟まることがない。これにより、良好にシール性を維持できる。
【００３６】排出装置１０が閉弁状態になると、再び容器Ｈに薬品等を含むスラリー液が注入され、前述のように、そのスラリー液の濾過乾燥が行われる。このようにして、スラリー液の濾過乾燥及び粉体等の排出が繰り返し行われて、第１ノズル２４〜第３ノズル３７による弁座１３、弁体２０の掃除効率が低下すると、洗浄液により弁体２０と弁座１３との洗浄が行われる。即ち、ヘッダ３４のスリット１１０から噴射させた洗浄液を掃除位置にある弁体２０のシール部材２２に衝突させてそのシール部材２２を洗浄し、その弁体２０から反射した洗浄液を弁座１３のシール円錐面１３ｓに衝突させてそのシール円錐面１３ｓの洗浄を行う。これによって、気体では除去できない粉体等を弁座１３、弁体２０から効率的に除去できる。
【００３７】このように、本実施形態に係る排出装置１０によると、ノズル１４，２４，３７を使用して弁座１３のシール円錐面１３ｓ及び弁体２０のシール部材２２に集中的に気体を吹付ける方法のため、各々のシール部に吹付ける気体の流速を粉体等の除去に必要な値にまで上昇させることができる。このため、移動手段（歯車機構等）により、弁座１３と第１ノズル２４とを相対移動させて、気体が吹付けられる部位を弁座１３のシール円錐面１３ｓに沿って移動させれば、弁座１３の全体を気体で掃除することができる。同様に、弁体２０と第２ノズル１４，３７とを相対移動させて、気体が吹付けられる部位を弁体２０のシール部材２２に沿って移動させれば、弁体２０のシール部材２２の全体を気体で掃除することができる。即ち、気体で効率的に弁座１３及び弁体２０の掃除を行うことができるため、乾燥後の粉体等を容器から排出する際にその粉体等が洗浄液で湿るという問題が生じない。
【００３８】また、弁座１３のシール円錐面１３ｓと弁体２０のシール部材２２とがリング状に、かつ、同軸に配置されているため、弁体２０を軸心回りに回転させることで、弁座１３と第１ノズル２４とを相対移動させるとともに、弁体２０と第２ノズル１４とを相対移動させることができる。このため、弁座１３と第１ノズル１４とを相対移動させる機構と、弁体２０と第２ノズル１４とを相対移動させる機構とを別々に設ける必要がなくなり、機構を簡素化できる。また、第１ノズル２４と第２ノズル１４，３７とを異なるタイミングで駆動させるため、気体圧力低下を抑制でき、気体供給源の容量を小さく設定することが可能になる。
【００３９】本実施形態では、弁座１３の第２ノズル１４とケーシング３０の第３ノズル３７とでそれぞれ弁体２０の掃除を行う例を示したが、いずれか一方のノズルで弁体２０の掃除を行う方式であっても良い。また、本実施形態では、弁座１３と弁体２０とを別々のノズル１４，２４で掃除する例を示したが、例えば、ノズルをロボット等で移動させるようにすれば一本のノズルであっても弁座１３及び弁体２０のシール部を良好に掃除することができる。また、弁座１３及び弁体２０の双方を掃除する例を示したが、いずれか一方のみを掃除することも可能である。
【００４０】また、本実施形態では掃除用の気体として窒素を使用したが、粉体の種類に応じて空気等を使用することも可能である。また、本実施形態では、気体による掃除と液体洗浄とが可能な排出装置１０を例に説明したが、液体洗浄装置（ヘッダ等）を省略することも可能である。また、本実施形態では、濾過乾燥装置における排出装置を例に説明したが、粉体収納タンク等における排出装置に本発明を適用することも可能である。
【００４１】なお、本実施形態には記載されているが、特許請求の範囲に記載されていない発明を以下に列記する。
（１） 容器の開孔の周縁に設けられた第１部材の第１シール部と、移動可能に構成された第２部材の第２シール部とを接触させて前記開孔を閉鎖し、前記第１シール部から第２シール部を離すことにより前記開孔を開放して前記容器内の粉体等を排出する排出装置であって、前記第１シール部の一部に集中して気体を吹付ける第１気体噴射手段と、前記第１気体噴射手段と第１シール部とを相対移動させて、気体が吹付けられる部位を第１シール部に沿って移動させる第１移動手段と、を有することを特徴とする排出装置。
（２） （１）記載の排出装置であって、第１気体噴射手段は第２部材に設けられていることを特徴とする排出装置。
（３） （２）記載の排出装置であって、第１気体噴射手段は、第１シール部と第２シール部間の距離が設定値であるときに、気体が第１シール部に吹付けられるように構成されている排出装置。
（４） 容器の開孔の周縁に設けられた第１部材の第１シール部と、移動可能に構成された第２部材の第２シール部とを接触させて前記開孔を閉鎖し、前記第１シール部から第２シール部を離すことにより前記開孔を開放して前記容器内の粉体等を排出する排出装置であって、前記第２シール部の一部に集中して気体を吹付ける第２気体噴射手段と、前記第２気体噴射手段と第２シール部とを相対移動させて、気体が吹付けられる部位を第２シール部に沿って移動させる第２移動手段と、を有することを特徴とする排出装置。
（５） （４）記載の排出装置であって、第２気体噴射手段は第１部材に設けられていることを特徴とする排出装置。
（６） （５）記載の排出装置であって、第２気体噴射手段は、第１シール部と第２シール部間の距離が設定値であるときに、気体が第２シール部に吹付けられるように構成されている排出装置。
【００４２】
【発明の効果】本発明によると、気体で効率的に弁座及び弁体の掃除を行うことができるため、洗浄液を使用しなくても良くなり、粉体等を容器から排出する際にその粉体等が洗浄液で湿るという問題は生じない。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１３５０７０
【氏名又は名称】株式会社ニツセン
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| 【出願日】 |
平成１３年６月１２日（２００１．６．１２） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６４３４４
【弁理士】
【氏名又は名称】岡田 英彦 （外３名）
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| 【公開番号】 |
特開２００２−３６１０７３（Ｐ２００２−３６１０７３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年１２月１７日（２００２．１２．１７） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−１７７４９６（Ｐ２００１−１７７４９６） |
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