| 【発明の名称】 |
撹拌混合装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】佐々木 博康
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| 【要約】 |
【課題】簡単な装置により粉粒体を均一に混合させる。
【解決手段】駆動手段３により回転される回転軸６と、該回転軸に傾斜して固定された外筒容器７と、外筒容器の内部に固定された内筒９を備え、外筒容器と内筒との間に形成される収納空間１３に粉粒体を収納し、撹拌混合させる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】駆動手段により回転される回転軸と、該回転軸に傾斜して固定された外筒容器と、外筒容器の内部に固定された内筒を備え、外筒容器と内筒との間に形成される収納空間に粉粒体を収納し、撹拌混合させることを特徴とする撹拌混合装置。
【請求項２】駆動手段により回転される回転軸と、該回転軸に傾斜して固定された内筒と、該内筒の外周に固定された外筒容器と、該外筒容器にロータリジョイントを介して装着された粉粒体の自動給排装置と、該自動給排装置の内部で前記回転軸に形成された搬送羽根とを備え、前記回転軸を正転または逆転させることにより、外筒容器と内筒との間に形成される収納空間に粉粒体を収納し、撹拌混合し、排出させることを特徴とする撹拌混合装置。
【請求項３】駆動手段により回転される駆動ギヤおよび複数の支持ギヤと、前記ギヤに支持される一対の回転リングと、該回転リングに傾斜して固定された外筒容器と、外筒容器の内部に固定された内筒を備え、外筒容器と内筒との間に形成される収納空間に粉粒体を収納し、撹拌混合させることを特徴とする撹拌混合装置。
【請求項４】駆動手段により回転される一対の回転軸と、該一対の回転軸間に仕切板を介して固定された複数の外筒容器と、外筒容器の内部に固定された内筒と、前記仕切板に形成された開口部と、該開口部に形成された開閉扉とを備え、前記外筒容器のうち両端の外筒容器それぞれ一対の回転軸に対して傾斜するように固定され、中間の外筒容器は正面視でＶ字型になるように固定され、各外筒容器と内筒との間に形成される収納空間に粉粒体を順次搬送し、撹拌混合させることを特徴とする撹拌混合装置。
【請求項５】前記外筒容器および内筒が多角形状であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の撹拌混合装置。
【請求項６】前記外筒容器の外周面および内筒の内周面に蒸気または冷水が供給される熱交換器を装着したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の撹拌混合装置。
【請求項７】前記外筒容器と内筒の間に複数の撹拌羽根を配設したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の撹拌混合装置。
【請求項８】前記外筒容器と内筒の間に仕切壁を形成し、該仕切壁内に複数の撹拌羽根を配設したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の撹拌混合装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメント原料、化学原料、薬品原料、セラミックス、化粧品原料、金属材料、肥料、飼料、塗料原料、食品原料、汚泥、磁気研磨材など、２種類以上の粉粒体を撹拌混合する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来の撹拌混合装置としては、粉粒体を容器に入れて容器を自転および公転させる方式や、容器内に撹拌羽根を装着して撹拌羽根により粉粒体を混合させる方式が一般的である。
【０００３】しかしながら、前者の方式は、装置構造が複雑であるという問題を有し、後者の方式は、粉粒体を均一に混合させることが困難であり、また、撹拌羽根の洗浄などのメンテナンスに労力を要するという問題を有している。
【０００４】本発明は、上記従来の問題を解決するものであって、簡単な装置により粉粒体を均一に混合させることができる撹拌混合装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の撹拌混合装置は、駆動手段３により回転される回転軸６と、該回転軸に傾斜して固定された外筒容器７と、外筒容器の内部に固定された内筒９を備え、外筒容器と内筒との間に形成される収納空間１３に粉粒体を収納し、撹拌混合させることを特徴とし、また、請求項２記載の発明は、駆動手段により回転される回転軸６と、該回転軸に傾斜して固定された内筒９と、該内筒の外周に固定された外筒容器７と、該外筒容器にロータリジョイント３５を介して装着された粉粒体の自動給排装置３３と、該自動給排装置の内部で前記回転軸に形成された搬送羽根４２とを備え、前記回転軸を正転または逆転させることにより、外筒容器と内筒との間に形成される収納空間に粉粒体を収納し、撹拌混合し、排出させることを特徴とし、請求項３記載の発明は、駆動手段により回転される駆動ギヤ５６および複数の支持ギヤ５５と、前記ローラに支持される一対の回転リング５３、５４と、該回転リングに傾斜して固定された外筒容器７と、外筒容器の内部に固定された内筒９を備え、外筒容器と内筒との間に形成される収納空間に粉粒体を収納し、撹拌混合させることを特徴とし、請求項４記載の発明は、駆動手段により回転される一対の回転軸６ａ、６ｂと、該一対の回転軸間に仕切板５７を介して固定された複数の外筒容器７Ａ〜７Ｅと、外筒容器の内部に固定された内筒９と、前記仕切板に形成された開口部５９と、該開口部に形成された開閉扉６１とを備え、前記外筒容器のうち両端の外筒容器７Ａ、７Ｅそれぞれ一対の回転軸６ａ、６ｂに対して傾斜するように固定され、中間の外筒容器７Ｂ〜７Ｄは正面視でＶ字型になるように固定され、各外筒容器と内筒との間に形成される収納空間に粉粒体を順次搬送し、撹拌混合させることを特徴とし、請求項５記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、前記外筒容器および内筒が多角形状であることを特徴とし、請求項６記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかにおいて、前記外筒容器の外周面および内筒の内周面に蒸気または冷水が供給される熱交換器２６、２７を装着したことを特徴とし、請求項７記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかにおいて、前記外筒容器と内筒の間に複数の撹拌羽根４９を配設したことを特徴とし、請求項８記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかにおいて、前記外筒容器と内筒の間に仕切壁４３、４４を形成し、該仕切壁内に複数の撹拌羽根を配設したことを特徴とする。なお、上記構成に付加した番号は、本発明の理解を容易にするために図面と対比させるもので、これにより本発明が何ら限定されるものではない。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１〜図３は、本発明の撹拌混合装置の１実施形態を示し、図１（Ａ）は正面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿って矢印方向に見た模式的断面図、図２（Ａ）および図２（Ｂ）は図１（Ａ）の要部を示す拡大図、図３は本発明の作用を説明するための図である。
【０００７】本実施形態の撹拌混合装置１は、図１に示すように、架台２と、架台２に装着された可変速式モータ（駆動手段）３と、架台２上に立設された一対の支柱４、４と、支柱４の上部に軸受５を介して回転自在に軸支持された回転軸６と、回転軸６に固定された多角形状の外筒容器７と、外筒容器７の内部に相似形状に固定された多角形状の内筒９と、回転軸６の一端に連結された被駆動ギヤ（又はプーリ）１０と、被駆動ギヤ１０にチェーン（又はベルト）１１を介して連結された駆動ギヤ（又はプーリ）１２とを備え、駆動ギヤ１２は可変速式モータ３に連結されている。回転軸６は水平方向に外筒容器７を貫通し、外筒容器７の軸心は回転軸６に対して傾斜するように配設され、外筒容器７の側板７ｃが回転軸６に固定されている。
【０００８】外筒容器７と内筒９間には、撹拌混合すべき粉粒体を収納する収納空間１３が形成され、収納空間１３には必要に応じて複数のワイヤー１４が左右の側板７ｃ間に張設されている。また、多角形状の外筒容器７の隣接する２辺を開閉蓋７ａ、７ｂとし、開閉蓋７ａ、７ｂには把手１５が設けられ、開閉蓋７ａ、７ｂの一端はヒンジ１６により回動自在にされ、他端は図２（Ｂ）にも示すように、フック１７ａと留め具１７ｂからなる係合手段１７により係合可能にされている。また、図２（Ａ）に示すように、開閉蓋７ａ、７ｂの両側端には、係止板１９ａが設けられ、外筒容器７の側板７ｃには締付ハンドル１９ｂが回動可能に設けられ、この締付手段１９により、開閉蓋７ａ、７ｂと側板７ｃを密閉できるようにしている。外筒容器７の任意の箇所には、撹拌混合状態を確認するための覗き窓２０が設けられている。
【０００９】上記構成からなる撹拌混合装置１の作用について説明する。係合手段１７および締付手段１９の係合、締付を解除し把手１５を持って、図１（Ｂ）の点線に示すように、開閉蓋７ａ、７ｂを開けて収納空間８内に粉粒体を収納し、開閉蓋７ａ、７ｂを閉じる。次に、可変速式モータ３を駆動し、その粉粒体の撹拌混合に適した回転数に調整し、回転軸６を回転させ、外筒容器７を回転させる。撹拌混合が終了した場合には、開閉蓋７ａ、７ｂが下方にきた位置でモータ３を停止させ、開閉蓋７ａ、７ｂを開いて撹拌混合された粉粒体を取り出す。排出完了後、再び粉粒体を混合する場合には、開閉蓋７ａ、７ｂを閉じた後、モータ３を駆動して開閉蓋７ａ、７ｂが上方にきた位置で停止させ、以降、前記処理を繰り返す。
【００１０】本発明においては、図３（Ａ）に示すように、外筒容器７が矢印方向に回転するとき、外筒容器７と内筒９が多角形状のため角の部分で溜められた粉粒体が落下して粉粒体の乱流が生じ粉粒体を均一に撹拌混合することができる。また、外筒容器７の軸心は水平な回転軸６に対して傾斜するように配設されているため、図３（Ｂ）、図３（Ｃ）に示すように、回転軸６が１８０°回転する毎に、外筒容器７の傾斜方向が左右で逆転され、その結果、粉粒体の動きは収納空間１３内で点線矢印に示す如く波状の運動になり、上層部の粉粒体は、反対側の下層部の粉粒体の下に流れ込み、均一に撹拌混合することができる。
【００１１】また、撹拌により塊状になりやすい性質の粉粒体を混合する場合には、収納空間１３内にワイヤー１４を張設することにより、塊状の粉粒体をワイヤー１４に衝突させ塊を崩すようにする。
【００１２】図４は、図１の実施形態の変形例を示し、図４（Ａ）は模式的断面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の掻き上げ板の側面図である。本例においては、外筒容器７の内面各辺および内筒９の外面各辺に、その全長にわたってプレート状の掻き上げ板２１を設けている。これにより粉粒体をより均一に混合させることができる。なお、掻き上げ板２１は、外筒容器７または内筒９のいずれか一方に設けてもよく、また、外筒容器７および内筒９の多角形の角に設けるようにしてもよい。
【００１３】図５は、図１の実施形態の変形例を示し、図５（Ａ）は模式的断面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）の掻き上げ板の平面図、図５（Ｃ）は同じく側面図である。本例においては、外筒容器７の内面各角および内筒９の外面各辺に、幅の狭い掻き上げ板２１を多数設けている。掻き上げ板２１は、図５（Ｂ）に示すように、交互に斜めに配置され、また、図５（Ｃ）に示すように、外筒容器７と内筒９の掻き上げ板２１は千鳥状に配置されている。なお、掻き上げ板２１は、外筒容器７または内筒９のいずれか一方に設けてもよい。
【００１４】図６は、図１の実施形態の変形例を示す模式的断面図である。本例においては、外筒容器７の内面各辺に、先端がシャベル状のの掻き上げ板２１を設けている。これにより粉粒体をより上部まで持ち上げることができ、より均一に混合させることができる。なお、掻き上げ板２１は、外筒容器７または両方に設けてもよい。
【００１５】図７は、図１の実施形態の変形例を示し、図７（Ａ）は模式的断面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）の突起の側面図である。本例においては、内筒９の外面各辺に、多数の突起２２を形成し、突起２２により塊状の粉粒体を崩すようにしている。なお、突起２２は、外筒容器７または両方に設けてもよい。
【００１６】図８は、図１の実施形態の変形例を示す模式的断面図である。図８（Ａ）は、外筒容器７と内筒９の角をずらした例であり、図８（Ｂ）は内筒９の内側に更に内筒９′を設け、収納空間１３を２つ設けた例であり、図８（Ｃ）は、外筒容器７と内筒９の多角形の各辺を曲面（凹面または凸面）にした例であり、図８（Ｄ）は、外筒容器７と内筒９を円筒にした例である。
【００１７】図９は、図１の実施形態の変形例を示す模式的断面図である。図９（Ａ）は、内筒９の中央部を絞った例であり、図９（Ｂ）は内筒９の一側を傾斜させた例であり、図９（Ｃ）は、内筒９の中央部を膨らませた例であり、図９（Ｄ）は、図９（Ａ）に加えて外筒容器７の中央部を絞った例である。
【００１８】図１０および図１１は、本発明の撹拌混合装置の他の実施形態を示し、図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は図（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿って矢印方向に見た模式的断面図である。なお、以下の説明において、前述の実施形態と同一の構成については同一番号を付して説明を省略する。
【００１９】図１０の実施形態は、開閉蓋７ａ、７ｂおよび締付手段１９をエアシリンダ２３により駆動させるようにしている。エアシリンダ２３へのエアの供給は、エア供給ジョイント２４、回転軸６内のエア通路、配管２５を経て行う。
【００２０】図１１の実施形態は、撹拌混合装置に乾燥機能または冷却機能を付加するものである。外筒容器７の外周面に複数の熱交換器２６を装着するとともに、内筒９の内周面にも熱交換器２７を装着する。回転軸６の一端には、蒸気または冷水供給ジョイント２９が接続され、回転軸６内の通路、配管３０を経て熱交換器２６、２７に蒸気または冷水が供給される。また、回転軸６の他端には、水分吸引ジョイント３１が装着され、収納空間１３内の水分が配管３２を経て排出される。
【００２１】図１２は、本発明の撹拌混合装置の更に他の実施形態を示す正面図である。本実施形態においては、外筒容器７に粉粒体の自動給排装置３３を装着している。この自動給排装置３３は、外筒容器７を貫通して内筒９に取り付けられた回転軸６と、外筒容器７に固定された回転筒３４と、回転筒３４および回転軸６にロータリジョイント３５、３５を介して固定された固定筒３６を備え、固定筒３６の上方には供給ホッパ３７が形成され、固定筒３６の下方には排出ホッパ３９が形成されている。供給ホッパ３７と排出ホッパ３９には、それぞれ開閉ダンパ４０、４１が設けられている。そして、回転軸６には、その回転筒３４と固定筒３６に沿って搬送羽根４２が設けられている。駆動手段３は、正転逆転が可能なモータにより構成されている。なお、ａは加熱蒸気供給口、ｂは加熱蒸気排出口、ｃは外筒容器７内を減圧するための真空ポンプ接続口である。
【００２２】本実施形態の作用について説明する。開閉ダンパ４０を開いて粉粒体を供給ホッパ３７から供給し、回転軸６を図示実線矢印の如く回転させると、粉粒体は搬送羽根４２により外筒容器７と内筒９内に供給され、所定の粉粒体が外筒容器７内に搬送されると開閉ダンパ４０を閉じて粉粒体を撹拌混合させる。粉粒体の撹拌が終了すると、回転軸６を図示点線矢印の如く逆転させ、粉粒体を搬送羽根４２により排出ホッパ３９に搬送し、開閉ダンパ４１を開いて装置外に搬出可能にしている。
【００２３】図１３〜図１４は、本発明の撹拌混合装置の更に他の実施形態を示し、図１３は正面図、図１４（Ａ）は図１３のＡーＡ線に沿う断面図、図１４（Ｂ）は図１３のＢーB線に沿う断面図、図１４（Ｃ）は一部断面図である。
【００２４】本実施形態においては、外筒容器７と内筒９との間に、円弧面が連続する外壁４３と内壁４４（仕切壁）が対向して配設され、外壁４３と内壁４４間に粉粒体の収納空間１３が形成され、また、外筒容器７と外壁４３の間および内筒９と内壁４４間に加熱蒸気室４５、４６が形成されている。収納空間１３には複数の撹拌軸４７が配設され、各撹拌軸４７には複数の撹拌羽根４９が設けられている。各撹拌軸４７の一端にはプーリ５０が固定され、各プーリ５０には駆動ベルト又はチェーン５１がテンションプーリ５２を介して巻回されている。そして、任意のプーリ５０には駆動モータ５３が連結されている。なお、自動給排装置３３の構成は、図１２の実施形態と同様である。
【００２５】本実施形態の作用について説明する。モータ３により回転軸６を駆動し外筒容器７を図１４（Ａ）の実線矢印の如く回転させ、また、駆動モータ５３を駆動し撹拌軸４７を点線矢印の如く回転させると、粉粒体は外筒容器７の回転による撹拌に加えて、各撹拌羽根４９の撹拌作用により更に均一に撹拌混合されることになる。なお、図１４（Ｃ）に示すように、隣接する撹拌軸４７に設けた一部又は全部の撹拌羽根４９ａ、４９ｂを軸方向に対して互に傾斜角度を逆向きにすれば、図示矢印に示す如く、粉粒体が右から左に、左から右方向に搬送されるので、更に均一に撹拌混合されることになる。
【００２６】図１５は、前記実施形態の変形例を示し図１４（Ａ）と同様の断面図である。本例は、図１４（Ａ）の外壁４３と内壁４４からなる仕切壁を設けずに、外筒容器７と内筒９を多角形に構成し、外筒容器７と内筒９との間に撹拌羽根４９を配設している。
【００２７】図１６は、図１２の実施形態の変形例を示す正面図である。図１２においては、回転軸６が外筒容器７を貫通しているが、本例においては、回転軸６を外筒容器７の両側面に固定するようにしている。これにより、内筒９の断面積を小さくすることができるため、同一の処理量であれば装置の小型化を図ることができるとともに、動力を低減させることができる。なお、本例は、図１２の実施形態に適用されるだけではなく、他の実施形態にも適用可能である。
【００２８】図１７は、図１２の実施形態の変形例を示す正面図である。本例においては、外筒容器７の一側面に粉粒体の自動供給装置３３ａを装着し、他側面に粉粒体の自動排出装置３３ｂを装着し、自動排出装置３３ｂの出口に排出ホッパ３９を設けてている。粉粒体を供給ホッパ３７から供給し、回転軸６を図示実線矢印の如く回転させると、粉粒体は搬送羽根４２により外筒容器７と内筒９内に供給され、所定の粉粒体が外筒容器７内に搬送されると粉粒体を撹拌混合させる。粉粒体の撹拌が終了すると、回転軸６を図示点線矢印の如く逆転させ、粉粒体を搬送羽根４２により排出ホッパ３９に搬送する。
【００２９】図１８は、本発明の撹拌混合装置の更に他の実施形態を示し、図１８（Ａ）は正面図、図１８（Ｂ）は図１８（Ａ）のB方向から見た図である。前記各実施形態においては、回転軸６により外筒容器７を回転させているが、本実施形態においては、回転軸６の代わりに回転リング５３、５４を用いる。
【００３０】すなわち、傾斜した外筒容器７の両側面に回転リング５３、５４を固定し、一方の回転リング５３の下方を２つの支持ローラ（またはギヤ）５５で支持し、他方の回転リング５４を支持ギヤ５５と駆動ギヤ５６で支持し、駆動ギヤ５６は回転リング５４の外歯に噛合している。支持ギヤ５５および駆動ギヤ５６は軸受５を介して支柱に支持されている。また、駆動ギヤ５６の他端には被駆動ギヤ１０が装着され、チェーン（又はベルト）１１を介して連結された駆動ギヤ（又はプーリ）１２に連結されている。
【００３１】本実施形態においては、回転リング５３、５４を用いるため、回転軸６を外筒容器７に貫通させる場合と比較して、同一処理能力であれば外筒容器７を小さくできるため、装置自体を小型化することができる。
【００３２】図１９は、図１８の実施形態の変形例を示し、図１９（Ａ）は正面図、図１９（Ｂ）は図１９（Ａ）のB方向から見た図である。本例においても、図１８と同様に回転軸６の代わりに回転リング５３、５４を用いる。
【００３３】本例においては、架台２をフレーム２ａ、２ｂにより箱状に形成し、上下のフレーム２ａ、２ｂにそれぞれ４つの支持ギヤ（またはローラ）５５を軸受５５ａを介して装着し、この支持ギヤ５５に傾斜した外筒容器７の側面を２つの回転リング５３、５４により噛合、支持するようにしている。一方の回転リング５４の外歯は駆動ギヤ１２を介して駆動モータ３に連結されている。本例においては、フレーム２ａ、２ｂの内部に装置が収納されるので、より小型化を図ることができる。
【００３４】図２０および図２１は、本発明の撹拌混合装置の更に他の実施形態を示し、図２０（Ａ）は正面図、図２０（Ｂ）は図２０（Ａ）の一部拡大断面図、図２１は作用を説明するための図である。
【００３５】本実施形態の撹拌混合装置は、架台２と、架台２に装着された可変速式モータ（駆動手段）３と、架台２上に立設された支柱４と、架台２の上部に軸受５を介して水平状態で回転自在に軸支持された主軸６ａと、主軸６ａの外周に固定された回転軸６と、回転軸６に斜めに傾斜して固定された回転変換体７０と、回転変換体７０に回動自在に支持された多角形状の外筒容器７と、外筒容器７の一端に固定された傘歯車７１と、回転軸６の円周上で支柱４に固定されたリングギヤ７２とを備え、傘歯車７１とリングギヤ７２の内歯が噛合されている。外筒容器７の軸７ｆは、ベアリング７４を介して回転変換体７０に装着されている。外筒容器７の他端には、開閉蓋７３が設けられている。
【００３６】本実施形態においては、回転軸６が回転すると、図２１に示すように、外筒容器７は矢印Ａ方向に自転するとともに、外筒容器７の自転により傘歯車７１がリングギヤ７２に沿って矢印Ｂ方向に首振り状態で回転するため、外筒容器７内の二種類以上の粉粒体を効率よく混合させることができる。粉粒体の外筒容器７への充填は、図２０（Ａ）の点線位置で開閉蓋７３を開けることにより行い、粉粒体の排出は実線位置で行う。
【００３７】図２２および図２３は、本発明の撹拌混合装置の更に他の実施形態を示し、図２２は正面図、図２３（Ａ）は図２２のＹーＹ線で切断し矢印方向に見た断面図、図２３（Ｂ）は要部断面図である。
【００３８】本実施形態の撹拌混合装置１は、架台２と、架台２に装着された可変速式モータ（駆動手段）３と、架台２上に立設された一対の支柱４、４と、支柱４の上部に軸受５を介して回転自在に軸支持された回転軸６ａ、６ｂとを備えている。一方の回転軸６ａの一端には被駆動ギヤ（又はプーリ）１０が連結され、被駆動ギヤ１０はチェーン（又はベルト）１１を駆動ギヤ（又はプーリ）１２に連結され、駆動ギヤ１２は可変速式モータ３に連結されている。
【００３９】回転軸６ａ、６ｂ間には、複数の多角形状の外筒容器７Ａ、７B、７C、７D、７Ｅが仕切板５７を介して連結固定されている。図２２で右端の外筒容器７Ａと左端の外筒容器７Eは、それぞれ回転軸６ａ、６ｂに対して傾斜するように固定され、中間の外筒容器７B、７C、７Dは正面視でＶ字型になるように固定されている。各外筒容器７Ａ〜７Ｅの内部には前記実施形態と同様に多角形状の内筒９が固定されている。
【００４０】また、右端の外筒容器７Ａの内筒９には回転軸６ａが固定され、外筒容器７Ａには図１２と同様の回転筒３４が固定され、回転筒３４および回転軸６ａにはロータリジョイント３５、３５を介して固定筒３６が装着され、固定筒３６の上方には供給ホッパ３７が形成されている。回転軸６ａには、その回転筒３４と固定筒３６に沿って搬送羽根４２が設けられている。また、左端の外筒容器７Ｅの内筒９には回転軸６ｂが固定され、外筒容器７Ｅには回転筒３４が固定され、回転筒３４および回転軸６ｅにはロータリジョイント３５、３５を介して固定筒３６が装着され、固定筒３６の下方には排出ホッパ３９が形成されている。回転軸６ｅには、その回転筒３４と固定筒３６に沿って搬送羽根４２が設けられている。
【００４１】各外筒容器７Ａ〜７Ｅ間の仕切板５７には開口部５９が形成されている。この開口部５９には、図２３に示すように、仕切板５７に固定された軸６０に開閉扉６１が回動可能に設けられ図示しない駆動手段により、開口部５９の開口面積を調整できるようになっている。また、開閉扉６１とは反対側にはガイド板６２が設けられ、粉粒体が図示矢印方向に移動するときに逆流を防止している。
【００４２】本実施形態の作用について説明する。粉粒体を供給ホッパ３７から供給し、回転軸６ａを図示実線矢印の如く回転させると、粉粒体は搬送羽根４２により外筒容器７Ａ内に供給され、外筒容器７Ａと内筒９の間で粉粒体を撹拌混合させる。外筒容器７Ａ内で撹拌混合された粉粒体は、開閉扉６１が下方から上方に向かうときに、開閉扉６１によりすくい揚げられ、ガイド板６２に沿って隣の外筒容器７Ｂ内に搬送される。このとき、開閉扉６１の開口面積を調整することにより、粉粒体の流量調整を行う。以下、順次、粉粒体を外筒容器７Ｃ、７Ｄ、７Ｅへと搬送し、粉粒体を搬送羽根４２により排出ホッパ３９から排出する。
【００４３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明によれば、駆動手段により回転される回転軸と、該回転軸に傾斜して固定された外筒容器と、外筒容器の内部に固定された内筒を備え、外筒容器と内筒との間に形成される収納空間に粉粒体を収納し、撹拌混合させるので、簡単な構成により粉粒体を均一に混合させることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５００４４３９２５
【氏名又は名称】梅田工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年９月１２日（２００１．９．１２） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９２５０９
【弁理士】
【氏名又は名称】白井 博樹 （外７名）
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| 【公開番号】 |
特開２００２−３６１０６０（Ｐ２００２−３６１０６０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年１２月１７日（２００２．１２．１７） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−２７６４５５（Ｐ２００１−２７６４５５） |
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