| 【発明の名称】 |
一斉開放弁及びその取付け構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】中澤 幸次
【氏名】山本 弘幸
【氏名】周藤 英男
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| 【要約】 |
【課題】小型、軽量化を図れ、一次・二次側配管への取付け作業性の向上を図れる減圧開放型の一斉開放弁を提供する。
【解決手段】弁箱４の内部に一次側室５と二次側室６とが隔壁７を介して区画形成され、該隔壁７に連通孔８を設けている。一次側室５には感知ラインに連通される圧力制御室１０が形成され、この圧力制御室１０の内部に連通孔８を開閉する弁体１１が昇降動自在に内蔵されている。弁体１１の下部には該弁体の外径より小径の円形パッキン２３が結合され、弁体１１の下降により円形パッキン２３の外周が連通孔８の内周面に気密状に摺り合うようにしてある。弁箱４の一次側室の入口１６及び二次側室の出口１９をそれぞれフランジレス形状に形成している。このように構成された一斉開放弁１は入口１６に接続される一次側配管端のフランジ１８と、出口１９に接続される二次側配管端のフランジ２１との間に介在されるとともに、両フランジ１８，２１同士がボルト３４で直結される。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 弁箱の内部に一次側室と二次側室とが隔壁を介して区画形成され、該隔壁に一次側室と二次側室とを連通する連通孔を設けており、前記一次側室には感知ラインに連通される圧力制御室が形成され、この圧力制御室の内部に前記連通孔を開閉する弁体が昇降動自在に内蔵された減圧開放型の一斉開放弁において、前記弁体の下部に該弁体の外径より小径の円形パッキンが結合され、弁体の下降により前記円形パッキンの外周が前記連通孔の内周面に気密状に摺り合うようにしてあることを特徴とする一斉開放弁。
【請求項２】 前記弁箱の一次側室の入口及び二次側室の出口がフランジレス形状に形成されている請求項１記載の一斉開放弁。
【請求項３】 請求項２記載の一斉開放弁がフランジレスの入口に接続される一次側配管端もしくはバタフライ弁のフランジと、フランジレスの出口に接続される二次側配管端もしくはバタフライ弁のフランジとの間に介在されるとともに、前記両フランジどうしがボルト及びナットで直結されていることを特徴とする一斉開放弁の取付け構造。
【請求項４】 前記弁箱の外面の両側に、前記両フランジの上部どうしを直結する前記ボルトの長手方向中間部が係合する凹溝を設けている請求項３記載の一斉開放弁の取付け構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は泡消火設備に用いられる減圧開放型の一斉開放弁及びその取付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】減圧開放型の一斉開放弁は、一般に、図６に示すように、弁箱５０が玉形弁とほぼ同様な形状に形成されており、弁箱５０の内部に一次側室５１と二次側室５２とが隔壁５３を介して区画形成され、該隔壁５３に弁体５４で開閉される連通孔５５を設けている。隔壁５３の上部にある圧力制御室５６内には前記弁体５４が昇降動自在に内蔵されており、弁体５４の下部には合成ゴム製Ｏリングによるパッキン５７を結合している。一次側室５１の入口５９は加圧送水装置に一次側配管６３を介して接続され、弁体５４は一次側室５１の入口５９から圧力制御室５６内に流入する充水圧を受けてパッキン５７を隔壁５３上の弁座５８に押し付け、連通孔５５の閉止状態を保持している。圧力制御室５６は感知ラインに接続され、感知ラインの作動によって圧力制御室５６内の圧力が減少することにより、弁体５４が開放する。この開放により加圧送水装置からの充水が、一次側室５１の入口５９から圧力制御室５６、連通孔５５を通って、開放型スプリンクラーヘッドに二次側配管６４を介して接続される二次側室５２の出口６０へ流れるようになっている。
【０００３】弁箱５０の一次側室５１の入口５９及び二次側室５２の出口６０にはそれぞれフランジ６１，６２が取り付けられており、一次側室５１の入口５９のフランジ６１と一次側配管端のフランジ６５とをフランジパッキン６７を介して突き合わせてボルト６８及びナット６９で結合し、また二次側室５２の出口６０のフランジ６２と二次側配管端のフランジ６６とをフランジパッキン７０を介して突き合わせてボルト７１及びナット７２で結合している。なお、弁箱５０の入口５９及び出口６０に一次側配管６３及び二次側配管６４をそれぞれバタフライ弁（図示せず）を介して接続する場合もある。この場合は入口５９のフランジ６１に入口側のバタフライ弁のフランジが、また出口６０のフランジ６２に出口側のバタフライ弁のフランジがそれぞれ突き合わされてボルト・ナットで結合される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記一斉開放弁では、常時は一次側圧力により弁体５４の下部に結合したパッキン５７の下面が隔壁５３上の弁座５８の上面に押し付けられて閉止状態を保持する構造になっているため、パッキン５７の径を連通孔５５の孔径よりも大きくする必要があり、それだけ弁体５４及び弁箱５０が大型になり、重量も大きくなり、施工時にこの一斉開放弁全体を支えて一次・二次側の各配管６３，６４と接続する取付け作業が容易でなかった。
【０００５】また、弁箱５０の入口５９及び出口６０にそれぞれフランジ６１，６２を取り付けた上記一斉開放弁では、さらに重量が増すため、施工時に一斉開放弁を支えて一次・二次側の各配管６３，６４と接続する取付け作業が困難であり、また一次・二次側配管６３，６４に接続する場合弁箱５０の入口５９と出口６０の二箇所で別々にボルト６８，７１で取付ける作業を必要とするため、作業能率が悪く、ボルトの使用本数、取付け工数も増大するためコストアップにもなっていた。
【０００６】本発明の目的は、上記のような減圧開放型の一斉開放弁において、弁体のパッキンによる連通孔の閉止手段に工夫を凝らすことにより小型、軽量化を図れ、一次・二次側配管への取付け作業性の向上を図れる減圧開放型の一斉開放弁を提供することにある。また本発明の目的は、一次・二次側配管への取付け施工時のボルト取付け作業工数の減少を図れる減圧開放型の一斉開放弁及びその取付け構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の一斉開放弁は、弁箱の内部に一次側室と二次側室とが隔壁を介して区画形成され、該隔壁に一次側室と二次側室とを連通する連通孔を設けており、前記一次側室には感知ラインに連通される圧力制御室が形成され、この圧力制御室の内部に前記連通孔を開閉する弁体が昇降動自在に内蔵された減圧開放型の一斉開放弁において、前記弁体の下部に該弁体の外径より小径の円形パッキンが結合され、弁体の下降により前記円形パッキンの外周が前記連通孔の内周面に気密状に摺り合うようにしてあることに特徴を有するものである。この場合において、前記弁箱の一次側室の入口及び二次側室の出口はフランジレス形状に形成することができる。
【０００８】本発明の一斉開放弁の取付け構造は、上記構成の一斉開放弁がフランジレスの入口に接続される一次側配管端もしくはバタフライ弁のフランジと、フランジレスの出口に接続される二次側配管端もしくはバタフライ弁のフランジとの間に介在されるとともに、前記両フランジどうしがボルト及びナットで直結されていることに特徴を有するものである。この場合において、上記弁箱の外面の両側に、前記両フランジの上部どうしを直結する前記ボルトの長手方向中間部が係合する凹溝を設けることができる。
【０００９】
【作用】上記構成の一斉開放弁によれば、平常時は、弁体が一次側室の入口から圧力制御室内に流入する充水圧を受けて下降することによりパッキンの外周を連通孔の内周面に気密状に摺り合せて連通孔の閉止状態を保持する。感知ラインの作動によって圧力制御室内の圧力が減少すると、弁体が上昇し、パッキンが連通孔から上方へ抜け出て連通孔を開放する。
【００１０】連通孔の閉止状態ではパッキンの外周が連通孔の内周面に気密状に摺り合う構造としてあるので、弁箱及び弁体の径を小さくすることができ、それだけ一斉開放弁を小型、軽量化することができる。弁箱の一次側室の入口及び二次側室の出口をフランジレス形状に形成することにより、さらに小型、軽量化することができる。
【００１１】上記構成の一斉開放弁の取付け構造によれば、弁箱の一次側室の入口及び二次側室の出口をフランジレス形状に形成するとともに、一次側配管端もしくはバタフライ弁のフランジと二次側配管端もしくはバタフライ弁のフランジとをボルト及びナットで直結することで足りるので、前述の従来のごとく一次側接続口と二次側接続口の二箇所で別々に行う必要があるボルト連結作業に比較して作業時間を短縮でき、またボルトの使用本数、取付け工数も低下半減できる。この場合において、弁箱の外面の両側に凹溝を設け、この凹溝に両フランジの上部どうしを連結するボルトの長手方向中間部を係合させておくと、両フランジ間に一斉開放弁を挟むという取付け構造においても振動等により一斉開放弁が両フランジ間からずり下がるのを防ぐことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に係る減圧開放型の一斉開放弁の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は一斉開放弁を閉止状態で示す断面図、図２は図１におけるＡ部の拡大図、図３は一斉開放弁の取付け構造の正面図、図４は一斉開放弁の取付け構造の側面図である。
【００１３】本発明に係る減圧開放型の一斉開放弁１は、図１に示すように、弁箱４の内部に一次側室５と二次側室６とを隔壁７を介して区画形成し、該隔壁７に一次側室５と二次側室６とを連通する連通孔８を設けている。一次側室５には感知ライン９に連通される圧力制御室１０が形成され、この圧力制御室１０の内部に連通孔８を開閉する弁体１１が上下方向に昇降動自在に内蔵されている。前記隔壁７は、圧力制御室１０の内周の上下方向中間部から平面環状の段部１２を張り出し、この段部１２の内周のほぼ半分から下方へ連設した上側の平面円弧形状の垂直壁部１３と、この垂直壁部１３の下端から水平に張り出して前記連通孔８を開口する水平壁部１４、及びこの水平壁部１４の外周一部から弁箱４の内底壁部へ向けて連設した下側の平面円弧形状の垂直壁部１５により構成される。
【００１４】弁箱４において、一次側室５の入口１６は、加圧送水装置（図示せず）に一次側配管１７を介して接続されるが、この入口１６は、図６に示すごとき外向きのフランジ６１を付けないフランジレス形状（ウェハー形状）に形成しており、入口１６の外周壁１６ａの開口端面１６ｂが一次側配管１７の端に取付けたフランジ１８と突き合わせ状に当接できるように形成されている。二次側室６の出口１９は、泡ヘッド（図示せず）に二次側配管２０を介して接続されるが、この出口１９においても、前記入口１６の開口形状と同様に、図６に示すごとき外向きのフランジ６２を付けないフランジレス形状に形成しており、この出口１９の外周壁１９ａの開口端面１９ｂが二次側配管２０の端に取付けたフランジ２１と突き合わせ状に当接できるように形成されている。
【００１５】弁体１１は板金製のものであり、金属板を有底筒状にプレス加工してなり、その開放上端部は外方へほぼ９０゜折り曲げて拡開する鍔部２２を一体に形成してある。この有底筒状の弁体１１の胴部外径は連通孔８の孔径よりも少し大きく形成され、その底部下面に合成ゴム等による円形パッキン２３を結合する。円形パッキン２３は弁体１１の胴部外径より小さい径に設定され、この円形パッキン２３の外周が連通孔８の内周面に気密状に摺り合うように形成してある。弁体１１の底部下面に対し円形パッキン２３は頭付きボルトよりなる弁棒２４と板金製のパッキン押さえ板２５でもって結合される。その結合に際しては、弁体１１の底部下面に円形パッキン２３及びパッキン押さえ板２５を重合させるととともに、パッキン押さえ板２５の下方から弁棒２４をパッキン押さえ板２５の中心孔、円形パッキン２３の中心孔、及び弁体１１の底部の中心孔に貫通させて、弁体１１の底部より突出する弁棒２４の下端ねじ部２４ａにナット２６を締め付ける。これにより弁体１１の底部、円形パッキン２３及びパッキン押さえ板２５の三者がナット２６と弁棒２４の頭２７との間で挟持固定される。
【００１６】図２に示すように、弁体１１の鍔部２２には一次側室５と圧力制御室１０とを連通するための小さい通孔２８が形成されるとともに、断面コの字形状に形成された合成ゴム等による弾性を有する環状パッキン２９を鍔部２２の端縁全周に嵌合装着している。前記通孔２８の圧力制御室１０に面する側の上端開口部は前記環状パッキン２９で覆われることにより、一次側室５の圧力が圧力制御室１０の圧力よりも高いときに一次側室５から圧力制御室１０に向かって充水を通過させるが、圧力制御室１０や一次側室５の圧力の如何にかかわらず圧力制御室１０から一次側室５に向かう充水の通過を阻止するというチャッキ弁機能を発揮するものとしてある。
【００１７】そして、弁体１１は、弁箱４の上部を塞いだ蓋３の中央からスピンドル保持筒３０を圧力制御室１０内に垂下し、このスピンドル保持筒３０の下端開口３１に弁棒２４の上端を摺動自在に挿入することにより圧力制御室１０に上下方向に昇降動自在に内蔵される。図１では弁体１１が下降し、円形パッキン２３の外周が連通孔８の内周面に気密状に摺り合って連通孔８を閉止した状態を示している。弁体１１の内底と蓋３との間には圧縮コイルばねよりなるばね３２がスピンドル保持筒３０及び弁棒２４の外周を囲む状態に介在されて、このばね３２により弁体１１が常に閉止方向に押し下げ付勢されている。
【００１８】弁体１１の鍔部２２に嵌合装着された環状パッキン２９の外周は圧力制御室１０の段部１２より上側の内周面１０ａに気密状に摺り合うように形成され、したがって環状パッキン２９は弁体１１の鍔部２２の端縁と圧力制御室１０の内周面１０ａとの間の隙間を気密状にシールする機能をも発揮するものとしてある。
【００１９】また、弁体１１は鍔部２２より下側の胴部１１ｂが隔壁７の垂直壁部１３の上部に形成した案内壁部１３ａで上下方向に真っ直ぐに摺動案内されるようにしている。さらに、パッキン押さえ板２５の外周の一箇所または二箇所以上から突片３３を下方へ真っ直ぐに垂下し、この突片３３が隔壁７の連通孔８の内周面で上下方向に摺動案内されるようにしている。なお、その突片３３は水が連通孔８から出口１９に向かって流れる妨げにならないように出口１９の内奥側に偏するよう配置させている。
【００２０】上記のように構成された減圧開放型の一斉開放弁１は、平常時は、弁体１１が一次側室５の入口１６から圧力制御室１０内に流入する充水圧を受けて下降することにより円形パッキン２３の外周を連通孔８の内周面に気密状に摺り合せて、連通孔８の閉止状態を保持する。感知ライン９の火災感知ヘッドまたは手動開放装置の作動によって圧力制御室１０内の圧力が減少すると、弁体１１が上昇し、円形パッキン２３が連通孔８から上方へ抜け出て連通孔８が開放する。
【００２１】弁体１１の昇降動に際しては、弁棒２４がスピンドル保持筒３０の下端開口３１の案内下で摺動し、かつ鍔部２２に嵌合装着された環状パッキン２９の外周が圧力制御室１０の段部１２より上側の内周面１０ａに沿って摺動するとともに、鍔部２２より下側の胴部１１ｂが段部１２より下側の案内壁部１３ａに沿って摺動する。したがって、弁体１１は円形パッキン２３を連通孔８に対し傾けることなく、連通孔８の中心線上を上下方向に真っ直ぐに安定よく円滑に昇降動作することになる。さらに、弁体１１の突片３３が隔壁７の連通孔８の内周面に沿って摺動することにより一層安定よく円滑に昇降動する。
【００２２】円形パッキン２３の外周は連通孔８の内周面に気密状に摺り合せる構造としてあるので、弁箱４及び弁体１１は、図６に示すごとくパッキン５７を弁座５８の上面に当接させる従来構造の弁箱５０及び弁体５４のそれぞれの径よりも小さい径にすることができ、特に弁箱４の圧力制御室１０の外周まわりを細径化することができ、一斉開放弁１全体を小型、軽量化することができる。また一斉開放弁１は弁箱４の一次側室５の入口１６及び二次側室６の出口１９をそれぞれフランジレス形状に形成してあるため、更に小型、軽量化することができる。
【００２３】上記構成の一斉開放弁１は、泡消火設備に使用されるが、この場合、図３及び図４に示すように、一次側室５の入口１６に加圧送水装置（図示せず）が一次側配管１７を介して接続され、二次側室６の出口１９に泡ヘッド（図示せず）が二次側配管２０を介して接続される。
【００２４】その際、一斉開放弁１は前述のように弁箱４を細径化してあり、また入口１６及び出口１９をフランジレス形状に形成してある。したがって、一次側配管端のフランジ１８及び二次側配管端のフランジ２１に、弁箱４の入口１６の開口端面１６ｂ及び出口１９の開口端面１９ｂをそれぞれパッキン（図示せず）を介して突き合わせたうえで、一次側配管端のフランジ１８と二次側配管端のフランジ２１とをボルト３４（図示例では４本）及びナット３５で直結してもボルト３４を弁箱４の外面に干渉させることなく、両フランジ１８，２１間に一斉開放弁１を挟持固定する接続状態を得ることができる。
【００２５】この場合、弁箱４、とくに圧力制御室１０の外周まわりを細径に形成してあるので、図４に示すように、弁箱４の圧力制御室１０の外周壁の両側部を弁箱４の板厚を確保しながら内方へ窪ませる形で当該箇所に凹溝３６を設けることができ、この凹溝３６に両フランジ１８，２１の上部どうしを連結するボルト３４を係合させることができる。これにより両フランジ１８，２１間に一斉開放弁１を挟むという取付け構造を採用しても振動等により一斉開放弁１が両フランジ１８，２１間からずり下がるようなおそれが無くなる。
【００２６】上記構成の一斉解放弁１は一次側配管端のフランジ１８と二次側配管端のフランジ２１とをボルト３４で直結することで足りるため、図６の従来例で示すごとく弁箱５０の入口５９と出口６０の二箇所で別々に行う必要があるボルト連結作業に比較して作業時間を著しく短縮でき、ボルト３４を使用する本数や取付け工数も低下半減できる。
【００２７】上記実施例では、一次側配管端のフランジ１８と二次側配管端のフランジ２１との間に一斉開放弁１を挟む構造してあるが、この場合、弁箱４の入口１６及び出口１９のそれぞれの外周壁１６ａ及び１９ａを少し長く延設し、それぞれの内部にバタフライ弁の弁体（図示省略）を内蔵して入口１６及び出口１９をそれぞれ開閉可能にすることができる。そのほか、図５に示すように、弁箱４の入口１６の開口端面１６ｂと一次側配管端のフランジ１８との間に入口開閉用のバタフライ弁３７を、また弁箱４の出口１９の開口端面１９ｂと二次側配管端のフランジ２１との間に出口開閉用のバタフライ弁３８をそれぞれ介在させ、バタフライ弁３７のフランジ３９とバタフライ弁３８のフランジ４０とをボルト３４及びナット３５で直結することもできる。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、減圧開放型の一斉開放弁を小型、軽量化することができ、したがって、一次・二次側配管への取付け作業性の向上を図ることができ、ボルトの使用本数も少なくて足りるという利点がある。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１１４９０５
【氏名又は名称】ヤマトプロテック株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年４月２６日（２００１．４．２６） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７２３３８
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴江 孝一 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００２−３２０６８７（Ｐ２００２−３２０６８７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年１１月５日（２００２．１１．５） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−１２９９８８（Ｐ２００１−１２９９８８） |
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