| 【発明の名称】 |
着色球状ポリアミド粉体とそれを含有する化粧料 |
| 【発明者】 |
【氏名】田中 巧
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| 【要約】 |
【課題】化粧料、例えばファンデーション、アイシャドウ、アイランナー、ほほ紅、あるいはマニキュア等に着色料として配合される際、水に対する溶出性が非常に少なく、優れた使用感と色調をもたせ、さらに優れた使用感を与えることができる着色球状ポリアミド粉体とその着色球状ポリアミドを含有する化粧料を提供する。
【解決手段】平均一次粒子系が０．１μｍ以上で、５０μｍ以下の球状ポリアミド粉体に０．１ｗｔ％以上の有機酸性色素を染着させて着色球状ポリアミド粉体を得る。またこの着色球状ポリアミド粉体により化粧料を調整する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 平均一次粒子径が０．１μｍ以上で、５０μｍ以下の球状ポリアミド粉末を有機酸性色素にて染着してなることを特徴とする着色球状ポリアミド粉体。
【請求項２】 前記着色された球状ポリアミド粉末中に前記有機酸性色素が０．１ｗｔ％以上含有されている請求項１に記載の着色球状ポリアミド粉体。
【請求項３】 前記請求項１または２に記載の着色球状ポリアミド粉体を含有してなることを特徴とする化粧料。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばファンデーション、アイシャドウ、アイライター、ほほ紅、あるいはマニキュア等の化粧料に着色剤として配合される着色球体ポリアミド粉体とその着色球状ポリアミド粉体を含有する化粧料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、有機酸性色素である法定色素、例えば赤色２号、赤色３号、赤色１０４号、赤色２３０号、赤色２３１号、赤色５０２号、赤色５０４号、黄色４号、黄色５号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色４０３号、緑色３号、緑色２０１号、青色１号、青色２号、紫色２０１号等は染料であるため、化粧料に配合される場合、一般的に体質顔料、例えば沈降性硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、クレーなどに着色されて染付けレーキとして使用されている。
【０００３】一方、近年では水に対する溶出性を抑えるために、特許第１４２６３６９号公報、特許第２５４３２０５号公報、特開平８―３０２２３０号公報等に開示された方法により、スメクタイトのような層状無機化合物の層間に有機色素分子をインターカレートする方法が試みられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の有機酸性色素の染付け体質顔料レーキの場合、発色性は優れるものの、有機酸性色素が水に溶出したり、体質顔料の持つ、もともとの形状によって使用感が変わるという問題点がある。
【０００５】また、特許第１４２６３６９号公報、特許第２５４３２０５号公報、特開平８―３０２２３０号公報等にあるような方法で、製造されたスメクタイトの層間に有機酸性色素をインターカレートした複合無機化合物では、水に対する溶出性は染付けレーキに比較して改良されているものの、スメクタイト化合物のため、粉砕しても感触が非常に悪かったり、また、これらの方法により固着される有機酸性色素が限定され全ての有機酸性色素を固着することができないという問題点がある。
【０００６】本発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、球状ポリアミド粉体に有機酸性色素を染着することにより、発色性も良く、水に対する溶出性も非常に低く、しかも使用感にも優れる化粧料用の着色球状ポリアミド粉体を提供し、併せてこの着色球状ポリアミド粉体を含有する化粧料を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用・効果】前記目的を達成するために、第１発明による着色球状ポリアミド粉体は、平均一次粒子径が０．１μｍ以上で、５０μｍ以下の球状ポリアミド粉末を有機酸性色素にて染着してなることを特徴とするものである。
【０００８】本発明の着色球状ポリアミド粉体によれば、一般的にナイロン繊維やナイロン織布を有機酸性色素にて染色させる方法と同様の方法にて染着されるものであり、化粧料、インキ、ゴムトナー等の組成物として含有することができ、特にメークアップ化粧品、例えば、ファンデーション、アイシャドウ、アイランナー、ほほ紅、あるいはマニキュア等の着色剤として化粧料に含有させることができる。また、平均一次粒子径が０．１μｍ以上で、５０μｍ以下のポリアミド粉体を有機酸性色素にて染着するため、発色性に優れ、水に対する有機酸性色素の溶出性も非常に低く、また、このポリアミド粉体の形状が球状であるため使用感にも非常に優れた特性を有する（第１発明）。
【０００９】本発明において、前記有機酸性色素は、着色された球状ポリアミド粉末中に０．１ｗｔ％以上含有されているのが好ましい（第２発明）。０．１ｗｔ％未満になると優れた発色性を示さないので好ましくない。一方、有機酸性色素の含有量の上限は特に制限はないが、３０ｗｔ％を越えると、色素の種類によっては水に溶出するという問題点がある。
【００１０】次に、第３発明は、前記第１発明、または第２発明に係る着色球状ポリアミド粉体を含有してなる化粧料に関するものである。本発明の着色球状ポリアミド粉体を配合した化粧料、特にメークアップ化粧料、例えばファンデーション、アイシャドウ、アイライナー、ほほ紅、あるいはマニキュア等の化粧料では発色性が良く、有機酸性色素の水への溶出性が非常に低いため、皮膚が色素で染まってしまうという問題点もなく、さらに球状粉体を含有しているため使用感に優れた化粧料を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明による着色球状ポリアミド粉体とそれを含有する化粧料の具体的な実施の形態について説明する。
【００１２】本発明による平均一次粒子径が０．１μｍ以上で５０μｍ以下の球状ポリアミド粉体の原料となるポリアミドの種類としては、例えば、ナイロン６、ナイロン１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０等が挙げられる。
【００１３】また、本発明における有機酸性色素としては、例えば、法定色素である、赤色２号（アマランス）、赤色３号（エリスロシン）、赤色１０４号（フロキシンＢ）、赤色２３０号（エオシンＹＳ）、赤色２３１号（フロキシンＢＫ）、赤色５０２号（ポンソー３Ｒ）、赤色５０３号（ポンソーＲ）、赤色５０４号（ポンソーＳＸ）、黄色４号（タートラジン）、黄色５号（サンセットエローＦＣＦ）、黄色２０３号（キノリンエローＷＳ）、黄色２０４号（キノリンエローＳＳ）、黄色４０３号（ナフトールエローＳ）、緑色３号（ファストグリーンＦＣＦ）、緑色２０１号（アリザリンシアニングリーンＦ）、青色１号（ブリリアントグリーンＦＣＦ）、青色２号（インジゴカルミン）、紫色２０１号（アリザリンパープルＳＳ）等が挙げられる。
【００１４】このような球状ポリアミド粉体を前記のような有機酸性色素で染着させる方法としては、基本的にナイロン繊維やナイロン織布を染色するのと同様な方法が考えられるが、次のような方法がある。
【００１５】すなわち、濃度が約１０ｗｔ％となるように、撹拌機のついた溶解槽中で、前記有機酸性色素を５０〜６０℃の温水に完全に溶解させ、これを室温まで冷却した後、原料とする球状ポリアミド粉体を加え、一定時間撹拌する。この際、色素の泣き止め剤（ニジミ止め剤）を必要量添加してもかまわない。
【００１６】次いで、この溶液の温度を８０〜９０℃に上げ、一定時間撹拌した後、ろ過し、２〜３回温水にて水洗いし、乾燥後粉砕し、目的とする着色球状ポリアミド粉体を得る。
【００１７】本発明の着色球状ポリアミド粉体を含有する化粧料としては、メークアップ化粧料、スキンケア化粧料、ヘアケア化粧料、シェービングローションあるいはシェービングフォーム等が挙げられ、剤型は油性固形状、油性液状、固形状、クリーム状、ペースト状、乳化状、ローション状、フォーム状、粉末状、粉末固形状等が挙げられ、効果がより発現する点ではメークアップ化粧料、特に、口紅、アイ製品、ファンデーション、ほほ紅、美爪料、白粉、コンシーラー、日焼け止め化粧料等や、またはシェービングローションやシェービングフォーム等が挙げられる。
【００１８】化粧料中における本発明の着色球状ポリアミド粉体の配合量は、その化粧料の特性に応じて任意に選択されるが、官能上の特性および効果の発現において０．００１〜９０ｗｔ％が好ましい。さらに本発明の着色球状ポリアミド粉体を化粧料に配合させるとき、必要に応じてシリコン表面処理、パーフルオロアルキルジ（オキシエチル）アミンリン酸エステル処理（特公平５―８６９８４号公報参照）、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−リジン処理、キトサン処理、各種金属石ケン処理を施して化粧料に配合すると、さらに分散向上性、撥油性、撥水性、吸湿性等を付与でき、化粧料用の原料粉体として適している。
【００１９】本発明の化粧料には通常化粧料に用いられる成分を必要に応じて適宜配合することができる。
【００２０】油分としては、例えばオリーブ油、ひまし油、ホホバ油、ミンク油等の油脂類、ミツロウ、ラノリン、キャンデリラロウ等のロウ類、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の炭化水素、ステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸、セタノール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール、ミリスチン酸イソプロピル、トリオクタン酸グリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル等のエステル類、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等のシリコーン油、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン等のフッ素系油等を挙げることができる。
【００２１】粉体としては、例えばタルク、カオリン、セリサイト、マイカ、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、無水ケイ酸等の無機体質顔料、酸化亜鉛等の無機白色顔料、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、群青、コンジョウ、カーボンブラック等の無機着色顔料、雲母チタン、酸化鉄雲母チタン、オキシ塩化ビスマス等のパール剤、有機顔料、ナイロンパウダー、シルクパウダー、ポリエチレンパウダー、結晶セルロース、Ｎ−アシルリジン等の有機粉体が挙げられる。なお、これらの粉体は、フッ素系化合物、シリコーン系油剤、金属石ケン、ロウ、油脂、炭化水素等を用いて表面処理が施されたものであってもよい。
【００２２】その他、有機溶剤、樹脂、可塑剤、紫外線吸収剤、防腐剤、界面活性剤、保湿剤、香料、水、アルコール、増粘剤等が挙げられる。
【００２３】
【実施例】次に、本発明による着色球状ポリアミド粉体およびその粉体を含有する化粧料の具体的な実施例について説明する。
【００２４】（製造実施例１）平均一次粒子系６μｍの球状ナイロン１２を原料として、まず５０〜６０℃の温水に赤色１０４号を濃度が１０％になるように完全に溶解させて冷却した後、赤色１０４号が球状ナイロン１２に対して８ｗｔ％になるように原料の球状ナイロンに粉体を添加し撹拌しながら８０℃まで加温し、約１時間加熱した。このとき泣き止め剤として糊剤を微量添加した。その後、ろ過し、２回温水にて水洗いし、乾燥した後パルベライザで粉砕し、赤色１０４号で染着された球状ナイロン１２粉体を得た。
【００２５】（製造実施例２）平均一次粒子系１０μｍの球状ナイロン６を原料とし、有機酸性色素として黄色４号を使用する以外は、製造実施例１と同様の方法で黄色４号で染着された球状ナイロン６粉体を得た。
【００２６】（製造実施例３）製造実施例１と同様の球状ナイロン１２粉体を用い、有機酸性色素として青色１号を使用する以外は、製造実施例１と同様の方法で青色１号で染着された球状ナイロン１２粉体を得た。
【００２７】（比較例１〜３）フランスのＬｅｓ Ｃｏｌｏｒａｎｔｓ Ｗａｃｋｈｅｒｒ社より市販の赤色１０４号アルミニウムレーキ、黄色４号アルミニウムレーキ、青色１号アルミニウムレーキをそれぞれ比較例１〜３とした。
【００２８】以下、前記製造実施例１〜３で得られた着色球状ナイロン６、ナイロン１２粉体を原料として、実際に化粧料を配合した具体的実施例について説明する。
【００２９】前記のように得られた製造実施例１〜３の着色球状ポリアミド粉体および、比較例１〜３のそれぞれのアルミニウムレーキについて、水に対する溶出性試験と感触の良さを定量するために粉体の安息角をホソカワミクロン社製のパウダーテスターにて測定し、これらの結果を表１にまとめた。なお水に対する溶出性試験の方法としては前記各粉体１ｇを精製水５０ｇに入れ、マグネチックスターラーで１時間撹拌した後、遠心分離機を用いて５０００ｒｐｍで５分間処理してからＮｏ．５Ｃのろ紙でろ過し、ろ液のそれぞれの色素の固有吸収波長での光透過率を分光光度計で測定した。（それぞれの色素の固有吸収波長は、赤色１０４号の場合５４０ｎｍ、黄色４号の場合４２８ｎｍ、青色１号の場合６３２ｎｍである。）
【表１】
【００３０】表１の結果から明らかなように、有機酸性色素を染着した着色球状ポリアミド粉体（製造実施例１〜３）では、それぞれの有機酸性色素のアルミニウムレーキに比べて高い透過率を示しており、水に対する溶出性が小さいことがわかる。さらに、安息角についてはそれぞれのアルミニウムレーキより約２０度くらい低く、粉体の流動性が高いことが確認された。
【００３１】
（実施例１）：アイカラー（成分）
１．タルク ４５．０ｗｔ％２．マイカ １５．０ｗｔ％３．セリサイト ５．４９ｗｔ％４．製造実施例１の着色球状ナイロン１２粉体（赤色１０４号）０．０１ｗｔ％５．製造実施例２の着色球状ナイロン６粉体（黄色４号） １．０ｗｔ％６．パール顔料 ２３．５ｗｔ％７．防腐剤 適量８．流動パラフィン ６．０ｗｔ％９．メチルポリシロキサン ２．０ｗｔ％１０．セスキオレイン酸ソルビタン ２．０ｗｔ％（製法）
Ａ．成分１〜７を混合する。
Ｂ．成分８〜１０を均一に溶解後、Ａに加えて混合する。
Ｃ．Ｂを粉砕機で処理し、圧縮成形する。
【００３２】
（実施例２）：パウダーファンデーション（成分）
１．タルク ２０．３ｗｔ％２．マイカ ３５．０ｗｔ％３．カリオン ５．０ｗｔ％４．二酸化チタン １０．０ｗｔ％５．雲母チタン ３．０ｗｔ％６．ステアリン酸亜鉛 １．０ｗｔ％７．製造実施例３の着色球状ナイロン１２粉体（青色１号） ０．５ｗｔ％８．製造実施例１の着色球状ナイロン１２粉体（赤色１０４号） １．０ｗｔ％９．黒酸化鉄 ０．２ｗｔ％１０．ナイロンパウダー １０．０ｗｔ％１１．スクワラン ６．０ｗｔ％１２．酢酸ラノリン １．０ｗｔ％１３．ミリスチン酸オクチルドデシル ２．０ｗｔ％１４．ジイソオクタン酸ネオペンチルグリコール ２．０ｗｔ％１５．モノオレイン酸ソルビタン ０．５ｗｔ％１６．防腐剤 適量（製法）
Ａ．成分１〜９を混合する。
Ｂ．成分１０〜１５を均一に溶解後、Ａに加えて混合する。
Ｃ．Ｂを粉砕機で処理し、圧縮成形する。
【００３３】
（実施例３）：リキッドファンデーション（成分）
１．ステアリン酸 １．５ｗｔ％２．セタノール １．０ｗｔ％３．トリオクタン酸グリセリル ５．０ｗｔ％４．スクワラン ３．９ｗｔ％５．製造実施例１の着色球状ナイロン１２粉体（赤色１０４号） １．０ｗｔ％６．製造実施例２の着色球状ナイロン６粉体（黄色４号） ０．５ｗｔ％７．パール顔料 ５．０ｗｔ％８．セスキオレイン酸ソルビタン ０．２ｗｔ％９．１，３―ブチレングリコール １０．０ｗｔ％１０．防腐剤 適量１１．カルボキシポリマー ０．１ｗｔ％１２．精製水 バランス量１３．トリエタノールアミン １．０ｗｔ％（製法）
Ａ．成分１〜７を加熱溶解し分散する。
Ｂ．成分８〜１３を加熱溶解する。
Ｃ．ＡにＢを添加して乳化し、冷却する。
【００３４】
（実施例４）：ほほ紅（成分）
１．タルク ６．０ｗｔ％２．カオリン ９．０ｗｔ％３．ミリスチン酸亜鉛 ５．０ｗｔ％４．製造実施例１の着色球状ナイロン１２粉体（赤色１０４号）７５．０ｗｔ％５．製造例実施３の着色球状ナイロン１２粉体（青色１号） ０．５ｗｔ％６．パール顔料 １．５ｗｔ％７．流動パラフィン ３．０ｗｔ％（製法）
Ａ．成分１〜６を混合する。
Ｂ．Ａに７を噴霧し粉砕機で処理した後、圧縮成形する。
【００３５】
（実施例５）：美爪料（成分）
１．ニトロセルロース（１／２秒） １０．０ｗｔ％２．アルキッド樹脂 １０．０ｗｔ％３．クエン酸アセチルトリブチル ５．０ｗｔ％４．酢酸エチル ２０．０ｗｔ％５．酢酸ブチル １５．０ｗｔ％６．エチルアルコール ５．０ｗｔ％７．トルエン ３２．０ｗｔ％８．製造実施例２の着色球状ナイロン６粉体（黄色４号） １．５ｗｔ％９．製造実施例３の着色球状ナイロン１２粉体（青色１号） １．５ｗｔ％（製法）
Ａ．成分１〜７を混合溶解する。
Ｂ．Ａに８と９を添加してボールミルで均一に分散させる。
【００３６】前記実施例１〜５のようにして得られたそれぞれの化粧料は、本発明の着色球状ポリアミド粉体を使用するかわりにアルミニウムレーキを使用し、他は同様の配合で調整したものに比べて、水への溶出性が少なく非常に使用感の良いものであった。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９１０１５３７３
【氏名又は名称】大東化成工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年５月９日（２００１．５．９） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９７７５５
【弁理士】
【氏名又は名称】井上 勉
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| 【公開番号】 |
特開２００２−３３２２１１（Ｐ２００２−３３２２１１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年１１月２２日（２００２．１１．２２） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−１３９０６７（Ｐ２００１−１３９０６７） |
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