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【発明の名称】 化粧製品の製法
【発明者】 【氏名】佐藤 誠

【氏名】菅野 富美子

【氏名】里見 順子

【氏名】三室 和之

【氏名】青沼 陽平

【氏名】菱沼 廉雄
【要約】 【課題】化粧料の表面に鮮明な凹凸模様を転写形成することができる化粧製品の製法を提供する。

【解決手段】凹凸模様を転写形成するための転写用模様５が表面に形成された弾性型１を準備する工程と、上記弾性型１の表面と筒状の型部材兼用化粧料保持具２の開口部２ａとを当接させる工程と、上記弾性型１の表面と上記保持具２の開口部２ａの内周面とで囲まれる包囲空間に流動状態の化粧料を充填する工程と、この充填した化粧料の少なくとも外周部を固化させたのちに上記弾性型１の表面から上記化粧料を上記保持具２とともに分離する工程とを備えている。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 筒状または有底筒状の型部材兼用化粧料保持具に化粧料を充填し、上記保持具の開口部内に位置する化粧料の表面に凹凸模様を転写形成する化粧製品の製法であって、上記凹凸模様を転写形成するための転写用模様が表面に形成された弾性型を準備する工程と、上記弾性型の表面と上記保持具の開口部とを当接させる工程と、上記弾性型の表面と上記保持具の内周面とで囲まれる包囲空間に流動状態の化粧料を充填する工程と、この充填した化粧料の少なくとも外周部を固化させたのちに上記弾性型の表面から上記化粧料を上記保持具とともに分離する工程とを備えていることを特徴とする化粧製品の製法。
【請求項２】 上記弾性型の表面の一部に、上記保持具の筒状または有底筒状の頂面近傍に達する高さの盛り上げ部分を設け、この盛り上げ部分を除いた上記包囲空間に流動状態の化粧料を充填し少なくとも外周部を固化させたのちに、上記盛り上げ部分を除去しその除去跡の空間に流動状態の他の化粧料を充填し固化させる請求項１記載の化粧製品の製法。
【請求項３】 上記弾性型の表面と上記保持具の内周面とで囲まれる包囲空間を仕切り枠または仕切り板で複数の小空間に仕切り、互いに隣接しない上記小空間に流動状態の化粧料を充填し少なくとも外周部を固化させたのちに、上記化粧料を充填した小空間を形成する仕切り枠または仕切り板を除去し、その除去跡の空間およびその除去した仕切り枠または仕切り板が除去前に仕切っていた上記小空間に流動状態の化粧料を充填し固化させる請求項１記載の化粧製品の製法。
【請求項４】 上記弾性型が分割可能になっており、この分割と上記小空間への仕切りとが対応している請求項３記載の化粧製品の製法。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化粧料の表面にロゴマーク等の凹凸模様を転写形成する化粧製品の製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ファンデーション等の化粧料と、この化粧料を保持する化粧皿等の保持具とからなる化粧製品には、その見栄えをよくしたり、商品名等を表示したりする目的で、上記化粧料の表面に微細な網目状の絞り目やロゴマーク等の凹凸模様を転写形成することが行なわれている。
【０００３】このような凹凸模様の転写形成は、つぎのようにして行なわれている。すなわち、図２４に示すように、まず、３重量％〜２５重量％の油成分を含む粉末化粧料９３を上記保持具９２に充填する。ついで、その化粧料９３の表面を薄葉紙（可撓性シート）９４で覆う。つぎに、上記凹凸模様を転写形成するための転写用模様９５が下面に形成されたブレス盤９１で上記薄葉紙９４の上から上記化粧料９３を押圧する。このとき、ブレス盤９１の転写用模様９５が化粧料９３の表面に転写され、化粧料９３の表面が凹凸模様に転写形成される。そののち、上記ブレス盤９１を持ち上げ、上記薄葉紙９４を化粧料９３の表面から剥離する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、化粧料に含有される油成分が多い場合、特にその油成分の含有率が５０重量％以上である場合には、上記ブレス盤９１による凹凸模様の転写形成は、その凹凸模様が不鮮明になることがあり、かえって、見栄えを悪くすることがあった。この理由は、ブレス盤９１による押圧の際に、薄葉紙９４と化粧料９３とが密着して化粧料９３が薄葉紙９４に付着し、そののちの薄葉紙９４の剥離の際に、その薄葉紙９４に付着した化粧料９３が薄葉紙９４とともに持ち上げられるためであると考えられている。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、化粧料の表面に鮮明な凹凸模様を転写形成することができる化粧製品の製法の提供をその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するため、本発明の化粧製品の製法は、筒状または有底筒状の型部材兼用化粧料保持具に化粧料を充填し、上記保持具の開口部内に位置する化粧料の表面に凹凸模様を転写形成する化粧製品の製法であって、上記凹凸模様を転写形成するための転写用模様が表面に形成された弾性型を準備する工程と、上記弾性型の表面と上記保持具の開口部とを当接させる工程と、上記弾性型の表面と上記保持具の内周面とで囲まれる包囲空間に流動状態の化粧料を充填する工程と、この充填した化粧料の少なくとも外周部を固化させたのちに上記弾性型の表面から上記化粧料を上記保持具とともに分離する工程とを備えているという構成をとる。
【０００７】本発明者らは、化粧料の表面に凹凸模様を転写形成する化粧製品の製法において、上記凹凸模様を鮮明なものにするために、鋭意研究を重ねた。そして、その研究の過程で、プレス盤による凹凸模様の転写形成がその凹凸模様の鮮明さに影響を及ぼしていることを突き止め、さらに鋭意研究を重ねた。その結果、化粧料の表面に凹凸模様を転写形成するための転写用模様が表面に形成された弾性型の表面と筒状または有底筒状の型部材兼用化粧料保持具の開口部とを当接させ、上記弾性型の表面と上記保持具の内周面とで囲まれる包囲空間に流動状態の化粧料を充填し、この充填した化粧料の少なくとも外周部を固化させたのちに上記弾性型の表面から上記化粧料を上記保持具とともに分離すると、上記弾性型が弾性を有するため、上記転写用模様からの脱型が簡単にできるとともに、上記凹凸模様を鮮明なものにすることができることを見いだし、本発明に到達した。
【０００８】また、本発明の化粧製品の製法において、上記弾性型の表面の一部に、上記保持具の筒状または有底筒状の頂面近傍に達する高さの盛り上げ部分を設け、この盛り上げ部分を除いた上記包囲空間に流動状態の化粧料を充填し少なくとも外周部を固化させたのちに、上記盛り上げ部分を除去しその除去跡の空間に流動状態の他の化粧料を充填し固化させる場合には、互いに異なる化粧料が仕切りなく隣接し合って上記保持具内に保持されている化粧製品を作製することができる。
【０００９】また、本発明の化粧製品の製法において、上記弾性型の表面と上記保持具の内周面とで囲まれる包囲空間を仕切り枠または仕切り板で複数の小空間に仕切り、互いに隣接しない上記小空間に流動状態の化粧料を充填し少なくとも外周部を固化させたのちに、上記化粧料を充填した小空間を形成する仕切り枠または仕切り板を除去し、その除去跡の空間およびその除去した仕切り枠または仕切り板が除去前に仕切っていた上記小空間に流動状態の化粧料を充填し固化させる場合にも、互いに異なる化粧料が仕切りなく隣接し合って上記保持具内に保持されている化粧製品を作製することができる。
【００１０】さらに、上記弾性型が分割可能になっており、この分割と上記小空間への仕切りとが対応している場合には、分割された上記弾性型の一部分に代えて、転写用模様が異なる他のものを用いることができ、凹凸模様の組み合わせが異なる化粧製品を簡単に作製することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
【００１２】図１〜図５は、本発明の化粧製品の製法の第１の実施の形態を示している。この実施の形態では、化粧製品の製法は、まず、図１に示すように、転写用模様５が表面に形成された円板状の弾性型１を準備する。この弾性型１は、シリコーンゴム，エラストマー（合成ゴム）等の弾性材で形成されており、成形型を用いて成形することにより作製される。また、上記転写用模様５は、化粧料の表面に凹凸模様８（図５参照）を転写形成するためのものであり、図１では、転写用模様５として花模様の凹部が弾性型１の表面の中央部に形成されている。さらに、上記弾性型１の表面には、後述する円筒状の化粧料保持具２の外周面に嵌合する円環状の突条６が突設されている。
【００１３】ついで、プラスチックや金属等で形成されている円筒状の化粧料保持具２を準備し、図２に示すように、その一方の開口部２ａを上記突条６に嵌合させて上記弾性型１の表面に当接させる。後述するように、上記保持具２は、内部の包囲空間に化粧料３（図３参照）が充填されたのちにコンパクト等の容器本体の固定穴（図示せず）に挿入されて固定されるものである。すなわち、上記保持具２は、化粧料３を成形するための型部材も兼用しており、その大きさは、上記固定穴に対応するようになっている。
【００１４】つづいて、図３に示すように、上記保持具２の他方の開口部２ｂから、上記弾性型１の表面と上記保持具２の内周面とで囲まれる包囲空間に、加熱により流動状態にされた化粧料３を充填する。
【００１５】つづいて、図４に示すように、上記保持具２の他方の開口部２ｂを蓋する円板状の蓋体４を準備して蓋したのちに、冷却して流動状態の化粧料３を固化させる。上記蓋体４の下面には、上記保持具２の他方の開口部２ｂの内周面に嵌合する円環状の突条７が突設されている。
【００１６】つづいて、上記充填した化粧料３の少なくとも外周部が固化したのちに、上記弾性型１の表面から上記化粧料３を上記保持具２および蓋体４とともに分離する。このようにして、図５に示すように、化粧料３が保持具２および蓋体４からなる空間内に保持され、上記保持具２の一方の開口部２ａ内に位置する化粧料３の表面に花模様が凸部（凹凸模様８）に転写形成されている化粧製品が作製される。また、上記転写形成の際には、花模様が脱型されるが、弾性型１が弾性を有するため、その脱型が簡単にできる。
【００１７】そして、上記化粧料３が保持された保持具２を、コンパクト等の容器本体の固定穴に挿入して固定する。この固定は、上記花模様の凹凸模様８が転写形成されている化粧料３の表面を上にした状態で（上記蓋体４を上記固定穴の底面に向けた状態で）行なわれる（図示せず）。
【００１８】このように、上記第１の実施の形態の化粧製品の製法によれば、弾性を有する弾性型１を用いて、化粧料３の表面に花模様等の凹凸模様８を転写形成しているため、脱型を簡単に行なうことができる。また、弾性型１は、シリコーンゴム等の弾性材で形成されているため、金属製型よりも加工しやすく、安価に製造することができる。さらに、上記弾性型１を用いれば、その弾性型１が弾性を有しているため、アンダーカットがある場合でも、脱型を簡単にすることができる。その結果、上記化粧料３の表面における花模様等の凹凸模様８のデザインの自由度を増すことができ、化粧製品の美的外観を向上させることができる。
【００１９】また、流動状態の化粧料３を固化させて上記凹凸模様８を転写形成した場合には、化粧料３に含有される油成分の含有率に関係なく、その凹凸模様８を鮮明なものにすることができる。そして、このように流動状態の化粧料３を固化させた場合には、その流動状態の化粧料３を充填する包囲空間の底面部分すなわち弾性型１の表面部分では、固化した化粧料３に気泡や色むら等がない。したがって、化粧料３の表面では、花模様等の凹凸模様８が鮮明になっているとともに気泡や色むら等がないため、化粧製品の品質を向上させることができる。また、上記第１の実施の形態の化粧製品の製法は、従来のブレス盤９１（図２４参照）による凹凸模様の転写形成ではその凹凸模様を鮮明なものにすることが困難であった油成分の含有率が５０重量％以上である化粧料３に対して、特に有効である。しかも、ブレス機等の大がかりな装置を必要としない。
【００２０】さらに、上記弾性型１を剥離性のよいシリコーンゴム等の弾性材で形成すれば、上記脱型がより簡単となり、化粧製品の生産性を向上させることができる。また、上記保持具２は、化粧料３を成形するための型部材も兼用しているため、成形型を別体として設ける必要がなく、この点からも、化粧製品の生産性を向上させることができる。
【００２１】そして、上記第１の実施の形態の変形例として、弾性型１の花模様の凹部に充填する化粧料とそれ以外の部分に充填する化粧料とを色や性質等が異なるようにしてもよい。このようにすることにより、化粧料の表面に転写形成される花模様の凸部とそれ以外の部分とが色違い等になり、化粧製品の美的外観を向上させることができる。
【００２２】また、上記第１の実施の形態の他の変形例として、蓋体４を用いないようにしてもよい。すなわち、化粧料３を保持具２だけで保持するようにしてもよい。また、円筒状の保持具２に代えて有底円筒状の保持具（化粧皿）を用いてもよい。この場合には、流動状態の化粧料３を充填するための貫通孔を保持具（化粧皿）の底部に形成する。そして、化粧料３を充填する際に空気を抜くための貫通孔を別に保持具（化粧皿）の底部に形成してもよい。
【００２３】図６〜図１２は、本発明の化粧製品の製法の第２の実施の形態を示している。この実施の形態では、化粧製品の製法は、まず、図６に示すように、表面の一部に盛り上げ部分１４が形成された略円板状の第１の弾性型１１を準備する。上記盛り上げ部分１４は、後述する化粧皿１２の深みと同じ値の高さを有している。また、化粧料の表面に凹凸模様８を転写形成するための転写用模様５は、その一部が、上記盛り上げ部分１４が形成されている部分以外の第１の弾性型１１の表面に形成されている。それ以外の部分は、上記第１の実施の形態における弾性型と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
【００２４】ついで、有底円筒状の化粧皿（化粧料保持具）１２を準備する。この化粧皿１２の底部には、第１の貫通孔１５および第２の貫通孔１６がそれぞれ１つずつ（合計２つ）形成されており、第１の貫通孔１５は、上記盛り上げ部分１４以外の部分に対応した位置に形成されており、第２の貫通孔１６は、上記盛り上げ部分１４に対応した位置に形成されている。そして、図７に示すように、上記第２の貫通孔１６が上記盛り上げ部分１４の上方に位置するようにして、上記化粧皿１２の開口部１２ａを上記突条６に嵌合させて上記第１の弾性型１１の表面に当接させる。
【００２５】つづいて、図８に示すように、上記化粧皿１２の第１の貫通孔１５から、上記第１の弾性型１１の表面と上記化粧皿１２の内周面と上記盛り上げ部分１４の外周面とで囲まれる包囲空間に、加熱により流動状態にされた化粧料１３を充填する。
【００２６】つづいて、上記充填した化粧料１３の少なくとも外周部が固化したのちに、上記第１の弾性型１１の表面から上記化粧料１３を上記化粧皿１２とともに分離する。このようにして、上記化粧料１３が化粧皿１２内の一部に保持され、上記化粧皿１２の開口部１２ａ内に位置する化粧料１３の表面に花模様の一部が凸部（図１２参照）に転写形成されている中間品Ａ（図９参照）が作製される。
【００２７】つづいて、図９に示すように、転写用模様５の全部が表面に形成された円板状の第２の弾性型１７を準備する。この第２の弾性型１７は、上記第１の実施の形態における弾性型１（図１参照）と同様のものである。そして、図１０に示すように、上記中間品Ａの花模様の一部の凸部を第２の弾性型１７の花模様の一部の凹部に嵌めるようにして、上記化粧皿１２の開口部１２ａを上記第２の弾性型１７の表面に当接させる。
【００２８】つづいて、図１１に示すように、上記第２の弾性型１７の表面と上記化粧皿１２の内周面と上記固化した化粧料１３の外周面とで囲まれる包囲空間（上記盛り上げ部分１４を除去した除去跡の空間）に、上記化粧皿１２の第２の貫通孔１６から、上記化粧料１３とは色や性質等が異なる他の化粧料１８を加熱により流動状態にして充填する。
【００２９】つづいて、上記充填した他の化粧料１８の少なくとも外周部が固化したのちに、上記第２の弾性型１７の表面から上記２種類の化粧料１３，１８を上記化粧皿１２とともに分離する。このようにして、図１２に示すように、上記２種類の化粧料１３，１８が仕切りなく隣接し合って化粧皿１２内に保持され、上記化粧皿１２の開口部１２ａ内に位置する化粧料１３，１８の表面に花模様が凸部（凹凸模様８）に転写形成されている化粧製品が作製される。
【００３０】このように、この第２の実施の形態の化粧製品の製法によっても、上記第１の実施の形態と同様の作用・効果を奏する。また、この第２の実施の形態の化粧製品の製法の場合には、化粧料を充填する際に空気を抜くための貫通孔を別に化粧皿１２の底部に形成してもよい。
【００３１】そして、この第２の実施の形態の変形例として、上記盛り上げ部分１４の形状や配置を変えることにより、上記２種類の化粧料１３，１８の配置を変えることができる。
【００３２】例えば、平面視で、図１３（ａ）に示すように、中央部分と両端部分とで化粧料１３，１８の種類を変える場合には、中央部分または左右両端部分に上記盛り上げ部分を配置させる。そして、流動状態の化粧料１３，１８を充填するために形成される化粧皿１２の底部の貫通孔は、上記中央部分，左端部分，右端部分のそれぞれに対応する部分に１つずつ（合計３つ）形成される。また、図１３（ｂ）に示すように、種類の異なる化粧料１３，１８を３か所に点在させる場合には、３か所の点在部分またはそれ以外の部分に上記盛り上げ部分を配置させる。そして、上記化粧皿１２の底部の貫通孔は、点在させる３か所とそれ以外の部分のそれぞれに対応する部分に１つずつ（合計４つ）形成される。
【００３３】また、この第２の実施の形態の他の変形例として、上記盛り上げ部分を２段階以上に分けて除去し、各段階でその除去跡の空間にそれぞれ異なる化粧料を充填することにより、３種類以上の化粧料が仕切りなく化粧皿１２内に保持された化粧製品を作製してもよい。
【００３４】また、この第２の実施の形態のさらに他の変形例として、有底円筒状の化粧皿１２に代えて上記第１の実施の形態における円筒状の保持具２（図１参照）を用いてもよい。この場合には、盛り上げ部分１４に相当する部分を別体として設けるとともに、第１の弾性型１１に代えて、第２の弾性型１７を用いてもよい。
【００３５】図１４〜図１８は、本発明の化粧製品の製法の第３の実施の形態を示している。この実施の形態では、化粧製品の製法は、まず、図１４に示すように、上記第１の実施の形態と同様の弾性型１と保持具２と蓋体４（図１７参照）とを準備するとともに、略有天筒状の仕切り枠３１を準備する。この仕切り枠３１は、弾性型１の表面と保持具２の内周面とで囲まれる包囲空間を、上記転写用模様５の上部空間とそれ以外の空間とに仕切るためのものである。また、仕切り枠３１の天井部には貫通孔３２が形成されている。
【００３６】ついで、図１５に示すように、上記仕切り枠３１の開口部３１ａを、転写用模様５が隠れるように、弾性型１の表面に当接させる。そして、上記仕切り枠３１の天井部の貫通孔３２から、弾性型１の表面と仕切り枠３１の内周面とで囲まれる包囲空間に、加熱により流動状態にされた化粧料３３（図１６参照）を充填する。
【００３７】つづいて、上記充填した化粧料３３の少なくとも外周部が固化したのちに、上記弾性型１の表面から仕切り枠３１を分離する。このようにして、図１６に示すように、転写用模様５の上部空間に化粧料３３からなる台状部３４が形成される。
【００３８】つづいて、上記保持具２の一方の開口部２ａを上記突条６に嵌合させて上記弾性型１の表面に当接させる。そして、図１７に示すように、弾性型１の表面と台状部３４の外周面と保持具２の内周面とで囲まれる包囲空間に、保持具２の他方の開口部２ｂから、上記化粧料３３とは色や性質等が異なる他の化粧料３５を加熱により流動状態にして充填する。そして、保持具２の他方の開口部２ｂを上記蓋体４で蓋したのちに、冷却して流動状態の他の化粧料３５を固化させる。
【００３９】つづいて、上記充填した他の化粧料３５の少なくとも外周部が固化したのちに、上記弾性型１の表面から上記２種類の化粧料３３，３５を上記保持具２および蓋体４とともに分離する。このようにして、図１８に示すように、上記２種類の化粧料３３，３５が仕切りなく隣接し合って保持具２および蓋体４からなる空間内に保持され、上記保持具２の一方の開口部２ａ内に位置する化粧料３３，３５の表面に花模様が凸部（凹凸模様８）に転写形成されている化粧製品が作製される。
【００４０】このように、この第３の実施の形態の化粧製品の製法によっても、上記第１の実施の形態と同様の作用・効果を奏する。また、弾性型１は、シリコーンゴム等の弾性材で形成されているため、仕切り枠３１の開口部３１ａを弾性型１の表面に当接させる際に圧接するようにすれば、その当接部分から流動状態の化粧料が漏れないようにすることができ、化粧製品の化粧料３３，３５の表面の仕上がりが綺麗になる。
【００４１】図１９および図２０は、本発明の化粧製品の製法の第４の実施の形態を示している。この実施の形態は、図２０に示すように、左端部分と中央部分と右端部分とで化粧料４１，４２，４３の種類および化粧料の表面の凹凸模様４４，４５，４６が異なるようにする化粧製品の製法である。すなわち、図１９に示すように、まず、各凹凸模様４４，４５，４６（図２０参照）を転写形成するための各転写用模様４７，４８，４９が表面に形成された弾性型５１と、流動状態の各化粧料４１，４２，４３（図２０参照）を充填するための各貫通孔５３，５４，５５が上記左端部分，中央部分，右端部分のそれぞれに対応する部分の底部に形成された有底円筒状の化粧皿５２とを準備するとともに、上記中央部分に対応する部分に配置される別体盛り上げ部分５６（上記第２の実施の形態における盛り上げ部分１４を別体としたもの）を準備する。
【００４２】ついで、上記弾性型５１の表面のうち上記中央部分に対応する部分に別体盛り上げ部分５６を配置したのち、上記化粧皿５２の開口部５２ａを上記弾性型５１の表面に当接させる。
【００４３】つづいて、上記弾性型５１の表面と上記化粧皿５２の内周面と上記別体盛り上げ部分５６の外周面とで囲まれる包囲空間（小空間）に、上記左端部分，右端部分に対応する化粧皿５２の各貫通孔５３，５５から、それぞれ色や性質等が異なる化粧料４１，４３を加熱により流動状態にして充填する。
【００４４】つづいて、上記充填した各化粧料４１，４３の少なくとも外周部が固化したのちに、上記弾性型５１の表面から上記化粧料４１，４３を上記化粧皿５２および別体盛り上げ部分５６とともに分離する。そして、上記別体盛り上げ部分５６を化粧皿５２から除去したのち、再び、その化粧皿５２の開口部５２ａを上記弾性型５１の表面に当接させる。このとき、上記別体盛り上げ部分５６の除去跡に上記中央部分に対応する転写用模様４８が位置するように位置決めする。
【００４５】つづいて、上記弾性型５１の表面と上記化粧皿５２の内周面と上記左右両端部分の外周面とで囲まれる包囲空間（小空間）に、上記中央部分に対応する化粧皿５２の貫通孔５４から、左右両端部分の化粧料４１，４３とは色や性質等が異なる化粧料４２を加熱により流動状態にして充填する。
【００４６】つづいて、上記充填した中央部分の化粧料４２の少なくとも外周部が固化したのちに、上記弾性型５１の表面から上記３種類の化粧料４１，４２，４３を上記化粧皿５２とともに分離する。このようにして、図２０に示すように、上記３種類の化粧料４１，４２，４３が仕切りなく隣接し合って化粧皿５２内に保持され、各種類の化粧料４１，４２，４３の表面の凹凸模様４４，４５，４６が異なる化粧製品が作製される。
【００４７】このように、この第４の実施の形態の化粧製品の製法によっても、上記第２の実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
【００４８】図２１は、本発明の化粧製品の製法の第５の実施の形態を示している。この実施の形態も、上記第４の実施の形態と同様に、図２０に示すように、左端部分と中央部分と右端部分とで化粧料４１，４２，４３の種類および化粧料４１，４２，４３の表面の凹凸模様４４，４５，４６が異なるようにする化粧製品の製法である。すなわち、図２１に示すように、まず、上記第４の実施の形態と同様の弾性型５１と、四角筒状の化粧料保持具６２とを準備するとともに、上記左端部分と中央部分と右端部分とに仕切る仕切り板６３，６４を２枚準備する。
【００４９】ついで、上記保持具６２の一方の開口部６２ａを上記弾性型５１の表面に当接させる。また、上記仕切り板６３，６４を上記左端部分と中央部分と右端部分とに仕切るように上記弾性型５１の表面に当接させる。
【００５０】つづいて、上記弾性型５１の表面と上記保持具６２の内周面と上記仕切り板６３，６４とで囲まれる上記左右両端部分に対応する包囲空間（小空間）に、それぞれ色や性質等が異なる化粧料４１，４３を加熱により流動状態にして充填する。
【００５１】つづいて、上記充填した各化粧料４１，４３の少なくとも外周部が固化したのちに、上記弾性型５１の表面から上記仕切り板６３，６４を除去する。
【００５２】つづいて、上記弾性型５１の表面と上記保持具６２の内周面と上記左右両端部分の化粧料４１，４３の外周面とで囲まれる上記中央部分に対応する包囲空間（小空間）に、左右両端部分の化粧料とは色や性質等が異なる化粧料４２を加熱により流動状態にして充填する。そして、上記保持具６２の他方の開口部６２ｂを四角板状の蓋体（図示せず）で蓋する。
【００５３】つづいて、上記充填した中央部分の化粧料４２の少なくとも外周部が固化したのちに、上記弾性型５１の表面から上記３種類の化粧料４１，４２，４３を上記保持具６２とともに分離する。このようにしても、図２０に示すような化粧製品が作製される。
【００５４】そして、この第５の実施の形態では、上記第３の実施の形態と同様に、弾性型５１がシリコーンゴム等の弾性材で形成されているため、仕切り板６３，６４を弾性型５１の表面に当接させる際に圧接するようにすれば、その当接部分から流動状態の化粧料４１，４３が漏れないようにすることができ、化粧製品の化粧料４１，４２，４３の表面の仕上がりが綺麗になる。
【００５５】図２２は、本発明の化粧製品の製法の第６の実施の形態を示している。この実施の形態では、上記第４および第５の実施の形態における弾性型５１（図１９，２１参照）が、左端部分および中央部分対応する転写用模様４７，４８が形成された第１の弾性型５１ａと、右端部分に対応する転写用模様４９が形成された第２の弾性型５１ｂとに分割可能になっている。そして、上記第１の弾性型５１ａと第２の弾性型５１ｂとを用い、上記第４および第５の実施の形態と同様にして（図２２では、第５の実施の形態に対応したものを図示している。）、図２０に示すような化粧製品を作製することができる。
【００５６】さらに、この第６の実施の形態の変形例として、上記転写用模様４９とは異なる転写用模様を形成した他の弾性型を、上記第２の弾性型５１ｂに代えて準備して用いれば、図２３に示すように、図２０に示す化粧製品とは凹凸模様の組み合わせが異なる化粧製品を簡単に作製することができる。
【００５７】
【発明の効果】以上のように、本発明の化粧製品の製法によれば、化粧料の表面に凹凸模様を転写形成するための転写用模様が表面に形成された弾性型の表面と筒状または有底筒状の型部材兼用化粧料保持具の開口部とを当接させ、上記弾性型の表面と上記保持具の内周面とで囲まれる包囲空間に流動状態の化粧料を充填し、この充填した化粧料の少なくとも外周部を固化させたのちに上記弾性型の表面から上記化粧料を上記保持具とともに分離している。このため、上記弾性型の弾性により、上記転写用模様からの脱型が簡単にできるとともに、上記凹凸模様を鮮明なものにすることができる。
【００５８】また、本発明の化粧製品の製法において、上記弾性型の表面の一部に、上記保持具の筒状または有底筒状の頂面近傍に達する高さの盛り上げ部分を設け、この盛り上げ部分を除いた上記包囲空間に流動状態の化粧料を充填し少なくとも外周部を固化させたのちに、上記盛り上げ部分を除去しその除去跡の空間に流動状態の他の化粧料を充填し固化させる場合には、互いに異なる化粧料が仕切りなく隣接し合って上記保持具内に保持されている化粧製品を作製することができる。
【００５９】また、本発明の化粧製品の製法において、上記弾性型の表面と上記保持具の内周面とで囲まれる包囲空間を仕切り枠または仕切り板で複数の小空間に仕切り、互いに隣接しない上記小空間に流動状態の化粧料を充填し少なくとも外周部を固化させたのちに、上記化粧料を充填した小空間を形成する仕切り枠または仕切り板を除去し、その除去跡の空間およびその除去した仕切り枠または仕切り板が除去前に仕切っていた上記小空間に流動状態の化粧料を充填し固化させる場合にも、互いに異なる化粧料が仕切りなく隣接し合って上記保持具内に保持されている化粧製品を作製することができる。
【００６０】さらに、上記弾性型が分割可能になっており、この分割と上記小空間への仕切りとが対応している場合には、分割された上記弾性型の一部分に代えて、転写用模様が異なる他のものを用いることができ、凹凸模様の組み合わせが異なる化粧製品を簡単に作製することができる。
【出願人】 【識別番号】００００００９５２
【氏名又は名称】カネボウ株式会社
【識別番号】０００１５８７８１
【氏名又は名称】紀伊産業株式会社
【出願日】 平成１３年５月２日（２００１．５．２）
【代理人】 【識別番号】１０００７９３８２
【弁理士】
【氏名又は名称】西藤 征彦
【公開番号】 特開２００２−３２６９０８（Ｐ２００２−３２６９０８Ａ）
【公開日】 平成１４年１１月１５日（２００２．１１．１５）
【出願番号】 特願２００１−１３５４５７（Ｐ２００１−１３５４５７）