| 【発明の名称】 |
接着耐久性と防音性に優れたポリエステルカーペット |
| 【発明者】 |
【氏名】根来 功
【氏名】仲谷 和史
【氏名】佐野 洋文
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| 【要約】 |
【課題】再生ポリエステル不織布と発泡シートがニードルパンチングした積層シートにカーペットのタフト生機を接着させる事により、広幅で接着耐久性と防音性に優れた再生ポリエステルカーペットを得る。さらに環境に優しい再生ポリエステル繊維を用いてエコカーペットを得る。
【解決手段】ポリエステル不織布を発泡シートにニードルパンチングして該発泡シートの裏面にポリエステル繊維を飛び出させてた積層シートを用いて、カーペットのタフト生機と接着させる事により、２．５ｍ以上の広幅が可能で接着耐久性と防音性に優れたポリエステルカーペットを得る。さらに該不織布や該発泡シートの目付や厚さを適正化する事により、接着性，防音性，軽量性，取り扱い性，コストなどにバランスのとれたカーペットを得る。また回収ＰＥＴボトルを粉砕ー溶融して得られる再生ポリエステル繊維を用いて、エコマーク付きのカーペットを得る。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ポリエステル不織布が発泡シートにニードルパンチングされた積層シートとタフト生機が接着している事を特徴とする接着耐久性と防音性に優れたポリエステルカーペット。
【請求項２】 請求項１において、該ポリエステル不織布の目付が３０〜３００ｇ／ｍ２であり且つ該発泡シートが厚さ３〜３０ｍｍのポリウレタンである事を特徴とする接着耐久性と防音性に優れたポリエステルカーペット。
【請求項３】 請求項１及び請求項２において、該カーペットの幅が２．５ｍ以上である事を特徴とする接着耐久性と防音性に優れたポリエステルカーペット。
【請求項４】 請求項１〜請求項３において、該不織布及び該カーペットのタフト糸が再生ポリエステル繊維から成る事を特徴とする接着耐久性と防音性に優れた再生ポリエステルカーペット。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル不織布を発泡シートにニードルパンチングさせて発泡シートの裏面に繊維を飛び出させる事により、ポリエステル繊維から成るカーペットのタフト生機との接着性を高めた特に２．５ｍ以上の広幅が可能な防音性に優れたカーペットを得ようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、ポリエステル繊維をニードルパンチングで不織布にする事及びその不織布と他の基布をバインダー又は熱圧着で接着してシートやカーペットを製造する事は公知であるが、この方法では接着面の剥離やコスト高を招き更には熱ローラの幅規制により熱圧着では２．５ｍ以上の広幅なものは得られなかった。一方、ポリエステル不織布を使用しない発泡ポリウレタンシートのみを基材に用いたカーペットも周知であるが、これは防音性が不足したりポリウレタンの劣化による接着性の低下や外観不良を起こす欠点があった。さらにポリエステル不織布にポリウレタンを塗布して該ポリウレタンを発泡させた後カーペットのタフト生機と接着させる方法や不織布，発泡シート，タフト生機をいずれもバインダーで接着させる方法、あるいはフェルトとタフト生機を接着させる方法なども用いられて来たが、いずれもコスト高になったり接着耐久性に劣ったり防音性が不十分になる問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリエステル不織布を発泡シートにニードルパンチングさせ、その後ポリエステル繊維から成るカーペットのタフト生機と接着させる事により、広幅で接着耐久性があり且つ防音性に優れたポリエステルカーペットを得ようとするものである。さらに、回収ＰＥＴボトルから再生されたポリエステル繊維を用いて、環境に優しいエコカーペットを得ようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、ポリエステル不織布を発泡シートにニードルパンチングさせて該ポリエステル繊維を発泡シートの裏面に飛び出させてポリエステル繊維から成るカーペットのタフト生機との接着性を向上させる事により、特に２．５ｍ以上の広幅が可能な接着耐久性のある防音カーペットを得るに至ったものである。さらに、該ポリエステル繊維が回収ＰＥＴボトルを粉砕ー溶融して得られる再生繊維である事より、環境に優しいエコマーク付きのカーペットを得るに至ったものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に言うポリエステル繊維とは、高純度なテレフタール酸とエチレングリコールを反応・重合させて固有粘度（ＩＶ）が０．６以上のペレットを溶融紡糸ー延伸したものを意味する。また再生ポリエステル繊維とは、飲料用や食品用に使われたＰＥＴボトルを回収し、粉砕ー洗浄ー乾燥したポリエステルフレーク又はそれを溶融押出して得られるポリエステルペレットを用いて、常法により紡糸ー延伸した再生ポリエステル１００％のものを意味する。なおポリエステル繊維に、必要に応じて顔料，酸化防止剤，紫外線吸収剤，あるいは防ダニ剤，抗菌剤，遠赤保温剤などの機能材が含まれていても何ら支障ない。
【０００６】本発明では、該ポリエステル繊維を捲縮・カットしてステープル（綿状）にし、不織布にする時又は不織布にした後発泡シートと一緒にニードルパンチングしてポリエステル繊維の一部を発泡シートの裏面に飛び出させる必要がある。
【０００７】該ポリエステル不織布の目付は３０〜３００ｇ／ｍ２が好ましく、特に５０〜２００ｇ／ｍ２である。３０ｇ／ｍ２未満では、防音性を高める効果が減少し且つ発泡シートが見えて高級感が失われ易い。 一方３００ｇ／ｍ２を超えると、コストが高くかつ重くなりカーペットの取り扱い性が悪化する。
【０００８】該発泡シートは、防音性，クッション性，軽量性を有するものであればどんな素材でも良く、例えばポリウレタン，天然ゴム，合成ゴム，ポリエステル，ポリオレフィン，ポリアミドなどが挙げられるが、特に前記機能を有し発泡率の高いポリウレタンが好ましい。発泡シートの厚さは、３〜３０ｍｍが望ましく特に５〜２０ｍｍが好ましい。３ｍｍ未満では目的の防音効果が得られず、３０ｍｍを超えるとコスト高と取り扱い不良に加えて、ニードルパンチングでポリエステル繊維が発泡シートの裏面に飛び出る確率が少なくなりタフト生機との接着性が低下して好ましくない。
【０００９】本発明の第１の特徴は、発泡シートの裏面に繊維を飛び出させてカーペットのタフト生機との接着性を向上させる点にある。接着性が向上する理由としては、発泡シートの裏面にポリエステル繊維による凹凸が出来て接着面積が増大する事及びタフト生機の裏面に同種のポリエステル繊維が出ている為接着し易い事が考えられる。
【００１０】第２の特徴は、不織布と発泡シートの接着をニードルパンチング方式にする事により２．５ｍ以上の広幅が可能になった点にある。従来は熱ローラの幅規制により不織布と発泡シートとの熱圧着では、２ｍ以下に限定されていた為フローリングなどの広い場所にカーペットを置く場合には、つなぐ必要があり手間と外観不良を招いていた。またバインダーを用いて不織布と発泡シートを接着させる方法では、硬くなったり剥離し易い等の問題があった。
【００１１】第３の特徴は、不織布の目付及び発泡シートの厚さを適正化する事により、接着耐久性，防音性，軽量性，コストなどにバランスのとれたカーペットを得るにある。
【００１２】第４の望ましい特徴として、環境に優しいリサイクル製品を出来る限り多く採用している点にある。本発明では、該不織布やカーペットのタフト糸が再生ポリエステルから成る事が好ましい。タフト基布は現在ポリオレフィンのテープヤーンが主流であるが、将来該発泡シートと共に再生ポリエステルを用いる事により、カーペットはすべて再生ポリエステルから構成される事になり使用カーペットのリサイクルも可能になる。
【００１３】本発明では、該ポリエステル不織布と該発泡シートがニードルパンチングした積層シートの裏面とカーペットのタフト生機裏面を、天然ゴムや合成ゴムのバインダーあるいはエチレン・酢ビ系，ウレタン系，エポキシ系等のバインダーで接着させ、安価で接着耐久性と防音性に優れたカーペットを得る。
【００１４】以下実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はその主旨を超えない限りこれらの例に何ら制約されるものではない。本実施例に記載される成型品の物性は以下の方法により測定されたものである。
【００１５】１）接着性カーペットを２．５４ｃｍの幅で２０ｃｍの長さに切り発泡シートとタフト生機の間を５ｃｍ切り開いたあと、両端をインストロンの引張試験機のチャックで把持して引張速度５ｃｍ／分で剥離した時の強力（ｇ）を測定し、強力の高い方から１０点の平均値を算出する。これをｎ＝１０回繰り返しその平均強力（ｇ）を採用した。
【００１６】２）防音性ＪＩＳＡー１４４０に準じて、幅１８００ｍｍ，長さ２７００ｍｍのカーペットをコンクリート床に置き、打撃点：４点，階下受音点：５点で周波数５００Ｈｚ及び１０００Ｈｚの床衝撃音（ｄＢ）を測定した。
【００１７】実施例１回収ＰＥＴボトルから得られた再生ポリエステルペレットを用いて、常法により紡糸ー延伸ー捲縮ーカットして６ｄｘ７６ｍｍの原綿を製造した。次いでカード機により幅３０００ｍｍ、目付８０ｇ／ｍ２の不織布を作成し、続いて厚さ５ｍｍの発泡ウレタンシートと共に針密度７６本／ｉｎ２のニードルパンチングを施して幅２８００ｍｍの積層シートを得た。該積層シートの裏面（ウレタンシート面）には、ニードルパンチングにより該ポリエステル繊維が多数飛び出ていた。一方、再生ポリエステルペレットを用いて常法により紡糸ー延伸ー捲縮加工ーインターレース（絡合）を施して１６００ｄ／４０８ｆの嵩高フィラメントを得た後、ポリプロピレンのテープヤーンから成る基布にパイル目付が６００ｇ／ｍ２になる様にタフテングし、得られたパイル糸をシャーリングして立毛長８ｍｍのタフト生機を作成した。得られた該積層シートの裏面と該タフト生機の裏面を塗布量が５００ｇ／ｍ２になるようにスチレン・ブタジエン系の合成ゴム糊で接着させて、目付１３９０ｇ／ｍ２のカーペットを得た。該カーペットの積層シートとタフト生機の剥離強力は１４２０ｇと大きく外力に十分耐えうる接着力を維持していた。また衝撃騒音は、周波数５００Ｈｚで５１ｄＢ，１０００Ｈｚで３９ｄＢと低くて防音性に優れ、広幅で軽くてフローリング用の防音カーペットとして従来品にみられない高付加価値なものであった。
【００１８】実施例２実施例１に準じて、６ｄｘ７６ｍｍの再生でないバージンのポリエステル原綿を用いて幅３０００ｍｍ，目付１３０ｇ／ｍ２の不織布を作成し、厚さ１０ｍｍの発泡ポリウレタンシートと共に針密度１００本／ｉｎ２のニードルパンチングにより幅２８００ｍｍの積層シートを得た。一方１６００ｄ／４０８ｆの嵩高な再生でないバージンのポリエステルフィラメントを２本合わせて１５０ｔ／ｍで撚糸した後、ポリプロピレンの基布にパイル目付が９００ｇ／ｍ２になるようにタフテングしてパイル長６ｍｍのタフト生機を作成した。得られた該積層シートの裏面と該タフト生機の裏面を塗布量が６００ｇ／ｍ２になるように天然ゴム糊で接着させて目付１７１０ｇ／ｍ２のパイルカーペットを得た。該カーペットの剥離強力は１６９０ｇと大きく、長期間使用に耐えうる接着性を示した。また衝撃騒音は、５００Ｈｚで４７ｄＢ，１０００Ｈｚで３６ｄＢを示し、同一目付の従来品では得られない防音性能を有してオフィイスや公共施設などに最適なカーペットとなった。
【００１９】比較例１実施例１において、再生ポリエステル原綿に低融点のバインダー綿を混合して不織布を作成した後、発泡ウレタンシートと一緒に熱ローラで圧着して幅２０００ｍｍの積層シートを得た。なお均一加熱が出来る熱ローラ幅が規制されている為、幅２１００ｍｍ以上は不可能であった。得られた積層シートの裏面にはポリエステル繊維が飛び出ておらず、実施例１と同一のタフト生機を接着させて目付１５８０ｇ／ｍ２のカーペットを作成したが、剥離強力は１１３０ｇに低下した。また衝撃騒音は、５００Ｈｚで５７ｄＢ，１０００Ｈｚで４５ｄＢと高く、防音性能が劣っていた。
【００２０】比較例２実施例２において、ポリエステル原綿を用いて目付３００ｇ／ｍ２のフェルトを作成し、発泡シートを用いないでタフト生機と接着して目付１８００ｇ／ｍ２のパイルカーペットを得た。該カーペットの剥離強力は１６００ｇと高かったが、発泡シートがない為衝撃騒音は５００Ｈｚで５９ｄＢ，１０００Ｈｚで４８ｄＢであり、防音性能は実施例２より劣っていた。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１７１３９９
【氏名又は名称】根来産業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年５月２８日（２００１．５．２８） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００２−３４５６２４（Ｐ２００２−３４５６２４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年１２月３日（２００２．１２．３） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−２０００５５（Ｐ２００１−２０００５５） |
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