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【発明の名称】 毛髪加工薬剤用吸収帯
【発明者】 【氏名】銭谷 幸雄
【氏名】藤浦 洋二
【課題】毛髪にパーマネントウェーブや染毛の毛髪加工を施す際に用いられる毛髪加工薬剤用吸収帯であって、使用時にゲルが吸収帯からはみ出ず、製造時の生産性が良好である吸収帯を提供する。

【解決手段】巾１〜１０ｃｍの帯状の透水性シート（Ａ）の少なくとも２枚の間に、長さ方向に連続的に散布した吸水性樹脂粉末（Ｂ）を挟み込み一体化してなり、且つ該吸収帯の巾の両縁の少なくとも３ｍｍの部分に（Ｂ）が存在しないことを特徴とする毛髪加工薬剤用吸収帯を使用する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 人の頭部に装着して使用する毛髪加工薬剤用吸収帯において、巾１〜１０ｃｍの帯状の透水性シート（Ａ）の少なくとも２枚の間に、長さ方向に連続的に散布した吸水性樹脂粉末（Ｂ）を挟み込み一体化してなり、且つ該吸収帯の巾の両縁の少なくとも３ｍｍの部分に（Ｂ）が実質的に存在しないことを特徴とする毛髪加工薬剤用吸収帯。
【請求項２】 前記透水性シートが不織布である請求項１記載の吸収帯。
【請求項３】 前記の一体化の方法が、ニードルパンチ法、熱融着法、エンボス加工法、ステッチボンド法及び接着剤法からなる群から選ばれる１種又は２種以上の組み合わせの方法である請求項１又は２記載の吸収帯。
【請求項４】 前記の（Ａ）がフェルト状の不織布であり、且つ前記の一体化の方法がニードルパンチ法である請求項１〜３の何れか記載の吸収帯。
【請求項５】 前記ニードルパンチ法における刺針密度が、（Ａ）の両縁の（Ｂ）が存在しない部分は５０〜２０００本／ｃｍ2、（Ｂ）が存在する中央部は８０本／ｃｍ2以下である請求項４記載の吸収帯。
【請求項６】 前記の（Ａ）が熱融着性物質を含む透水性シートであり、且つ一体化の方法が熱融着法である請求項１又は２記載の吸収帯。
【請求項７】 前記（Ｂ）の平均粒子径が、５０〜８５０μｍである請求項１〜６の何れか記載の吸収帯。
【請求項８】 ロール状に巻かれてなり、所望の長さに切断することができる請求項１〜７の何れか記載の吸収帯。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は毛髪にパーマネントウェーブや染毛の毛髪加工を施す際に用いられる毛髪加工薬剤用吸収帯に関する。
【０００２】
【従来の技術】パーマネントウェーブの毛髪加工に於いて、カーラーに巻き付けた毛髪に還元剤やアルカリ剤を主成分とするパーマネントウェーブローション１剤や酸化剤を主成分とするパーマネントウェーブローション２剤の加工薬剤を塗布する際、過剰に付けられた薬剤が額、顔面、首筋等にたれてくる場合が多い。これを防ぐために、■不織布の間に吸水性樹脂粉末を均一に散布し、ニードルパンチ等で固定したシートをスリットして帯状する方法（特開平８−３２２６４０）や■長手帯状の袋を予め作成し、その中に吸水性樹脂等の吸収体を封入する方法（例えば特開平７−１３６０１５）がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、■の方法は人の頭部に装着して使用したときに薬剤を吸収した吸水性樹脂粉末が膨潤し、吸収帯の両縁の切り口から膨潤したゲルがはみ出して不快感を与えるという問題があった。また■の方法はゲルがはみ出さないが、製造工程が複雑で生産性が悪く経済的でない。上記の点を鑑み、本発明は、パーマネントウェーブローション薬液、染毛剤、染毛料等の毛髪加工用薬剤を吸収し、ゲルがはみ出るような不快感はなく吸収面が乾いた状態を呈し、且つ、製造工程が簡単で生産性がよく、「使い捨て」とした設計の毛髪加工薬剤用吸収帯を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を達成するため鋭意検討した結果、少なくとも二枚の透水性シート間の巾の両縁部分に吸水性樹脂粉末（Ｂ）を存在させずにしっかりと一体化することにより製造した毛髪加工薬剤用吸収帯が上記課題が解決できることを見い出し、本発明に到達した。すなわち本発明は、人の頭部に装着して使用する毛髪加工薬剤用吸収帯において、巾１〜１０ｃｍの帯状の透水性シート（Ａ）の少なくとも２枚の間に長さ方向に連続的に散布した吸水性樹脂粉末（Ｂ）を挟み込み一体化してなり、且つ該吸収帯の巾の両縁の少なくとも３ｍｍの部分に（Ｂ）が実質的に存在しないことを特徴とする毛髪加工薬剤用吸収帯である。
【０００５】本発明において、透水性シート（Ａ）は吸水性樹脂粉末（Ｂ）の支持体として用いられる。（Ａ）は柔軟性があり且つ透水性であればよいが、頭に捲くときの強度及び毛髪加工薬剤が吸収膨潤してもその膨潤力では破れない程度の湿潤強度があれば特に形態、材質にはこだわらない。ここで透水性は１００ｍｌの２５℃のイオン交換水が１００ｃｍ2の面積を通過する時間（秒）で表すと３０秒以下であり、好ましくは１５秒以下であり、特に好ましくは５秒以下である。常態強度は縦／横とも２ｋｇ／ｃｍ以上、好ましくは３ｋｇ／ｃｍ以上の引張強度が必要であり、湿潤強度（２５℃のイオン交換水に１分浸漬後の引張強度）は０．０５ｋｇ／ｃｍ以上、好ましくは０．１ｋｇ／ｃｍ以上必要である。透水性シートは水が通る孔があるシートであれば特に限定はないが、孔の大きさは好ましくは０．０１〜１ｍｍ、特に好ましくは０．０１〜０．５ｍｍであり、吸水性樹脂の粉末が洩れにくいものであればよい。シートの巾は通常１〜１０ｃｍであり、好ましくは２〜６ｃｍである。１ｃｍ未満であると毛髪加工薬剤を十分吸収することができない。一方１０ｃｍを超えると人の頭部への装着がしにくくなる。シートの厚みは好ましくは０．１〜５ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜３ｍｍである。シートの長さは特に限定はない。
【０００６】材質としては例えば綿、羊毛、絹、セルロース、パルプ等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポバール等及びその変性物等の合成樹脂又は繊維、レーヨン、アセテート等の半合成繊維等及びこれらの混合素材、洋紙、和紙等の紙の素材が適用できる。これらの内で好ましくは綿、麻、パルプ、ナイロン等の親水性を有する素材及び和紙の素材である。シートが親水性であることにより、水溶液である毛髪加工用薬剤が吸収帯に浸入するからである。親水性でない繊維からなるシートは界面活性剤等で親水処理をしてから使用するのが好ましい。ここで親水性の指標としては、繊維等の材質を１．５ｃｍ×１．５ｃｍの大きさに切り取り、２５℃のイオン交換水の上に浮かべ１０分以内に完全に濡れるか沈降するものであればよく、親水性でないものは１０分でも水に濡れない。
【０００７】シートの形態としては例えば編布、織布、不織布等の布帛；ポリエチレン、ポリプロピレン等のシートに微細な穴を数多く開けたもの等のメッシュフィルム；洋紙、和紙等の紙等が挙げられる。これらの中で不織布が特に好ましい。不織布については、「不織布の基礎と応用」（日本繊維機械学会発行）に詳細に記載されている。これらのなかではフェルトまたはフェルト状の不織布が好ましい。フェルトまたはフェルト状の不織布としては、織フェルト、プレスフェルト、ニードルパンチフェルト等、一般にフェルトと称されるものであり、例えば「産業用繊維資材ハンドブック」（日本繊維機械学会、３６２頁〜３８１頁）に記載されているものが使用できる。これらの目付量は特に限定しないが、３０〜５００ｇ／ｍ2が好ましい。また、熱融着法で固定する場合は熱融着繊維及び／又はフィルム等の熱融着物質を含んだものを使用するが、「熱融着不織布の実態と熱融着繊維全容」１９８９年４月２４日発行、（株）大阪ケミカルマーケッティングセンターに詳細に記載されているものが挙げられる。
【０００８】本発明において、吸水性樹脂粉末（Ｂ）としては、例えば下記の(1)〜(5)が挙げられる。
(1)デンプンまたはセルロース（イ）等の多糖類と水溶性単量体及び／又は加水分解により水溶性となる単量体から選ばれる１種以上の単量体（ロ）と、架橋剤（ハ）とを必須成分として重合させ、必要により加水分解を行うことにより得られる吸水性樹脂。（イ）としてはペンタエリスリトール、ジグリセリン、ソルビトール、キシリトール、マンニトール、ジペンタエリスリトール、グルコース、フルクトース、ショ糖、セルロース、ＣＭＣ、デンプン等が挙げられる。（ロ）としては例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基を有するラジカル重合性水溶性単量体及びそれらの塩が挙げられる。カルボキシル基を有するラジカル重合性水溶性単量体としては、例えば不飽和モノまたはポリ（２価〜６価）カルボン酸［（メタ）アクリル酸（アクリル酸及び／又はメタクリル酸をいう。以下同様の記載を用いる）、マレイン酸、マレイン酸モノアルキル（炭素数１〜９）エステル、フマル酸、フマル酸モノアルキル（炭素数１〜９）エステル、クロトン酸、ソルビン酸、イタコン酸、イタコン酸モノアルキル（炭素数１〜９）エステル、イタコン酸グリコールモノエーテル、ケイ皮酸、シトラコン酸、シトラコン酸モノアルキル（炭素数１〜９）エステル等］及びそれらの無水物［無水マレイン酸等］等が挙げられる。
【０００９】スルホン酸基を有するラジカル重合性水溶性単量体としては、例えば、脂肪族又は芳香族ビニルスルホン酸（ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、ビニルトルエンスルホン酸、スチレンスルホン酸等）、２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロキシプロピルスルホン酸、（メタ）アクリルアルキルスルホン酸［（メタ）アクリル酸スルホエチル、（メタ）アクリル酸スルホプロピル等］、（メタ）アクリルアミドアルキルスルホン酸［２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等］等が挙げられる。リン酸基を有するラジカル重合性水溶性単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルリン酸モノエステル［２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリロイルホスフェート、フェニル−２−アクリロイルロキシエチルホスフェート等］等が挙げられる。上記カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基を含有する水溶性単量体の塩［例えばアルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）、アルカリ土類金属塩（カルシウム塩、マグネシウム塩等）、アミン塩もしくはアンモニウム塩等］等が挙げられる。アミド基含有モノマー［例えば（メタ）アクリルアミド等］、３級アミノ基含有モノマー［例えばジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等］、第４級アンモニウム塩基含有モノマー［例えば上記３級アミノ基含有モノマーの４級化物（メチルクロライド、ジメチル硫酸、ベンジルクロライド、ジメチルカーボネート等の４級化剤を用いて４級化したもの）等］、エポキシ基含有モノマー［例えばグリシジル（メタ）アクリレート等］、その他モノマー［４−ビニルピリジン、ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルピロリドン等］等が挙げられる。これらは２種以上併用してもよい。これらの内で好ましい水溶性単量体は、カルボキシル基を有するラジカル重合性水溶性単量体およびその塩であり、更に好ましくは不飽和モノまたはポリカルボン酸およびその塩、特に好ましくは（メタ）アクリル酸およびその塩である。
【００１０】（ハ）としては、例えば、ラジカル重合性不飽和基を２個以上有する架橋剤、ラジカル重合性不飽和基と反応性官能基とを有する架橋剤、反応性官能基を２個以上有する架橋剤などが挙げられる。ラジカル重合性不飽和基を２個以上有する化合物の具体例としては、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリン（ジまたはトリ）アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリアリルアミン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、テトラアリロキシエタン及びペンタエリスリトールトリアリルエーテル等が挙げられる。
【００１１】（イ）、（ロ）の官能基と反応し得る官能基を少なくとも１個有し、且つ少なくとも１個のラジカル重合性不飽和基を有する化合物［例えばヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレート、等］が挙げられる。（イ）、（ロ）の官能基と反応し得る官能基を２個以上有する化合物の具体例としては、多価アルコール（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン等）、アルカノールアミン（例えば、ジエタノールアミン等）、及びポリアミン（例えば、ポリエチレンイミン等）などが挙げられる。これらの架橋剤は２種類以上を併用しても良い。これらのうち好ましいものは、ラジカル重合性不飽和基を２個以上有する共重合性の架橋剤であり、更に好ましくはＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、エチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラアリロキシエタン、ペンタエリスルトールトリアリルエーテル、トリアリルアミンである。（イ）、（ロ）及び（ハ）の割合、吸水性樹脂の製造法は特に限定されない。吸水性樹脂の具体例としては特開昭５２−２５８８６号、特公昭５３−４６１９９号、特公昭５３−４６２００号及び特公昭５５−２１０４１号公報に記載されているものが挙げられる。
【００１２】（２）上記（イ）と（ロ）とを重合させたもの（デンプン−アクリロニトリルグラフト重合体の加水分解物、セルロース−アクリロニトリルグラフト重合物の加水分解物等）；
（３）上記（イ）の架橋物（カルボキシメチルセルロースの架橋物等）；
（４）上記（ロ）と（ハ）との共重合体（架橋されたポリアクリルアミドの部分加水分解物、架橋されたアクリル酸−アクリルアミド共重合体、架橋されたポリスルホン酸塩（架橋されたスルホン化ポリスチレン等）、架橋されたポリアクリル酸塩／ポリスルホン酸塩共重合体、ビニルエステル−不飽和カルボン酸共重合体ケン化物（特開昭５２−１４６８９号及び特開昭５２−２７４５５号公報に記載されているもの等）、架橋されたポリアクリル酸（塩）、架橋されたアクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、架橋されたイソブチレン−無水マレイン酸共重合体、架橋されたポリビニルピロリドン、及び架橋されたカルボン酸変性ポリビニルアルコール）；並びに、（５）自己架橋性を有する上記（ロ）の重合物（自己架橋型ポリアクリル酸塩等）；が挙げられる。以上例示した吸水性樹脂は２種以上併用してもよい。これらの吸水性樹脂のうち、好ましいものは、（１）、（４）として例示したもののうち、架橋ポリアクリルアミド共重合体、架橋されたポリアクリル酸（塩）、架橋されたアクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、及び架橋されたカルボン酸変性ポリビニルアルコールである。中和塩の形態の吸水性樹脂である場合の塩の種類および中和度については特に限定はないが、塩の種類としては好ましくはアルカリ金属塩、さらに好ましくはナトリウム塩及びカリウム塩であり、酸基に対する中和度は好ましくは５０〜９０モル％、さらに好ましくは６０〜８０モル％である。
【００１３】上記（１）、（４）として例示したものの場合、架橋剤の使用量は、水溶性単量体と架橋剤の合計質量に基づいて、好ましくは０．００１〜５％であり、さらに好ましくは０．０５〜２％、特に好ましくは０．１〜１％である。架橋剤の量が０．００１％より少ない場合は、吸水性樹脂の重要な機能である吸水・保水能力が小さくなり、吸水後のゲルはゾル状となりやすい。更に、重合後の含水ゲル状重合体の乾燥性が低下し、生産性が非効率的である。一方５質量％を超える場合、逆に架橋が強くなりすぎ、吸水・保水能力が低下する。更に、吸収速度も遅くなる。
【００１４】吸水性樹脂の製造に当たり、重合方法については特に限定されず、水溶液重合法、逆相懸濁重合法、噴霧重合法、光開始重合法、放射線重合法などが例示される。好ましい重合方法は、ラジカル重合開始剤を使用して水溶液重合する方法である。この場合のラジカル重合開始剤の種類と使用量、ラジカル重合条件についても特に限定はなく、通常と同様にできる。なお、これらの重合系に、必要により各種添加剤、連鎖移動剤（例えばチオール化合物等）等を添加しても差し支えない。
【００１５】重合して得られる吸水性樹脂の含水ゲル状重合体を乾燥後、粉砕し、さらに必要により粒度調整して得られる吸収剤粒子の表面近傍を、カルボキシル基等の酸基及び／又はその塩基と反応しうる官能基を少なくとも２個有する架橋剤で表面架橋して吸水性樹脂とすることもできる。このような表面架橋型の吸水性樹脂は、常圧下だけでなく加圧下においても吸収性能と吸収速度に優れ、かつゲル強度も大きくなるので、本発明に好適である。表面架橋に使用する架橋剤としては、従来から使用されている公知の架橋剤が適用できる。具体的な例としては、１分子中にエポキシ基を２〜１０個有するポリグリシジルエーテル化合物［エチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリン−１，３−ジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコール（重合度２〜１００）ジグリシジルエーテル、ポリグリセロール（重合度２〜１００）ポリグリシジルエーテル等］；２価〜２０価のポリオール化合物［グリセリン、エチレングリコール、ポリエチレングリコール（重合度２〜１００）等］；２価〜２０価のポリアミン化合物（エチレンジアミン、ジエチレントリアミン等）；分子量２００〜５００，０００のポリアミン系樹脂（ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン樹脂等）、アルキレンカーボネイト［エチレンカーボネイト等］、アジリジン化合物、オキサゾリン化合物、ポリイミン化合物等が挙げられる。このうちで好ましいものは、比較的低い温度で表面架橋を行わせることができるという点で、ポリグリシジルエーテル化合物、ポリアミン系樹脂及びアジリジン化合物である。
【００１６】表面架橋における架橋剤の量は、架橋剤の種類、架橋させる条件、目標とする性能などにより種々変化させることができるため特に限定はないが、吸水性樹脂に対して好ましくは０．００１〜３重量％、さらに好ましくは０．０１〜２重量％、特に好ましくは０．０５〜１重量％である。架橋剤の量が０．００１重量％未満では表面架橋を行わない吸水性樹脂と性能面で大差はない。一方、３重量％を越えると、吸収性能が低下する傾向にあり好ましくない。本発明において吸水性樹脂粉末（Ｂ）の形状については特に限定はないが例えば、粒状、顆粒状、造粒状、リン片状、塊状、パール状等がある。粒子の平均粒子径についても特に限定はないが、好ましくは５０〜８５０ミクロンであり、５０ミクロンより大きいと透水性シート（Ａ）から粉漏れせず、８５０ミクロンより小さいと吸収帯を頭部に装着したときの感触が良く、また毛髪加工薬剤を吸収するときの吸収速度が良好である。粒度分布については好ましくは２５〜１２００ミクロンの範囲の粒子が９５質量％以上となるように粉砕したものを用いることができる。
【００１７】吸水性樹脂（Ｂ）の純水に対する吸水量は大きい程好ましく、好ましくは１０〜１０００倍、特に好ましくは１００〜１０００倍である。また、前記に例示した毛髪加工薬剤に対する吸収性能は、下記の試験法によって求められる吸収量が好ましくは１０ｇ／ｇ以上であり、さらに好ましくは２０ｇ／ｇ以上である。吸収速度は好ましくは３６０秒以下であり、さらに好ましくは２００秒以下である。吸収量が１０ｇ／ｇ以上の場合、吸収帯の保液状態が良好であり、吸収速度が３６０秒以下であると毛髪加工薬剤を瞬時に吸収することができ、液が皮膚と吸収帯との間にたまらず、皮膚を刺激したりすることが少ない。
【００１８】ここで毛髪加工薬剤の吸収量、吸収速度は次の操作によって求められる値である。
［吸収量］吸水性樹脂１ｇを２５０メッシュのナイロン製ティーバッグに入れ、これを大過剰の毛髪加工薬剤（後記した毛髪加工薬剤ａのパーマネントウェーブローション第１剤）中に３時間浸漬した後、引き上げて１５分間水切りし、得られた膨潤樹脂の重量（Ｗ）を測定する。この値を初めの吸水性樹脂重量（ＷO）で割って、吸水性樹脂の飽和吸収量（Ｓ）を求める。［吸収量（Ｓ）＝Ｗ／ＷO］
［吸収速度］１００ｍｌビーカーに５０ｍｌの毛髪加工用薬剤（上記と同様の毛髪加工薬剤ａのパーマネントウェーブローション第１剤）を入れ、マグネチックスターラーにて６００ｒｐｍで撹拌する。次に粒度を３０〜１４５メッシュでふるった吸水性樹脂２ｇを渦中に投入する。渦が消えて液面が水平になった時点を終点とし、投入から終点までに要した時間を吸収速度とする。
【００１９】次に上記（Ａ）、（Ｂ）からなる本発明の吸収帯の製造法について説明する。片面の透水性シート（Ａ）に両縁の少なくとも各３ｍｍ巾を除いて吸水性樹脂（Ｂ）を散布し、他方の（Ａ）でサンドイッチ状に挟み、固定し一体化することにより本発明の吸収帯が得られる。本発明の吸収帯は巾の両縁の少なくとも各３ｍｍの部分に（Ｂ）が実質的に存在しないものである。この様に（Ｂ）が全く存在しないものが最も好ましいものであるが、作業状態によっては（Ｂ）の一部が３ｍｍ巾の中に入ってしまうこともありうるので、使用によってゲルがはみ出ないような少量の（Ｂ）が存在するものであれば実質的に存在しないものの範囲内である。一体化する方法は特に制限はないが、ニードルパンチ法、熱融着法、エンボス加工法、ステッチボンド法及び接着剤法が好ましく、さらに好ましくはニードルパンチ法および熱融着法である。ニードルパンチ法と熱融着法との組み合わせ、ニードルパンチ法と接着剤法との組み合わせ等の２種以上を組み合わせる方法を用いてもよい。ここで、（Ａ）は予め所定の巾にしてから製造しても良いが、生産性を高めるために巾１〜２ｍ、長さ５〜１００ｍのロール状に巻かれたものを用い両縁３ｍｍ以上を除く全面に（Ｂ）を連続的にパターン散布し、その上に同じサイズの（Ａ）を挟み例えばニードルパンチ等で一体化した後、所定の巾にスリットする。これらを一連の作業で行うことが好ましい。
【００２０】ニードルパンチ法で一体化する場合の使用する針の太さ（番手）、長さ、バーブの数、バーブの型、バーブの位置等は特に限定はない。また針深度（針の貫通深さ）は好ましくは０〜２０ｍｍ、さらに好ましくは３．５〜１７ｍｍである。刺針密度も特に限定はないが、スリット後の吸収帯の両縁にあたる（Ｂ）が存在しない部分は好ましくは５０〜２０００本／ｃｍ2、さらに好ましくは１００〜１０００本／ｃｍ2である。（Ｂ）が存在する中央部は好ましくは８０本／ｃｍ2以下、さらに好ましくは５０本／ｃｍ2以下にすることが好ましい。毛髪加工薬剤と接触した場合、（Ｂ）がすばやく吸収膨潤するためには緩く固定した方が好ましいが、両縁部分は緩く固定すると吸水性樹脂のゲルがはみ出してくるため強く固定する方が好ましいからである。
【００２１】熱融着法には接触加熱法、熱風貫通法、赤外線加熱法、火花放電法、超音波接着法、高周波誘導接着法、レーザー光線接着法等のいずれを用いてもよく、一体化する条件や範囲は特に限定はないがそれぞれの方法の通常の条件でよい。透水性シート自体が熱融着性を有しない場合は熱融着性物質を含む透水性シートを用いる必要がある。熱融着性物質としてはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン、塩化ビニル、ポリウレタン等の合成樹脂の繊維、フィルム等が挙げられる。融点は好ましくは５０〜２２０℃であり、さらに好ましくは１００〜１５０℃である。これらは透水性シート自体に含ませてもよいし、透水性シートの間に入れてもよい。熱融着性物質の配合量はシートに対して好ましくは１〜５０質量％、さらに好ましくは２〜２０質量％である。一体化は少なくともスリット後の吸収帯の両縁にあたる（Ｂ）を含まない部分を熱融着で一体化する。この部分を熱融着と同時にスリット（ヒートカット）すると生産性が良く好ましい。熱融着温度は好ましくは５０〜３００あり、さらに好ましくは１００〜２５０℃である。接着強度は０．１ｋｇｆ／２５ｍｍ以上であり、好ましくは０．２ｋｇｆ／２５ｍｍ以上である。
【００２２】接着剤法はバインダー（ウレタン系、エポキシ系、アクリル系樹脂等の接着剤）、ホットメルト接着剤（融点５０℃以上のアクリル系、ウレタン系樹脂等）、粉末接着剤（ポリエステル粉末等）等の接着剤を用いる。溶剤を含んでいてもいなくてもよいし、一液型であっても多液型であってもよい。接着の条件は接着剤の種類によって変えるのが好ましく、通常の接着条件でよい。接着後の接着強度等は熱融着法の場合と同じである。また、吸収帯として用いられる（Ａ）としては以上例示した透水性シートの１種以上の積層物であってもよい。好ましくは１〜２層であり、特に好ましくは１層である。これを重ねて吸収帯とする。また、１枚の（Ａ）を折り重ねてその間に（Ｂ）を挿入して上記と同様な操作により吸収帯とするようなものも均等物として含む。この場合には折れた側からは（Ｂ）がはみ出ることはないので折れた側の３ｍｍの部分には（Ｂ）が存在しても構わない。すなわち、本発明はシートを一体化する部分から（Ｂ）若しくは（Ｂ）のゲルがはみ出さないことを一つの目的とするものである。
【００２３】本発明の吸収帯に包含する（Ｂ）の量は好ましくは０．２〜５０ｇ／ｍ、さらに好ましくは０．５〜１０ｇ／ｍである。包含量が０．２ｇ／ｍ以上の場合、毛髪加工薬剤の保液性が良好で、毛髪加工薬剤を吸収した帯面が乾いた状態になり表面がベタベタしない。５０ｇ／ｍ以下の場合は、経済面と性能（毛髪加工薬剤の保液性）のバランスがとれると同時に吸収帯装着時の感触も良好でなる。また、本発明には吸水性樹脂に加え必要に応じて消臭剤、芳香剤、殺菌剤、ブロッキング防止剤［例えばシリカ、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウム等の無機系ブロッキング防止剤、粒子径１０μ以下の熱硬化性ポリウレタン樹脂、グアナミン系樹脂、エポキシ系樹脂、熱可塑性ポリウレタンウレア樹脂、ポリ（メタ）アクリレート樹脂等の有機系ブロッキング防止剤等］、界面活性剤、他の吸収剤（パルプ、ＣＭＣ、ベントナイト等）を添加することができる。添加量は吸水性樹脂の吸収を妨げない範囲であれば特に限定はないが、好ましくは吸水性樹脂１００質量部に対して５０質量部以下、さらに好ましくは２０重量部以下、特に好ましくは１０重量部以下である。
【００２４】本発明の吸収帯の製造は、広巾（例えば１〜２ｍ等）のロール状の不織布等を用いると一度に多数の吸収帯が繋がったものが出来るので各吸収帯にカットすれば多くの本数ができる。また連続的に生産できるため、低コストで「使い捨て」タイプのものとして好適である。本発明の吸収帯のサイズは前記の透水性シート（Ａ）と同じであるが、例えば、１）巾１〜１０ｃｍ、長さ３０〜８０ｃｍの帯状のもの、２）巾１〜１０ｃｍ、長さ５ｍの帯状をロール状に巻いたもの等が好ましい。
１）の場合は切断することなくそのまま使用できる。２）の場合は使用時に１回当り必要な長さに簡単に切断して使用できるため好都合である。本発明の吸収帯を頭に装着する方法は特に制限はなく、例えば頭に巻き付け、後ろで縛ったり、ヘアーピンのようなもので挟んでとめる方法がある。図１１は本発明の吸収帯を、女性の頭部に装着した状態の１実施例を示した説明図である。１回当り必要な長さの本発明の吸収帯を、額から首筋に巻き両端部を合わせて、ヘアーピンで簡便に固定され使用することができる。
【００２５】本発明の毛髪加工薬剤用吸収帯の使用対象、即ち吸収させる対象となる毛髪加工薬剤としては、パーマネントウェーブローション薬液、染毛剤、染毛料等が挙げられる。パーマネントウェーブローション薬液は、通常還元剤を主成分とし、その還元作用をより効果的にするためのアルカリ剤、その他成分等を含む第１剤と酸化剤を主成分とし、その他成分等を加えた第２剤とからなり、例えば、「香粧品科学」（昭和５５年４月１０日株式会社薬事日報社発行第９２〜１１３頁）に記載されている形のパーマネントウェーブローション薬液が挙げられる。
【００２６】パーマネントウェーブローション第１剤に用いられる還元剤としては、チオグリコール酸もしくはその塩、Ｎ−アセチル−１−システインもしくはその塩および亜硫酸塩が挙げられる。第１剤中の還元剤の配合量は通常２．０〜７．５質量％である。第１剤に用いられるアルカリ剤としては、水酸化カリウム、アンモニア水及び／又はトリエタノールアミンが挙げられる。第１剤中のアルカリ剤の配合量は、通常０．１〜３．０質量％であり、第１剤のＰＨが４．５〜９．６になるように添加される。第１剤には必要によりその他の成分として、組成物の粘度を調整するためにメタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等の低級アルコール；、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，２−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）等の酸化防止剤；ベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；安息香酸ナトリウム等の防腐剤；高級アルコール、水溶性ワセリン、パラフィン油、脂肪酸等の平滑補助剤；アズレン、モノニトログアヤコール、レシチン、グリチルリチン等の皮膚保護剤；ＥＤＴＡ、ＤＴＰＡ等の安定剤；パントテン酸、コレステリン等の養毛剤；着色剤及び香料等が混合される。
【００２７】パーマネントウェーブローション第２剤に用いられる酸化剤としては、臭素酸ナトリウム、臭素酸カリウム、過酸化水素等が挙げられる。第２剤中の酸化剤の配合量は、通常２．０〜１０．０質量％である。第２剤においても必要により第１剤に用いたその他の成分を添加してもよい。染毛剤としては、例えば植物性染毛剤、金属性染毛剤、酸化染毛剤等の永久染毛剤（パーマネントヘアーダイ）が挙げられ、具体的には特開平５−１７３２２号公報に記載されている形のものが挙げられる。
【００２８】吸収帯の試験方法を次に示す。
（１）ドライタッチ感及びゲル漏れ試験試料として吸収体（３ｃｍ×１０ｃｍ）を準備し、下記配合組成（質量比）の毛髪加工薬剤ａ〜ｅの各々２ｍｌを試料の中央部に滴下、１０分間拡散させた。薬剤の拡散部分に、ろ紙（東洋ろ紙Ｎｏ．２）を密着させ、１ｋｇの荷重を１分間加え、薬剤がろ紙側に移行する程度をチェックした。

また吸収帯の縁からのゲル漏れの有無を肉眼で判定した。
【００２９】
［毛髪加工薬剤ａ］（パーマネントウェーブローション第１剤）
チオグリコール酸アンモン ６．０（質量％）
モノエタノールアミン ０．８ 水溶性ラノリン ０．３ ＥＤＴＡ ０．５ 精製水 残り 合 計 １００．０【００３０】
［毛髪加工薬剤ｂ］（パーマネントウェーブローション第２剤）
臭素酸ナトリウム ６．０（質量％）
ラノリン／スクワラン（１／１）
の乳化物（５０％品） ３．０ 精製水 残り 合 計 １００．０【００３１】［毛髪加工薬剤ｃ］（酸化染毛剤第１液）
ｐ−フェニレンジアミン １．６（質量％）
ｐ−アミノフェノール ０．２レゾルシン ０．５プロピレングリコール １５．０イソプロピルアルコール １０．０ポリオキシエチレンアリルアルコール ２０．０オレイン酸 ５．０アンモニア水 ７．０精製水 残り合 計 １００．０【００３２】［毛髪加工薬剤ｄ］（酸化染毛剤第２液）
過酸化水素（３５％品） １７．０（質量％）
リン酸（ＰＨ４に調整）
エタノールレゾルシン ２０．０グリセリン ５．０カルボキシビニルポリマー ０．６精製水 残り合 計 １００．０【００３３】［毛髪加工薬剤ｅ］（染毛料）
リソールレッドＣＡ ０．０５（質量％）
ジブロモフルオレセイン ０．０５ナフトールブルーブラック ０．１５Ｎ−メチルピロリドン １５．０ベンジルアルコール １０．０クエン酸 ２．０ヒドロキシエチルセルロース ０．５精製水 残り合 計 １００．０【００３４】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３５】実施例１巾１ｍのフェルト状レーヨン不織布（目付量：５０ｇ／ｍ2）に、サンフレッシュＳＴ−５００Ｄ［ポリアクリル酸架橋型吸水性樹脂、粒径１０６〜８５０μｍ、三洋化成工業社製］を長さ方向で１ｃｍ巾内に５ｇ／ｍになるように２ｃｍの間隔を置いて連続的に散布する。散布後に同じサイズのフェルト状不織布でサンドイッチ状に挟みニードルパンチで吸水性樹脂が散布されているところは５０本／ｃｍ2、散布されていないところは３００本／ｃｍ2で一体化した。一体化後散布した吸水性樹脂が帯状の中央に来るように３ｃｍ巾でスリットして本発明の吸収帯を得た。吸収帯の巾の両縁の吸水性樹脂のない部分は１ｃｍである。図１および図２は、得られた本発明の毛髪加工薬剤用吸収帯の縦断面図（図１）、横断面図（図２）および斜視図（図３）であり、１は不織布（支持体）、２は吸水性樹脂粉末、３はニードルパンチ加工部である。
【００３６】実施例２巾１ｍの熱融着繊維（ポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維）を含むレーヨン不織布（目付量：５０ｇ／ｍ2）に、サンフレッシュＳＴ−５００Ｄ［ポリアクリル酸架橋型吸水性樹脂、粒径１０６〜８５０μｍ、三洋化成工業社製］を長さ方向に１ｃｍ巾内に５ｇ／ｍになるように２ｃｍの間隔を置いて連続的に散布する。散布後に同じサイズの不織布でサンドイッチ状に挟み吸水性樹脂が散布されていないところを熱でシールカットし、吸水性樹脂が帯状の中央に来るような３ｃｍ巾の本発明の吸収帯を得た。吸収帯の巾の両縁の吸水性樹脂のない部分は１ｃｍである。図４および図５は、得られた本発明の毛髪加工薬剤用吸収帯の縦断面図（図４）および横断面図（図５）であり、１は不織布（支持体）、２は吸水性樹脂粉末、４は熱融着加工部である。
【００３７】比較例１上記吸水性樹脂を支持体の全面に均一に散布し、全面を３００本／ｃｍ2でニードルパンチする以外は実施例１と同様にして巾３ｃｍ（吸水性樹脂の量は５ｇ／ｍ）の吸収帯を得た。吸収帯の巾の両縁の吸水性樹脂のない部分はない。図６および図７は、比較例１で得られた毛髪加工薬剤用吸収帯の縦断面図（図６）および横断面図（図７）であり、１は不織布（支持体）、２は吸水性樹脂粉末、３はニードルパンチ加工部である。
【００３８】比較例２上記吸水性樹脂を支持体の全面に均一に散布し、全面を５０針／ｃｍ2でニードルパンチする以外は実施例１と同様にして巾３ｃｍ（吸水性樹脂の量は５ｇ／ｍ）の吸収帯を得た。吸収帯の巾の両縁の吸水性樹脂のない部分はない。図８および図９は、比較例２で得られた毛髪加工薬剤用吸収帯の縦断面図（図８）および横断面図（図９）であり、１は不織布（支持体）、２は吸水性樹脂粉末、３はニードルパンチ加工部である。
【００３９】比較例３上記吸水性樹脂を支持体の全面に均一に散布する以外は実施例２と同様にして巾３ｃｍ（吸水性樹脂の量は５ｇ／ｍ）の吸収帯を得た。吸収帯の巾の両縁の吸水性樹脂のない部分はない。図１０は、比較例３で得られた毛髪加工薬剤用吸収帯の横断面図を示す。なお、縦断面図は図４と同じであるため省略する。１は不織布（支持体）、２は吸水性樹脂粉末、４は熱融着加工部である。
【００４０】性能評価実施例１、２の吸収帯および比較品１、２の吸収帯について毛髪加工薬剤のドライタッチ感およびゲル漏れ試験をおこなった。その結果を表１に示した。
【００４１】
【表１】

【００４２】
【表２】

【００４３】毛髪加工薬剤のドライタッチ感およびゲル漏れ試験に於いて、本発明の吸収帯（実施例１および２）は従来の吸収帯（比較例１、２および３）に比べ、特にゲル漏れがなく優れていた。
【００４４】
【発明の効果】本発明の毛髪加工薬剤用吸収帯は下記のような効果を奏する。
（１）本発明の吸収帯が毛髪加工薬剤を吸収した吸収面は、吸水性樹脂粉末が薬剤をしっかり捕捉するため吸収体表面に放出しないので、その表面は乾いた状態を呈する。
（２）毛髪加工薬剤を吸収した吸水性樹脂のゲルが吸収帯の縁から出ないので、皮膚を刺激せず不快感を与えない。
（３）ロール状に巻いた本発明の吸収帯は、個々の頭部のサイズに合わせ、使用時に必要な長さに容易にカットして使用することができるので、吸収帯の無駄がはぶける。
（４）本発明の吸収帯の製造は、広巾のロール状の不織布等を用いて連続的に生産できるため、低コストで「使い捨て」タイプのものとして好適である。
【出願人】 【識別番号】０００００２２８８
【氏名又は名称】三洋化成工業株式会社
【出願日】 平成１２年９月２２日（２０００．９．２２）
【代理人】
【公開番号】 特開２００２−９５５２２（Ｐ２００２−９５５２２Ａ）
【公開日】 平成１４年４月２日（２００２．４．２）
【出願番号】 特願２０００−２８９２２９（Ｐ２０００−２８９２２９）